CN103266187A - 一种羊剪绒鞣制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊剪绒鞣制方法，包括以下步骤：1）洗皮；2）割腿、去肉；3）浸水；4）鞣制；5）复鞣；6）湿磨；7）清洗；8）干燥、整理得到成品。与现有技术相比，本发明的鞣制方法不需要浸酸，因此避免了工业盐和甲酸、硫酸的使用，既避免了污染，又改善了工人的工作环境；成品中甲醛含量低于10ppm，无六价铬，可生物降解；复鞣废液的循环利用，大大节约了成本，而且减少了对环境的污染。

Description

一种羊剪绒鞣制方法

技术领域

本发明涉及一种羊剪绒鞣制方法，属于皮革鞣制技术领域。

背景技术

羊剪绒加工是我国重要的传统轻工业产业，也是排污较为严重的行业之一。目前具有100多年的传统铬鞣法仍然是我国羊剪绒加工的主要鞣制工艺，但随着人们环保、健康意识逐步增强，铬鞣法中六价铬和甲醛等物质对人体及环境所造成的危害已引起社会和公众越来越多的关注。而作为我国主要贸易对象之一的欧盟，今年来已先后制定了针对六价铬和甲醛及总铬含量的多项技术壁垒。如何减少铬的污染及排放，已成为当今羊剪绒加工产业的重大问题。

中国专利2005100221876，申请日为2005年12月2日，公开日为2006年7月19日，公开了一种高热稳定性无铬服装软革的鞣制方法；中国专利2012101976318，申请日为2012年6月15日，公开日为2012年10月3日，公开了一种低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺；中国专利2012102356331，申请日为2012年7月9日，公开日为2012年10月31日公开了一种滩羊毛皮采用无铬鞣剂进行无铬鞣制的方法。以上文献记载了无铬鞣制的方法，但其中都会用到大量酸和盐。

发明内容

本发明提供了一种羊剪绒鞣制方法。 

本发明的技术方案是：一种羊剪绒鞣制方法，该方法依次包括以下步骤：

1）洗皮，向划槽内加入水，以每张羊皮用30~35kg水计，调节水温至25~30℃，每升水中加入1~1.5g脱脂剂、0.5~1g浸水酶、0.1~0.5g纯碱、0.1~0.5g杀菌剂，放入羊皮，转动洗皮；

2）割腿、去肉，将步骤1）处理过的羊皮割腿、去肉；

3）浸水，向划槽内加入水，以每张羊皮用30~35kg水计，调节水温至25~30℃，每升水中加入1~1.5g脱脂剂、0.5~1g脂肪酶、0.1~0.5g纯碱、0.1~0.5g杀菌剂，放入步骤2）处理得到的羊皮，转动浸水；

4）鞣制，向划槽内加入水，以每张羊皮用30~35kg水计，调节水温至30~35℃，每升水中加入1~4g NOVALTAN PF、10~15g鞣剂，转动5~10min，加入步骤3）处理得到的羊皮，转动40~60min，每升水中加入1~1.5g脱脂剂、0.1~0.5g杀菌剂，转动2~3h，升温至45~50℃后继续转动1~2h；

5）复鞣，向划槽内加入水，以每张羊皮用30~35kg水计，调节水温至35~40℃，每升水中加入10~15g TFL公司的RL、10~15g Clariant公司的SA500、铬粉1~5g，加入步骤4）得到的羊皮，转动2~3h；

6）湿磨：在湿磨机上对皮板上的肉渣进行处理，要求肉渣湿磨干净

7）清洗：向划槽内加入水，以每张羊皮用30~35kg水计，将水温调至30~40℃，每升水中加入0.1~0.5g除铁剂，0.1~0.5g的羊毛柔顺剂，加入步骤6）得到的羊皮，转动30~40min；

8）烘干，烘干温度为35~40℃，整理得到成品。

进一步，所述转动洗皮为转动15min后，每停20min转动10min持续2h。

进一步，所述转动浸水为转动30min后，每停55min转动5min持续8h。

进一步，所述步骤5）的复鞣液回收使用。

进一步，所述浸水酶为诺维信公司的S2500C。

进一步，所述鞣剂为Clariant公司生产的Granofin Easy F-90 Liq。

申请人通过大量的试验，从众多浸水酶中选取了诺维信公司的S2500C，从而打开羊剪绒内的胶原纤维，代替浸酸的作用。

在鞣制阶段，采用Granofin Easy F-90 Liq的鞣剂，羊剪绒会出现容易脱毛和皮板薄紧实性差的现象，针对脱毛现象，申请人在鞣制初期加入NOVALTAN PF，脱毛现象得到了明显的改善，针对皮板薄坚实性差，申请人对鞣制过的羊剪绒进行了复鞣，复鞣采用TFL公司的RL、Clariant公司的SA500，提高了羊剪绒的紧实性，并且复鞣中增加了铬粉，提高了羊剪绒的抗撕裂强度。

