CN103695575A - 一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革鞣制工艺,特别涉及一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺,其包括如下操作步骤:选皮→浸水→脱脂→水浴→复浸水→去肉→二次脱脂→浸酸→软化→鞣制→中和→甩水晾干→回潮铲软。本发明主要采用合成鞣剂进行鞣制,在操作中同时加入护毛护板剂、防静电剂等作为补充鞣剂,加强了长毛山羊皮毛面的光亮度、耐光性,减少结毛现象的发生;工艺中,采用快速浸水法和分步加脂法,使皮板达到意想不到的柔滑感,且根据山羊皮脂肪少、皮板厚,纤维编制紧密的特点,加强松散纤维的工艺改进和机械做软的流程,从而使皮板薄、软、无裂面,毛全皮平整,弹性好,光泽柔和颜色美观、松散、灵活。
Description
技术领域:
本发明涉及皮革鞣制工艺,特别涉及一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺。
背景技术:
鞣制是皮革加工生产中的关键步骤,经过鞣制工序,生皮内的胶原蛋白发生交联从而生皮结构会发生明显变化,生皮的理化性质发生相应的变化,成为具有实用价值的皮革。鞣剂的主要类型包括基于单宁作为活性交联剂的植物鞣剂,利用各种多价金属盐,尤其铬、铝、铁或锆的盐的矿物鞣剂,以及合成鞣剂。合成鞣剂包括各种聚合物和共聚物,例如由甲醛与例如酚类和/或芳香磺酸脂缩合得到的缩聚物,和丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等。甲醛本身和二醛如戊二醛也用于鞣革,通常与其它鞣剂组合使用。
山羊皮是较好的原料皮出口制品之一,其自然直毛花纹清晰、涂层薄、均匀、透气性好,真皮感较强、皮板丰满、富有弹性。现有的山羊皮鞣制工艺主要以铬鞣法为主,其虽具有良好的收缩温度,优良的物理性能,但出皮率底、皮板厚、容易产生掉毛现象以及产生大量的铬鞣废液,铬鞣废液无法有效处理、污染环境。目前,有使用植物鞣剂用于山羊皮的复鞣处理,但由于植物鞣剂本身没有柔性,分子大,与皮纤维的渗透性和结合性低,而无铬鞣技术使用合成鞣剂虽然研究的比较多,但面临的主要问题是成品革中甲醛含量存在严重超标的问题。
发明内容:
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺,采用合成鞣剂进行鞣制,加强山羊皮的毛面光亮度、耐光性,减少结毛现象的发生,且工艺改进中采用快速浸水法和分步加脂法,使皮板柔软平细,加强松散纤维和机械做软的流程。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺,其包括如下操作步骤:
S1:选皮:按皮板大小,对山羊皮进行分选,然后逐层抓梳选皮的毛被,将底绒梳净,毛被梳开;
S2:浸水:常温下,将选好的山羊皮全部浸入划槽中,完全浸透回软,浸水16-18h,液比为1:20;
S3:脱脂:加入2 ~3 g/L皮毛脱脂剂FD-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45℃水于划槽中,投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂, PH为8.0~8.5;
S4:水洗:脱脂出皮后,加入1g/L洗衣粉和200%~300%的常温水进行漂洗20~30min;
S5: 复浸水:常温下,将漂洗后的山羊皮进行复浸水处理,过夜,次日排水、控水;所用的复浸水处理液包含5 g/L的盐、0.5 g/L的润湿剂和1 g/L的浸水酶;
S6:去肉:将山羊皮在去肉机上进行去肉,铲净板面,缝好破皮;
S7:二次脱脂:加入2 ~3 g/L皮毛脱脂剂FD-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45℃水于划槽中,投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂, PH为8.0~8.5;
S8:浸酸:二次脱脂处理后进行浸酸处理,即加入15 ~25g/L元明粉、20~25 g/L食盐、1.5~2.5 g/L甲酸、0.5~1.0 g/L 硫酸、0.5~1.0 g/L渗透剂和36~38℃水于划槽中,液比为1:20,投入山羊皮后转动24~48 h, PH为2.0~2.8;
S9:软化:加入20~25 g/L元明粉、20~30 g/L食盐、1.5~2 g/L硫酸、1~1.5g/L蛋白酶和42~45℃水于划槽中搅匀,液比为1:20,投入山羊皮后转动24~30min ,PH为2.0~2.8,出皮后静置2~3h;
