CN108018384B - 一种高强度柔软牛皮沙发革的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高强度柔软牛皮沙发革的制作方法。它解决了现有制作方法的步骤过于复杂，需要花费大量的制作时间，制作繁琐等技术问题。本高强度柔软牛皮沙发革的制作方法，包括以下步骤：a、将皮坯放入到染色装置中，加入染色剂后对其进行染色；b、将染色后的皮坯平铺放入挤水装置进行挤压，除去皮坯内70‑80％的水分；c、在15‑30℃的常温下进行悬挂，悬挂时间为8‑10h；d、通过磨革机对悬挂后的皮坯进行磨革；e、通过拉软机对磨革后的皮坯进行拉软；f、通过喷涂机对拉软后的皮坯进行喷涂，喷涂厚度为0.3‑0.5mm，得到高强度柔软牛皮沙发革。本发明具有制作快速的优点。

Description

一种高强度柔软牛皮沙发革的制作方法
技术领域
本发明涉及一种高强度柔软牛皮沙发革的制作方法。
背景技术
沙发革是制作真皮沙发用的主要原材料，用于制作沙发的表面，沙发革的原料很多，有真皮沙发革、PU沙发革和PVC鞋面革等。真皮沙发革一般有牛皮，猪皮和马皮等。牛皮又分为黄牛皮和水牛皮。
经检索，如中国专利文献公开了一种抗污染沙发革制作方法【申请号：201310173179.6；公开号：CN 104141237B】。这种抗污染沙发革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a.将5～10kg二甲基甲酰胺、2～10kg色浆、10～30kg木质粉和1～5kg表面活性剂高速搅拌60～90分钟，然后过滤待用；b.将80～100kg湿法聚氨酯树脂和150～280kg二甲基甲酰胺混合搅拌20～30分钟，然后静置20-45分钟，然后将该混合物与步骤a中混合物混合后在负压可抽真空的反应釜中搅拌均匀并抽真空脱泡过滤静止，消泡待用，其中负压可抽真空的反应釜内温度控制在20℃-40℃；步骤二：湿法贝斯生产：先选好合适的沙发革底布，然后将选好的沙发革底布在12-25%的二甲基甲酰胺水溶液当中含浸，再经过60-120℃的热烫辊进行烫平、烘干后再涂刮上步骤一中得到的混合物，再进入15-30%的二甲基甲酰胺水溶液当中进行凝固，再经过发泡、多道水洗和干燥工序即得湿法沙发革贝斯；步骤三：干法混合配料：c、将80～100kg聚氨酯面层树脂、40～70kg有机溶剂、0.5～2kg助剂和5～8kg环保色粉混合并高速搅拌均匀制得具有环保功能的干法面料，过滤密封待用；d、将80～100kg聚氨酯粘合树脂、20～60kg有机溶剂、0.5～2kg助剂和5～8kg环保色粉混合并高速搅拌均匀，制得-具有环保功能的干法粘合料，过滤密封待用；步骤四：选择离型纸花型；步骤五：干法贴面：将步骤c中配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上进行烘干，制得环保PU面层干膜，再在环保PU面层干膜上面均匀涂覆步骤d中制得的干法粘合料，待溶剂挥发到40-80%干燥时，将步骤二中做好的湿法沙发革贝斯平整贴在干法粘合料表面，经烘干、冷却后与离型纸分离即得半成品；步骤六：后处理：在半成品上面涂上具有防油污功能的表面处理料，经烘干后得到具有防油污功能的抗污染沙发革成品。
该专利中公开的制作方法虽然提高了沙发革的防油污性能，但是，该制作方法的步骤过于复杂，需要花费大量的制作时间，制作繁琐，因此，设计出一种高强度柔软牛皮沙发革的制作方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强度柔软牛皮沙发革的制作方法，该制作方法具有制作快速的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度柔软牛皮沙发革的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将皮坯放入到染色装置中，加入染色剂后对其进行染色；
b、将染色后的皮坯平铺放入挤水装置进行挤压，除去皮坯内70-80％的水分；
c、在15-30℃的常温下进行悬挂，悬挂时间为8-10h；
d、通过磨革机对悬挂后的皮坯进行磨革；
e、通过拉软机对磨革后的皮坯进行拉软；
f、通过喷涂机对拉软后的皮坯进行喷涂，喷涂厚度为0.3-0.5mm，得到高强度柔软牛皮沙发革。
