CN101798605A - 高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制革领域，公开了一种高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，包括下列步骤：步骤a：回软；步骤b：铬复鞣；步骤c：中和；步骤d：复鞣；步骤e：染色加脂；步骤f：经过静置、湿绷板、振荡、磨革、轻摔、轻绷后制得成品。本发明有效地改善了现有Y型转鼓主要应用于小面积（≤1平方米）和少装载量（≤60％）皮革染色过程的不足，可适用于大面积皮张（≥5平方米）和高装载量（≥70％）的皮革复鞣染色加脂，解决了牛皮复鞣染色制造家具革时皮革全面积色调、饱满均匀性的技术问题，是一种高效益低污染的制革技术。

Description

高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法

技术领域

本发明涉及制革领域，尤其涉及了一种高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法。

背景技术

我国“十一五”规划《纲要》，第一次把节约能源作为约束性指标，明确提出未来五年努力实现单位国内生产总值能源消耗降低20%左右。这是全面落实科学发展观和构建社会主义和谐工业生态环境的两大战略思想，缓解资源约束矛盾的一项重要举措，任务艰巨，意义重大。

就宏观层面来讲，加大节能降耗力度，既是缓解我国能源资源约束的根本出路，也是促进经济又快又好发展的重要保障。中国人口众多，能源资源相对不足，煤炭、石油、天然气人均剩余可采储量分别只有世界平均水平的58.6%、7.69%和7.05%。同时，我国正处于工业化、城镇化加快发展的重要阶段。国际经验表明，这一阶段恰恰又是能源消耗强度加大的阶段。能源已成为制约经济社会发展的主要瓶颈。在能源供求关系偏紧的同时，由于增长方式粗放，结构调整进展缓慢，一些高耗能行业发展较快，使我国单位GDP能源消耗比世界平均水平高出许多。近年来我国能源产量屡创新高，特别是煤炭、电力增长速度之快是国内外罕见的，但快速增长的能源供给仍赶不上更快增长的能源消费。今年以来，尽管采取了很多措施，做了很大努力，但节能形势仍不乐观，能源消费增长依然过快。如果这种趋势不能尽快扭转，不仅关系到今年节能目标能否顺利实现，关系到经济平稳较快发展的良好势头能否继续保持，也必将对我国的经济发展产生不利影响。要缓解能源瓶颈制约，增加供给与坚持开发与节约并举、节能优先乃是当务之急。

在全社会的能源消耗中，工业企业用能占71%，在工业中，钢铁、建材、化工、石油加工和有色五大行业能耗占全部工业能耗的69%。随着国际社会对生态环境和气候变化的重视程度不断提高，以节能为主要目的的能效标准、标识已成为新的非关税壁垒。制革企业是耗电大户，长时间湿态操作主要采用转鼓。除了一些刀轴类设备有高功率的电机外，大量的转鼓耗电是不可忽视的，但又可采用必要方法改进的耗电装备。在制革机械操作中如何争取节能也有报道【冈村浩,张文熊.制革机械设备的节能.中国皮革,34,2005,(5):53-55】，认为在皮革的机械切削加工、皮革的干燥等过程中有较大的节能潜力可以挖掘。1981年我国就有对星型转鼓的研究报告【何定麒,黄华椿,刘一飞等.GJOD-φ250-200星型转鼓的研究报告.中国皮革,1981(6):57-59】，对研制的GJ0D₁木质单层悬挂式星型转鼓的研制试用中认为，星型转鼓的装载能力较普通木质悬挂式转鼓大一倍，其搅拌性能和鼓内的化学作用更为均匀。由符之耀编译的《蓝湿皮和三格转鼓，中国皮革，1980》文章报道了星型转鼓除上述优点外，还有操作液比小，节省材料，机械作用小不易损伤革，这对一些低强度皮革的加工甚有启发。由此，本发明通过对原牛皮的制革加工中使用的鞣制、染色、摔软木质、碳钢的普通悬挂式转鼓进行替换、停用，采用目前世界先进技术生产的高效节能不锈钢Y型、摔软等转鼓，即提高劳动生产率和改善劳动者生产操作环境，又节能、节水和节约化料【司国富.谈转鼓.中国皮革,1995(3):27-29,39】。

