CN113718066A - 一种生产马具皮的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产马具皮的生产工艺，包括步骤：预浸水、主浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸鞣剂及后处理，通过该生产工艺的处理试剂更能将马具皮的表面与内部处理干净将马具皮中的血浆蛋白、非胶原蛋白质溶解，起到清洁马具皮的作用，该生产工艺操作简单方便，可以将马具皮中的纤维充分分散，保证马具皮保持弹性良好，皮张平整透明适中，从而提高了马具皮坯革的物理机械性能，最终在抗张强度与耐撕裂强度方面都有一个质的提升。

Description

一种生产马具皮的生产工艺
技术领域
本发明涉及为制革工业生产中的一种工艺方法，具体涉及一种生产马具皮的生产工艺。
背景技术
牛皮是生产生活中最常用到的皮革原料之一，因为它的价格相对便宜，来源丰富，而且牛皮皮革生产出来的皮革类产品结实耐用，深受广大消费者的喜欢。牛皮皮革也是我们日常皮鞋、运动鞋中经常能够见到的一种原材料。由于牛皮皮革既具有透气吸汗的良好性能，又比较能够保暖，所以使其在无论春夏还是秋冬鞋款中均被广泛的使用。但是该种革类表面较硬，手感不是很理想，为使牛皮皮革具有更好的使用手感，通常通过加脂工艺和油脂的选择来对其进行手感处理，以使其柔软、油润。常用的工艺流程一般为削匀皮经磨绒、复鞣、中和、水洗、染色、加脂、固定，然后采用油脂进行手感处理，再进过水洗、出转鼓、摔软等处理而形成。皮革及其制品的市场潜力是很大的，全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮(标准皮)的产量，中国皮革产量折合标准皮近7000万张，约占全球皮革产量的23.33％。水牛纹软面革是以马具皮为原料，生产保持其天然粒纹的软面革，主要用于制造高中档皮件，皮鞋产品。然而随着人们对生活追求的不断提升，人们对绒面革的绒毛细致均匀性、手感度、柔软度、饱满度、读写效应及丝光感等性能均具有较高的要求，而现有技术生产的绒面革已无法满足人们的需求。天然皮革广泛应用于生产服装、鞋、箱包等产品，由于其舒适和美观而受到广大消费者的青睐。用于批量产品生产的天然皮革有近20种，因其种类不同价格差异悬殊。市场上充斥着人造革假冒天然皮革，以低价天然皮革冒充高价天然皮革等现象，扰乱了市场的秩序，也损害了消费者的权益。其中，牛皮革是天然皮革中产量最大，适用范围最广的一种。
目前，现有技术中，存在牛皮毛被稀疏，粒面粗糙，有明显乳头层突起和起皱，脱毛不便，效率不高等问题，所以研发一种处理马具皮的工艺使得处理后的马具皮在在抗张强度与耐撕裂强度方面都有一个质的提升。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种生产马具皮的生产工艺，其应用时通过预浸水、主浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸鞣剂及后处理工艺结合相关的处理试剂更能将马具皮的表面与内部处理干净将马具皮中的血浆蛋白、非胶原蛋白质溶解，起到清洁马具皮的作用，该生产工艺操作简单方便，可以将马具皮中的纤维充分分散，保证马具皮保持弹性良好，皮张平整透明适中，从而提高了马具皮坯革的物理机械性能，最终在抗张强度与耐撕裂强度方面都有一个质的提升。
本发明通过以下技术方案实现：
一种生产马具皮的生产工艺，包括步骤：预浸水、主浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸鞣剂及后处理。
进一步的，一种生产马具皮的生产工艺，在所述预浸水步骤中，用纯碱：0.6％、脱脂剂：0.2％、渗透剂：0.3％、防腐剂：0.2％进行预浸水工序。
进一步的，一种生产马具皮的生产工艺，在所述主浸水步骤中，用纯碱：0.5％、脱脂剂：0.4％、硫化碱：0.2％、渗水助剂：0.4％进行主浸水工序。
进一步的，一种生产马具皮的生产工艺，在所述浸灰步骤中，用硫氢化钠：2.2％、硫化碱、1.5％、石灰：2.5％、浸灰助剂：1.5％、脱脂剂：0.4％进行浸灰工序。
进一步的，一种生产马具皮的生产工艺，在所述脱灰步骤中，用硫铵：1.5％、脱灰助剂：0.3％进行脱灰工序。
进一步的，一种生产马具皮的生产工艺，在所述软化步骤中，用软化酶：0.2％进行软化工序。
进一步的，一种生产马具皮的生产工艺，在所述浸酸鞣剂步骤中，用甲酸：1.4％、硫酸：0.6％、食盐：7％、蛋白填料：1％、自动提碱剂：0.4％、甲酸钠：1.5％、小苏打：0.6％、聚合物鞣剂：4％、树脂单宁：4％进行浸酸鞣剂工序。
进一步的，一种生产马具皮的生产工艺，在所述后处理步骤为：浸酸后：剩余70％酸液，温度控制在20-22℃，加0.3％纯碱(1：10)和0.2％无明胶，控制PH±3.1，加7-10％单宁，放置4小时-6小时，每隔2小时-3小时查看一次，之后加10-15％单宁，放置4小时-6小时，查看透心，如果透心，出鼓放置3-4天；如果不透心或者透心颜色不一致，将剩余70％酸液用甲酸调PH3.1后，加入10-12％单宁轻停结合，致切口完全一致3天时间后用150％的水20-22℃、0.2％草酸漂洗出鼓挤水，后加3-5％植物油、1％葡萄糖进行转鞣加油填充。
