CN103243183A - 一种滩羊皮快速生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滩羊皮快速生产工艺，其操作为：对修剪后的滩羊皮进行水洗，水洗后置于脱脂液中进行脱脂处理；将脱脂后的滩羊皮水洗后置于鞣制液中在42～45℃进行鞣制处理50～60min，将鞣制处理后的滩羊皮清洗后在25～28℃下对滩羊皮进行中和处理60～90min，对中和处理后的滩羊皮进行漂洗处理，漂洗处理后晾干；对晾干后的滩羊皮进行喷涂染色；喷涂染色后晾干即可。通过对滩羊皮的生产工序和所用鞣制剂、染色工艺进行改进后的工艺可对滩羊皮进行有效的处理，且整个滩羊皮的生产周期短，可有效提高滩羊皮的生产工艺。

Description

一种滩羊皮快速生产工艺
技术领域
本发明涉及动物皮毛加工领域，具体涉及一种滩羊皮快速生产工艺。
背景技术
滩羊皮是我国传统出口的土特产商品之一，它以皮板结实，轻便保暖，毛橞光润美观，波浪花纹弯曲而驰名中外，是宁夏地区得天独厚的畜牧产资源。现有的滩羊皮鞣制工艺主要有以下几种，即铬鞣法和铝鞣法。但是传统的一种滩羊皮快速生产工艺繁琐，包括除灰—醛鞣—洗涤—氧化—脱水—水洗—脱水—还原—水洗—脱水—复鞣—脱水—加脂—晾晒—回软—络复鞣—静置—脱脂—水洗—染色—固色—皂洗—水洗—晾晒—整理等25道工序，整个生产周期时长4～5天，滩羊毛的的生产效率极低，严重影响滩羊毛生产的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种滩羊皮快速生产工艺，其生产周期短，可有效提高滩羊皮的生产效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种滩羊皮快速生产工艺，其操作为：
S1：对修剪后的滩羊皮进行水洗，水洗后置于脱脂液中进行脱脂处理；
S2：将脱脂后的滩羊皮水洗后置于鞣制液中在42～45℃进行鞣制处理50～60min，所用的鞣制剂由5～7重量份的硼粉与三氧化二铬组成的混合物、3～4重量份的树脂、2～3重量份的耐酸加脂剂、0.5～1重量份的醋酸钠、0.5～1重量份的乙二胺四亚甲基磷酸钾盐和84～89构成，所述的树脂复鞣剂是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸酰胺共聚反应生成的丙烯酸共聚物与聚氧基化脂肪醇复合制备得到，丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸酰胺的重量比为:3：2：4；丙烯酸共聚物与聚氧基化脂肪醇的重量比为50:1.5；鞣制剂与水按照1:2～4进行配置；
S3：将鞣制处理后的滩羊皮清洗后在25～28℃下对滩羊皮进行中和处理60～90min，所用的中和液由1.5～2重量份的醋酸钠、0.5～1重量份的碳酸氢铵、4～5重量份的丹宁精SR-C以及92～94重量份的水构成；中和剂与水按照1:2～2.5进行配置；
S4:对中和处理后的滩羊皮进行漂洗处理，漂洗处理后晾干；
S5：对晾干后的滩羊皮进行喷涂染色；喷涂染色后晾干即可。
通过上述对滩羊皮的生产工序和所用鞣制剂、染色工艺进行改进后的工艺可对滩羊皮进行有效的处理，且整个滩羊皮的生产周期短，可有效提高滩羊皮的生产工艺。
具体的方案为：漂洗处理所用的漂洗液的PH为7～7.5，漂洗液包含20～25g/L的氯化钠、3～4g/L的焦磷酸钠、10～15ml/L的双氧水、1～4ml/L的氨水，漂洗处理的时间为0.5～1h。
喷染染色所用的染料由以下组分配置构成：7重量份的金属络合染料、0.5重量份的分散剂、0.2重量份的渗透剂以及180重量份的水；所述的金属络合染料由重铬酸钾与葡萄糖酸化生成的铬络合剂与偶氮原料混合反应后得到，喷染的喷染量为500～700ml/m2。
脱脂处理所用的脱脂剂为17重量份的辛基聚氧乙烯醚、5重量份的聚乙烯醇、8重量份的十八烷基二甲基氧化铵、5重量份的三乙醇胺以及65重量份的水混合构成，脱脂剂与水按照1:3进行混合， 脱脂处理的时间为40～60min，温度为40～45℃。
硼粉与三氧化二铬按照重量比1:7～9进行混合。
具体实施方式
以下通过具体实施方式来对本发明作进一步说明，但其不应理解为对本发明保护范围的限制。
实施例 1