发明内容

本发明针对现有技术中Y型转鼓使用过程中因装载量大、液体少、机械作用弱，导致无法解决牛皮复鞣染色制造家具革时皮革全面积色调、饱满均匀性的技术问题，主要使用在小面积（≤1平方米）和少装载量（≤60％）的皮革染色过程等缺点，提供了一种用于大面积皮张（≥5平方米）和高装载量（≥70％）的皮革复鞣染色加脂，通过改变操作方法，控制严格的材料配方与用量，减少对二层皮革的机械作用，从而获得更高的强度，解决了牛皮复鞣染色制造家具革时皮革全面积色调、饱满均匀性的技术问题的高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，包括下列步骤：

步骤a：回软：将蓝湿皮100份和温度为35～40℃的水50～80份送入转鼓中，转动30分钟，加入回软剂1～2份、甲酸0.2～0.3份，转鼓中正反转动回软，持续转动100～120分钟，排水；

步骤b：铬复鞣：加入温度为35～40℃的水50～80份，辅助型合成鞣剂2～4份，转动10～20分钟，加入铬粉4份，正反转动10～20分钟，重复4次，停下转鼓，加入中和剂3份，分2次加，每次间隔20分钟，调整浴液pH为4.1～4.2，正反间隔转动，每转20分钟，停40分钟，重复2～8次；

步骤c：中和：转鼓中加入小苏打0.3～0.7份，中和剂3份，混合，分二次加，每次间隔20分钟，调整浴液pH为5.0～5.5，每20分钟正反间隔转动，共2～3次，加入温度为35～40℃的水50～80份，转动10～20分钟，排液；

步骤d：复鞣：采用以下二种方法中任何一种：

第一种复鞣：转鼓中加入温度为35～40℃的水50～80份，添加分散剂2～4份，转动10～20分钟，加入复鞣剂8～12份，分2～3次加入，每次间隔20分钟，加完正反转动60～90分钟，排水；

第二种复鞣：加入温度为35～40℃的水50～80份，辅助型合成鞣剂2～3份，丙烯酸合成鞣剂2～3份，染料1～2份，混合，分2次加，间隔20分钟，栲胶8～10份，分2～3次加，每次间隔30分钟，加完正转30分钟反转动30分钟，重复2～3次，排水；

步骤e：染色加脂：采用以下二种方法中任何一种：

第一种染色加脂：转鼓中加入温度为37～43℃的水50～80份，加入分散剂2～3份，转动10～20分钟，加染料2～5份，分2次加入，间隔20分钟，加完转20分钟；加加脂剂10～12份，用55℃水乳化，乳液温度37～43℃，分2～3次加入，间隔20分钟加1次，加完正反转动60～90分钟；加甲酸1～2份，分3次加入，间隔20分钟，加完转20分钟；排水；

第二种染色加脂：加入温度为37～43℃的水50～80份，合成加脂剂4～6份，植物油加脂剂2～3份，动物油加脂剂3～4份，用55℃水乳化，乳液温度37～43℃，分2～3次加入，间隔20分钟加1次，加完正反转动60～90分钟；加甲酸1～2份，分3次加入，间隔20分钟，加完转20分钟，排水；

步骤f：经过静置、湿绷板、振荡、磨革、轻摔、轻绷后制得成品。

作为优选，所述的转鼓为Y型转鼓，Y型转鼓的转载率为75～80%。

作为优选，所述的步骤a中的回软剂为非离子型回软剂。

作为优选，所述的步骤b和步骤d中的辅助型合成鞣剂为酚醛辅助型合成鞣剂。

作为优选，所述的步骤d中的复鞣剂为丙烯酸树脂复鞣剂、氨基树脂复鞣剂、恶唑烷鞣剂中任何一种，优选丙烯酸树脂复鞣剂。

作为优选，所述的步骤e中的加脂剂为动物油加脂剂、植物油加脂剂、合成加脂剂中任何一种或几种。

作为优选，所述的分散剂为酚醛树脂分散剂。

作为优选，所述的回软剂为辛基酚聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚，染料为二氨基二苯乙烯二磺酸类直接染料，中和剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、醋酸钠中任何一种，辅助型合成鞣剂为亚甲基二萘甲基化酚醛树脂鞣剂。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本发明与目前常规的悬挂式转鼓相比较，全复鞣染色过程用水减少50%。用电减少60%。化工材料节省15%～20％，废水、污泥排放较传统工艺平均减少30%～50%，废水易生化处理。对环境的污染性小，是一种高效益低污染的制革技术。

