CN104152600A - 牦牛皮鞋面革的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及动物毛皮加工领域，具体而言，涉及一种牦牛皮鞋面革的加工方法。本发明提供的这种牦牛皮鞋面革的加工方法，其在将牦牛皮加工成鞋面革后，其皮面的粒面清晰、细致，收缩温度可达到95℃以上，身骨柔软、丰满，延伸性好，起绒性良好，染色和整饰性能良好、牦牛皮粒面伤残少。因此，本发明提供的方法，其可专用于对牦牛皮(制成鞋面革)的加工操作中。而且使用该方法制成的牦牛皮鞋面革可使得牦牛皮利用率提高，从而也大大提高了牦牛皮的利用价值。

Description

牦牛皮鞋面革的加工方法

技术领域

本发明涉及动物毛皮加工领域，具体而言，涉及一种牦牛皮鞋面革的加工方法。

背景技术

目前皮革市场主要以三大原料皮(猪皮、牛皮、羊皮)为主，其中牛皮以黄牛皮居多。

相关技术中，常见的牛皮加工方法也多是针对黄牛皮而言的，与黄牛皮相比，牦牛皮粒面层胶原纤维束细小、编织紧密、网状层胶原纤维束较粗、编织疏松，且两层差异很大，强度也较低。再者，由于牦牛皮毛密、毛囊多、汗腺多、粒面层与网状层交界处纤维少、连接脆弱，因此，由于牦牛皮和黄牛皮结构上存在较大差异，相关技术中传统的加工黄牛皮的方法，其不适合用于加工(包括鞣制以及鞣制之前的浸水、脱灰等工序)牦牛皮。从而提供一种专用于牦牛皮的加工方法是本领域亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牦牛皮鞋面革的加工方法，以解决的技术问题。

在本发明的实施例中提供了牦牛皮鞋面革的加工方法，包括以下步骤：

1)、将牦牛皮加入水中，并在水中加入纯碱、浸水助剂、脱脂剂和防腐剂，使牦牛皮转动，进行预浸水，得到预浸水后皮料；

2)、将所述浸水后皮料进行再次浸水后水洗，得到主浸水后皮料；

3)、将所述主浸水后皮料加入至水中，并在水中加入重量为所述预浸水后皮料0.2-0.4％的硫化钠、0.6-0.8％的浸灰助剂、0.2-0.4％的脱脂剂后使所述主浸水后皮料转动38-42分钟；再加入重量为所述预浸水后皮料0.8-1.2％的硫化钠、0.8-1.2％的石灰粉后，使所述主浸水后皮料转动34-37分钟后静置28-32分钟；再加入质量为所述预浸水后皮料3-4倍的水、0.3-0.7％的硫化钠、2-4％的石灰粉、0.2-0.4％的脱脂剂、0.2-0.4％的浸灰助剂，继续使所述主浸水后皮料转动28-32分钟后，每隔48-52分钟转动8-12分钟，并持续转动4-6次后静置到次日，得到浸灰碱后皮料；

