CN111321259A - 一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法及其制造设备 - Google Patents

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范亚西
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Abstract

本发明公开了一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法及其制造设备，包括以下步骤：步骤S1、选材；步骤S2、先期处理；步骤S3、鞣制；步骤S4、复鞣；步骤S5、染色；本发明的有益效果是，该耐寒垫革的制造方法操作方便，环保效果好，通过在鞣制过程中加入耐寒性较好的丙烯酸甲氧基乙酯，使其与皮革纤维发生交联反应，进而产生耐寒性较好的改性单体，增加皮革的耐寒性，通过在皮革的涂饰剂中加入耐寒成分，使皮革的表层涂饰具有耐寒性，并且设计了新型的涂饰设备，利用辊压的方式，增加皮革对涂饰剂的表层吸收作用，并且利用可调节的刮板刮除多与的涂饰剂，使其完成循环利用，避免滴落到外部增加环保效果的同时更加节省物料。

Description

一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法及其制造设备
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，特别是一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法及其制造设备。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
皮革制品是人们日常生活中常见的一种日用品，而垫革是皮革中一种常见的种类，可以用来作为沙发或者车座等的外皮，提高使用者的舒适度，垫革在制造过程中可以根据市场需求压制各种花纹，大象纹就是一种精美高雅的皮革纹路，因而很多垫革都在表皮进行大象纹的压纹，按照传统工艺制出的皮革虽然具有优良的透气性、保暖等特性，但是多不具备抗寒的特性，在温度较低的情况下会出现表面脆化的现象，导致皮革表皮出现裂纹或者断裂，同时由于垫革的生产过程中，在其涂装染色过程中，多采用人工配比的染料对皮革进行浸泡式的涂饰染色，这种方法不仅后续会造成大量的原料浪费，有些涂饰剂会直接排出或者散落到土地里，造成土地污染，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法及其制造设备，解决了皮革虽然具有优良的透气性、保暖等特性，但是多不具备抗寒的特性，在温度较低的情况下会出现表面脆化的现象，导致皮革表皮出现裂纹或者断裂，同时由于垫革的生产过程中，在其涂装染色过程中，多采用人工配比的染料对皮革进行浸泡式的涂饰染色，这种方法不仅后续会造成大量的原料浪费，有些涂饰剂会直接排出或者散落到土地里，造成土地污染的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法，包括以下步骤：步骤S1、选材；步骤S2、先期处理；步骤S3、鞣制；步骤S4、复鞣；步骤S5、染色；步骤S6、加脂；步骤S7、干燥；步骤S8、压纹涂饰；
步骤S1：将原皮按照张幅大小、厚度进行分类；
步骤S2：将步骤S1中选取的原皮依次进行浸水、脱毛和脱脂、脱灰以及浸酸的加工；
步骤S3：在转鼓内加入5-10wt％的植物鞣剂与1-5wt％的丙烯酸甲氧基乙酯，将经过先期处理后的原皮放入转鼓内进行鞣制，植物鞣剂的PH值设定在3-4之间，温度设定为35-45℃之间，时间在7-13小时之间；
步骤S4：将经过鞣制后的原皮再加入转鼓内，选用PH值在5-6之间的植物鞣剂进行复鞣，复鞣的温度设定在39-45℃之间，复鞣时间为1小时；
步骤S5：向染色槽内加入含有1-5wt％的X染色剂与水混合液体，对复鞣过后的原皮进行染色，一般PH值控制在4.5-6之间，温度控制在40-50摄氏度之间；
