CN105063251A - 一种羊剪绒的水性脱脂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊剪绒的水性脱脂方法，其工艺步骤为：1）选皮；2）洗皮；3）浸水；4）清洗；5）去肉；6）预鞣；7）酶法脱脂；8）乳化法脱脂；9）皂化法脱脂；10）充分水洗；11）浸酸、鞣制。利用蛋白酶和脂肪酶对脂肪细胞膜、脂腺膜和脂肪的水解作用实现将脂肪细胞和脂腺组织打碎更小的微粒，并对其用乳化法乳化皮板和毛被上的油脂，将不溶于水的油脂变成溶于水的乳粒，经水洗去。该过程中伴随着纯碱的加入，对部分不溶于水的油脂变成溶于水的脂肪酸钠，再经水洗去。本发明的羊剪绒的水性脱脂方法，不影响产品质量的情况，实现了水性环保脱脂。相对于有机溶剂脱脂，无需进行投资新的设备，成本可降低50%以上，环境污染小。

Description

一种羊剪绒的水性脱脂方法

技术领域

本发明涉及羊剪绒鞣制的前处理技术领域，特别涉及一种羊剪绒的水性脱脂方法。

背景技术

羊剪绒产品采用澳大利亚羊羔皮加工而成，而澳大利亚羊羔皮最大的特点是羊皮脂肪组织发达，含脂量高，占干皮质量的10%～30%，而在成品中油脂含量不可以高于5%，不然会存在异味，容易发霉,皮内如残留着过多的天然油脂会妨碍鞣制剂、单宁、染料等均衡的渗入皮内，而且也会导致涂饰工艺的困难，使成革可能有黑点或油斑的现象，对后期的染色有很大影响。因此，需要在加工中对皮板进行脱脂，将油脂脱去从而满足成品要求。

脱脂可分为溶剂脱脂和水性脱脂。使用有机溶剂如煤油、石油醚、二氯乙烷等物质来溶解皮的脂类物而脱脂的方法称为溶剂法脱脂。在水溶液中利用化工材料与皮上的脂类物作用，达到去除皮内外脂类物的操作称为水性脱脂。

目前国内外羊皮毛皮产品的加工广泛采用溶剂法脱脂。溶剂法脱脂最大的优点为：脱脂彻底、无污染，脱脂物—油脂分子可全部无污染分离回收。但是溶剂法脱脂使用的有机溶剂成本较高，对设备也有较高要求，一般需要在较特殊的具有溶剂蒸馏的脱脂设备中进行，更重要的是有机溶剂易挥发，若控制不利其空气污染严重，操作工难以接受，因此其使用受到极大的限制。

国内外制革者对水性脱脂法也进行了大量的研究，单独使用以达到油脂含量低于5%的水平，在制革行业上已完全可以实现，通过浸灰、脱灰高碱度的处理，油脂得以完全皂化。但在毛皮产品加工中，却从未逾越。这主要是由于毛皮产品的加工要毛板兼顾，在对皮板进行脱脂的时候，由于对脂腺的破坏，毛根极易松动，造成溜毛、脱毛等情形，影响产品价值。毛皮加工中的完全水性脱脂法没有得到采用，成为制裘行业的一大难题。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种羊剪绒的水性脱脂方法，减少有机溶剂的使用，减少了废水处理的负荷；对毛根进行固定，对毛面进行保护，避免了脱毛；脱脂后皮板内油脂含量可控制在5%以内，整体工艺成本低于溶剂法脱脂，带来极大的环境效益和经济效益。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种羊剪绒的水性脱脂方法，该羊剪绒的水性脱脂方法的工艺步骤为：

1）选皮：根据羊皮厚薄、张幅大小、毛被长短等组成生产批，对盐湿羊皮进行转笼，除掉盐腌用的工业盐；

2）洗皮：按照1尺²羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，将组批好的羊皮全部浸入划槽中，时间在1～1.5小时，初步除去皮上的污物；

3）浸水：将水温升至38℃，加入2g/l的浸水助剂K2、1g/l的浸水酶APC、1g/l的洗毛剂BOU，浸水10～12小时，让皮板彻底浸透回软；

4）清洗：浸水结束后，加入常温水，水洗20分钟；

5）去肉：上述皮在控水1小时后，在去肉机上去肉，将板面残留的肌肉组织、脂肪组织铲净，破皮缝好；在剪机上将毛剪短至成品要求；

6）预鞣：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至30℃，加入2g/l的脂肪醛鞣剂PF，转动时间3小时，对皮板进行轻预鞣，起到固定毛根的效果，预鞣后收缩温度68～70℃；