采用以上方法，通过染色、挤水、悬挂、磨革、拉软和喷涂等步骤，就可实现皮沙发革的制作，大大缩短了制作的时间，制作快速。
所述皮坯为牛皮。
所述步骤a中的染色剂按重量份数的原料制成：脂肪酸蜡4-8份、醋酸乙酯1-3份、甘油4-8份、凡士林3-7份、有机硅油1-3份、松节油4-7份、棕榈酸0.5-1.6份、二氧化钛1-2份、染料1-3份和去离子水40-60份。
所述步骤b中的挤水装置包括机架，机架中部通过连杆固定有用于放置沙发革的放置板，放置板上开设有若干通水孔，机架上部设置有升降架，升降架与一能带动其上下移动的升降机构相连，升降架上固定有呈水平布置的导杆一，导杆一上设置有导套一，导套一与一能驱动其来回移动的驱动结构相连，导套一上固定有安装架，安装架上设置有呈水平布置的挤水辊，挤水辊端部与一能带动其转动的动力结构相连，且挤水辊能与放置板相接触，机架下部固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向上，气缸的活塞杆端部和水槽相连，且放置板能位于水槽内。
挤水装置的工作原理如下：将沙发革放在放置板上，控制气缸的活塞杆向上移动，气缸的活塞杆带动水槽向上移动，使放置板上的沙发革位于水槽内，沙发革充分浸水后，控制气缸的活塞杆向下移动，气缸的活塞杆带动水槽向下移动，使水槽复位，通过升降机构带动升降架向下移动，升降架使挤水辊向下移动，挤水辊与放置板上的沙发革相接触，通过动力结构带动挤水辊转动，同时，通过驱动结构带动导套一来回移动，导套一带动安装架来回移动，安装架带动挤水辊来回移动，挤水辊对沙发革进行挤压，废水掉落到水槽内，挤水方便。
所述驱动结构包括齿轮一、齿条一和伺服电机一，齿条一水平固定在升降架上，且齿条一与导杆一相互平行，伺服电机一固定在导套一上，伺服电机一的输出轴水平设置，齿轮一固定在伺服电机一的输出轴端部，且齿轮一与齿条一相啮合。
当需要使导套一来回移动时，控制伺服电机一的输出轴转动，伺服电机一的输出轴带动齿轮一转动，齿轮一逐渐与齿条一相啮合使导套一沿着导杆一来回移动，从而可使导套一来回移动。
所述升降机构包括安装基板、导杆二、导套二、齿轮二、齿条二和伺服电机二，安装基板竖直固定在机架上部，导杆二竖直固定在安装基板上，导套二设置在导杆二上，齿条二竖直固定在安装基板上，伺服电机二固定在导套二上，伺服电机二的输出轴水平设置，齿轮二固定在伺服电机二的输出轴端部，且齿轮二与齿条二相啮合，升降架固定在导套二上。
当需要使升降架上下移动时，控制伺服电机二的输出轴转动，伺服电机二的输出轴带动齿轮二转动，齿轮二逐渐与齿条二相啮合使导套二沿着导杆二上下移动，导套二带动升降架上下移动，从而可使升降架上下移动。
所述导杆二上具有刻度线。
采用以上结构，通过刻度线可快速获知导套二的位置，指示直观。
所述动力结构包括伺服电机三、主动轮、从动轮和传动带，伺服电机三固定在安装架上，伺服电机三的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机三的输出轴端部，从动轮固定在挤水辊端部，传动带套设在主动轮与从动轮之间。
当需要使挤水辊转动时，控制伺服电机三的输出轴转动，伺服电机三的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动挤水辊转动，从而可挤水辊转动。
所述机架上还设置有用于水箱除杂的除杂结构，除杂结构包括除杂箱、出水管和回水管，除杂箱固定在机架上，除杂箱的一端和出水管一端相连通，出水管另一端和水槽下部相连通，除杂箱的另一端和回水管一端相连通，回水管另一端和水槽上部相连通，回水管上设置有循环泵，除杂箱内设置有过滤网一，除杂箱上部还具有清污口，清污口处设置有电磁阀一。
采用以上结构，开启循环泵，除杂箱中的水从出水管输出到除杂箱中，通过过滤网一过滤后，从回水管输送回除杂箱中，可实现循环除杂，除杂方便。
所述步骤a中的染色装置包括底座，底座上固定有染缸，染缸上部具有开口，染缸上铰接有能将开口封闭住的缸盖，染缸内设置有超声波换能器，超声波换能器通过线路与超声波发生器相连，底座上设置有用于沙发革取放的取放机构，取放机构包括升降台、输送带、导料板和振动电机一，升降台设置在底座上，且升降台位于染缸侧部，升降台与一能带动其上下移动的升降结构相连，输送带设置在升降台上，导料板一端和升降台相铰接，导料板另一端为导料端，且导料端能抵靠在缸体的开口处，导料板上还开设有若干通孔，振动电机一固定在导料板的下表面上。