S10:鞣制:软化处理后进行合成鞣剂鞣制处理,即加入20 ~25g/L元明粉、2~5 g/L合成鞣剂、3~5g/L脂肪醛、15~25 g/L食盐、0.5~1.0 g/L润湿剂JFC、2 g/L加脂剂GH、2 g/L护毛护板剂M-60、1~2 g/L抗静电剂和35~38℃水于划槽中,液比为1:20,投入山羊皮后进行鞣制38~40h ,PH为8.0~8.5,出皮后静置2~3h;
S11:中和:加入15 g/L元明粉、20 g/L食盐、1 g/L硫酸铵、1.5 g/L硫酸和38~40℃水于划槽中,液比为1:20,投入山羊皮后中和6~8h ,PH为5.0~5.5,出皮后静置6~8h;
S12:甩水晾干:将中和处理后的山羊皮于离心机中旋转20~30 min后,进行自然晾晒,毛被至全干,皮板至八成干即可;
S13:回潮铲软:用干铲机将晾晒后的山羊皮皮板铲软、铲净。
上述步骤S9中所述的蛋白酶为酸性蛋白酶537,其在操作前用酸液浸泡4h。
上述步骤S10中所述的合成鞣剂主要为酚醛类、萘酚甲醛类、间苯二酚甲醛类、磺酰胺类缩合物。
本发明中合成鞣剂具有鞣性,可以替代一部分或大部分植物鞣剂鞣革的称为替代型合成鞣剂,如酚醛型合成鞣剂等本身缺乏鞣性但能改进植物鞣剂的渗透性,在制革工艺中能起到漂白、匀染、分散等作用的称为辅助性合成鞣剂,主要是萘、苯酚等的磺化物及其与甲醛的缩合物。其次,合成鞣剂的分子比较大,但比植物鞣质分子小,分子结构中含有较多的酚羟基。与皮纤维的作用类似于植物鞣剂,在高PH下有利于其渗透,在低PH下有利于其结合,产生一定的鞣制和填充作用,因此,容易渗透,收敛性温和,鞣制后皮面可以保持良好的状态,柔软平细,耐光性能较好。
本发明中主要采用合成鞣剂进行鞣制,在操作中同时加入护毛护板剂、防静电剂等作为补充鞣剂,加强了长毛山羊皮毛面的光亮度、耐光性,减少结毛现象的发生;工艺中,采用快速浸水法和分步加脂法,使皮板达到意想不到的柔滑感,且根据山羊皮脂肪少、皮板厚,纤维编制紧密的特点,加强松散纤维的工艺改进和机械做软的流程,从而使皮板薄、软、无裂面,毛全皮平整,弹性好,光泽柔和颜色美观、松散、灵活。
附图说明:
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式:
以下结合附图和通过具体实施例对本发明作进一步详细说明,但其不应理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
原料:西北路长毛山羊皮
其鞣制工艺包括如下操作步骤:
S1:选皮:按皮板大小,对山羊皮进行分选,然后逐层抓梳选皮的毛被,将底绒梳净,毛被梳开;
S2:浸水:常温下,将选好的山羊皮全部浸入划槽中,完全浸透回软,浸水16-18h,液比为1:20;
S3:脱脂:加入2 ~3 g/L皮毛脱脂剂FD-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45℃水于划槽中,投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂, PH为8.0~8.5;
S4:水洗:脱脂出皮后,加入1g/L洗衣粉和200%~300%的常温水进行漂洗20~30min;
S5: 复浸水:常温下,将漂洗后的山羊皮进行复浸水处理,过夜,次日排水、控水;所用的复浸水处理液包含5 g/L的盐、0.5 g/L的润湿剂和1 g/L的浸水酶;
S6:去肉:将山羊皮在去肉机上进行去肉,铲净板面,缝好破皮;
S7:二次脱脂:加入2 ~3 g/L皮毛脱脂剂FD-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45℃水于划槽中,投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂, PH为8.0~8.5;
S8:浸酸:二次脱脂处理后进行浸酸处理,即加入15 ~25g/L元明粉、20~25 g/L食盐、1.5~2.5 g/L甲酸、0.5~1.0 g/L 硫酸、0.5~1.0 g/L渗透剂和36~38℃水于划槽中,液比为1:20,投入山羊皮后转动24~48 h, PH为2.0~2.8;
S9:软化:加入20~25 g/L元明粉、20~30 g/L食盐、1.5~2 g/L硫酸、1~1.5g/L蛋白酶和42~45℃水于划槽中搅匀,液比为1:20,投入山羊皮后转动24~30min ,PH为2.0~2.8,出皮后静置2~3h;
S10:鞣制:软化处理后进行合成鞣剂鞣制处理,即加入20 ~25g/L元明粉、2~5 g/L合成鞣剂、3~5g/L脂肪醛、15~25 g/L食盐、0.5~1.0 g/L润湿剂JFC、2 g/L加脂剂GH、2 g/L护毛护板剂M-60、1~2 g/L抗静电剂和35~38℃水于划槽中,液比为1:20,投入山羊皮后进行鞣制38~40h ,PH为8.0~8.5,出皮后静置2~3h;
