CN102586513A - 一种皮革补伤剂 - Google Patents

Abstract

本发明针对目前皮革及其制品补伤中存在着的缺陷和弊端，提供一种其有效填充成分超过80％的皮革补伤剂(皮革补伤膏)，所得的皮纹柔软不发硬耐揉搓、不变形，补伤过程快只需要几分钟就能干透并能解决无法做皮纹的难题，使皮革及其制品补伤后不留疤痕，能使皮革及其制品破损处保持原皮革的皮纹、强度、韧性与手感。

Description

一种皮革补伤剂

技术领域

本发明涉及一种皮革补伤剂属于化工技术领域，更具体地说是涉及一种用于皮革及其制品的热固化皮革补伤剂及其制备和使用方法。 

背景技术

现有的皮革补伤剂一般是通过传统的乳液聚合方法来制备，产品粒子颗粒较大，在用于填充过程中，表现出渗透能力差，填充效果不明显；且有效填充成分一般在40％以下，修补过程中干燥时间长，最短也需要几个小时，较长的甚至需要几天才能完全干燥，并且很难做出皮纹，但用砂纸打磨修复又会扩大损伤面积，修补后会留下明显疤痕。 

中国专利CN1161377A公开了一种丙烯酸酯类皮革补伤膏的制造方法，它的目的是提供一种用于修补皮革表面残伤的丙烯酸酯乳液；它的内容是采用悬浮聚合工艺制得固含量较高的丙烯酸乳液，减少涂抹次数；它的不足之处是：采用传统的工艺配方，少量羟基丙烯酸酯交联，与皮革的粘接强度不高、冷脆热粘的缺陷依然存在、再说只靠提高固含量对皮革补伤剂性能的改善是有限的。 

中国专利CN 1970795A公开了一种以丙烯酸酯乳液和助剂的皮革补伤膏，它的目的是提供一种更稳定的丙烯酸酯交联乳液，但其制备工艺复杂，制备时间长。 

上述的两种皮革补伤剂均属于水性皮革补伤剂，修补过程中干燥时间长，最短也需要几个小时，较长的甚至需要几天才能完全干燥。 

综上所述，研究一种制备工艺简便，且修补皮革操作简单方便快捷、成本低的快速油性皮革补伤剂。 

发明内容

本发明所需要解决的技术问题是一种油性皮革补伤剂，又名皮革补伤膏，以克服现有产品的不足，提供一种更实用、更经济、更环保、使用范围更广的皮革补伤剂产品及其使用方法。 

更具体地，本发明的目的在于提供一种皮革补伤剂产品及其制备方法。 

本发明的目的之二是提供一种皮革补伤剂产品及其使用方法。 

为实现本发明上述目的，发明人经过多次实验和研究，发明人通过反复的实验研究与分析和理论探索，已成功得到预期的研究结果和应用产品。 

为达上述目的，本发明提供一种皮革补伤剂，它同时含有合成树脂和增塑剂，合成树脂的重量百分含量为40～50％，增塑剂的重量百分含量为50～60％。 

优选地，所述的皮革补伤剂是由下述工艺步骤制得：将合成树脂和增塑剂在55℃下搅拌混匀20～30分钟。 

优选地，所述的合成树脂的重量百分含量为43～45％。 

优选地，所述的增塑剂的重量百分含量为53～55％。 

优选地，所述的合成树脂为聚氯乙烯或其共聚物、共混物、类似物。 

优选地，所述的聚氯乙烯共聚物为：氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、丙烯-氯乙烯或乙烯-氯乙烯共聚物或氯乙烯接枝共聚物。 

优选地，所述的聚氯乙烯共混物为：聚氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯树脂共混物、或聚氯乙烯与丁腈橡胶共混物。 

优选地，所述的聚氯乙烯类似物为：氯化聚氯乙烯。 

优选地，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯或磷酸三苯酯。 

优选地，所述的增塑剂为任意重量比例的邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯。

优选地，它还包括重量百分比含量为1～2％的稳定剂。 

优选地，所述的稳定剂为三盐基硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸钡或硬脂酸镉。

优选地，它还包括重量百分比含量为0.5～10％的颜料或染料。 

本发明所述的皮革补伤剂可用于皮革领域里的修补磨损和日常护理等，具体使用方法如下： 

1)复制皮纹； 

在纹理较好的皮革表面上(未受损的皮革)在纹理较好的皮革面上抹上一层分离剂然后圈出需要制得的皮纹大小范围(可用纸胶带圈出或气消笔画出)，在范围内均匀涂抹一层分离剂后(分离剂用于促进皮革补伤剂与皮革分离以避免填补剂和皮革粘连，为保证分离效果可涂抹分别涂抹两次分离剂)，将制备好的皮革补伤剂加入适量的滑石粉(皮革补伤剂∶滑石粉重量比：1∶3-4)调和均匀以增加其硬度，将调和后的皮革补伤剂均匀地涂抹已涂抹的分离剂层上(为保证效果可再次均匀涂抹一层很薄的皮革补伤剂)，而后用高温热风吹干，等待完全固化后成半透明固体状即获得皮纹膜(上述两次涂抹皮革补伤剂和分离剂的过程也可简化为一次)； 

