CN110628960B - 一种厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制革化学与制革工程技术领域，提供一种厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺，包括如下工序：取厚型蓝湿革依次进行挤水、削匀、称重、回软、前端铬复鞣、中和一、加脂一、中和二、加脂二、填充染色一、加脂三、填充染色二、末端铬复鞣、加脂四、干燥整理、涂饰；本发明的自然摔纹高档沙发革不需要片皮，直接削匀，既可以省去一道工序，又可以明显减少革屑、皮革边角料等废弃物产生量，具有很好的环保效益，并具有良好的撕裂强度、耐磨耐刮擦等物性，提高了皮革的附加值。

Description

一种厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺

技术领域

本发明涉及制革化学与制革工程技术领域，特别涉及一种厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺。

背景技术

厚型自然摔纹沙发革是一种高品质的装饰家具革，它的特点是花纹均匀、自然、美观，革身圆润、柔软、丰满、结实耐用、物理机械性能好、定纹性、舒适性好，利用率高，因此一经上市即受到追捧，前景大大超过预期。

由于厚型自然摔纹沙发革的革身较厚，因此在加工过程中与现有的薄型革有较大的区别，其在操作的每道工序都与正常操作工序较大的不同，如皮革厚度较大，化学试剂不容易渗透到皮革内部，导致皮革内部不能充分吸收到化学试剂，进而影响皮革质量。

同时，厚型自然摔纹沙发革主要用于日常的坐和卧，经常会与人身上衣服的拉链、钥匙等金属物件发生刮擦，所以如何提高厚型自然摔纹沙发革的耐磨耐刮擦性能是人们关注的焦点之一，除此之外，厚型自然摔纹沙发革是否能防水也是人们关注的焦点。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提出一种厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺，具有以下有益效果：根据厚型蓝湿革厚度大、部位差异性较大、材料渗透较慢的特点，以及自然摔纹革的制作原理，在设计湿态染整工艺时，将削匀厚度控制在3.0-3.5，不需要片皮，直接削匀，既可以省去一道工序，又可以明显减少革屑、皮革边角料等废弃物产生量，具有很好的环保效益，并提高了蓝湿革的利用价值。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺，包括如下工序：取厚型蓝湿革依次进行挤水、削匀、称重、回软、前端铬复鞣、中和一、加脂一、中和二、加脂二、填充染色一、加脂三、填充染色二、末端铬复鞣、加脂四、干燥整理、涂饰；

所述回软依次包括表面活性剂回软、加脂剂回软、酶回软；

所述前端铬复鞣、所述末端铬复鞣均加入含锆多金属鞣剂。

进一步的，所述含锆多金属鞣剂为锆铝多金属配合鞣剂、铬锆多金属配合鞣剂、铬锆铝多金属配合鞣剂、锆钛多金属配合鞣剂、锆铝钛多金属配合鞣剂、铁锆铝多金属配合鞣剂中的一种或多种。

进一步的，所述表面活性剂回软的具体步骤为：以削匀所得蓝湿革的重量为基准，将削匀后的蓝湿革投入转鼓，加入50-400％的水，调节鼓内温度为25-45℃，加入0-1.0％的甲酸、0.1-3.0％的表面活性剂，转动30-120分钟，排液；

所述加脂剂回软的具体步骤为：加入50-400％的水，调节鼓内温度为25-45℃，加入0-1.0％的草酸、0.1-3％的耐电解加脂剂，转动30-120分钟，排液；

所述酶回软的具体步骤为向转鼓中加入50-400％的水，调节鼓内温度为20-45℃，调节浴液pH值在3.0-4.6之间，加入0.5-6％酸性软化酶、0-2％耐电解质加脂剂，转动30-300分钟，排液。

进一步的，所述前端铬复鞣的具体步骤为：向转鼓中加入50-300％的水，调节鼓内温度为25-40℃，加入0.5-2％耐电解质加脂剂、0.5-2％脂肪醛，转动20-40分钟，加入1-5％铬鞣剂、1-5％含铬单宁，0.5-3％的含锆多金属鞣剂，转动30-90分钟，加入1-3％的弱有机酸盐，转动30-60分钟，加入0.5-1.5％碳酸氢钠，转动30-60分钟，调节浴液pH值在4.0-4.8之间，转停结合2-10小时，排液；