S11:中和:加入15 g/L元明粉、20 g/L食盐、1 g/L硫酸铵、1.5 g/L硫酸和38~40℃水于划槽中,液比为1:20,投入山羊皮后中和6~8h ,PH为5.0~5.5,出皮后静置6~8h;
S12:甩水晾干:将中和处理后的山羊皮于离心机中旋转20~30 min后,进行自然晾晒,毛被至全干,皮板至八成干即可;
S13:回潮铲软:用干铲机将晾晒后的山羊皮皮板铲软、铲净。
上述步骤S9中所述的蛋白酶为酸性蛋白酶537,其在操作前用酸液浸泡4h。
上述步骤S10中所述的合成鞣剂为主要为酚醛类、萘酚甲醛类、间苯二酚甲醛类、磺酰胺类缩合物。
对以上实施例1鞣制后的所得的成品皮革的耐收缩温度、抗张强度、撕裂强度、规定负荷伸长率、断裂伸长率进行物理机械性能检测(如表1),其耐收缩温度≥80℃,抗张强度、撕裂强度和断裂伸长率也良好,达到国家标准。
表1:
检测项目名称 | 实施例1 |
耐收缩温度Ts/℃ | 90.4 |
抗张强度/N/mm2 | 18.3 |
撕裂强度/N/mm | 53.5 |
规定符合伸长率/% | 28.7 |
断裂伸长率/% | 68.6 |
由表可知合成鞣剂鞣制的皮张达到Ts≥90℃的要求,规定符合伸长率(规定负荷5 N/mm2)>25%,抗张强度、撕裂强度和断裂伸长率也良好,达到国家标准。
Claims (3)
1.一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺,其特征在于,包括如下操作步骤:
S1:选皮:按皮板大小,对山羊皮进行分选,然后逐层抓梳选皮的毛被,将底绒梳净,毛被梳开;
S2:浸水:常温下,将选好的山羊皮全部浸入划槽中,完全浸透回软,浸水16-18h,液比为1:20;
S3:脱脂:加入2 ~3 g/L皮毛脱脂剂FD-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45℃水于划槽中,投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂, PH为8.0~8.5;
S4:水洗:脱脂出皮后,加入1g/L洗衣粉和200%~300%的常温水进行漂洗20~30min;
S5: 复浸水:常温下,将漂洗后的山羊皮进行复浸水处理,过夜,次日排水、控水;所用的复浸水处理液包含5 g/L的盐、0.5 g/L的润湿剂和1 g/L的浸水酶;
S6:去肉:将山羊皮在去肉机上进行去肉,铲净板面,缝好破皮;
S7:二次脱脂:加入2 ~3 g/L皮毛脱脂剂FD-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45℃水于划槽中,投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂, PH为8.0~8.5;
S8:浸酸:二次脱脂处理后进行浸酸处理,即加入15 ~25g/L元明粉、20~25 g/L食盐、1.5~2.5 g/L甲酸、0.5~1.0 g/L硫酸和36~38℃水于划槽中,液比为1:20,投入山羊皮后转动24~48 h, PH为2.0~2.8;
S9:软化:加入20~25 g/L元明粉、20~30 g/L食盐、1.5~2 g/L硫酸、1~1.5g/L蛋白酶和42~45℃水于划槽中搅匀,液比为1:20,投入山羊皮后转动24~30min ,PH为2.0~2.8,出皮后静置2~3h;
S10:鞣制:软化处理后进行合成鞣剂鞣制处理,即加入20 ~25g/L元明粉、2~5 g/L合成鞣剂、3~5g/L脂肪醛、15~25 g/L食盐、0.5~1.0 g/L润湿剂JFC、2 g/L加脂剂GH、2 g/L护毛护板剂M-60、1~2 g/L抗静电剂和35~38℃水于划槽中,液比为1:20,投入山羊皮后进行鞣制38~40h ,PH为8.0~8.5,出皮后静置2~3h;
S11:中和:加入15 g/L元明粉、20 g/L食盐、1 g/L硫酸铵、1.5 g/L硫酸和38~40℃水于划槽中,液比为1:20,投入山羊皮后中和6~8h ,PH为5.0~5.5,出皮后静置6~8h;
S12:甩水晾干:将中和处理后的山羊皮于离心机中旋转20~30 min后,进行自然晾晒,毛被至全干,皮板至八成干即可;
S13:回潮铲软:用干铲机将晾晒后的山羊皮皮板铲软、铲净。
2.根据权利要求1所述的山羊皮合成鞣剂鞣制工艺,其特征在于:所述步骤S9中所述的蛋白酶为酸性蛋白酶537,其在操作前用酸液浸泡4h。
3.根据权利要求1所述的山羊皮合成鞣剂鞣制工艺,其特征在于:所述步骤S10中所述的合成鞣剂主要为酚醛类、萘酚甲醛类、间苯二酚甲醛类、磺酰胺类缩合物。
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