染色装置的工作原理如下：将需要染色的沙发革放到输送带上，通过升降结构带动升降台向上移动，升降台带动输送带向上移动，使输送带位于染缸上方，将导料板的导料端抵靠在缸体的开口处，输送带将沙发革输送到导料板上，沙发革在自身重力的作用下滑落到染缸中，通过超声波发生器产生正弦信号，将其传递给超声波换能器，再将其转换为机械振动，沙发革染色完后，通过升降结构带动升降台向下移动，升降台带动输送带向下移动，使输送带位于染缸下方，将导料板的导料端抵靠在缸体的开口处，将染色好的沙发革放到导料板上，同时，控制振动电机一使导料板振动，沙发革在自身重力的作用下滑落到输送带中，输送带将沙发革输出，可大大降低劳动强度，染色方便。
所述导料板的导料端上固定有防滑条，防滑条的材料为橡胶。
采用以上结构，通过防滑条可增加导料板的导料端处的摩擦力，避免出现意外打滑。
所述底座上还固定有辅助槽，且辅助槽位于升降台与染缸之间，辅助槽内设置有过滤网二，辅助槽底部通过回收管和染缸上部相连通，回收管上设置有水泵。
采用以上结构，通过辅助槽可对导料板上流落下来的染液进行收集，通过过滤网二过滤后，从回收管输送回染缸中。
所述升降结构包括支撑架、导轨一、滑块一、齿轮三、齿条三和转动电机一，支撑架固定在底座上，导轨一竖直固定在支撑架上，滑块一设置在导轨一上，齿条三竖直固定在支撑架上，转动电机一固定在滑块一上，转动电机一的输出轴水平设置，齿轮三固定在转动电机一的输出轴端部，且齿轮三与齿条三相啮合，升降台固定在滑块一上。
当需要使升降台上下移动时，控制转动电机一的输出轴转动，转动电机一的输出轴带动齿轮三转动，齿轮三与齿条三逐渐啮合使滑块一沿着导轨一上下移动，滑块一带动升降台上下移动，从而可使升降台上下移动。
所述底座上设置有能控制转动电机一动作的控制组件，控制组件包括安装杆、上检测块、下检测块、行程开关和控制器一，安装杆竖直固定在底座上，上检测块和下检测块依次固定在安装杆上，行程开关通过弹簧一和滑块一相连，且行程开关能分别与上检测块和下检测块相接触，行程开关和转动电机一通过线路均与该控制器一相连。
采用该结构，升降台向上移动时通过上检测块对其进行检测，升降台向下移动时通过下检测块对其进行检测，通过行程开关与上检测块或下检测块相接触，将信号传递给控制器一，控制器一可控制转动电机一动作，智能化程度高。
所述导料板的下表面上还固定有导流片，且导流片靠近升降台。
采用以上结构，通过导流片可对导料板上的染液进行导向，使其顺利流落到辅助槽内。
所述染缸下部还具有用于废液排放的排放口，排放口处设置有电磁阀二。
所述底座上还设置有能对染缸内的废液进行处理的处理装置，处理装置包括处理箱，处理箱固定在底座上，处理箱上部具有进液口，进液口通过排泄管和排放口相连通，处理箱下部具有出液口，处理箱内设置有微孔筛网，微孔筛网将处理箱内部分成上腔体和下腔体，处理箱内还设置有能对微孔筛网进行清渣的清渣机构，清渣机构包括安装框、移动座、毛刷条、升降板、推杆电机一、推杆电机二、振动电机二、安装条和收渣槽，安装框固定在处理箱内，且安装框位于上腔体内，移动座设置在安装框上，移动座与一能带动其来回移动的移动结构相连，推杆电机一通过连接架一固定在移动座上，推杆电机一的推杆竖直向下，毛刷条固定在推杆电机一的推杆端部，且毛刷条能与微孔筛网相接触，推杆电机二通过连接架二固定在处理箱上部，推杆电机二的推杆竖直向下，推杆电机二的推杆端部穿过处理箱顶壁和升降板相连，安装条通过弹簧二和升降板相连，且安装条呈水平布置，安装条上具有用于毛刷条清理的若干清理杆，且清理杆呈水平设置，振动电机二固定在安装条上，收渣槽固定在升降板上，且收渣槽与清理杆之间具有供毛刷条通过的间隙。
将染缸内的废液通过排泄管输入到处理箱的上腔体内，通过微孔筛网将废水中的渣料过滤掉，处理后的废水流到处理箱的下腔体内并从出液口输出，从而完成废液的处理作业；控制推杆电机一的推杆向下移动，推杆电机一的推杆带动毛刷条向下移动，毛刷条与微孔筛网相接触，通过移动结构带动移动座来回移动，移动座带动毛刷条来回移动，毛刷条将微孔筛网上渣料清除掉，毛刷条上沾满渣料后，控制推杆电机一的推杆向上移动，推杆电机一的推杆带动毛刷条向上移动，通过移动结构带动移动座向靠近清理杆处移动，移动座带动毛刷条向靠近清理杆处，使毛刷条与清理杆接触，控制振动电机二工作，振动电机二使清理杆上下振动，清理杆将毛刷条上的渣料振落，渣料掉落到收渣槽内，从而可避免微孔筛网出现堵塞，确保处理箱始终处于正常状态，处理稳定。