4)、将所述浸灰碱后皮料加入到水中，并在水中加入硫酸铵、脱灰助剂、软化酶、脱脂剂后使所述浸灰碱后皮料转动25-35分钟，得到脱灰后皮料；

5)、在所述脱灰后皮料中加入水、氯化钠、甲酸和硫酸，并使所述脱灰后皮料转动110-130分钟后，静置过夜，得到浸酸后皮料；

6)、在所述浸酸后皮料中加入铬粉、甲酸钠以及小苏打后进行鞣制，得到鞣制后皮料；

7)、将所述鞣制后皮料依次进行水洗、复鞣、中和、填充、染色、加脂操作，得到牛皮鞋面革。

本发明提供的这种牦牛皮鞋面革的加工方法，其是根据牦牛皮的特定组织结构而设定的，具体的，由于牦牛皮粒面层胶原纤维束细小，编织紧密，网状层胶原纤维束较粗，编织疏松；因此，依次将其进行了预浸水、主浸水、浸灰碱、脱灰、浸酸、鞣制以及后续的水洗、复鞣、中和、填充、染色、加脂等操作，并且具体设定了各操作过程中所加入的药剂以及工艺参数；克服了利用传统的方法加工牦牛皮进而常会造成松面的缺陷。通过实践证明，利用本发明提供的这种加工方法，其在将牦牛皮加工成鞋面革后，其皮面的粒面清晰、细致，收缩温度可达到95℃以上，身骨柔软、丰满，延伸性好，起绒性良好，染色和整饰性能良好、牦牛皮粒面伤残少。因此，本发明提供的方法，其可专用于对牦牛皮(制成鞋面革)的加工操作中。而且使用该方法制成的牦牛皮鞋面革可使得牦牛皮利用率提高，从而也大大提高了牦牛皮的利用价值。

可选的，在步骤1)中具体包括：

将牦牛皮加入重量为其3-4倍的水中，并在水中加入重量为所述牦牛皮0.8-1.2％的纯碱后使所述牦牛皮转动；

转动18-22分钟后在水中加入重量分别为所述牦牛皮、0.3-0.7％的浸水助剂、0.2-0.4％的脱脂剂和0.1％的防腐剂，继续使所述牦牛皮转动4-5小时后，静置至次日，得到预浸水后皮料。

可选的，在步骤2)中具体包括：

将所述预浸水后皮料加入重量为其3-4倍的水中，并在水中加入重量为所述预浸水后皮料0.8-1.2％的纯碱后使所述预浸水后皮料转动；

转动18-22分钟后在水中加入重量分别为所述预浸水后皮料0.8-1.2％的浸水助剂、0.2-0.4％的脱脂剂和0.1％的防腐剂，继续使所述牦牛皮转动4-5小时后，静置至次日，进行水洗，得到主浸水后皮料。

可选的，在步骤4)中，具体包括：

将所述浸灰碱后皮料加入重量为其80-90％的水中，并在水中加入重量为所述浸灰碱后皮料0.6-0.8％的硫酸铵后转动13-17分钟，继续加入重量为所述浸灰碱后皮料0.4-0.6％的脱灰助剂，转动20分钟后，再加入重量为所述浸灰碱后皮料0.4-0.6％的软化酶、0.2-0.4％的脱脂剂，继续转动28-32分钟，得到脱灰后皮料。

可选的，在步骤5)中，具体包括:

将所述脱灰后皮料加入重量为所述浸灰碱后皮料80-90％的水中，并在水中加入重量为所述浸灰碱后皮料7-9％的氯化钠后转动40-50分钟后加入重量为所述浸灰碱后皮料0.8-1.2％的甲酸，继续转动120-130分钟，静置过夜后，得到浸酸后皮料。

可选的，在步骤6)中，具体包括：

将所述浸酸后皮料转动28-32分钟后加入重量为所述浸灰碱后皮料7-9％的铬粉后转动120-130分钟，再加入重量为所述浸灰碱后皮料0.4-0.6％的甲酸钠后转动50-70分钟，再加入重量为所述浸灰碱后皮料1-2％的小苏打后转动至其pH为4-4.4时，再加入重量为所述浸灰碱后皮料2-3倍的水，转动2.5-3.5小时后，静置过夜，得到鞣制后皮料。

可选的，在步骤7)中，所述复鞣的过程中具体包括：

将经过水洗后的所述鞣制后皮料加入重量为所述脱灰后皮料80-100％的水、0.4-0.6％的加脂剂、1.5-3％的脂肪醛鞣剂后使所述鞣制后皮料转动28-32分钟，再加入重量为所述脱灰后皮料2.8-3.2％的含铬鞣剂、2.8-3.2％的铬粉后使所述鞣制后皮料转动1.8-2.2小时；继续加入重量为所述脱灰后皮料1-2％的甲酸钠、0.4-0.6％的小苏打，再使所述鞣制后皮料转动1.8-2.2小时后停止转动，静置过夜。