本发明有效地改善了现有Y型转鼓主要应用于小面积（≤1平方米）和少装载量（≤60％）皮革染色过程的不足，可适用于大面积皮张（≥5平方米）和高装载量（≥70％）的皮革复鞣染色加脂，尤其是具有大表面积的二层皮革加工，使二层皮革受到较小的机械作用，从而获得较高的强度，通过改变操作方法，控制严格的材料配方与用量，解决了牛皮复鞣染色制造家具革时皮革全面积色调、饱满均匀性的技术问题，提高劳动生产率和产品质量，改善了生产操作环境，同时又具备节能、节水和节约化料的优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，包括下列步骤：

步骤a：回软：将蓝湿皮100份和温度为35℃的水50份送入转鼓中，转动30分钟，加入回软剂1份、甲酸0.2份，转鼓中正反转动回软，持续转动100分钟，排水；

步骤b：铬复鞣：加入温度为35℃的水50份，辅助型合成鞣剂2份，转动10分钟，加入铬粉4份，正反转动10分钟，重复4次，停下转鼓，加入中和剂3份，分2次加，每次间隔20分钟，调整浴液pH为4.1～4.2，正反间隔转动，每转20分钟，停40分钟，重复6次；

步骤c：中和：转鼓中加入小苏打0.5份，中和剂3份，混合，分2次加，间隔20分钟，调整浴液pH为5.2，每20分钟正反间隔转动，共2次，加入温度为35℃的水50份，转动10分钟，排液；

步骤d：复鞣：转鼓中加入温度为35℃的水50份，添加分散剂2份，转动10分钟，加入复鞣剂8份，分2次加入，每次间隔20分钟，加完正反转动60分钟，排水；

步骤e：染色加脂：转鼓中加入温度为37℃的水50份，加入分散剂2份，转动10分钟，加染料2份，分2次加入，间隔20分钟，加完转20分钟；加加脂剂10份，用55℃水乳化，乳液温度37℃，分2次加入，间隔20分钟加1次，加完正反转动60分钟；加甲酸1份，分3次加入，间隔20分钟，加完转20分钟；排水；

步骤f：经过静置、湿绷板、振荡、磨革、轻摔、轻绷后制得成品。

实施例2

高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，在实施例1的基础上，增加了以下内容：采用美国、巴西牛皮二层蓝湿革为原料，家具革为沙发革（单层厚度1.2～1.4毫米）的复鞣染色方法，所述的转鼓为Y型转鼓，Y型转鼓的转载率为75%，辅助型合成鞣剂为酚醛辅助型合成鞣剂，酚醛辅助型合成鞣剂优选亚甲基二萘甲基化酚醛树脂鞣剂，复鞣剂为氨基树脂复鞣剂，加脂剂为植物油加脂剂，分散剂为酚醛树脂分散剂，回软剂为辛基酚聚氧乙烯醚，染料为二氨基二苯乙烯二磺酸类直接染料，中和剂为碳酸氢铵。

实施例3

高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，包括下列步骤：

步骤a：回软：将蓝湿皮100份和温度为40℃的水80份送入转鼓中，转动30分钟，加入回软剂2份、甲酸0.3份，转鼓中正反转动回软，持续转动120分钟，排水；

步骤b：铬复鞣：加入温度为40℃的水80份，辅助型合成鞣剂4份，转动20分钟，加入铬粉4份，正反转动20分钟，重复4次，停下转鼓，加入中和剂3份，分2次加，每次间隔20分钟，调整浴液pH为4.1～4.2，正反间隔转动，每转20分钟，停40分钟，重复8次；

步骤c：中和：转鼓中加入小苏打0.7份，中和剂3份，混合，分2次加，间隔20分钟，调整浴液pH为5.5，每20分钟正反间隔转动，共3次，加入温度为40℃的水80份，转动20分钟，排液；