步骤S6：选用OES复合型加脂剂对染色后的皮革进行加脂，对脱脂后的皮革纤维缝隙之间进行油脂填充；
步骤S7：步骤S6完成后对染色加脂后的皮革进行贴板干燥的方式进行烘干，干燥温度在60-70℃之间，时间设定为30min；
步骤S8：根据客户的需求选取不同的压辊，使用压纹机对干燥后的皮革表层进行压纹，并且选用DM-5161耐寒性涂饰剂对压纹后的皮革表层进行涂刷。
所述步骤S2中的脱毛采用在转鼓内加入PH值在10-11之间的溶剂去除表皮上的毛发和脂肪。
所述步骤S2中的脱脂采用去肉机对原皮的皮下组织中的脂肪进行去除。
所述步骤S3中的PH值设定为3.5，鞣制温度设定为40-42℃之间，鞣制时间在8-9小时。
所述步骤S5中PH值设定在5.5，温度控制在45-50℃之间。
一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法的制造设备，包括支撑架、驱动电机、传动机构以及涂饰机构，所述驱动电机安装于支撑架一侧，所述传动机构安装于支撑架上且与驱动电机联动，所述涂饰机构安装于支撑架之间，所述支撑架上且位于传动机构一侧设有调节组件；
所述传动机构包括：主动轴、主动辊、从动轴、从动辊、主动齿轮、从动齿轮、驱动轮、皮带轮以及传动皮带；
所述支撑架两侧相对壁面之间开设有两对匹配的轴承孔，所述主动轴插装于两对其中上方一对所述轴承孔内，所述主动轴上套装有主动辊，所述从动轴插装于两对其中下方一对所述轴承孔内，所述从动辊套装于从动轴上，所述主动齿轮安装于主动轴一端，所述从动齿轮安装于从动轴一端且与主动齿轮啮合，所述驱动轮套装于主动轴另一端，且所述驱动电机驱动端上设有皮带轮，所述驱动轮与皮带轮通过传动皮带联动。
所述涂饰机构包括：涂饰箱、进料管、搅拌罐、控制阀、搅拌电机搅拌叶以及若干电加热器；
所述涂饰箱安装于支撑架之间且位于从动辊下方，所述进料管安装于涂饰箱一侧，所述涂饰箱上壁开口，所述搅拌罐安装于涂饰箱一侧，所述搅拌罐上通过进料管与涂饰箱连通，所述进料管上设有控制阀，所述搅拌罐上设有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端与搅拌罐内搅拌叶连接，所述涂饰箱四周安装有若干电加热器。
所述调节组件包括：一对套管、一对螺纹杆、一对底板、一对活动座、一对连接板以及刮板；
一对所述套管安装于支撑架两侧且其内部均为内螺纹结构，一对所述螺纹杆螺纹安装于一对所述套管内，一对所述底板上设有一对活动座分别与一对所述螺纹杆端部活动连接，所述刮板通过一对连接板安装于底板一侧且其上开设有斜坡型的凹槽。
所述支撑架两侧延伸出一对结构相同的支撑杆，支撑杆之间安装有进料平台，进料平台与从动辊顶端齐平。
一对所述螺纹杆顶端设有一对调节旋钮。
本发明提供了一种耐寒垫革的制造方法操作方便，环保效果好，通过在鞣制过程中加入耐寒性较好的丙烯酸甲氧基乙酯，使其与皮革纤维发生交联反应，进而产生耐寒性较好的改性单体，增加皮革的耐寒性，通过在皮革的涂饰剂中加入耐寒成分，使皮革的表层涂饰具有耐寒性，并且设计了新型的涂饰设备，利用辊压的方式，增加皮革对涂饰剂的表层吸收作用，并且利用可调节的刮板对涂饰剂进行厚度控制，刮除多与的涂饰剂，使其完成循环利用，避免滴落到外部增加环保效果的同时更加节省物料。
附图说明
图1为本发明所述一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法及其制造设备的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法及其制造设备的侧视剖视结构示意图。
图3为本发明所述一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法及其制造设备的俯视结构示意图。
图4为本发明所述一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法及其制造设备的俯视结构示意图。