综上所述，本发明的以下有益效果：
1、本发明一种生产马具皮的生产工艺，通过预浸水、主浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸鞣剂及后处理工艺结合相关的处理试剂更能将马具皮的表面与内部处理干净将马具皮中的血浆蛋白、非胶原蛋白质溶解，起到清洁马具皮的作用，在抗张强度与耐撕裂强度方面都有一个质的提升。
2、本发明一种生产马具皮的生产工艺，该生产工艺操作简单方便，可以将马具皮中的纤维充分分散，保证马具皮保持弹性良好，皮张平整透明适中，从而提高了马具皮坯革的物理机械性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，一种生产马具皮的生产工艺，包括步骤：预浸水、主浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸鞣剂及后处理。
具体的，在所述预浸水步骤中，用纯碱：0.6％、脱脂剂：0.2％、渗透剂：0.3％、防腐剂：0.2％进行预浸水工序。
具体的，在所述主浸水步骤中，用纯碱：0.5％、脱脂剂：0.4％、硫化碱：0.2％、渗水助剂：0.4％进行主浸水工序。
具体的，在所述浸灰步骤中，用硫氢化钠：2.2％、硫化碱、1.5％、石灰：2.5％、浸灰助剂：1.5％、脱脂剂：0.4％进行浸灰工序。
具体的，在所述脱灰步骤中，用硫铵：1.5％、脱灰助剂：0.3％进行脱灰工序。
具体的，在所述软化步骤中，用软化酶：0.2％进行软化工序。
具体的，在所述浸酸鞣剂步骤中，用甲酸：1.4％、硫酸：0.6％、食盐：7％、蛋白填料：1％、自动提碱剂：0.4％、甲酸钠：1.5％、小苏打：0.6％、聚合物鞣剂：4％、树脂单宁：4％进行浸酸鞣剂工序。
具体的，在所述后处理步骤为：浸酸后：剩余70％酸液，温度控制在20-22℃，加0.3％纯碱(1：10)和0.2％无明胶，控制PH±3.1，加7-10％单宁，放置4小时-6小时，每隔2小时-3小时查看一次，之后加10-15％单宁，放置4小时-6小时，查看透心，如果透心，出鼓放置3-4天；如果不透心或者透心颜色不一致，将剩余70％酸液用甲酸调PH3.1后，加入10-12％单宁轻停结合，致切口完全一致3天时间后用150％的水20-22℃、0.2％草酸漂洗出鼓挤水，后加3-5％植物油、1％葡萄糖进行转鞣加油填充。最后再通过出鼓、放置、挂晾三、四天干湿程度，伸展、挂晾、回湿、振光、修边完成对马具皮的处理。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产马具皮的生产工艺，其特征在于，包括步骤：预浸水、主浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸鞣剂及后处理。
2.根据权利要求1所述的一种生产马具皮的生产工艺，其特征在于，在所述预浸水步骤中，用纯碱：0.6％、脱脂剂：0.2％、渗透剂：0.3％、防腐剂：0.2％进行预浸水工序。
3.根据权利要求1所述的一种生产马具皮的生产工艺，其特征在于，在所述主浸水步骤中，用纯碱：0.5％、脱脂剂：0.4％、硫化碱：0.2％、渗水助剂：0.4％进行主浸水工序。
4.根据权利要求1所述的一种生产马具皮的生产工艺，其特征在于，在所述浸灰步骤中，用硫氢化钠：2.2％、硫化碱、1.5％、石灰：2.5％、浸灰助剂：1.5％、脱脂剂：0.4％进行浸灰工序。
5.根据权利要求1所述的一种生产马具皮的生产工艺，其特征在于，在所述脱灰步骤中，用硫铵：1.5％、脱灰助剂：0.3％进行脱灰工序。
6.根据权利要求1所述的一种生产马具皮的生产工艺，其特征在于，在所述软化步骤中，用软化酶：0.2％进行软化工序。
7.根据权利要求1所述的一种生产马具皮的生产工艺，其特征在于，在所述浸酸鞣剂步骤中，用甲酸：1.4％、硫酸：0.6％、食盐：7％、蛋白填料：1％、自动提碱剂：0.4％、甲酸钠：1.5％、小苏打：0.6％、聚合物鞣剂：4％、树脂单宁：4％进行浸酸鞣剂工序。
8.根据权利要求1所述的一种生产马具皮的生产工艺，其特征在于，在所述后处理步骤为：浸酸后：剩余70％酸液，温度控制在20-22℃，加0.3％纯碱(1：10)和0.2％无明胶，控制PH±3.1，加7-10％单宁，放置4小时-6小时，每隔2小时-3小时查看一次，之后加10-15％单宁，放置4小时-6小时，查看透心，如果透心，出鼓放置3-4天；如果不透心或者透心颜色不一致，将剩余70％酸液用甲酸调PH3.1后，加入10-12％单宁轻停结合，致切口完全一致3天时间后用150％的水20-22℃、0.2％草酸漂洗出鼓挤水，后加3-5％植物油、1％葡萄糖进行转鞣加油填充。
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