2)修补损伤 

将皮革补伤剂用刀片或薄片填补入所需修复的皮革凹陷或皮革裂痕内以确保皮革补伤剂充分填满需要修复的部分，而后用高温热风吹干至填补剂固化成透明状(可根据不同的皮革损伤情况多次分次填补热风固化)，在加热固化快完成时(最后一次加热完成时)快速地盖压上前述步骤1所制得的皮纹膜3-5秒钟就能制得漂亮的皮纹，即可修补受损皮革，修补好凹陷或皮革裂痕后可根据皮革的颜色上色、涂抹面漆和皮革保护剂等以保护皮革修补效果。 

本发明的目的在于针对目前皮革及其制品补伤中存在着的缺陷和弊端，提供一种其有效填充成分超过80％的皮革补伤剂，柔软不发硬耐揉搓、不变形、补伤快只需要几分钟就能干透并能辅助解决无法做皮纹的难题，使皮革及其制品补伤后不留疤痕，能使皮革及其制品破损处保持原皮革的皮纹、强度、韧性与手感，并且整个皮革补伤过程都不需要用砂纸打磨，避免了砂纸打磨扩大损伤面积的困扰，本发明提供的皮革补伤剂操作简单方便快捷，使用效果好，使用成本低，其制备工艺简单，质量控制简便，成分简单有效成本低廉且可大为减低皮革补伤剂的成本，制备工艺采用低温反应可以避免高温反应带来的有毒副产物带来的环境污染等其他不良影响；且在皮革修补过程中简单快捷且效果佳，较市场现有的水溶性皮革补伤剂而言更适于大规模生产和商业应用；使用范围特别广，因此容易推广应用，能够在较短的时间内产生巨大的社会效益和经济效益。 

具体实施方式

本发明研究了现有的热固化皮革补伤技术，提供了一种制备工艺简单、使用简便、填补效果良好的皮革补伤剂。 

本发明最终需要制得皮革补伤剂产品进行应用，下面将列举实施例进行进一步说明。如有问题，可以与发明人直接联系。下列实施例中按前述发明内容给出各组分的配比值及其使用方法及一些试验研究内容，但应该理解本发明并不仅限于此处所列出的研究内容，还应该理解此处所使用的术语仅用于描述特定的实施例，而并不是对本发明的限定。 

实施例1皮革补伤剂的制备方法及皮革补伤效果 

采用表1的各组分配比制备皮革补伤剂，具体制备方法为：将表1或表2中所列的各组分分别投入反应器中在55℃下(水浴加热)不断搅拌混匀反应20～30分钟，成型后得到的乳白色膏状固体即为本发明提供的皮革补伤剂，所得的皮革补伤剂样品(样品1-17)均可在加热(热风)固化(透明状)，固化成膜后皮纹柔软不发硬耐揉搓、不变形，几分钟内就能制成皮纹膜且能快速的填补皮革的受损处，能使皮革及其制品破损处保持原皮革的皮纹、强度、韧性与手感，其中重量百分比含量为聚氯乙烯45％和邻苯二甲酸二辛酯55％所制得的皮革补伤剂效果最佳，其加热固化时间在1分钟内，且制得皮纹膜和填补效果效果较佳。 

表1 

表2 

本发明中述及的各原料或试剂均市售可得，按配比，采用本领域的常规方法混合，在上述反应条件下既得本发明所述的皮革补伤剂。 

以上所述的利用较佳的实施例详细说明本发明，而非限制本发明的范围。本领域技术人员可通过阅读本发明后，做出细微的改变和调整，例如：调整染料或颜料的种类和含量、分离剂的种类和含量、稳定剂的种类和含量、增塑剂的种类和含量、合成树脂的种类和含量、其他稳定本发明提供的皮革补伤剂的理化性质的附加剂种类和含量等等，仍将不失为本发明的要义所在，亦不脱离本发明的精神和范围。 

Claims (10)

1.一种皮革补伤剂，其特征在于它同时含有合成树脂和增塑剂，合成树脂的重量百分含量为40～50％，增塑剂的重量百分含量为50～60％。

2.如权利要求1所述的皮革补伤剂，其特征在于它是由下述工艺步骤制得：将合成树脂和增塑剂在50～60℃下搅拌混匀20～30分钟。

3.如权利要求1所述的皮革补伤剂，其特征在于：所述的合成树脂的重量百分含量为43～45％。

4.如权利要求1所述的皮革补伤剂，其特征在于：所述的增塑剂的重量百分含量为53～55％。

5.如权利要求1所述的皮革补伤剂，其特征在于：所述的合成树脂为聚氯乙烯或其共聚物、类似物。

6.如权利要求1所述的皮革补伤剂，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯或磷酸三苯酯。

7.如权利要求1所述的皮革补伤剂，其特征在于：所述的增塑剂为任意重量比例的邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯。

8.如权利要求1所述的皮革补伤剂，其特征在于：它还包括重量百分比含量为1～2％的稳定剂。

9.如权利要求8所述的皮革补伤剂，其特征在于，所述的稳定剂为三盐基硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸钡或硬脂酸镉。

10.如权利要求1所述的皮革补伤剂，其特征在于：它还包括重量百分比含量为0.5～10％的颜料或染料。