图5为本发明所述一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法及其制造设备的俯视剖视结构示意图。
图6为本发明图1所述一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法及其制造设备的局部放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、主动轴；3、主动辊；4、从动轴；5、从动辊；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、驱动轮；9、皮带轮；10、传动皮带；11、涂饰箱；12、进料管；13、搅拌罐；14、控制阀；15、搅拌电机；16、电加热器；17、套管；18、螺纹杆；19、底板；20、活动座；21、连接板；22、刮板；23、支撑杆；24、调节旋钮；25、搅拌叶；26、进料平台；27、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法，包括以下步骤：步骤S1、选材；步骤S2、先期处理；步骤S3、鞣制；步骤S4、复鞣；步骤S5、染色；步骤S6、加脂；步骤S7、干燥；步骤S8、压纹涂饰；步骤S1：将原皮按照张幅大小、厚度进行分类；步骤S2：将步骤S1中选取的原皮依次进行浸水、脱毛和脱脂、脱灰以及浸酸的加工；步骤S3：在转鼓内加入5-10wt％的植物鞣剂与1-5wt％的丙烯酸甲氧基乙酯，将经过先期处理后的原皮放入转鼓内进行鞣制，植物鞣剂的PH值设定在3-4之间，温度设定为35-45℃之间，时间在7-13小时之间；步骤S4：将经过鞣制后的原皮再加入转鼓内，选用PH值在5-6之间的植物鞣剂进行复鞣，复鞣的温度设定在39-45℃之间，复鞣时间为1小时；步骤S5：向染色槽内加入含有1-5wt％的X染色剂与水混合液体，对复鞣过后的原皮进行染色，一般PH值控制在4.5-6之间，温度控制在40-50摄氏度之间；步骤S6：选用OES复合型加脂剂对染色后的皮革进行加脂，对脱脂后的皮革纤维缝隙之间进行油脂填充；步骤S7：步骤S6完成后对染色加脂后的皮革进行贴板干燥的方式进行烘干，干燥温度在60-70℃之间，时间设定为30min；步骤S8：根据客户的需求选取不同的压辊，使用压纹机对干燥后的皮革表层进行压纹，并且选用DM-5161耐寒性涂饰剂对压纹后的皮革表层进行涂刷；所述步骤S2中的脱毛采用在转鼓内加入PH值在10-11之间的溶剂去除表皮上的毛发和脂肪；所述步骤S2中的脱脂采用去肉机对原皮的皮下组织中的脂肪进行去除；所述步骤S3中的PH值设定为3.5，鞣制温度设定为40-42℃之间，鞣制时间在8-9小时；所述步骤S5中PH值设定在5.5，温度控制在45-50℃之间；一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法的制造设备，包括支撑架1、驱动电机27、传动机构以及涂饰机构，所述驱动电机27安装于支撑架1一侧，所述传动机构安装于支撑架1上且与驱动电机27联动，所述涂饰机构安装于支撑架1之间，所述支撑架1上且位于传动机构一侧设有调节组件；所述传动机构包括：主动轴2、主动辊3、从动轴4、从动辊5、主动齿轮6、从动齿轮7、驱动轮8、皮带轮9以及传动皮带10；所述支撑架1两侧相对壁面之间开设有两对匹配的轴承孔，所述主动轴2插装于两对其中上方一对所述轴承孔内，所述主动轴2上套装有主动辊3，所述从动轴4插装于两对其中下方一对所述轴承孔内，所述从动辊5套装于从动轴4上，所述主动齿轮6安装于主动轴2一端，所述从动齿轮7安装于从动轴4一端且与主动齿轮6啮合，所述驱动轮8套装于主动轴2另一端，且所述驱动电机27驱动端上设有皮带轮9，所述驱动轮8与皮带轮9通过传动皮带10联动；所述涂饰机构包括：涂饰箱11、进料管12、搅拌罐13、控制阀14、搅拌电机15搅拌叶25以及若干电加热器16；所述涂饰箱11安装于支