步骤d：复鞣：转鼓中加入温度为40℃的水80份，添加分散剂4份，转动20分钟，加入复鞣剂12份，分3次加入，每次间隔20分钟，加完正反转动90分钟，排水；

步骤e：染色加脂：转鼓中加入温度为43℃的水80份，加入分散剂3份，转动20分钟，加染料5份，分2次加入，间隔20分钟，加完转20分钟；加加脂剂12份，用55℃水乳化，乳液温度43℃，分3次加入，间隔20分钟加1次，加完正反转动90分钟；加甲酸2份，分3次加入，间隔20分钟，加完转20分钟；排水；

步骤f：经过静置、湿绷板、振荡、磨革、轻摔、轻绷后制得成品。

实施例4

高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，在实施例3的基础上，增加了以下内容：采用美国、巴西牛皮二层蓝湿革为原料，家具革为沙发革（单层厚度1.2～1.4毫米）的复鞣染色方法，所述的转鼓为Y型转鼓，Y型转鼓的转载率为80%，辅助型合成鞣剂为酚醛辅助型合成鞣剂，酚醛辅助型合成鞣剂优选亚甲基二萘甲基化酚醛树脂鞣剂，复鞣剂为恶唑烷鞣剂，加脂剂为合成加脂剂，分散剂为酚醛树脂分散剂，回软剂为壬基酚聚氧乙烯醚，染料为二氨基二苯乙烯二磺酸类直接染料，中和剂为醋酸钠。

实施例5

高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，包括下列步骤：

步骤a：回软：将蓝湿皮100份和温度为37℃的水70份送入转鼓中，转动30分钟，加入回软剂2份、甲酸0.3份，转鼓中正反转动回软，持续转动120分钟，排水；

步骤b：铬复鞣：加入温度为37℃的水70份，辅助型合成鞣剂3份，转动15分钟，加入铬粉4份，正反转动15分钟，重复4次，停下转鼓，加入中和剂3份，分2次加，每次间隔20分钟，调整浴液pH为4.1～4.2，正反间隔转动，每转20分钟，停40分钟，重复7次；

步骤c：中和：转鼓中加入小苏打0.5份，中和剂3份，混合，分2次加，间隔20分钟，调整浴液pH为5.3，每20分钟正反间隔转动，共3次，加入温度为37℃的水70份，转动15分钟，排液；

步骤d：复鞣：转鼓中加入温度为37℃的水70份，添加分散剂3份，转动15分钟，加入复鞣剂10份，分3次加入，每次间隔20分钟，加完正反转动80分钟，排水；

步骤e：染色加脂：转鼓中加入温度为40℃的水65份，加入分散剂3份，转动15分钟，加染料3份，分2次加入，间隔20分钟，加完转20分钟；加加脂剂10份，用55℃水乳化，乳液温度40℃，分3次加入，间隔20分钟加1次，加完正反转动80分钟；加甲酸2份，分3次加入，间隔20分钟，加完转20分钟，排水；

步骤f：经过静置、湿绷板、振荡、磨革、轻摔、轻绷后制得成品。

实施例6

高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，在实施例5的基础上，增加了以下内容：采用美国、巴西牛皮二层蓝湿革为原料，家具革为沙发革（单层厚度1.2～1.4毫米）的复鞣染色方法，所述的转鼓为Y型转鼓，Y型转鼓的转载率为80%，辅助型合成鞣剂为酚醛辅助型合成鞣剂，酚醛辅助型合成鞣剂优选亚甲基二萘甲基化酚醛树脂鞣剂，复鞣剂为丙烯酸树脂复鞣剂，加脂剂为动物油加脂剂，分散剂为酚醛树脂分散剂，回软剂为辛基酚聚氧乙烯醚，染料为二氨基二苯乙烯二磺酸类直接染料，中和剂为碳酸氢铵。

实施例7

高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，包括下列步骤：

步骤a：回软：将蓝湿皮100份和温度为35℃的水50份，入鼓，转动30分钟，加入回软剂1份、甲酸0.2份，正反转动回软100分钟，排出水；

步骤b：铬复鞣：加入温度为35℃的水50份，加入辅助型合成鞣剂2份，转动10分钟，加入铬粉4份，正转动10分钟，反转动10分钟，重复4次，停下转鼓，加入中和剂3份，分2次加，间隔20分钟，调整浴液pH为4.1～4.2，然后正反间隔转动，每转20分钟，停40分钟，共2次；