所述末端铬复鞣的具体步骤向转鼓中加入50-300％的水，调节鼓内温度为30-40℃，加入0.1-1.5％阳离子加脂剂、1-5％铬鞣剂，0.5-3％的含锆多金属鞣剂，转动30-90分钟；

所述中和一的具体步骤为向转鼓中加入50-300％的水，调节鼓内温度为25-40℃，加入1-3％的中和单宁，1-3％的弱有机酸盐，转动30-90min；

所述中和二的具体步骤为向转鼓中加入0.5-3％碳酸氢钠，调节鼓内温度为20-45℃，转动30-90分钟；加入0.5-3％碳酸氢铵，转动30-90分钟，调节浴液pH值在6-7之间，转停结合2-10小时，排液；

所述加脂一的具体步骤为向转鼓中加入1-3％醛类鞣剂、1-3％磷脂加脂剂、1-3％磺酸酯类加脂剂，调节鼓内温度为25-40℃，转动30-90分钟；

所述加脂二的具体步骤为向转鼓中加入30-300％的水，调节鼓内温度为20-45℃，加入1-5％磺酸酯加脂剂、1-5％磷脂加脂剂、1-5％合成加脂剂、1-5％聚合物加脂剂，转动30-120分钟；

所述加脂三的具体步骤为向转鼓中加入向转鼓中加入50-300％的热水，调节鼓内温度为45-55℃，加入1-5％磺酸酯加脂剂、1-5％磷脂加脂剂、1-5％合成油、1-5％聚丙烯酸类脂剂，转动40-90分钟；

所述加脂四的具体步骤向转鼓中加入0.1-1.5％的自乳化牛蹄油或生牛蹄油，调节鼓内温度为30-40℃，转动10-30分钟，排液，水洗排液，出鼓静置；

所述填充染色一的具体步骤为向转鼓中加入1-8％氨基树脂鞣剂，1-8％替代型合成鞣剂，1-5％染料，调节鼓内温度为20-45℃，转动60-180分钟，加入50-300％的水，调节鼓内温度为50-60℃，转动5-30分钟，分2-4次加入0.5-3.0％甲酸，转动20-80分钟，调节pH值在4.0-4.8，排液；

所述填充染色二的具体步骤向转鼓中加入1-5％氨基树脂鞣剂，1-5％替代型合成鞣剂，1-5％染料，调节鼓内温度为20-45℃，转动60-150分钟；加入50-300％的水，控制温度为40-60℃，转动5-30分钟；分2-3次加入0.5-3.0％甲酸，共转动20-80分钟，调节pH值在3-3.8之间，排液。

进一步的，所述干燥整理依次为：挤水伸展→绷板干燥→回湿→振荡拉软。

进一步的，所述涂饰包括底层涂饰、辊光、静置、摔软、振荡拉软、绷板干燥、中层涂饰、顶层涂饰；所述顶层涂饰加入石墨烯基聚硅氧烷乳液。

进一步的，所述耐电解质加脂剂为磺酸基阴离子加脂剂、阳离子加脂剂、非离子加脂剂、两性加脂剂中的至少一种。

进一步的，所述辊光的温度为100-140℃、压力为5-30kgf；摔软时间分别为2-30h；绷板干燥温度为30-50℃、时间为10-60min、间距为3-10cm；静置时间为2-12h。

进一步的，所述底层涂饰与所述中层涂饰所用的涂饰剂相同，组分均为水350-400份，综合树脂100-120份，聚氨酯树脂80-100份，聚丙烯酸树脂100-120份，柔软剂40-60份，蜡剂40-60份，填料40-60份，颜料膏60-80份；所述顶层涂饰涂饰剂组分为水100-150份，聚氨酯树脂100-120份，交联剂3-5份，石墨烯基聚硅氧烷乳液3-20份。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果：如上所述厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺与现有技术相比，具有如下优势：

1、现有的回软工序一般是将蓝湿牛皮加入含有草酸和脱脂剂的水中转动后漂洗，排液；而本发明的回软工序依次采用了表面活性剂回软、加脂剂回软、酶软化，表面活性剂回软是为了洗去皮革表面污垢和使皮革重新充水膨胀润湿；加脂剂回软除了进一步使皮革充水润湿外，还起到了使皮革柔软的作用，防止下一步酶回软时由于机械作用过大而使胶原纤维断裂；酶回软主要是为了将皮纤维中的纤维间质和弹性蛋白等非胶原蛋白成分充分去除干净，从而使化料能进入到厚皮革内部，三个回软工序相辅相成，缺一不可。