撑架1之间且位于从动辊5下方，所述进料管12安装于涂饰箱11一侧，所述涂饰箱11上壁开口，所述搅拌罐13安装于涂饰箱11一侧，所述搅拌罐13上通过进料管12与涂饰箱11连通，所述进料管12上设有控制阀14，所述搅拌罐13上设有搅拌电机15，所述搅拌电机15的驱动端与搅拌罐13内搅拌叶25连接，所述涂饰箱11四周安装有若干电加热器16；所述调节组件包括：一对套管17、一对螺纹杆18、一对底板19、一对活动座20、一对连接板21以及刮板22；一对所述套管17安装于支撑架1两侧且其内部均为内螺纹结构，一对所述螺纹杆18螺纹安装于一对所述套管17内，一对所述底板19上设有一对活动座20分别与一对所述螺纹杆18端部活动连接，所述刮板22通过一对连接板21安装于底板19一侧且其上开设有斜坡型的凹槽；所述支撑架1两侧延伸出一对结构相同的支撑杆23，支撑杆23之间安装有进料平台26，进料平台26与从动辊5顶端齐平；一对所述螺纹杆18顶端设有一对调节旋钮24。
本实施方案的特点为，包括以下步骤：步骤S1、选材；步骤S2、先期处理；步骤S3、鞣制；步骤S4、复鞣；步骤S5、染色；步骤S6、加脂；步骤S7、干燥；步骤S8、压纹涂饰；步骤S1：将原皮按照张幅大小、厚度进行分类；步骤S2：将步骤S1中选取的原皮依次进行浸水、脱毛和脱脂、脱灰以及浸酸的加工；步骤S3：在转鼓内加入5-10wt％的植物鞣剂与1-5wt％的丙烯酸甲氧基乙酯，将经过先期处理后的原皮放入转鼓内进行鞣制，植物鞣剂的PH值设定在3-4之间，温度设定为35-45℃之间，时间在7-13小时之间；步骤S4：将经过鞣制后的原皮再加入转鼓内，选用PH值在5-6之间的植物鞣剂进行复鞣，复鞣的温度设定在39-45℃之间，复鞣时间为1小时；步骤S5：向染色槽内加入含有1-5wt％的X染色剂与水混合液体，对复鞣过后的原皮进行染色，一般PH值控制在4.5-6之间，温度控制在40-50摄氏度之间；步骤S6：选用OES复合型加脂剂对染色后的皮革进行加脂，对脱脂后的皮革纤维缝隙之间进行油脂填充；步骤S7：步骤S6完成后对染色加脂后的皮革进行贴板干燥的方式进行烘干，干燥温度在60-70℃之间，时间设定为30min；步骤S8：根据客户的需求选取不同的压辊，使用压纹机对干燥后的皮革表层进行压纹，并且选用DM-5161耐寒性涂饰剂对压纹后的皮革表层进行涂刷；该耐寒垫革的制造方法操作方便，环保效果好，通过在鞣制过程中加入耐寒性较好的丙烯酸甲氧基乙酯，使其与皮革纤维发生交联反应，进而产生耐寒性较好的改性单体，增加皮革的耐寒性，通过在皮革的涂饰剂中加入耐寒成分，使皮革的表层涂饰具有耐寒性，并且设计了新型的涂饰设备，利用辊压的方式，增加皮革对涂饰剂的表层吸收作用，并且利用可调节的刮板对涂饰剂进行厚度控制，刮除多与的涂饰剂，使其完成循环利用，避免滴落到外部增加环保效果的同时更加节省物料。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：本案为一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法，按照如下步骤进行制造：一、选材；二、先期处理；三、鞣制；四、复鞣；五、染色；六、加脂；七、干燥；八、压纹涂饰；
一：将原皮按照张幅大小、厚度进行分类，这是一道区分和筛选工艺，根据不同的大小以及厚度对皮革进行分类，使相近厚度和张幅的皮革一起加工，容易控制加料和加工的力度；
二：将步骤1中选取的原皮依次进行浸水、脱毛和脱脂、脱灰以及浸酸的加工，该步骤在现有工艺下较为成熟，利用浸水的工艺使原皮恢复到鲜皮的状态，通过脱毛和脱脂的工艺，使原皮表面光滑，并且去除原皮中较容易产生质变的一部分，同时防止皮干燥后出现板硬现象，脱毛采用在转鼓内加入PH值在10-11之间的溶剂去除表皮上的毛发和脂肪，采用去肉机对原皮的皮下组织中的脂肪进行去除，浸灰是通过碱性溶液(采用CaOH2)使皮膨胀到一定厚度利用剖层，将剖皮后的原皮加入酸性溶液中浸泡，去除碱性，使原皮达到鞣制的PH值；