步骤c：中和：转鼓中加入小苏打0.3份，中和剂3份，混合，分2次加，间隔20分钟，调整浴液pH为5.0，然后每20分钟正反间隔转动，共2次，加入温度为35℃的水50份，正转动10分钟，排液；

步骤d：复鞣填充：加入温度为35℃的水50份，辅助型合成鞣剂2份，丙烯酸合成鞣剂2份，染料1份，混合，分2次加，间隔20分钟，栲胶8份，分3次加，每次间隔30分钟，加完正转30分钟反转动30分钟，重复2次，排水；

步骤e：加脂：加入温度为37℃的水50份，合成加脂剂4份，植物油加脂剂2份，动物油加脂剂3份，用55℃水乳化，乳液温度37℃，分2次加入，间隔20分钟加1次，加完正反转动60分钟；加甲酸1份，分3次加入，间隔20分钟，加完转20分钟，排水；

步骤f：经过静置、湿绷板、振荡、磨革、轻摔、轻绷后制得成品。

实施例8

高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，在实施例7的基础上，增加了以下内容：采用黄牛皮二层蓝湿革为原料，家具革为家用装饰绒面革（单层厚度0.7～0.9毫米）的复鞣染色方法，所述的转鼓为Y型转鼓，Y型转鼓的转载率为75%，所述的回软剂为辛基酚聚氧乙烯醚，辅助型合成鞣剂为亚甲基二萘甲基化酚醛树脂鞣剂，复鞣剂为丙烯酸树脂复鞣剂，分散剂为酚醛树脂分散剂，中和剂为醋酸钠。

实施例9

高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，包括下列步骤：

步骤a：回软：将蓝湿皮100份和温度为40℃的水80份，入鼓，转动30分钟，加入回软剂2份、甲酸0.3份，正反转动回软120分钟，排水；

步骤b：铬复鞣：加入温度为40℃的水80份，加入辅助型合成鞣剂4份，转动20分钟，加入铬粉4份，正转动20分钟，反转动20分钟，重复4次，加入中和剂3份，分2次加，每次间隔20分钟，调整浴液pH为4.1～4.2，然后正反间隔转动，每转20分钟，停40分钟，共3次；

步骤c：中和：转鼓中加入小苏打0.5份，中和剂3份，混合，分2次加，间隔20分钟，调整浴液pH为5.2，然后每20分钟正反间隔转动，共3次，加入温度为40℃的水80份，正转动20分钟，排液；

步骤d：复鞣填充：加入温度为40℃的水80份，酚醛辅助型合成鞣剂3份，丙烯酸合成鞣剂3份，染料2份，混合，分2次加，间隔20分钟；栲胶10份，分3次加，每次间隔30分钟，加完正转30分钟反转动30分钟，重复3次，排水；

步骤e：加脂：加入温度为43℃的水80份，合成加脂剂6份，植物油加脂剂3份，动物油加脂剂4份，用55℃水乳化，乳液温度43℃，分3次加入，间隔20分钟加1次，加完正反转动90分钟；加甲酸2份，分3次加入，间隔20分钟，加完转20分钟，排水；

步骤f：经过静置、湿绷板、振荡、磨革、轻摔、轻绷后制得成品。

实施例10

高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，在实施例9的基础上，增加了以下内容：采用黄牛皮二层蓝湿革为原料，家具革为家用装饰绒面革（单层厚度0.7～0.9毫米）的复鞣染色方法，所述的转鼓为Y型转鼓，Y型转鼓的转载率为80%，所述的回软剂为壬基酚聚氧乙烯醚，辅助型合成鞣剂为亚甲基二萘甲基化酚醛树脂鞣剂，复鞣剂为丙烯酸树脂复鞣剂，分散剂为酚醛树脂分散剂，中和剂为碳酸氢铵。

本发明有效地改善了现有Y型转鼓主要应用于小面积（≤1平方米）和少装载量（≤60％）皮革染色过程的不足，可适用于大面积皮张（≥5平方米）和高装载量（≥70％）的皮革复鞣染色加脂，尤其是具有大表面积的二层皮革加工，使二层皮革受到较小的机械作用，从而获得较高的强度，通过改变操作方法，控制严格的材料配方与用量，解决了牛皮复鞣染色制造家具革时皮革全面积色调、饱满均匀性的技术问题，提高劳动生产率和产品质量，改善了生产操作环境，同时又具备节能、节水和节约化料的优点。