2、采用了2次铬复鞣，均加入含锆多金属鞣剂，可以与铬鞣剂起到协同作用，促进鞣剂的吸收，铬鞣剂主要与胶原的羧基结合，但胶原的羧基数量有限，当铬鞣剂过多时，一部分铬与胶原只能形成单点结合，一部分甚至不结合；而锆与胶原的活性基结合点比铬、铝、铁、钛都多，能与胶原中的氨基、胍基反应，同时又能和铬发生配聚，所以锆、铬、胶原可以形成多元网状交联结构，促进铬鞣剂的吸收，提高金属鞣剂与皮胶原的交联度，从而提高皮革的物理机械强度、耐磨、耐水洗等性能。

3、在前端铬复鞣工序中加入脂肪醛、加脂剂，可以促进金属鞣剂的吸收，还可提高皮革的丰满性，醛鞣剂能与胶原肽链上的氨基交联结合产生的电荷膨胀要大于铬鞣剂与羧基交联结合产生的电荷膨胀，同时脂肪醛能以醛的聚合物的形式沉积于纤维之间，使纤维间隙增大，这种较大的电荷膨胀及聚合物的沉积，使皮革获得良好的松散性及多孔性，使金属鞣剂能够快速而均匀的渗透。同时醛鞣剂与胶原上的氨基交联后，使胶原电性失去平衡，有利于胶原分子链上的羧基与铬结合。

4、末端铬复鞣可以提高阴离子材料的结合牢度，同时提高皮革的物理机械性能，阳离子加脂剂与金属鞣剂同时加入，减缓金属鞣剂与粒面的结合，保证了皮革粒面的细致度；当pH＜pI时，胶原带正电荷，且两者差值越大电性越强，对阴离子材料的吸收结合性越强。在加脂后期进行铬复鞣，一方面可以降低pH值，另一方面使等电点向碱性方向移动使pH与等电点差距增大，增强正电性，从而促进阴离子材料的吸收。

5、前端铬复鞣主要是通过金属鞣剂将胶原纤维与胶原纤维交联在一起，形成一个具有多元网状交联结构的多孔材料，醛鞣剂起辅助交联的作用；末端铬复鞣主要是通过金属鞣剂将填充剂、染料、加脂剂与胶原纤维交联在一起，提高这些材料的结合牢度，使皮革丰满有骨感，同时降低填料对皮革力学性能的负面效果，提高皮革的物理机械性能，阳离子加脂剂主要起润滑纤维，促进渗透的效果。

6、本发明采用了两次中和，其中中和一所用的中和剂具有很好的缓冲和蒙囿作用，中和作用温和，可以使中和剂深透到皮革内部，防止过度中和；中和二所用的中和剂碳酸氢钠中和能力较强，碳酸氢铵中和较温和，两种共同中和可以起到快速中和的目的，同时使皮革表面与内部具有一定的差异，使后续所加材料先在皮革内部结合。

7、由于因为皮革厚度较大，化料不容易渗透，所以通过少量多次加脂的方法使加脂剂能够渗透到皮革内，使皮革能够达到柔软丰满的效果；根据不同工序皮革的等电点不同以及所要实现的功能不同而采用不同的加脂剂；采用先中和后加脂除了柔软皮革、提高强度的作用外，还可以润滑纤维、封闭阳离子基团，使后续的填充染色工序时填料、染料能渗透到皮内；其中，填充染色一后的加脂为主加脂，主要起到使皮革柔软丰满、物理机械性能提高的作用，还赋予皮革一定的手感，如蜡感、湿润感。加脂四为表面加脂，主要是为了赋予皮革一定的手感，如蜡感、滑爽感和抛光性。