可选的，在步骤1)和步骤2)中：所用水的温度均为20-25℃。

可选的，在步骤4)中：所用水的温度为33-36℃。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一提供的牦牛皮鞋面革的加工方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在叙述本发明的具体实施例之前，需要指出的是，在本发明的所有实施例中，浸水助剂具体为：莱丹尼浸水助剂LQ；防腐(杀菌)剂具体为：GM；浸灰助剂具体为：BASF浸灰助剂LA；脱灰助剂具体为：BASF脱灰助剂特卡图U。

实施例一

本发明实施例提供的这种牦牛皮鞋面革的加工方法，请参考图1，包括以下步骤：

步骤101：将牦牛皮加入水中，并在水中加入纯碱、浸水助剂、脱脂剂和防腐剂，使牦牛皮转动，进行预浸水，得到预浸水后皮料；

在步骤101中，通过预浸水之后，牦牛皮上一切脏污杂物、防腐材料及可溶性蛋白质可被除去(通过纯碱、浸水助剂、脱脂剂和防腐剂)，皮上的浮肉及油膜亦在浸水操作中大部去掉，使得牦牛皮的皮胶原纤维结构松散而充水，利于后续的操作，此时，对于预浸水后皮料可以去肉称重，进而便于后续操作中加入既定重量的水以及相应药剂。

步骤102：将所述浸水后皮料进行再次浸水后水洗，得到主浸水后皮料；

预浸水之后，需要再加入相应的试剂进行再次浸水，即主浸水的操作，主浸水完成之后将其进行水洗，进而进入后续的浸灰碱操作。

步骤103：将所述主浸水后皮料加入至水中，并在水中加入重量为所述预浸水后皮料0.2-0.4％的硫化钠、0.6-0.8％的浸灰助剂、0.2-0.4％的脱脂剂后使所述主浸水后皮料转动38-42分钟；再加入重量为所述预浸水后皮料0.8-1.2％的硫化钠、0.8-1.2％的石灰粉后，使所述主浸水后皮料转动34-37分钟后静置28-32分钟；再加入质量为所述预浸水后皮料3-4倍的水、0.3-0.7％的硫化钠、2-4％的石灰粉、0.2-0.4％的脱脂剂、0.2-0.4％的浸灰助剂，继续使所述主浸水后皮料转动28-32分钟后，每隔48-52分钟转动8-12分钟，并持续转动4-6次后静置到次日，得到浸灰碱后皮料；

浸灰碱是碱法脱毛与碱膨胀平行进行的一项操作。在制革生产中，以碱类物质作为脱毛材料，从皮上除去毛及表皮的操作，即称为碱法脱毛。而生皮在碱液中，由于大量吸收水分变得厚、硬而有弹性；其皮纤维长度缩短，直径变粗的现象，即称之为碱膨胀。

通过步骤103的操作，其可以达到以下效果：①在碱、灰以及辅助材料的作用下；破坏角蛋白的双硫键结构，削弱毛、表皮与真皮的联系，使它们从皮上脱掉；②使生皮适度膨胀，分离胶原纤维，松散胶原结构，以利于后工序的加工操作，赋予成革柔软性及丰满性；③使皮呈膨胀状态，以便于进行剖层。

另外，在浸灰碱过程中，除了会使毛、表皮脱掉，生皮充水膨胀和纤维分离外，其还还具有以下效果：

1.皂化脂肪

由于在碱、灰等物质的作用下，生皮脂肪水解(皂化)成脂肪酸盐，溶于水继而被除去。一般生而言，原料皮经过去肉、浸水、脱脂等工序处理，大部分脂类已被除去，而有些未被除尽的脂类物，则可以在浸灰碱过程中继续被除去。