本发明与常规的悬挂式转鼓相比较，全复鞣染色过程用水减少50%。用电减少60%。化工材料节省15%～20％，废水、污泥排放较传统工艺平均减少30%～50%，废水易生化处理。对环境的污染性小，是一种高效益低污染的制革技术。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，其特征在于：包括下列步骤：

步骤a：回软：将蓝湿皮100份和温度为35～40℃的水50～80份送入转鼓中，转动30分钟，加入回软剂1～2份、甲酸0.2～0.3份，转鼓中正反转动回软，持续转动100～120分钟，排水；

步骤b：铬复鞣：加入温度为35～40℃的水50～80份，辅助型合成鞣剂2～4份，转动10～20分钟，加入铬粉4份，正反转动10～20分钟，重复4次，停下转鼓，加入中和剂3份，分2次加，每次间隔20分钟，调整浴液pH为4.1～4.2，正反间隔转动，每转20分钟，停40分钟，重复2～8次；

步骤c：中和：转鼓中加入小苏打0.3～0.7份，中和剂3份，混合，分2次加，间隔20分钟，调整浴液pH为5.0～5.5，每20分钟正反间隔转动，共2～3次，加入温度为35～40℃的水50～80份，转动10～20分钟，排液；

步骤d：复鞣：采用以下二种方法中任何一种：

第一种复鞣：转鼓中加入温度为35～40℃的水50～80份，添加分散剂2～4份，转动10～20分钟，加入复鞣剂8～12份，分2～3次加入，每次间隔20分钟，加完正反转动60～90分钟，排水；

第二种复鞣：加入温度为35～40℃的水50～80份，辅助型合成鞣剂2～3份，丙烯酸合成鞣剂2～3份，染料1～2份，混合，分2次加，间隔20分钟，栲胶8～10份，分2～3次加，每次间隔30分钟，加完正转30分钟反转动30分钟，重复2～3次，排水；

步骤e：染色加脂：采用以下二种方法中任何一种：

第一种染色加脂：转鼓中加入温度为37～43℃的水50～80份，加入分散剂2～3份，转动10～20分钟，加染料2～5份，分2次加入，间隔20分钟，加完转20分钟；加加脂剂10～12份，用55℃水乳化，乳液温度37～43℃，分2～3次加入，间隔20分钟加1次，加完正反转动60～90分钟；加甲酸1～2份，分3次加入，间隔20分钟，加完转20分钟；排水；

第二种染色加脂：加入温度为37～43℃的水50～80份，合成加脂剂4～6份，植物油加脂剂2～3份，动物油加脂剂3～4份，用55℃水乳化，乳液温度37～43℃，分2～3次加入，间隔20分钟加1次，加完正反转动60～90分钟；加甲酸1～2份，分3次加入，间隔20分钟，加完转20分钟，排水；

步骤f：经过静置、湿绷板、振荡、磨革、轻摔、轻绷后制得成品。

2.根据权利要求1所述的高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，其特征在于：所述的转鼓为Y型转鼓，Y型转鼓的转载率为75～80%。

3.根据权利要求1所述的高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，其特征在于：所述的步骤a中的回软剂为非离子型回软剂。

4.根据权利要求1所述的高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，其特征在于：所述的步骤b和步骤d中的辅助型合成鞣剂为酚醛辅助型合成鞣剂。

5.根据权利要求1所述的高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，其特征在于：所述的步骤d中的复鞣剂为丙烯酸树脂复鞣剂、氨基树脂复鞣剂、恶唑烷鞣剂中任何一种。

6.根据权利要求1所述的高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，其特征在于：所述的步骤e中的加脂剂为动物油加脂剂、植物油加脂剂、合成加脂剂中任何一种或几种。

7.根据权利要求1所述的高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，其特征在于：所述的分散剂为酚醛树脂分散剂。

8.根据权利要求1或3或4所述的高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法，其特征在于：所述的回软剂为辛基酚聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚，染料为二氨基二苯乙烯二磺酸类直接染料，中和剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、醋酸钠中任何一种，辅助型合成鞣剂为亚甲基二萘甲基化酚醛树脂鞣剂。