8、通过分次填充染色的方法使材料能够充分渗透到皮革内部；涂饰过程中，涂饰剂树脂比例高，分子链之间侧链上的活性基可发生交联反应，形成轻度立体网状结构，从而使皮革涂层具有较好的耐磨、耐刮擦等物性和防水性能；顶层涂饰中加入石墨烯基聚硅氧烷乳液可以提高皮革的耐磨耐刮擦性能，采用该技术方案制备的厚型自然摔纹高档沙发革的物理机械性能、感官性能完全符合沙发革标准要求，具有很好的实用性。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。

以下提供本发明的一些具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。

一种厚型自然摔纹高档沙发革生产工艺，包括如下工艺步骤：

取厚型蓝湿革，挤水、削匀(厚度：3.2mm)，称重；

表面活性剂回软：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，将削匀后的蓝湿革投入转鼓，加入280％的水，调节鼓内温度为42℃，加入0.4％的甲酸、0.3％的表面活性剂SAF(德瑞皮革化工公司)，转动50分钟；排液；

加脂剂回软：在转鼓中加入200％的水，调节鼓内温度为38℃，加入0.6％的草酸、1.0％的非离子加脂剂TRUPONOSL(汤普勒皮革化工有限公司)，转动60分钟，排液；

酶软化：向转鼓中加入200％的水，调节鼓内温度为43℃，调节浴液pH值在4.3-4.4之间，加入4.5％酸性蛋白酶NOWOLASEWA(亿祥化工公司)、1.5％亚硫酸化鱼油EUREKA400-R(阿特拉斯化工公司)，转动240分钟，排液；

前端铬复鞣：向转鼓中加入100％的水，调节鼓内温度为33℃，加入1％耐电解质加脂剂TRUPONPEM(汤普勒皮革化工公司)、1.2％脂肪醛NOVALTANPF(司马皮革化工公司)，转动30分钟；加入3％铬鞣剂KROMSANAB(劲山贸易有限公司)、2％含铬单宁BITANBO(UniteK化工公司)，2％的锆铝钛配合鞣剂(绵竹市金坤化工有限公司)，转动60分钟；加入2％的甲酸钠，转动300分钟；加入0.6-0.8％碳酸氢钠，转动50min，调节浴液pH值在4.3-4.4之间；以转3分钟，停33分钟的方式，共转停210分钟，排液；

中和一：向转鼓中加入150％的水，调节鼓内温度为35℃，加入2.5％的中和单宁TANIGANPAK-S(朗盛皮革化工公司)、2％的甲酸钠，转动40min；

加脂一：向转鼓中加入2％醛鞣剂TRUPOTANOXB(汤普勒皮革化工公司)、2％磷脂加脂剂PROVOLBA(司马皮革化工公司)、2％磺酸酯类加脂剂LUTAPOLRUN(山东力厚化工公司)，鼓内温度保持35℃，转动50分钟；

中和二：向转鼓中加入1.2％碳酸氢钠，转动40分钟；加入1.5％碳酸氢铵，鼓内温度保持35℃，转动50分钟，调节浴液pH值在6.6-6.7之间；以转5分钟、停35分钟的方式，共转停480分钟；排液；

加脂二：向转鼓中加入60％的水，调节鼓内温度为31℃，加入2.5％磺酸酯加脂剂VILIONFATBUP(汇流皮革化工公司)、2.5％磷脂加脂剂TRUPONDB(汤普勒皮革化工公司)、3％合成油PELLASTOL94S(司马皮革化工公司)、3％聚丙烯酸类脂剂SFT-F(德瑞皮革化工公司)，转动60分钟；

填充染色一：向转鼓中加入3％氨基树脂鞣剂TRUPOTANHB(汤普勒皮革化工公司)，3％替代型合成鞣剂RETINGANBN(朗盛化工有限公司)，3％染料，鼓内温度保持31℃，转动120分钟；加入120％的热水，转动20分钟，调节鼓内温度为52℃；分2次加入1.5％甲酸，共转动40分钟，调节pH值在4.4-4.5；排液；

加脂三：向转鼓中加入100％的热水，调节鼓内温度为45℃，加入3％磺酸酯加脂剂LUTAPOLRUN、3％磷脂加脂剂TRUPONDB、3％合成油PELLASTOL94S、2％聚丙烯酸类脂剂MAGNOPALSFT-F(德瑞皮革化工公司)，转动60分钟；