三：在转鼓内加入5-10wt％的植物鞣剂与1-5wt％的丙烯酸甲氧基乙酯，将经过先期处理后的原皮放入转鼓内进行鞣制，植物鞣剂的PH值设定在3-4之间，温度设定为35-45℃之间，时间在7-13小时之间，鞣制是皮革加工中至关重要的一环，通过植物鞣剂内的三价铬离子对皮纤维中的胶原基团进行连接，增加皮革的抗张、抗撕裂的强度，之所以使用三价铬离子植物鞣剂是因为其危害性远远低于六价铬离子，增强环保性，同时在其鞣制过程中加入1-5wt％的丙烯酸甲氧基乙酯，使丙烯酸甲氧基乙酯在鞣制过程中与皮革纤维中的胶原基团发生交联，以丙烯酸甲氧基乙酯作为改性单体增加原皮的耐寒性；需要指出的是，作为优选的步骤3中的PH值设定为3.5，鞣制温度设定为40-42℃之间，鞣制时间在8-9小时最佳；
四：将经过鞣制后的原皮再加入转鼓内，选用PH值在5-6之间的植物鞣剂进行复鞣，复鞣的温度设定在39-45℃之间，复鞣时间为1小时，对于一些轻革来说复鞣必不可少，具有补充鞣制作用；
五：向染色槽内加入含有1-5wt％的X染色剂与水混合液体，对复鞣过后的原皮进行染色，一般PH值控制在4.5-6之间，温度控制在40-50摄氏度之间，该步骤是为了赋予皮革一定的颜色，关键是提高染料与皮纤维的结合率以及结合强度，需要指出的是，该步骤中PH值设定在5.5，温度控制在45-50℃之间；
六：选用OES复合型加脂剂对染色后的皮革进行加脂，对脱脂后的皮革纤维缝隙之间进行油脂填充，该步骤也成为加油，目的是让皮革吸收适量的脂类材料，以此增加皮革的柔软度和弹性，防止皮革僵化开裂，之前的脱脂是脱去细胞中的油脂，该步骤是向皮革纤维之间填充油脂；
七：步骤S6完成后对染色加脂后的皮革进行贴板干燥的方式进行烘干，干燥温度在60-70℃之间，时间设定为30min，采用贴板干燥的方式对皮革进行干燥，使其内的水分挥发，使皮收缩变硬，达到正常使用的状态，方便加工；
八：根据客户的需求选取不同的压辊，使用压纹机对干燥后的皮革表层进行压纹，并且选用DM-5161耐寒性涂饰剂对压纹后的皮革表层进行涂刷，利用压纹机压出客户需求的图纹大象纹，并且通过本案设计的设备利用涂饰剂对皮革表面进行润滑等加工，一是保护皮革而是赋予其一定使用特性，加入耐寒性涂饰剂，增强皮革的耐寒性能。
根据说明书附图1-6可知，一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法的制造设备，包括支撑架1、驱动电机27、传动机构以及涂饰机构，驱动电机27安装于支撑架1一侧，传动机构安装于支撑架1上且与驱动电机27联动，涂饰机构安装于支撑架1之间，支撑架1上且位于传动机构一侧设有调节组件，在具体实施过程中，通过支撑架1对设备整体进行支撑，通过驱动电机27对传动机构进行驱动，通过传动机构将皮革进行传动动作，配合涂饰机构进行涂饰；
根据说明书附图1-6可知，上述传动机构包括：主动轴2、主动辊3、从动轴4、从动辊5、主动齿轮6、从动齿轮7、驱动轮8、皮带轮9以及传动皮带10，其连接关系以及位置关系如下；
支撑架1两侧相对壁面之间开设有两对匹配的轴承孔，主动轴2插装于两对其中上方一对轴承孔内，主动轴2上套装有主动辊3，从动轴4插装于两对其中下方一对轴承孔内，从动辊5套装于从动轴4上，主动齿轮6安装于主动轴2一端，从动齿轮7安装于从动轴4一端且与主动齿轮6啮合，驱动轮8套装于主动轴2另一端，且驱动电机27驱动端上设有皮带轮9，驱动轮8与皮带轮9通过传动皮带10联动；
在具体实施过程中，通过启动驱动电机27，使驱动电机27带动皮带轮9利用传动皮带10带动驱动轮8转动，进而将动力输出到主动轴2上，主动轴2转动带动主动齿轮6转动，进而与从动齿轮7啮合，使从动齿轮7与主动齿轮6相对转动，进而使得从动轴4相对转动，二者相对转动，带动主动辊3以及从动辊5相对转动，支撑架1两侧延伸出一对结构相同的支撑杆23，支撑杆23之间安装有进料平台26，进料平台26与从动辊5顶端齐平，使用者将皮革从进料平台26向主动辊3以及从动辊5之间塞入皮革，皮革在主动辊3以及从动辊5的推动作用下前进，利用从动辊5接触涂饰机构完成涂覆；