所述移动结构包括导轨二、滑块二、齿轮四、齿条四和转动电机二，导轨二水平固定在安装框上，滑块二设置在导轨二上，齿条四水平固定在安装框上，且齿条四与导轨二相互平行，转动电机二固定在滑块二上，转动电机二的输出轴水平设置，齿轮四固定在转动电机二的输出轴端部，且齿轮四与齿条四相啮合，移动座固定在滑块二上。
当需要使移动座来回移动时，控制转动电机二的输出轴转动，转动电机二的输出轴带动齿轮四转动，齿轮四与齿条四逐渐啮合使滑块二沿着导轨二来回移动，滑块二带动移动座来回移动，从而可使移动座来回移动。
所述处理箱上部具有取渣口，且取渣口位于推杆电机二的正下方，处理箱上还铰接有能将取渣口封闭住的盖板。
采用以上结构，打开盖板，可将收渣槽中的渣料快速取出。
所述微孔筛网的材料为不锈钢。
所述收渣槽下部还具有若干过水孔。
采用以上结构，可使收渣槽内渣料中的废水能够从过水孔流回到上腔体内。
所述底座上还固定有控制器二，推杆电机一、推杆电机二、振动电机二和转动电机二通过线路均与该控制器二相连。
采用以上结构，通过控制器二可控制推杆电机一、推杆电机二、振动电机二和转动电机二动作，智能化程度高。
与现有技术相比，本高强度柔软牛皮沙发革的制作方法具有该优点：
本发明中通过染色、挤水、悬挂、磨革、拉软和喷涂等步骤，就可实现皮沙发革的制作，大大缩短了制作的时间，制作快速。
附图说明
图1是染色装置的立体结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是染色装置的平面结构示意图。
图4是染色装置中处理装置的立体结构示意图。
图5是皮染色装置拆去部分的立体结构示意图。
图6是挤水装置的立体结构示意图。
图7是图6中B处的局部放大图。
图8是挤水装置中除杂结构的平面结构示意图。
图9是挤水装置中动力结构的平面结构示意图。
图中，1、底座；2、升降台；3、导料板；3a、通孔；4、辅助槽；5、超声波发生器；6、超声波换能器；7、染缸；7a、排放口；8、输送带；9、控制器一；11、下检测块；12、行程开关；13、弹簧一；14、滑块一；15、转动电机一；16、齿轮三；17、齿条三；18、支撑架；19、导轨一；21、上检测块；22、安装杆；23、过滤网二；24、水泵；25、回收管；26、防滑条；27、振动电机一；28、导流片；29、电磁阀二；32、处理箱；32a、进液口；32b、出液口；33、微孔筛网；34、控制器二；35、盖板；36、推杆电机二；37、连接架二；38、安装框；39、导轨二；41、齿条四；42、移动座；43、齿轮四；44、转动电机二；45、滑块二；46、连接架一；47、推杆电机一；48、毛刷条；49、升降板；51、清理杆；52、安装条；53、弹簧二；54、振动电机二；55、收渣槽；61、机架；62、水槽；63、放置板；63a、通水孔；64、安装架；65、挤水辊；66、安装基板；67、连杆；68、导杆一；69、导套一；71、齿轮一；72、伺服电机一；73、齿条一；74、升降架；75、齿条二；76、齿轮二；77、伺服电机二；78、导套二；79、导杆二；81、出水管；82、电磁阀一；83、除杂箱；83a、清污口；84、过滤网一；85、循环泵；86、回水管；87、气缸；88、伺服电机三；89、从动轮；91、传动带；92、主动轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本高强度柔软牛皮沙发革的制作方法，包括以下步骤：
a、将皮坯放入到染色装置中，加入染色剂后对其进行染色；
b、将染色后的皮坯平铺放入挤水装置进行挤压，除去皮坯内70-80％的水分；在本实施例中，将染色后的皮坯平铺放入挤水装置进行挤压，除去皮坯内75％的水分；
c、在15-30℃的常温下进行悬挂，悬挂时间为8-10h；在本实施例中，在18-25℃的常温下进行悬挂，悬挂时间为9h；
d、通过磨革机对悬挂后的皮坯进行磨革；
e、通过拉软机对磨革后的皮坯进行拉软；
