CN115011219B - 一种钮扣涂料、其制备方法及应用 - Google Patents

一种钮扣涂料、其制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钮扣生产技术领域，尤其涉及一种钮扣涂料、其制备方法及应用。所述钮扣涂料按重量份数计包括：衣康酸环氧树脂45～55份；气相二氧化硅10～25份；Lyocell纤维20～80份；D‑柠檬烯10～20份；丁醇10～25份；醋酸丁酯40～80份；消泡剂0.3～0.4份；马来海松酸酐聚酰胺15～25份。本发明提供的钮扣涂料从原料成分上可大幅减少对石油的依赖，使用喷涂方式，在钮扣表面产生垒叠外观，并赋予钮扣表面磨砂手感，拥有独特的视感与触感，提升钮扣档次。采用本发明的钮扣涂料配合其他步骤制备钮扣，制得的钮扣洗后外观较优，具有较优的水性色牢度、皂洗色牢度、干洗色牢度、热压色牢度和湿磨色牢度。

Description

一种钮扣涂料、其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及钮扣生产技术领域，尤其涉及一种钮扣涂料、其制备方法及应用。
背景技术
环境友好是当今世界的主旋律，同样服装辅料也紧跟潮流，积极研发环境友好系列产品。众所周知，钮扣的材料有树脂、塑料、金属、牛角、贝壳等，其中以树脂及塑料占绝大多数。市场上常见的环境友好系列辅料多为可回收材料系列与可降解材料系列，且多以钮扣本身材质为主，而在钮扣涂层中较少应用环境友好材料。而钮扣行业涂料多为石油基产品，以石油基丙烯酸树脂与石油基聚氨酯树脂为主，与环保理念相悖，不利于节约能源，且效果单一，在石油资源日渐减少的条件下，降低对其依赖是可持续发展的需要。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种钮扣涂料、其制备方法及应用，采用本发明的钮扣涂料制得的钮扣表面产生垒叠外观，并赋予钮扣表面磨砂手感，拥有独特的视感和触感。
本发明提供了一种钮扣涂料，按重量份数计包括：
Figure BDA0003734940670000011
优选的，所述Lyocell纤维的直径为30～50μm，长度为50～100μm。
本发明还提供了一种上文所述的钮扣涂料的制备方法，包括以下步骤：
将衣康酸环氧树脂、气相二氧化硅、Lyocell纤维、D-柠檬烯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和马来海松酸酐聚酰胺混匀，得到钮扣涂料。
本发明还提供了一种钮扣的制备方法，包括以下步骤：
A)将钮扣坯料进行抛光；
B)将步骤A)得到的钮扣喷涂涂料；
所述涂料包括上文所述的钮扣涂料，或上文所述的制备方法制得的钮扣涂料；
C)将所述喷涂涂料后的钮扣进行烘干，得到成品钮扣。
优选的，步骤A)中，所述抛光的方法为水滚抛光。
优选的，步骤A)中，所述抛光后，还包括除油；
所述除油为超声波除油。
优选的，所述除油采用的清洗剂包括超声波清洗剂与水；
所述除油的温度为40～50℃。
优选的，步骤B)中，所述喷涂采用喷枪喷涂；
所述喷涂的参数包括：
喷涂的压力为0.2～0.6MPa，喷枪离物高度为15～30cm，喷辐为30°～50°，喷枪行程速度为0.5～1m/s，出水量1～3g/s。
优选的，步骤C)中，所述烘干的温度为70～125℃，时间为45min～2h。
本发明还提供了一种上文所述的制备方法制得的钮扣。
本发明提供了一种钮扣涂料，按重量份数计包括：衣康酸环氧树脂45～55份；气相二氧化硅10～25份；Lyocell纤维20～80份；D-柠檬烯10～20份；丁醇10～25份；醋酸丁酯40～80份；消泡剂0.3～0.4份；马来海松酸酐聚酰胺15～25份。本发明提供的钮扣涂料从原料成分上可大幅减少对石油的依赖，使用喷涂方式，在钮扣表面产生垒叠外观，并赋予钮扣表面磨砂手感，拥有独特的视感与触感，提升钮扣档次。同时，采用本发明的钮扣涂料配合其他步骤制备钮扣，制得的钮扣洗后外观较优，具有较优的水性色牢度、皂洗色牢度、干洗色牢度、热压色牢度和湿磨色牢度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种钮扣涂料，按重量份数计包括：
Figure BDA0003734940670000031
在本发明的某些实施例中，所述衣康酸环氧树脂的重量份数为50份。
在本发明的某些实施例中，所述气相二氧化硅的重量份数为20份或25份。
在本发明的某些实施例中，所述Lyocell纤维的重量份数为50份或60份。
在本发明的某些实施例中，所述Lyocell纤维的直径为30～50μm，长度为50～100μm。