2.溶解纤维间质

生皮的真皮纤维中充填着纤维间质，它是由许多带黏性的蛋白质如白蛋白、球蛋白、黏蛋白及类黏蛋白和糖类物质构成。生皮在经过浸水等工序处理后；一部分纤维间质溶解而被除去；再通过浸灰、碱的处理，可以使纤维间质进一步溶解。特别是类黏蛋白的溶解，有助予胶原纤维的松散。

步骤104：将所述浸灰碱后皮料加入到水中，并在水中加入硫酸铵、脱灰助剂、软化酶、脱脂剂后使所述浸灰碱后皮料转动25-35分钟，得到脱灰后皮料；

得到浸灰碱后皮料之后，对其进行刨层、称重以及修边的操作，处理之后再进入脱灰操作。在脱灰的过程中，具体的，加入了入硫酸铵、脱灰助剂、软化酶、脱脂剂等药剂，温度控制在30-35℃之间。

步骤105：在所述脱灰后皮料中加入水、氯化钠、甲酸和硫酸，并使所述脱灰后皮料转动110-130分钟后，静置过夜，得到浸酸后皮料；

浸酸完成之后，得到浸酸后皮料，其粒面稍感发涩，皮面白净；可进行后续的鞣制操作。

步骤106：在所述浸酸后皮料中加入铬粉、甲酸钠以及小苏打后进行鞣制，得到鞣制后皮料；

步骤107：将所述鞣制后皮料依次进行水洗、复鞣、中和、填充、染色、加脂操作，得到牛皮鞋面革。

水洗：温度为40℃、水量300％、甲酸0.3％、脱脂剂1.5％(均为对浸灰碱后皮料的重量)转动20分钟后加入莱丹尼软化酶FRH1％(对浸灰碱后皮料的重量)转动120分钟后出皮，清水洗。

中和：温度38℃、水量200％、莱坦分散单宁FM 1％、甲酸钠1％转30分钟后加入小苏打0.3％pH控制在5.0、转动90分钟后水洗。

填充、染色：温度35℃、水量80％、莱坦氨基复合鞣剂FL3％转动30分钟加入莱坦丙烯酸鞣剂FS 4％、莱坦丙烯酸复鞣剂FT 2％转动40分钟加入莱坦分散单宁FM、莱迪尼系列染料转动120分钟切口查透后加入莱丹尼加脂剂FAN 3％，转动30分钟后加200％热水升温至50℃、加甲酸1.5％转动30分钟后水洗。

加脂：温度50℃、水量200％、莱坦蛋白填料2％；转动30分钟后加入莱丹尼加脂剂LFC-43％、其他加脂剂5％，转动60分钟后加甲酸0.8％转动30分钟。

需要指出的是，在中和-加脂的操作中，所加药剂的重量百分数均是相对于浸灰碱后皮料的重量而言的。

通过步骤106和107的操作之后，即完成了整个牦牛皮鞋面革的加工工序。

本发明提供的这种牦牛皮鞋面革的加工方法是根据牦牛皮的特定组织结构而设定的，具体的，由于牦牛皮粒面层胶原纤维束细小，编织紧密，网状层胶原纤维束较粗，编织疏松；因此，依次将其进行了预浸水、主浸水、浸灰碱、脱灰、浸酸、鞣制以及后续的水洗、复鞣、中和、填充、染色、加脂等操作，并且具体设定了各操作过程中所加入的药剂以及工艺参数；克服了利用传统的方法加工牦牛皮进而常会造成松面的缺陷。通过实践证明，利用本发明提供的这种加工方法，其在将牦牛皮加工成鞋面革后，其皮面的粒面清晰、细致，收缩温度可达到95℃以上，身骨柔软、丰满，延伸性好，起绒性良好，染色和整饰性能良好、牦牛皮粒面伤残少。因此，本发明提供的方法，其可专用于对牦牛皮(制成鞋面革)的加工操作中。而且使用该方法制成的牦牛皮鞋面革可使得牦牛皮利用率提高，从而也大大提高了牦牛皮的利用价值。