f、通过喷涂机对拉软后的皮坯进行喷涂，喷涂厚度为0.3-0.5mm，得到高强度柔软牛皮沙发革；在本实施例中，喷涂厚度为0.4mm。
采用该方法，通过染色、挤水、悬挂、磨革、拉软和喷涂等步骤，就可实现皮沙发革的制作，大大缩短了制作的时间，制作快速。
皮坯为牛皮。
步骤a中的染色剂按重量份数的原料制成：脂肪酸蜡4-8份、醋酸乙酯1-3份、甘油4-8份、凡士林3-7份、有机硅油1-3份、松节油4-7份、棕榈酸0.5-1.6份、二氧化钛1-2份、染料1-3份和去离子水40-60份，在本实施例中，步骤a中的染色剂按重量份数的原料制成：脂肪酸蜡5份、醋酸乙酯2份、甘油6份、凡士林4份、有机硅油2份、松节油5份、棕榈酸1份、二氧化钛1份、染料1份和去离子水44份。
如图6-图9所示，所述步骤b中的挤水装置包括机架61，机架61中部通过连杆67固定有用于放置沙发革的放置板63，放置板63上开设有若干通水孔63a，在本实施例中，通水孔63a的数量为五十个；机架61上部设置有升降架74，升降架74与一能带动其上下移动的升降机构相连，升降架74上固定有呈水平布置的导杆一68，在本实施例中，升降架74上通过螺栓连接的方式固定有导杆一68；导杆一68上设置有导套一69，导套一69与一能驱动其来回移动的驱动结构相连，导套一69上固定有安装架64，在本实施例中，导套一69上通过焊接的方式固定有安装架64；安装架64上设置有呈水平布置的挤水辊65，挤水辊65端部与一能带动其转动的动力结构相连，且挤水辊65能与放置板63相接触，机架61下部固定有气缸87，在本实施例中，机架61下部通过螺栓连接的方式固定有气缸87；气缸87的活塞杆竖直向上，气缸87的活塞杆端部和水槽62相连，在本实施例中，气缸87的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和水槽62相连；且放置板63能位于水槽62内。
驱动结构包括齿轮一71、齿条一73和伺服电机一72，齿条一73水平固定在升降架74上，在本实施例中，齿条一73通过螺栓连接的方式固定在升降架74上；且齿条一73与导杆一68相互平行，伺服电机一72固定在导套一69上，在本实施例中，伺服电机一72通过螺栓连接的方式固定在导套一69上；伺服电机一72的输出轴水平设置，齿轮一71固定在伺服电机一72的输出轴端部，且齿轮一71与齿条一73相啮合。
升降机构包括安装基板66、导杆二79、导套二78、齿轮二76、齿条二75和伺服电机二77，安装基板66竖直固定在机架61上部，在本实施例中，安装基板66通过螺栓连接的方式固定在机架61上部；导杆二79竖直固定在安装基板66上，在本实施例中，导杆二79通过螺栓连接的方式固定在安装基板66上；导套二78设置在导杆二79上，齿条二75竖直固定在安装基板66上，在本实施例中，齿条二75通过螺栓连接的方式固定在安装基板66上；伺服电机二77固定在导套二78上，在本实施例中，伺服电机二77通过螺栓连接的方式固定在导套二78上；伺服电机二77的输出轴水平设置，齿轮二76固定在伺服电机二77的输出轴端部，且齿轮二76与齿条二75相啮合，升降架74固定在导套二78上。
导杆二79上具有刻度线；采用该结构，通过刻度线可快速获知导套二78的位置，指示直观。
动力结构包括伺服电机三88、主动轮92、从动轮89和传动带91，伺服电机三88固定在安装架64上，在本实施例中，伺服电机三88通过螺栓连接的方式固定在安装架64上；伺服电机三88的输出轴水平设置，主动轮92固定在伺服电机三88的输出轴端部，从动轮89固定在挤水辊65端部，传动带91套设在主动轮92与从动轮89之间。
机架61上还设置有用于水箱除杂的除杂结构，除杂结构包括除杂箱83、出水管81和回水管86，除杂箱83固定在机架61上，在本实施例中，除杂箱83通过螺栓连接的方式固定在机架61上；除杂箱83的一端和出水管81一端相连通，出水管81另一端和水槽62下部相连通，除杂箱83的另一端和回水管86一端相连通，回水管86另一端和水槽62上部相连通，回水管86上设置有循环泵85，除杂箱83内设置有过滤网一84，除杂箱83上部还具有清污口83a，清污口83a处设置有电磁阀一82；采用该结构，开启循环泵85，除杂箱83中的水从出水管81输出到除杂箱83中，通过过滤网一84过滤后，从回水管86输送回除杂箱83中，可实现循环除杂，除杂方便。