S1：将修剪后的滩羊皮置于水中闷洗20min，闷洗后置于脱脂液中进行脱脂处理；控制脱脂处理的时间为50min，温度为40～45℃，脱脂处理所用的脱脂剂由17重量份的辛基聚氧乙烯醚、5重量份的聚乙烯醇、8重量份的十八烷基二甲基氧化铵、5重量份的三乙醇胺以及65重量份的水混合构成，脱脂剂与水按照1:3进行混合。
S2：将脱脂后的滩羊皮水洗后置于鞣制液中在42～45℃进行鞣制处理50min，所用的鞣制剂由5重量份的硼粉与三氧化二铬按照（硼粉与三氧化二铬按照按照1:9的重量比进行混合）混合组成的混合物、4重量份的树脂、3重量份的耐酸加脂剂、0.5重量份的醋酸钠、1重量份的乙二胺四亚甲基磷酸钾盐和89构成，所述的树脂复鞣剂是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸酰胺共聚反应生成的丙烯酸共聚物与聚氧基化脂肪醇复合制备得到，丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸酰胺的重量比为:3：2：4；丙烯酸共聚物与聚氧基化脂肪醇的重量比为50:1.5；鞣制剂与水按照1:2～4进行配置；
S3：将鞣制处理后的滩羊皮清洗后在25～28℃下对滩羊皮进行中和处理90min，所用的中和液由1.5重量份的醋酸钠、1重量份的碳酸氢铵、5重量份的丹宁精SR-C以及94重量份的水构成；中和剂与水按照1:2进行配置；
S4:对中和处理后的滩羊皮进行漂洗处理，漂洗处理所用的漂洗液的PH为7～7.5，漂洗液包含25g/L的氯化钠、4g/L的焦磷酸钠、15ml/L的双氧水、4ml/L的氨水，漂洗处理的时间为0.5h，漂洗处理后晾干；
S5：对晾干后的滩羊皮进行喷涂染色；喷染染色所用的染料由以下组分配置构成：7重量份的金属络合染料、0.5重量份的分散剂、0.2重量份的渗透剂以及180重量份的水；所述的金属络合染料由重铬酸钾与葡萄糖酸化生成的铬络合剂与偶氮原料混合反应后得到，喷染的喷染量为500ml/m2；喷涂染色后晾干即可。
实施例 2
S1：将修剪后的滩羊皮置于水中闷洗10min，闷洗后置于脱脂液中进行脱脂处理；控制脱脂处理的时间为40min，温度为40～45℃。脱脂处理所用的脱脂剂由17重量份的辛基聚氧乙烯醚、5重量份的聚乙烯醇、8重量份的十八烷基二甲基氧化铵、5重量份的三乙醇胺以及65重量份的水混合构成，脱脂剂与水按照1:3进行混合，
S2：将脱脂后的滩羊皮水洗后置于鞣制液中在42～45℃进行鞣制处理50min，所用的鞣制剂由7重量份的硼粉与三氧化二铬（硼粉与三氧化二铬按照1: 9重量比进行混合）混合组成的混合物、4重量份的树脂、2重量份的耐酸加脂剂、0.5重量份的醋酸钠、1重量份的乙二胺四亚甲基磷酸钾盐和86构成，所述的树脂复鞣剂是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸酰胺共聚反应生成的丙烯酸共聚物与聚氧基化脂肪醇复合制备得到，丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸酰胺的重量比为:3：2：4；丙烯酸共聚物与聚氧基化脂肪醇的重量比为50:1.5；鞣制剂与水按照1:2～4进行配置；
S3：将鞣制处理后的滩羊皮清洗后在25～28℃下对滩羊皮进行中和处理90min，所用的中和液由2重量份的醋酸钠、0.5重量份的碳酸氢铵、5重量份的丹宁精SR-C以及93重量份的水构成；中和剂与水按照1: 2.5进行配置；
S4:对中和处理后的滩羊皮进行漂洗处理，漂洗处理所用的漂洗液的PH为7，漂洗液包含20g/L的氯化钠、4g/L的焦磷酸钠、10ml/L的双氧水、4ml/L的氨水，漂洗处理的时间为1h，漂洗处理后晾干；
S5：对晾干后的滩羊皮进行喷涂染色；喷染染色所用的染料由以下组分配置构成：7重量份的金属络合染料、0.5重量份的分散剂、0.2重量份的渗透剂以及180重量份的水；所述的金属络合染料由重铬酸钾与葡萄糖酸化生成的铬络合剂与偶氮原料混合反应后得到，喷染的喷染量为700ml/m2；喷涂染色后晾干即可。
实施例 3
S1：将修剪后的滩羊皮置于水中闷洗15min，闷洗后置于脱脂液中进行脱脂处理；控制脱脂处理的时间为50min，温度为45℃。脱脂处理所用的脱脂剂由17重量份的辛基聚氧乙烯醚、5重量份的聚乙烯醇、8重量份的十八烷基二甲基氧化铵、5重量份的三乙醇胺以及65重量份的水混合构成，脱脂剂与水按照1:3进行混合，