本发明采用低温35~40℃烘干，不会出现发硬、死结的现象，得到的羊剪绒手感好、丰满度高。

与现有技术相比，本发明的鞣制方法不需要浸酸实现了无膦无醛鞣制，鞣制过程简单易操作，因此避免了工业盐和甲酸、硫酸的使用，既避免了污染，又改善了工人的工作环境；成品中甲醛含量低于10ppm，无六价铬，可生物降解；复鞣废液的循环利用，大大节约了成本，而且减少了对环境的污染。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1

1）洗皮，向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，调节水温至25℃，每升水中加入1g脱脂剂、0.5g诺维信公司的S2500C浸水酶、0.1g纯碱、0.1g杀菌剂，放入羊皮，转动15min后，每停20min转动10min持续2h；

2）割腿、去肉，将步骤1）处理过的羊皮割腿、去肉；

3）浸水，向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，调节水温至25℃，每升水中加入1g脱脂剂、0.5脂肪酶、0.1纯碱、0.1g杀菌剂，放入步骤2）处理得到的羊皮，转动30min后，每停55min转动5min持续8h；

4）鞣制，向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，调节水温至30℃，每升水中加入1g NOVALTAN PF、10gClariant公司生产的Granofin Easy F-90 Liq鞣剂，转动5~10min，加入步骤3）处理得到的羊皮，转动40~60min，每升水中加入1g脱脂剂、0.1g杀菌剂，转动2h，升温至45℃后继续转动1h；

5）复鞣，向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，调节水温至35℃，每升水中加入10g TFL公司的RL、10g Clariant公司的SA500、铬粉1g，加入步骤4）得到的羊皮，转动2h，复鞣后的废液可重复使用；

6）湿磨：在湿磨机上对皮板上的肉渣进行处理，要求肉渣湿磨干净

7）清洗：向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，将水温调至30℃，每升水中加入0.1g除铁剂，0.1g的羊毛柔顺剂，加入步骤6）得到的羊皮，转动30min；

8）烘干，烘干温度为35℃，整理得到成品。

经测试，得到的羊剪绒收缩温度大于80℃。

实施例2

1）洗皮，向划槽内加入水，以每张羊皮用31kg水计，调节水温至26℃，每升水中加入1.1g脱脂剂、0.6g诺维信公司的S2500C浸水酶、0.2g纯碱、0.2g杀菌剂，放入羊皮，转动15min后，每停20min转动10min持续2h；

2）割腿、去肉，将步骤1）处理过的羊皮割腿、去肉；

3）浸水，向划槽内加入水，以每张羊皮用31kg水计，调节水温至26℃，每升水中加入1.1g脱脂剂、0.6g脂肪酶、0.6g纯碱、0.2g杀菌剂，放入步骤2）处理得到的羊皮，转动30min后，每停55min转动5min持续8h；

4）鞣制，向划槽内加入水，以每张羊皮用31kg水计，调节水温至31℃，每升水中加入2g NOVALTAN PF、11gClariant公司生产的Granofin Easy F-90 Liq鞣剂，转动6min，加入步骤3）处理得到的羊皮，转动42min，每升水中加入1.1g脱脂剂、0.2g杀菌剂，转动2.5h，升温至46℃后继续转动1.5h；

5）复鞣，向划槽内加入水，以每张羊皮用31kg水计，调节水温至36℃，每升水中加入11g TFL公司的RL、11g Clariant公司的SA500、铬粉5g，加入步骤4）得到的羊皮，转动2.5h，复鞣后的废液可重复使用；

6）湿磨：在湿磨机上对皮板上的肉渣进行处理，要求肉渣湿磨干净

7）清洗：向划槽内加入水，以每张羊皮用31kg水计，将水温调至32℃，每升水中加入0.2g除铁剂，0.2g的羊毛柔顺剂，加入步骤6）得到的羊皮，转动35min；

8）烘干，烘干温度为37℃，整理得到成品。

经测试，得到的羊剪绒收缩温度大于80℃。

实施例3

1）洗皮，向划槽内加入水，以每张羊皮用35kg水计，调节水温至30℃，每升水中加入1.5g脱脂剂、1g诺维信公司的S2500C浸水酶、0.5g纯碱、0.5g杀菌剂，放入羊皮，转动15min后，每停20min转动10min持续2h；

2）割腿、去肉，将步骤1）处理过的羊皮割腿、去肉；

3）浸水，向划槽内加入水，以每张羊皮用35kg水计，调节水温至30℃，每升水中加入1.5g脱脂剂、1g脂肪酶、0.5g纯碱、0.5g杀菌剂，放入步骤2）处理得到的羊皮，转动30min后，每停55min转动5min持续8h；

4）鞣制，向划槽内加入水，以每张羊皮用35kg水计，调节水温至35℃，每升水中加入3g NOVALTAN PF、15gClariant公司生产的Granofin Easy F-90 Liq鞣剂，转动10min，加入步骤3）处理得到的羊皮，转动60min，每升水中加入1.5g脱脂剂、0.5g杀菌剂，转动3h，升温至50℃后继续转动2h；