挤水装置的工作原理如下：将沙发革放在放置板63上，控制气缸87的活塞杆带动水槽62向上移动，使放置板63上的沙发革位于水槽62内，沙发革充分浸水后，控制气缸87的活塞杆带动水槽62向下移动，使水槽62复位，控制伺服电机二77的输出轴带动齿轮二76转动，齿轮二76逐渐与齿条二75相啮合使导套二78沿着导杆二79上下移动，导套二78带动升降架74上下移动，升降架74使挤水辊65向下移动，挤水辊65与放置板63上的沙发革相接触，控制伺服电机三88的输出轴带动主动轮92转动，主动轮92通过传动带91带动从动轮89转动，从动轮89带动挤水辊65转动，同时，控制伺服电机一72的输出轴带动齿轮一71转动，齿轮一71逐渐与齿条一73相啮合使导套一69沿着导杆一68来回移动，导套一69带动安装架64来回移动，安装架64带动挤水辊65来回移动，挤水辊65对沙发革进行挤压，废水掉落到水槽62内，挤水方便。
如图1-图5所示，步骤a中的染色装置包括底座1，底座1上固定有染缸7，在本实施例中，底座1上通过焊接的方式固定有染缸7；染缸7上部具有开口，染缸7上铰接有能将开口封闭住的缸盖，染缸7内设置有超声波换能器6，超声波换能器6通过线路与超声波发生器5相连，在本实施例中，超声波换能器6和超声波发生器5采用市场上可以买到的现有产品，超声波换能器6通过线路与超声波发生器5相连采用的也是现有技术；底座1上设置有用于沙发革取放的取放机构，取放机构包括升降台2、输送带8、导料板3和振动电机一27，升降台2设置在底座1上，且升降台2位于染缸7侧部，升降台2与一能带动其上下移动的升降结构相连，输送带8设置在升降台2上，导料板3一端和升降台2相铰接，导料板3另一端为导料端，且导料端能抵靠在缸体的开口处，导料板3上还开设有若干通孔3a，在本实施例中，通孔3a的数量为三十个；振动电机一27固定在导料板3的下表面上，在本实施例中，振动电机一27通过螺栓连接的方式固定在导料板3的下表面上。
导料板3的导料端上固定有防滑条26，防滑条26的材料为橡胶；采用该结构，通过防滑条26可增加导料板3的导料端处的摩擦力，避免出现意外打滑。
底座1上还固定有辅助槽4，在本实施例中，底座1上通过支撑柱固定有辅助槽4；且辅助槽4位于升降台2与染缸7之间，辅助槽4内设置有过滤网二23，辅助槽4底部通过回收管25和染缸7上部相连通，回收管25上设置有水泵24；采用该结构，通过辅助槽4可对导料板3上流落下来的染液进行收集，通过过滤网二23过滤后，从回收管25输送回染缸7中。
升降结构包括支撑架18、导轨一19、滑块一14、齿轮三16、齿条三17和转动电机一15，支撑架18固定在底座1上，在本实施例中，支撑架18通过螺栓连接的方式固定在底座1上；导轨一19竖直固定在支撑架18上，在本实施例中，导轨一19通过螺栓连接的方式固定在支撑架18上；滑块一14设置在导轨一19上，齿条三17竖直固定在支撑架18上，在本实施例中，齿条三17通过螺栓连接的方式固定在支撑架18上；转动电机一15固定在滑块一14上，转动电机一15的输出轴水平设置，齿轮三16固定在转动电机一15的输出轴端部，且齿轮三16与齿条三17相啮合，升降台2固定在滑块一14上。
底座1上设置有能控制转动电机一15动作的控制组件，控制组件包括安装杆22、上检测块21、下检测块11、行程开关12和控制器一9，安装杆22竖直固定在底座1上，在本实施例中，安装杆22通过焊接的方式固定在底座1上；上检测块21和下检测块11依次固定在安装杆22上，行程开关12通过弹簧一13和滑块一14相连，且行程开关12能分别与上检测块21和下检测块11相接触，行程开关12和转动电机一15通过线路均与该控制器一9相连，在本实施例中，控制器一9采用市场上可以买到的单片机，单片机控制行程开关和电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，升降台2向上移动时通过上检测块21对其进行检测，升降台2向下移动时通过下检测块11对其进行检测，通过行程开关12与上检测块21或下检测块11相接触，将信号传递给控制器一9，控制器一9可控制转动电机一15动作，智能化程度高。