S2：将脱脂后的滩羊皮水洗后置于鞣制液中在42℃进行鞣制处理55min，所用的鞣制剂由6重量份的硼粉与三氧化二铬（硼粉与三氧化二铬按照1:8的重量比进行混合）组成的混合物、3重量份的树脂、3重量份的耐酸加脂剂、1重量份的醋酸钠、0.5重量份的乙二胺四亚甲基磷酸钾盐和87构成，所述的树脂复鞣剂是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸酰胺共聚反应生成的丙烯酸共聚物与聚氧基化脂肪醇复合制备得到，丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸酰胺的重量比为:3：2：4；丙烯酸共聚物与聚氧基化脂肪醇的重量比为50:1.5；鞣制剂与水按照1:2～4进行配置；
S3：将鞣制处理后的滩羊皮清洗后在25～28℃下对滩羊皮进行中和处理80min，所用的中和液由1.5重量份的醋酸钠、1重量份的碳酸氢铵、5重量份的丹宁精SR-C以及93重量份的水构成；中和剂与水按照1:2进行配置；
S4:对中和处理后的滩羊皮进行漂洗处理，漂洗处理所用的漂洗液的PH为7，漂洗液包含25g/L的氯化钠、4g/L的焦磷酸钠、10ml/L的双氧水、3ml/L的氨水，漂洗处理的时间为1h，漂洗处理后晾干；
S5：对晾干后的滩羊皮进行喷涂染色；喷染染色所用的染料由以下组分配置构成：7重量份的金属络合染料、0.5重量份的分散剂、0.2重量份的渗透剂以及180重量份的水；所述的金属络合染料由重铬酸钾与葡萄糖酸化生成的铬络合剂与偶氮原料混合反应后得到，喷染的喷染量为600ml/m2；喷涂染色后晾干即可。

Claims (5)

1.一种滩羊皮快速生产工艺，其操作为：
S1：对修剪后的滩羊皮进行水洗，水洗后置于脱脂液中进行脱脂处理；
S2：将脱脂后的滩羊皮水洗后置于鞣制液中在42～45℃进行鞣制处理50～60min，所用的鞣制剂由5～7重量份的硼粉与三氧化二铬组成的混合物、3～4重量份的树脂、2～3重量份的耐酸加脂剂、0.5～1重量份的醋酸钠、0.5～1重量份的乙二胺四亚甲基磷酸钾盐和84～89构成，所述的树脂复鞣剂是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸酰胺共聚反应生成的丙烯酸共聚物与聚氧基化脂肪醇复合制备得到，丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸酰胺的重量比为3：2：4；丙烯酸共聚物与聚氧基化脂肪醇的重量比为50:1.5；鞣制剂与水按照1:2～4进行配置；
S3：将鞣制处理后的滩羊皮清洗后在25～28℃下对滩羊皮进行中和处理60～90min，所用的中和液由1.5～2重量份的醋酸钠、0.5～1重量份的碳酸氢铵、4～5重量份的丹宁精SR-C以及92～94重量份的水构成；中和剂与水按照1:2～2.5进行配置；
S4:对中和处理后的滩羊皮进行漂洗处理，漂洗处理后晾干；
S5：对晾干后的滩羊皮进行喷涂染色；喷涂染色后晾干即可。
2.如权利要求1所述的一种滩羊皮快速生产工艺，其特征在于：漂洗处理所用的漂洗液的PH为7～7.5，漂洗液包含20～25g/L的氯化钠、3～4g/L的焦磷酸钠、10～15ml/L的双氧水、1～4ml/L的氨水，漂洗处理的时间为0.5～1h。
3.如权利要求1所述的一种滩羊皮快速生产工艺，其特征在于：喷染染色所用的染料由以下组分配置构成：7重量份的金属络合染料、0.5重量份的分散剂、0.2重量份的渗透剂以及180重量份的水；所述的金属络合染料由重铬酸钾与葡萄糖酸化生成的铬络合剂与偶氮原料混合反应后得到，喷染的喷染量为500～700ml/m2。
4.如权利要求1所述的一种滩羊皮快速生产工艺，其特征在于：脱脂处理所用的脱脂剂为17重量份的辛基聚氧乙烯醚、5重量份的聚乙烯醇、8重量份的十八烷基二甲基氧化铵、5重量份的三乙醇胺以及65重量份的水混合构成，脱脂剂与水按照1:3进行混合， 脱脂处理的时间为40～60min，温度为40～45℃。
5.如权利要求1所述的一种滩羊皮快速生产工艺，其特征在于：硼粉与三氧化二铬按照重量比1:7～9进行混合。
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