填充染色二：向转鼓中加入1.5％氨基树脂鞣剂TRUPOTANHB，1.5％替代型合成鞣剂BASYNTANFR-BC(巴斯夫皮革化工公司)，1.5％染料，鼓内温度保持45℃，转动40分钟；加入100％的温水，转动20分钟，调节鼓内温度52℃；分3次加入2.2％甲酸，共转动50分钟，调节pH值在3.4-3.5之间，排液，水洗，排液；

末端铬复鞣：向转鼓中加入200％的水，调节鼓内温度为35℃，加入1％阳离子加脂剂CATALIXGS(斯塔尔化工公司)、2％铬鞣剂KROMSANAB，1％的锆铝钛配合鞣剂(绵竹市金坤化工有限公司)，转动40分钟；

加脂四：向转鼓中加入0.8％的自乳化牛蹄油BITOILOPE(UniteK化工公司)，鼓内温度保持35℃，转动10-30分钟，排液，水洗，排液，出鼓后静置；

涂饰应用实例：

(1)底层涂饰、中层涂饰涂饰剂组分相同，具体为水400份；综合树脂RC-78-555(斯塔尔化工公司)120份；聚氨酯树脂RU-3904(斯塔尔化工公司)100份；聚丙烯酸树脂RA-2312(斯塔尔化工公司)120份；柔软剂EudermNappa SoftS-C(朗盛化工有限公司)40份；蜡剂48416-GAA(皮尔卡乐化工公司)40份；填料BIOFINFILLERFD(佰欧化工公司)40份；颜料膏PPEDEEPBLACK A-ID(斯塔尔化工公司)60份。

(2)顶层涂饰涂饰剂组分为水120份；聚氨酯树脂AQUALENTOPLN.A(斯塔尔化工公司)100份；交联剂AQUALENAKU(斯塔尔化工公司)5份，石墨烯基聚硅氧烷乳液8份(使用专利“一种高物性石墨烯基皮革涂饰剂的制备方法及其应用方法”(申请号：201811383945.0)所述的方法制备)。

(3)操作流程：底层涂饰→辊光(120℃/20kgf)→静置(4h)→摔软(30h)→振荡拉软(2级)→绷板干燥(40℃/20min/4cm)→中层涂饰→辊光(110℃/10kgf)→顶层涂饰→辊光(120℃/20kgf)→静置(4h)→摔软(2h)→振荡拉软(2级)→辊光(100℃/5kgf)→成品革。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺，其特征在于，包括如下工序：取厚型蓝湿革依次进行挤水、削匀、称重、回软、前端铬复鞣、中和一、加脂一、中和二、加脂二、填充染色一、加脂三、填充染色二、末端铬复鞣、加脂四、干燥整理、涂饰；

所述回软依次包括表面活性剂回软、加脂剂回软、酶回软；

所述前端铬复鞣、所述末端铬复鞣均加入含锆多金属鞣剂。

2.根据权利要求1所述的一种厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺，其特征在于，所述含锆多金属鞣剂为锆铝多金属配合鞣剂、铬锆多金属配合鞣剂、铬锆铝多金属配合鞣剂、锆钛多金属配合鞣剂、锆铝钛多金属配合鞣剂、铁锆铝多金属配合鞣剂中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺，其特征在于，所述表面活性剂回软的具体步骤为：以削匀所得蓝湿革的重量为基准，将削匀后的蓝湿革投入转鼓，加入50-400％的水，调节鼓内温度为25-45℃，加入0-1.0％的甲酸、0.1-3.0％的表面活性剂，转动30-120分钟，排液；

所述加脂剂回软的具体步骤为：加入50-400％的水，调节鼓内温度为25-45℃，加入0-1.0％的草酸、0.1-3％的耐电解加脂剂，转动30-120分钟，排液；

所述酶回软的具体步骤为向转鼓中加入50-400％的水，调节鼓内温度为20-45℃，调节浴液pH值在3.0-4.6之间，加入0.5-6％酸性软化酶、0-2％耐电解质加脂剂，转动30-300分钟，排液。

4.根据权利要求1所述一种厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺，其特征在于，所述前端铬复鞣的具体步骤为：向转鼓中加入50-300％的水，调节鼓内温度为25-40℃，加入0.5-2％耐电解质加脂剂、0.5-2％脂肪醛，转动20-40分钟，加入1-5％铬鞣剂、1-5％含铬单宁，0.5-3％的含锆多金属鞣剂，转动30-90分钟，加入1-3％的弱有机酸盐，转动30-60分钟，加入0.5-1.5％碳酸氢钠，转动30-60分钟，调节浴液pH值在4.0-4.8之间，转停结合2-10小时，排液；