导料板3的下表面上还固定有导流片28，在本实施例中，导料板3的下表面上通过螺栓连接的方式固定有导流片28；且导流片28靠近升降台2；采用该结构，通过导流片28可对导料板3上的染液进行导向，使其顺利流落到辅助槽4内。
染缸7下部还具有用于废液排放的排放口7a，排放口7a处设置有电磁阀二29。
底座1上还设置有能对染缸7内的废液进行处理的处理装置，处理装置包括处理箱32，处理箱32固定在底座1上，在本实施例中，处理箱32通过螺栓连接的方式固定在底座1上；处理箱32上部具有进液口32a，进液口32a通过排泄管和排放口7a相连通，处理箱32下部具有出液口32b，处理箱32内设置有微孔筛网33，微孔筛网33将处理箱32内部分成上腔体和下腔体，处理箱32内还设置有能对微孔筛网33进行清渣的清渣机构，清渣机构包括安装框38、移动座42、毛刷条48、升降板49、推杆电机一47、推杆电机二36、振动电机二54、安装条52和收渣槽55，安装框38固定在处理箱32内，在本实施例中，安装框38通过螺栓连接的方式固定在处理箱32内；且安装框38位于上腔体内，移动座42设置在安装框38上，移动座42与一能带动其来回移动的移动结构相连，推杆电机一47通过连接架一46固定在移动座42上，推杆电机一47的推杆竖直向下，毛刷条48固定在推杆电机一47的推杆端部，在本实施例中，毛刷条48通过螺栓连接的方式固定在推杆电机一47的推杆端部；且毛刷条48能与微孔筛网33相接触，推杆电机二36通过连接架二37固定在处理箱32上部，推杆电机二36的推杆竖直向下，推杆电机二36的推杆端部穿过处理箱32顶壁和升降板49相连，在本实施例中，推杆电机二36的推杆端部通过螺栓连接的方式和升降板49相连；安装条52通过弹簧二53和升降板49相连，且安装条52呈水平布置，安装条52上具有用于毛刷条48清理的若干清理杆51，在本实施例中，清理杆51的数量为五十根；且清理杆51呈水平设置，振动电机二54固定在安装条52上，在本实施例中，振动电机二54通过螺栓连接的方式固定在安装条52上；收渣槽55固定在升降板49上，且收渣槽55与清理杆51之间具有供毛刷条48通过的间隙。
移动结构包括导轨二39、滑块二45、齿轮四43、齿条四41和转动电机二44，导轨二39水平固定在安装框38上，在本实施例中，导轨二39通过螺栓连接的方式固定在安装框38上；滑块二45设置在导轨二39上，齿条四41水平固定在安装框38上，在本实施例中，齿条四41通过螺栓连接的方式固定在安装框38上；且齿条四41与导轨二39相互平行，转动电机二44固定在滑块二45上，转动电机二44的输出轴水平设置，齿轮四43固定在转动电机二44的输出轴端部，且齿轮四43与齿条四41相啮合，移动座42固定在滑块二45上。
处理箱32上部具有取渣口，且取渣口位于推杆电机二36的正下方，处理箱32上还铰接有能将取渣口封闭住的盖板35；采用该结构，打开盖板35，通过推杆电机二36使收渣槽55向上移动，将收渣槽55中的渣料快速取出。
微孔筛网33的材料为不锈钢。
收渣槽55下部还具有若干过水孔，在本实施例中，过水孔的数量为六个；采用该结构，可使收渣槽55内渣料中的废水能够从过水孔流回到上腔体内。
底座1上还固定有控制器二34，推杆电机一47、推杆电机二36、振动电机二54和转动电机二44通过线路均与该控制器二34相连，在本实施例中，控制器二34采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器二34可控制推杆电机一47、推杆电机二36、振动电机二54和转动电机二44动作，智能化程度高。
染色装置的工作原理如下：将需要染色的沙发革放到输送带8上，控制转动电机一15的输出轴带动齿轮三16转动，齿轮三16与齿条三17逐渐啮合使滑块一14沿着导轨一19向下移动，滑块一14带动升降台2向下移动，升降台2带动输送带8向上移动，使输送带8位于染缸7上方，将导料板3的导料端抵靠在缸体的开口处，输送带8将沙发革输送到导料板3上，沙发革在自身重力的作用下滑落到染缸7中，通过超声波发生器5产生正弦信号，将其传递给超声波换能器6，再将其转换为机械振动，沙发革染色完后，控制转动电机一15的输出轴带动齿轮三16转动，齿轮三16与齿条三17逐渐啮合使滑块一14沿着导轨一19向下移动，滑块一14带动升降台2向下移动，升降台2带动输送带8向下移动，使输送带8位于染缸7下方，将导料板3的导料端抵靠在缸体的开口处，将染色好的沙发革放到导料板3上，同时，控制振动电机一27使导料板3振动，沙发革在自身重力的作用下滑落到输送带8中，输送带8将沙发革输出，可大大降低劳动强度，染色方便；