为了使得本发明上述实施例的牦牛皮鞋面革的加工方法得到更好的应用，更加有效应用到牦牛皮的加工领域中，本发明还在上述实施例的基础之上提供了实施例二，实施例二给出了上述实施例的牦牛皮鞋面革的加工方法进一步细化或者增加，现做详细的阐述和解释：

实施例二

在本实施例中，牦牛皮鞋面革的加工方法的制备方法包括以下步骤：

S1：将牦牛皮加入重量为其3-4倍的水中，并在水中加入重量为所述牦牛皮0.8-1.2％的纯碱后使所述牦牛皮转动；

S2：转动18-22分钟后在水中加入重量分别为所述牦牛皮、0.3-0.7％的浸水助剂、0.2-0.4％的脱脂剂和0.1％的防腐剂，继续使所述牦牛皮转动4-5小时后，静置至次日，得到预浸水后皮料；

S3：将所述预浸水后皮料加入重量为其3-4倍的水中，并在水中加入重量为所述预浸水后皮料0.8-1.2％的纯碱后使所述预浸水后皮料转动；

S4：转动18-22分钟后在水中加入重量分别为所述预浸水后皮料0.8-1.2％的浸水助剂、0.2-0.4％的脱脂剂和0.1％的防腐剂，继续使所述牦牛皮转动4-5小时后，静置至次日，进行水洗，得到主浸水后皮料；

优选的，在上述的步骤S1-S4中，为了保证浸水的较佳效果，所用水的温度均为20-25℃。

S5：与步骤103一致。

另外，在本实施例中，在进行脱灰操作之前，还包括预脱灰的操作：温度为32℃、水量70％、硫酸铵0.6％(均相对于预浸水后皮料)转动20分钟排液，再进行后续步骤S6的脱灰操作。

S6：将所述浸灰碱后皮料加入重量为其80-90％的水(温度为33-36℃)中，并在水中加入重量为所述浸灰碱后皮料0.6-0.8％的硫酸铵后转动13-17分钟，继续加入重量为所述浸灰碱后皮料0.4-0.6％的脱灰助剂，转动20分钟后，再加入重量为所述浸灰碱后皮料0.4-0.6％的软化酶、0.2-0.4％的脱脂剂，继续转动28-32分钟，得到脱灰后皮料；

S7：将所述脱灰后皮料加入重量为所述浸灰碱后皮料80-90％的水(温度为18-22℃)中，并在水中加入重量为所述浸灰碱后皮料7-9％的氯化钠后转动40-50分钟后加入重量为所述浸灰碱后皮料0.8-1.2％的甲酸，继续转动120-130分钟，静置过夜后，得到浸酸后皮料；

S8：将所述浸酸后皮料转动28-32分钟后加入重量为所述浸灰碱后皮料7-9％的铬粉后转动120-130分钟，再加入重量为所述浸灰碱后皮料0.4-0.6％的甲酸钠后转动50-70分钟，再加入重量为所述浸灰碱后皮料1-2％的小苏打后转动至其pH为4-4.4时，再加入重量为所述浸灰碱后皮料2-3倍的水，转动2.5-3.5小时后，静置过夜，得到鞣制后皮料；

S9：将所述鞣制后皮料依次进行水洗、复鞣、中和、填充、染色、加脂操作，得到牛皮鞋面革。

在该步骤中，复鞣的过程中具体包括：将经过水洗后的所述鞣制后皮料加入重量为所述脱灰后皮料80-100％的水、0.4-0.6％的加脂剂、1.5-3％的脂肪醛鞣剂后使所述鞣制后皮料转动28-32分钟，再加入重量为所述脱灰后皮料2.8-3.2％的含铬鞣剂、2.8-3.2％的铬粉后使所述鞣制后皮料转动1.8-2.2小时；继续加入重量为所述脱灰后皮料1-2％的甲酸钠、0.4-0.6％的小苏打，再使所述鞣制后皮料转动1.8-2.2小时后停止转动，静置过夜。