根据说明书附图1-6可知，上述涂饰机构包括：涂饰箱11、进料管12、搅拌罐13、控制阀14、搅拌电机15搅拌叶25以及若干电加热器16，其连接关系以及位置关系如下；
涂饰箱11安装于支撑架1之间且位于从动辊5下方，进料管12安装于涂饰箱11一侧，涂饰箱11上壁开口，搅拌罐13安装于涂饰箱11一侧，搅拌罐13上通过进料管12与涂饰箱11连通，进料管12上设有控制阀14，搅拌罐13上设有搅拌电机15，搅拌电机15的驱动端与搅拌罐13内搅拌叶25连接，涂饰箱11四周安装有若干电加热器16；
在具体实施过程中，利用进料管12将搅拌罐13内的涂饰剂放入涂饰箱11内，从动辊5在涂饰箱11的上方开口上转动，进而利用其自身对涂饰剂进行蘸取，通过定时开启搅拌电机15驱动搅拌叶25对搅拌罐13内的涂饰剂进行搅拌，防止其粘连结块，当涂饰箱11内的涂饰剂消耗一定程度时，通过打开控制阀14将涂饰剂导入涂饰箱11内，并且涂饰箱11四周设有电加热器16，利用电加热器16对涂饰剂进行加热，使涂饰剂保持一定的温度从而保持涂饰剂的粘度等达到要求；
根据说明书附图1-6可知，上述调节组件包括：一对套管17、一对螺纹杆18、一对底板19、一对活动座20、一对连接板21以及刮板22，其连接关系以及位置关系如下；
一对套管17安装于支撑架1两侧且其内部均为内螺纹结构，一对螺纹杆18螺纹安装于一对套管17内，一对底板19上设有一对活动座20分别与一对螺纹杆18端部活动连接，刮板22通过一对连接板21安装于底板19一侧且其上开设有斜坡型的凹槽，一对螺纹杆18顶端设有一对调节旋钮24；
在具体实施过程中，通过旋转一对调节旋钮24，使螺纹杆18与套管17内螺纹啮合，从而调节螺纹杆18的高度，进而控制一对底板19的高度，从而通过一对连接板21，调节刮板22的位置高低，刮板22设置于皮革穿出位置的下方，既起到支撑作用又将皮革上多余的涂饰剂进行刮取，利用凹槽回流到涂饰箱11内，节省原料；
综上所述总体可知，该耐寒垫革的制造方法操作方便，环保效果好，通过在鞣制过程中加入耐寒性较好的丙烯酸甲氧基乙酯，使其与皮革纤维发生交联反应，进而产生耐寒性较好的改性单体，增加皮革的耐寒性，通过在皮革的涂饰剂中加入耐寒成分，使皮革的表层涂饰具有耐寒性，并且设计了新型的涂饰设备，利用辊压的方式，增加皮革对涂饰剂的表层吸收作用，并且利用可调节的刮板22对涂饰剂进行厚度控制，刮除多与的涂饰剂，使其完成循环利用，避免滴落到外部增加环保效果的同时更加节省物料。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、选材；步骤S2、先期处理；步骤S3、鞣制；步骤S4、复鞣；步骤S5、染色；步骤S6、加脂；步骤S7、干燥；步骤S8、压纹涂饰；
步骤S1：将原皮按照张幅大小、厚度进行分类；
步骤S2：将步骤S1中选取的原皮依次进行浸水、脱毛和脱脂、脱灰以及浸酸的加工；
步骤S3：在转鼓内加入5-10wt％的植物鞣剂与1-5wt％的丙烯酸甲氧基乙酯，将经过先期处理后的原皮放入转鼓内进行鞣制，植物鞣剂的PH值设定在3-4之间，温度设定为35-45℃之间，时间在7-13小时之间；
步骤S4：将经过鞣制后的原皮再加入转鼓内，选用PH值在5-6之间的植物鞣剂进行复鞣，复鞣的温度设定在39-45℃之间，复鞣时间为1小时；
步骤S5：向染色槽内加入含有1-5wt％的X染色剂与水混合液体，对复鞣过后的原皮进行染色，一般PH值控制在4.5-6之间，温度控制在40-50摄氏度之间；
步骤S6：选用OES复合型加脂剂对染色后的皮革进行加脂，对脱脂后的皮革纤维缝隙之间进行油脂填充；
步骤S7：步骤S6完成后对染色加脂后的皮革进行贴板干燥的方式进行烘干，干燥温度在60-70℃之间，时间设定为30min；
步骤S8：根据客户的需求选取不同的压辊，使用压纹机对干燥后的皮革表层进行压纹，并且选用DM-5161耐寒性涂饰剂对压纹后的皮革表层进行涂刷。