所述末端铬复鞣的具体步骤向转鼓中加入50-300％的水，调节鼓内温度为30-40℃，加入0.1-1.5％阳离子加脂剂、1-5％铬鞣剂，0.5-3％的含锆多金属鞣剂，转动30-90分钟；

所述中和一的具体步骤为向转鼓中加入50-300％的水，调节鼓内温度为25-40℃，加入1-3％的中和单宁，1-3％的弱有机酸盐，转动30-90min；

所述中和二的具体步骤为向转鼓中加入0.5-3％碳酸氢钠，调节鼓内温度为20-45℃，转动30-90分钟；加入0.5-3％碳酸氢铵，转动30-90分钟，调节浴液pH值在6-7之间，转停结合2-10小时，排液；

所述加脂一的具体步骤为向转鼓中加入1-3％醛类鞣剂、1-3％磷脂加脂剂、1-3％磺酸酯类加脂剂，调节鼓内温度为25-40℃，转动30-90分钟；

所述加脂二的具体步骤为向转鼓中加入30-300％的水，调节鼓内温度为20-45℃，加入1-5％磺酸酯加脂剂、1-5％磷脂加脂剂、1-5％合成加脂剂、1-5％聚合物加脂剂，转动30-120分钟；

所述加脂三的具体步骤为向转鼓中加入50-300％的热水，调节鼓内温度为45-55℃，加入1-5％磺酸酯加脂剂、1-5％磷脂加脂剂、1-5％合成油、1-5％聚丙烯酸类脂剂，转动40-90分钟；

所述加脂四的具体步骤向转鼓中加入0.1-1.5％的自乳化牛蹄油或生牛蹄油，调节鼓内温度为30-40℃，转动10-30分钟，排液，水洗排液，出鼓静置；

所述填充染色一的具体步骤为向转鼓中加入1-8％氨基树脂鞣剂，1-8％替代型合成鞣剂，1-5％染料，调节鼓内温度为20-45℃，转动60-180分钟，加入50-300％的水，调节鼓内温度为50-60℃，转动5-30分钟，分2-4次加入0.5-3.0％甲酸，转动20-80分钟，调节pH值在4.0-4.8，排液；

所述填充染色二的具体步骤向转鼓中加入1-5％氨基树脂鞣剂，1-5％替代型合成鞣剂，1-5％染料，调节鼓内温度为20-45℃，转动60-150分钟；加入50-300％的水，控制温度为40-60℃，转动5-30分钟；分2-3次加入0.5-3.0％甲酸，共转动20-80分钟，调节pH值在3-3.8之间，排液。

5.根据权利要求1所述一种厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺，其特征在于，所述干燥整理依次为：挤水伸展→绷板干燥→回湿→振荡拉软。

6.根据权利要求1所述一种厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺，其特征在于，所述涂饰包括底层涂饰、辊光、静置、摔软、振荡拉软、绷板干燥、中层涂饰、顶层涂饰；顶层涂饰中加入石墨烯基聚硅氧烷乳液。

7.根据权利要求4所述一种厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺，其特征在于，所述耐电解质加脂剂为磺酸基阴离子加脂剂、阳离子加脂剂、非离子加脂剂、两性加脂剂中的至少一种。

8.根据权利要求6所述厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺，其特征在于：所述辊光的温度为100-140℃、压力为5-30kgf；摔软时间分别为2-30h；绷板干燥温度为30-50℃、时间为10-60min、间距为3-10cm；静置时间为2-12h。

9.根据权利要求6所述的厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺，其特征在于：所述底层涂饰与所述中层涂饰所用的涂饰剂相同，组分均为水350-400份，综合树脂100-120份，聚氨酯树脂80-100份，聚丙烯酸树脂100-120份，柔软剂40-60份，蜡剂40-60份，填料40-60份，颜料膏60-80份；所述顶层涂饰涂饰剂组分为水100-150份，聚氨酯树脂100-120份，交联剂3-5份，石墨烯基聚硅氧烷乳液3-20份。