在上述所有步骤S1之前，其还包括原料皮的选择(要求皮形完整、无腐烂现象)；修边，去头尾操作；组批称重(便于在进行后持续浸水等操作时，按量加入相应的药剂)。

需要指出的是，在本实施例中，水洗、复鞣、中和、填充、染色、加脂的操作与实施例一相同，在此不作赘述。

另外，本发明实施例提供的加工方法其与现有技术中常用的方法的加工牦牛皮之后的效果数据做出对比。通过本工艺可使的工艺得以简化，制作出的坯革无论从柔软度、丰满度、粒面平细情况都可以得到很大的提高，而且使得牦牛皮粒面伤残大大降低，从而大大增加了牦牛皮的品质。具体请参考表1：

表1 本发明实施例制得的牦牛皮鞋面革的各项指标

综上，本发明提供的这种加工防范，其根据牦牛皮的特定组织结构而设定的，进行了预浸水、主浸水、浸灰碱、脱灰、软化、浸酸、鞣制以及后续的水洗、复鞣、中和、填充、染色、加脂等操作，并且具体设定了各操作过程中所加入的药剂以及工艺参数；克服了利用传统的方法加工牦牛皮进而常会造成松面的缺陷。

通过实践证明，利用本发明提供的这种加工方法，其在将牦牛皮加工成鞋面革后，其皮面的粒面清晰、细致，收缩温度可达到95℃以上，身骨柔软、丰满，延伸性好，起绒性良好，染色和整饰性能良好、牦牛皮粒面伤残少。因此，本发明提供的方法，其可专用于对牦牛皮(制成鞋面革)的加工操作中。使用该方法制成的牦牛皮鞋面革可使得牦牛皮利用率提高，从而也大大提高了牦牛皮的利用价值。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种牦牛皮鞋面革的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将牦牛皮加入水中，并在水中加入纯碱、浸水助剂、脱脂剂和防腐剂，使牦牛皮转动，进行预浸水，得到预浸水后皮料；

2)、将所述浸水后皮料进行再次浸水后水洗，得到主浸水后皮料；

3)、将所述主浸水后皮料加入至水中，并在水中加入重量为所述预浸水后皮料0.2-0.4％的硫化钠、0.6-0.8％的浸灰助剂、0.2-0.4％的脱脂剂后使所述主浸水后皮料转动38-42分钟；再加入重量为所述预浸水后皮料0.8-1.2％的硫化钠、0.8-1.2％的石灰粉后，使所述主浸水后皮料转动34-37分钟后静置28-32分钟；再加入质量为所述预浸水后皮料3-4倍的水、0.3-0.7％的硫化钠、2-4％的石灰粉、0.2-0.4％的脱脂剂、0.2-0.4％的浸灰助剂，继续使所述主浸水后皮料转动28-32分钟后，每隔48-52分钟转动8-12分钟，并持续转动4-6次后静置到次日，得到浸灰碱后皮料；

4)、将所述浸灰碱后皮料加入到水中，并在水中加入硫酸铵、脱灰助剂、软化酶、脱脂剂后使所述浸灰碱后皮料转动25-35分钟，得到脱灰后皮料；

5)、在所述脱灰后皮料中加入水、氯化钠、甲酸和硫酸，并使所述脱灰后皮料转动110-130分钟后，静置过夜，得到浸酸后皮料；

6)、在所述浸酸后皮料中加入铬粉、甲酸钠以及小苏打后进行鞣制，得到鞣制后皮料；

7)、将所述鞣制后皮料依次进行水洗、复鞣、中和、填充、染色、加脂操作，得到牛皮鞋面革。

2.根据权利要求1所述的牦牛皮鞋面革的加工方法，其特征在于，在步骤1)中，具体包括：

将牦牛皮加入重量为其3-4倍的水中，并在水中加入重量为所述牦牛皮0.8-1.2％的纯碱后使所述牦牛皮转动；

转动18-22分钟后在水中加入重量分别为所述牦牛皮、0.3-0.7％的浸水助剂、0.2-0.4％的脱脂剂和0.1％的防腐剂，继续使所述牦牛皮转动4-5小时后，静置至次日，得到预浸水后皮料。