将染缸内的废液通过排泄管输入到处理箱32的上腔体内，通过微孔筛网33将废水中的渣料过滤掉，处理后的废水流到处理箱32的下腔体内并从出液口32b输出，从而完成废液的处理作业；控制推杆电机一47的推杆带动毛刷条48向下移动，毛刷条48与微孔筛网33相接触；控制转动电机二44的输出轴带动齿轮四43转动，齿轮四43与齿条四41逐渐啮合使滑块二45沿着导轨二39来回移动，滑块二45带动移动座42来回移动，移动座42带动毛刷条48来回移动，毛刷条48将微孔筛网33上渣料清除掉；毛刷条48上沾满渣料后，控制推杆电机一47的推杆带动毛刷条48向上移动，控制转动电机二44的输出轴带动齿轮四43转动，齿轮四43与齿条四41逐渐啮合使滑块二45沿着导轨二39向靠近清理杆51处移动，滑块二45带动移动座42向靠近清理杆51处移动，移动座42带动毛刷条48向靠近清理杆51处，使毛刷条48与清理杆51接触，控制振动电机二54使清理杆51上下振动，清理杆51将毛刷条48上的渣料振落，渣料掉落到收渣槽55内，从而可避免微孔筛网33出现堵塞，确保处理箱32始终处于正常状态。

Claims (3)

1.一种高强度柔软牛皮沙发革的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将皮坯放入到染色装置中，加入染色剂后对其进行染色；
b、将染色后的皮坯平铺放入挤水装置进行挤压，除去皮坯内70-80％的水分；
c、在15-30℃的常温下进行悬挂，悬挂时间为8-10h；
d、通过磨革机对悬挂后的皮坯进行磨革；
e、通过拉软机对磨革后的皮坯进行拉软；
f、通过喷涂机对拉软后的皮坯进行喷涂，喷涂厚度为0.3-0.5mm，得到高强度柔软牛皮沙发革；
所述步骤b中的挤水装置包括机架，机架中部通过连杆固定有用于放置沙发革的放置板，放置板上开设有若干通水孔，机架上部设置有升降架，升降架与一能带动其上下移动的升降机构相连，升降架上固定有呈水平布置的导杆一，导杆一上设置有导套一，导套一与一能驱动其来回移动的驱动结构相连，导套一上固定有安装架，安装架上设置有呈水平布置的挤水辊，挤水辊端部与一能带动其转动的动力结构相连，且挤水辊能与放置板相接触，机架下部固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向上，气缸的活塞杆端部和水槽相连，且放置板能位于水槽内；所述驱动结构包括齿轮一、齿条一和伺服电机一，齿条一水平固定在升降架上，且齿条一与导杆一相互平行，伺服电机一固定在导套一上，伺服电机一的输出轴水平设置，齿轮一固定在伺服电机一的输出轴端部，且齿轮一与齿条一相啮合；所述升降机构包括安装基板、导杆二、导套二、齿轮二、齿条二和伺服电机二，安装基板竖直固定在机架上部，导杆二竖直固定在安装基板上，导套二设置在导杆二上，齿条二竖直固定在安装基板上，伺服电机二固定在导套二上，伺服电机二的输出轴水平设置，齿轮二固定在伺服电机二的输出轴端部，且齿轮二与齿条二相啮合，升降架固定在导套二上；所述导杆二上具有刻度线；所述动力结构包括伺服电机三、主动轮、从动轮和传动带，伺服电机三固定在安装架上，伺服电机三的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机三的输出轴端部，从动轮固定在挤水辊端部，传动带套设在主动轮与从动轮之间。
2.根据权利要求1所述的高强度柔软牛皮沙发革的制作方法，其特征在于，所述皮坯为牛皮。
3.根据权利要求1所述的高强度柔软牛皮沙发革的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的染色剂按重量份数的原料制成：脂肪酸蜡4-8份、醋酸乙酯1-3份、甘油4-8份、凡士林3-7份、有机硅油1-3份、松节油4-7份、棕榈酸0.5-1.6份、二氧化钛1-2份、染料1-3份和去离子水40-60份。
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