2.根据权利要求1所述的一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中的脱毛采用在转鼓内加入PH值在10-11之间的溶剂去除表皮上的毛发和脂肪。
3.根据权利要求1所述的一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中的脱脂采用去肉机对原皮的皮下组织中的脂肪进行去除。
4.根据权利要求1所述的一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中的PH值设定为3.5，鞣制温度设定为40-42℃之间，鞣制时间在8-9小时。
5.根据权利要求1所述的一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法，其特征在于，所述步骤S5中PH值设定在5.5，温度控制在45-50℃之间。
6.基于权利要求5所述的一种环保型大象纹耐寒垫革的制造方法的制造设备，包括支撑架(1)、驱动电机(27)、传动机构以及涂饰机构，其特征在于，所述驱动电机(27)安装于支撑架(1)一侧，所述传动机构安装于支撑架(1)上且与驱动电机(27)联动，所述涂饰机构安装于支撑架(1)之间，所述支撑架(1)上且位于传动机构一侧设有调节组件；
所述传动机构包括：主动轴(2)、主动辊(3)、从动轴(4)、从动辊(5)、主动齿轮(6)、从动齿轮(7)、驱动轮(8)、皮带轮(9)以及传动皮带(10)；
所述支撑架(1)两侧相对壁面之间开设有两对匹配的轴承孔，所述主动轴(2)插装于两对其中上方一对所述轴承孔内，所述主动轴(2)上套装有主动辊(3)，所述从动轴(4)插装于两对其中下方一对所述轴承孔内，所述从动辊(5)套装于从动轴(4)上，所述主动齿轮(6)安装于主动轴(2)一端，所述从动齿轮(7)安装于从动轴(4)一端且与主动齿轮(6)啮合，所述驱动轮(8)套装于主动轴(2)另一端，且所述驱动电机(27)驱动端上设有皮带轮(9)，所述驱动轮(8)与皮带轮(9)通过传动皮带(10)联动。
7.根据权利要求6所述的一种环保型大象纹耐寒垫革的制造设备，其特征在于，所述涂饰机构包括：涂饰箱(11)、进料管(12)、搅拌罐(13)、控制阀(14)、搅拌电机(15)搅拌叶(25)以及若干电加热器(16)；
所述涂饰箱(11)安装于支撑架(1)之间且位于从动辊(5)下方，所述进料管(12)安装于涂饰箱(11)一侧，所述涂饰箱(11)上壁开口，所述搅拌罐(13)安装于涂饰箱(11)一侧，所述搅拌罐(13)上通过进料管(12)与涂饰箱(11)连通，所述进料管(12)上设有控制阀(14)，所述搅拌罐(13)上设有搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)的驱动端与搅拌罐(13)内搅拌叶(25)连接，所述涂饰箱(11)四周安装有若干电加热器(16)。
8.根据权利要求6所述的一种环保型大象纹耐寒垫革的制造设备，其特征在于，所述调节组件包括：一对套管(17)、一对螺纹杆(18)、一对底板(19)、一对活动座(20)、一对连接板(21)以及刮板(22)；
一对所述套管(17)安装于支撑架(1)两侧且其内部均为内螺纹结构，一对所述螺纹杆(18)螺纹安装于一对所述套管(17)内，一对所述底板(19)上设有一对活动座(20)分别与一对所述螺纹杆(18)端部活动连接，所述刮板(22)通过一对连接板(21)安装于底板(19)一侧且其上开设有斜坡型的凹槽。
9.根据权利要求6所述的一种环保型大象纹耐寒垫革的制造设备，其特征在于，所述支撑架(1)两侧延伸出一对结构相同的支撑杆(23)，支撑杆(23)之间安装有进料平台(26)，进料平台(26)与从动辊(5)顶端齐平。
10.根据权利要求6所述的一种环保型大象纹耐寒垫革的制造设备，其特征在于，一对所述螺纹杆(18)顶端设有一对调节旋钮(24)。
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