3.根据权利要求2所述的牦牛皮鞋面革的加工方法，其特征在于，在步骤2)中，具体包括：

将所述预浸水后皮料加入重量为其3-4倍的水中，并在水中加入重量为所述预浸水后皮料0.8-1.2％的纯碱后使所述预浸水后皮料转动；

转动18-22分钟后在水中加入重量分别为所述预浸水后皮料0.8-1.2％的浸水助剂、0.2-0.4％的脱脂剂和0.1％的防腐剂，继续使所述牦牛皮转动4-5小时后，静置至次日，进行水洗，得到主浸水后皮料。

4.根据权利要求3所述的牦牛皮鞋面革的加工方法，其特征在于，在步骤4)中，具体包括：

将所述浸灰碱后皮料加入重量为其80-90％的水中，并在水中加入重量为所述浸灰碱后皮料0.6-0.8％的硫酸铵后转动13-17分钟，继续加入重量为所述浸灰碱后皮料0.4-0.6％的脱灰助剂，转动20分钟后，再加入重量为所述浸灰碱后皮料0.4-0.6％的软化酶、0.2-0.4％的脱脂剂，继续转动28-32分钟，得到脱灰后皮料。

5.根据权利要求4所述的牦牛皮鞋面革的加工方法，其特征在于，在步骤5)中，具体包括:

将所述脱灰后皮料加入重量为所述浸灰碱后皮料80-90％的水中，并在水中加入重量为所述浸灰碱后皮料7-9％的氯化钠后转动40-50分钟后加入重量为所述浸灰碱后皮料0.8-1.2％的甲酸，继续转动120-130分钟，静置过夜后，得到浸酸后皮料。

6.根据权利要求1-5任一项所述的牦牛皮鞋面革的加工方法，其特征在于，在步骤6)中，具体包括：

将所述浸酸后皮料转动28-32分钟后加入重量为所述浸灰碱后皮料7-9％的铬粉后转动120-130分钟，再加入重量为所述浸灰碱后皮料0.4-0.6％的甲酸钠后转动50-70分钟，再加入重量为所述浸灰碱后皮料1-2％的小苏打后转动至其pH为4-4.4时，再加入重量为所述浸灰碱后皮料2-3倍的水，转动2.5-3.5小时后，静置过夜，得到鞣制后皮料。

7.根据权利要求6所述的牦牛皮鞋面革的加工方法，其特征在于，在步骤7)中，所述复鞣的过程中具体包括：

将经过水洗后的所述鞣制后皮料加入重量为所述脱灰后皮料80-100％的水、0.4-0.6％的加脂剂、1.5-3％的脂肪醛鞣剂后使所述鞣制后皮料转动28-32分钟，再加入重量为所述脱灰后皮料2.8-3.2％的含铬鞣剂、2.8-3.2％的铬粉后使所述鞣制后皮料转动1.8-2.2小时；继续加入重量为所述脱灰后皮料1-2％的甲酸钠、0.4-0.6％的小苏打，再使所述鞣制后皮料转动1.8-2.2小时后停止转动，静置过夜。

8.根据权利要求7所述的牦牛皮鞋面革的加工方法，其特征在于，在步骤1)和步骤2)中:

所用水的温度均为20-25℃。

9.根据权利要求8所述的牦牛皮鞋面革的加工方法，其特征在于，在步骤4)中:

所用水的温度为33-36℃。