7）酶法脱脂：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入2g/l的脂肪酶DL,0.2g/l的亚硫酸钠、2g/l的脱脂剂SE，转动时间180分钟；

8）乳化法脱脂：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入2g/l的高效乳化型脱脂剂HIC、0.5g/l乳化剂SAF，转动时间90分钟；

9）皂化法脱脂：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入2g/l的脱脂剂SE，并加入1g/l的纯碱，转动时间60分钟；

10）充分水洗：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至40℃，水洗2次，每次水洗时间20分钟；

11）浸酸、鞣制：按照现有技术的常规处理方法进行浸酸、鞣制。

本发明的羊剪绒的水性脱脂方法，首先利用蛋白酶和脂肪酶对脂肪细胞膜、脂腺膜和脂肪的水解作用实现将脂肪细胞和脂腺组织打碎更小的微粒，然后对其用乳化法乳化皮板和毛被上的油脂，将不溶于水的油脂变成溶于水的乳粒，经水洗去。该过程中伴随着纯碱的加入，对部分不溶于水的油脂变成溶于水的脂肪酸钠，再经水洗去。

在偏碱性环境(PH=7-9)下，使用脂肪酶对皮内脂肪进行作用，脂肪酶催化油脂水解反应发生的部位是油脂的酯键。脂肪酶的底物三酸甘油酯的醇部分是甘油，而酸部分则是水不溶的12个碳原子以上的长链脂肪酸。它们催化的反应如下：

甘油三酸酯甘油+脂肪酸

然后长链脂肪酸被碱进行皂化反应或被表面活性剂乳化溶于水，从而通过水洗去除。

本发明的创新在于：

1）微碱性环境（即pH7-9左右）下提高脂肪酶活性：脂肪酶的最适PH在9-11，但是高PH对毛被鳞片层伤害太大，造成毛面手感粗糙。本方法将PH设定为8左右，加入了促进酶制剂反应的微量Na2SO3,结果证明，其对脂肪酶的活性起到了明显的激活作用，大大提高了其在PH8左右的酶活性。

2）应用非离子型脱脂剂：目前皮革用脱脂剂主要分为阳离子脱脂剂、阴离子脱脂剂和非离子脱脂剂。其中阳离子脱脂剂由于其内含的阳离子表面活性剂乳化能力低，多用在蓝湿皮或浸酸皮的脱脂。阴离子脱脂剂对PH要求较高，PH低脱脂效率下降明显。而非离子脱脂剂有较宽的使用条件范围，即具有较高的耐酸、耐碱、耐电解质和耐温性能，满足在不同工序中的使用，除此之外，还具有高效、用量小、低泡、易清洗等性能，不会对防水革、汽车坐垫革等的防水性、雾化值产生大的负面影响。从环境方面考虑，其高活性降低了用量，减少了废水处理的负荷。

3）脂肪醛预鞣保毛：为了预防长期碱性环境作用带来的毛根松动产生脱毛的风险，在脱脂开始就采用脂肪醛进行预鞣，将预鞣温度提高至68-70℃，对毛根进行固定，避免了脱毛。

本发明的主要技术指标为：

1）成品油脂含量<5%；

2）无铬液上毛问题；

3）毛面顺滑，无粗糙感。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果是：

本发明的羊剪绒的水性脱脂方法，在不影响产品质量的情况下，取代了有机溶剂的使用，实现了水性环保脱脂。相对于有机溶剂脱脂，无需进行投资新的设备，且成本上可降低50%以上，对环境污染小。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明。

实施例1

该实施例的工艺步骤为：

1）选皮：根据羊皮厚薄、张幅大小、毛被长短等组成生产批，对盐湿羊皮进行转笼，除掉盐腌用的工业盐；

2）洗皮：按照1尺²羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，将组批好的羊皮全部浸入划槽中，时间在1小时，初步除去皮上的污物；