5）复鞣，向划槽内加入水，以每张羊皮用35kg水计，调节水温至40℃，每升水中加入15g TFL公司的RL、15g Clariant公司的SA500、铬粉4g，加入步骤4）得到的羊皮，转动3h，复鞣后的废液可重复使用；

6）湿磨：在湿磨机上对皮板上的肉渣进行处理，要求肉渣湿磨干净

7）清洗：向划槽内加入水，以每张羊皮用35kg水计，将水温调至40℃，每升水中加入0.5g除铁剂， 0.5g的羊毛柔顺剂，加入步骤6）得到的羊皮，转动40min；

8）烘干，烘干温度为38℃，整理得到成品。

经测试，得到的羊剪绒收缩温度大于80℃。

实施例4

1）洗皮，向划槽内加入水，以每张羊皮用34kg水计，调节水温至29℃，每升水中加入1.4g脱脂剂、0.9g诺维信公司的S2500C浸水酶、0.4g纯碱、0.4g杀菌剂，放入羊皮，转动15min后，每停20min转动10min持续2h；

2）割腿、去肉，将步骤1）处理过的羊皮割腿、去肉；

3）浸水，向划槽内加入水，以每张羊皮用34kg水计，调节水温至29℃，每升水中加入1.4g脱脂剂、0.9g脂肪酶、0.4g纯碱、0.4g杀菌剂，放入步骤2）处理得到的羊皮，转动30min后，每停55min转动5min持续8h；

4）鞣制，向划槽内加入水，以每张羊皮用34kg水计，调节水温至34℃，每升水中加入4g NOVALTAN PF、13gClariant公司生产的Granofin Easy F-90 Liq鞣剂，转动8min，加入步骤3）处理得到的羊皮，转动50min，每升水中加入1.3g脱脂剂、0.4g杀菌剂，转动3h，升温至50℃后继续转动1h；

5）复鞣，向划槽内加入水，以每张羊皮用33kg水计，调节水温至37℃，每升水中加入13g TFL公司的RL、13g Clariant公司的SA500、铬粉2g，加入步骤4）得到的羊皮，转动2.5h，复鞣后的废液可重复使用；

6）湿磨：在湿磨机上对皮板上的肉渣进行处理，要求肉渣湿磨干净

7）清洗：向划槽内加入水，以每张羊皮用33kg水计，将水温调至37℃，每升水中加入0.4g除铁剂，0.3g的羊毛柔顺剂，加入步骤6）得到的羊皮，转动35min；

8）烘干，烘干温度为40℃，整理得到成品。

经测试，得到的羊剪绒收缩温度大于80℃。

凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种羊剪绒鞣制方法，其特征在于，该方法依次包括以下步骤：

1）洗皮，向划槽内加入水，以每张羊皮用30~35kg水计，调节水温至25~30℃，每升水中加入1~1.5g脱脂剂、0.5~1g浸水酶、0.1~0.5g纯碱、0.1~0.5g杀菌剂，放入羊皮，转动洗皮；

2）割腿、去肉，将步骤1）处理过的羊皮割腿、去肉；

3）浸水，向划槽内加入水，以每张羊皮用30~35kg水计，调节水温至25~30℃，每升水中加入1~1.5g脱脂剂、0.5~1g脂肪酶、0.1~0.5g纯碱、0.1~0.5g杀菌剂，放入步骤2）处理得到的羊皮，转动浸水；

4）鞣制，向划槽内加入水，以每张羊皮用30~35kg水计，调节水温至30~35℃，每升水中加入1~4g NOVALTAN PF、10~15g鞣剂，转动5~10min，加入步骤3）处理得到的羊皮，转动40~60min，每升水中加入1~1.5g脱脂剂、0.1~0.5g杀菌剂，转动2~3h，升温至45~50℃后继续转动1~2h；

5）复鞣，向划槽内加入水，以每张羊皮用30~35kg水计，调节水温至35~40℃，每升水中加入10~15g TFL公司的RL、10~15g Clariant公司的SA500、铬粉1~5g，加入步骤4）得到的羊皮，转动2~3h；

6）湿磨，在湿磨机上对皮板上的肉渣进行处理，要求肉渣湿磨干净；

7）清洗，向划槽内加入水，以每张羊皮用30~35kg水计，将水温调至30~40℃，每升水中加入0.1~0.5g除铁剂，0.1~0.5g的羊毛柔顺剂，加入步骤6）得到的羊皮，转动30~40min；

8）烘干，烘干温度为35~40℃，整理得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种羊剪绒鞣制方法，其特征在于，所述转动洗皮为转动15min后，每停20min转动10min持续2h。

3.根据权利要求1所述的一种羊剪绒鞣制方法，其特征在于，所述转动浸水为转动30min后，每停55min转动5min持续8h。

4.根据权利要求1所述的一种羊剪绒鞣制方法，其特征在于，所述步骤5）的复鞣液回收使用。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种羊剪绒鞣制方法，其特征在于，所述浸水酶为诺维信公司的S2500C。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种羊剪绒鞣制方法，其特征在于，所述鞣剂为Clariant公司生产的Granofin Easy F-90 Liq。