3）浸水：将水温升至38℃，加入2g/l的浸水助剂K2、1g/l的浸水酶APC、1g/l的洗毛剂BOU，浸水10小时，让皮板彻底浸透回软；

4）清洗：浸水结束后，加入常温水，水洗20分钟；

5）去肉：上述皮在控水1小时后，在去肉机上去肉，将板面残留的肌肉组织、脂肪组织铲净，破皮缝好；在剪机上将毛剪短至成品要求；

6）预鞣：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至30℃，加入2g/l的脂肪醛鞣剂PF，转动时间3小时，对皮板进行轻预鞣，起到固定毛根的效果，预鞣后收缩温度68℃；

7）酶法脱脂：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入2g/l的脂肪酶DL,0.2g/l的亚硫酸钠、2g/l的脱脂剂SE，转动时间180分钟；

8）乳化法脱脂：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入2g/l的高效乳化型脱脂剂HIC、0.5g/l乳化剂SAF，转动时间90分钟；

9）皂化法脱脂：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入2g/l的脱脂剂SE，并加入1g/l的纯碱，转动时间60分钟；

10）充分水洗：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至40℃，水洗2次，每次水洗时间20分钟；

11）浸酸、鞣制：按照现有技术的常规处理方法进行浸酸、鞣制。

实施例2

该实施例的工艺步骤为：

1）选皮：根据羊皮厚薄、张幅大小、毛被长短等组成生产批，对盐湿羊皮进行转笼，除掉盐腌用的工业盐；

2）洗皮：按照1尺²羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，将组批好的羊皮全部浸入划槽中，时间在1.5小时，初步除去皮上的污物；

3）浸水：将水温升至38℃，加入2g/l的浸水助剂K2、1g/l的浸水酶APC、1g/l的洗毛剂BOU，浸水12小时，让皮板彻底浸透回软；

4）清洗：浸水结束后，加入常温水，水洗20分钟；

5）去肉：上述皮在控水1小时后，在去肉机上去肉，将板面残留的肌肉组织、脂肪组织铲净，破皮缝好；在剪机上将毛剪短至成品要求；

6）预鞣：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至30℃，加入2g/l的脂肪醛鞣剂PF，转动时间3小时，对皮板进行轻预鞣，起到固定毛根的效果，预鞣后收缩温度70℃；

7）酶法脱脂：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入2g/l的脂肪酶DL,0.2g/l的亚硫酸钠、2g/l的脱脂剂SE，转动时间180分钟；

8）乳化法脱脂：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入2g/l的高效乳化型脱脂剂HIC、0.5g/l乳化剂SAF，转动时间90分钟；

9）皂化法脱脂：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入2g/l的脱脂剂SE，并加入1g/l的纯碱，转动时间60分钟；

10）充分水洗：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至40℃，水洗2次，每次水洗时间20分钟；

11）浸酸、鞣制：按照现有技术的常规处理方法进行浸酸、鞣制。

以上所述仅是本发明的较佳的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种羊剪绒的水性脱脂方法，其特征在于：该羊剪绒的水性脱脂方法的工艺步骤为：

1）选皮：根据羊皮厚薄、张幅大小、毛被长短等组成生产批，对盐湿羊皮进行转笼，除掉盐腌用的工业盐；

2）洗皮：按照1尺²羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，将组批好的羊皮全部浸入划槽中，时间在1～1.5小时，初步除去皮上的污物；

3）浸水：将水温升至38℃，加入2g/l的浸水助剂K2、1g/l的浸水酶APC、1g/l的洗毛剂BOU，浸水10～12小时，让皮板彻底浸透回软；

4）清洗：浸水结束后，加入常温水，水洗20分钟；

5）去肉：上述皮在控水1小时后，在去肉机上去肉，将板面残留的肌肉组织、脂肪组织铲净，破皮缝好；在剪机上将毛剪短至成品要求；

6）预鞣：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至30℃，加入2g/l的脂肪醛鞣剂PF，转动时间3小时，对皮板进行轻预鞣，起到固定毛根的效果，预鞣后收缩温度68～70℃；

7）酶法脱脂：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入2g/l的脂肪酶DL,0.2g/l的亚硫酸钠、2g/l的脱脂剂SE，转动时间180分钟；

8）乳化法脱脂：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入2g/l的高效乳化型脱脂剂HIC、0.5g/l乳化剂SAF，转动时间90分钟；

9）皂化法脱脂：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入2g/l的脱脂剂SE，并加入1g/l的纯碱，时间60分钟；

10）充分水洗：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至40℃，水洗2次，每次水洗时间20分钟；

11）浸酸、鞣制：按照现有技术的常规处理方法进行浸酸、鞣制。