在本发明的某些实施例中，所述D-柠檬烯的重量份数为15份或10份。
在本发明的某些实施例中，所述丁醇的重量份数为15份、25份或20份。
在本发明的某些实施例中，所述醋酸丁酯的重量份数为50份或45份。
在本发明的某些实施例中，所述消泡剂的重量份数为0.3份或0.35份。
在本发明的某些实施例中，所述马来海松酸酐聚酰胺的重量份数为20份或25份。
本发明还提供了一种上文所述的钮扣涂料的制备方法，包括以下步骤：
将衣康酸环氧树脂、气相二氧化硅、Lyocell纤维、D-柠檬烯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和马来海松酸酐聚酰胺混匀，得到钮扣涂料。
本发明还提供了一种钮扣的制备方法，包括以下步骤：
A)将钮扣坯料进行抛光；
B)将步骤A)得到的钮扣喷涂涂料；
所述涂料包括上文所述的钮扣涂料，或上文所述的制备方法制得的钮扣涂料；
C)将所述喷涂涂料后的钮扣进行烘干，得到成品钮扣。
本发明先将钮扣坯料进行抛光。
本发明对所述钮扣坯料的材质并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的钮扣坯料的材质均可。
在本发明的某些实施例中，所述抛光的方法为水滚抛光。
在本发明的某些实施例中，所述抛光的时间为5h。
在本发明的某些实施例中，所述抛光完成后，还包括除油；
所述除油采用的清洗剂包括超声波清洗剂与水；所述清洗剂中，超声波清洗剂的质量浓度为0.5wt％～1.5wt％；具体的，可以为1wt％。所述超声波清洗剂可以为REMA超声波清洗剂。
所述除油的温度为40～50℃，时间为0.4～1h。在本发明的某些实施例中，所述除油的温度为45℃，时间为30min。
在本发明的某些实施例中，所述除油为超声波除油。
除油完成后，将除油后的钮扣喷涂涂料；所述涂料包括上文所述的钮扣涂料，或上文所述的制备方法制得的钮扣涂料。
在本发明的某些实施例中，所述喷涂采用喷枪喷涂；
所述喷涂的参数包括：
喷涂的压力为0.2～0.6MPa，喷枪离物高度为15～30cm，喷辐为30°～50°，喷枪行程速度为0.5～1m/s，出水量1～3g/s。
在本发明的某些实施例中，所述喷涂的压力为0.3Mpa或0.2Mpa。在本发明的某些实施例中，所述喷枪离物高度为30cm或25cm。在本发明的某些实施例中，所述喷辐为40°、45°或35°。在本发明的某些实施例中，所述喷枪行程速度为0.5m/s。在本发明的某些实施例中，所述出水量为2g/s。
在本发明的某些实施例中，所述喷涂包括进行水平四方向喷涂，每个方向10～16行程。在某些实施例中，所述喷涂包括进行水平四方向喷涂，每个方向11行程、12行程或13行程。
喷涂完成后，将所述喷涂涂料后的钮扣进行烘干，得到成品钮扣。
在本发明的某些实施例中，所述烘干的温度为70～125℃，时间为45min～2h。在某些实施例中，所述烘干的温度为80℃，时间为45min或60min。
本发明还提供了一种上文所述的制备方法制得的钮扣。
本发明对上文采用的原料来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种钮扣涂料、其制备方法及应用进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例中所用的原料均为市售。
实施例1
1)抛光：将树脂钮扣坯料倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光5h；
2)清洗除油：在洗缸里添加清洗剂(包括REMA超声波清洗剂与水)，所述清洗剂中，REMA超声波清洗剂的质量浓度为1％，升温至45℃，使用超声波除油30min；
3)喷涂涂料：
所述涂料按重量份数计包括：
衣康酸环氧树脂：50份
气相二氧化硅：20份
Lyocell纤维：50份；直径为30～50μm，长度为50～100μm；
D-柠檬烯：15份
丁醇：15份
醋酸丁酯：50份
消泡剂：0.3份
马来海松酸酐聚酰胺：20份；
将上述各组分混匀，得到涂料，将所述涂料倒入喷枪，并调整喷枪参数如下：喷漆压力0.3Mpa，喷枪离物高度30cm，喷辐40°，喷枪行程速度0.5m/s，出水量2g/s；调整完毕后进行水平四方向喷涂，每个方向11行程；
4)烘扣：将喷涂完成后的树脂钮扣，置于烘箱中进行烘扣，时间45min，温度80℃，完成后，得到生物质基纤维涂层钮扣。
对本发明实施例1制备的钮扣进行性能测试，以AATCC 61、ISO 105C06、GB/T3921、ISO 105D01、AATCC 132-2013、GB/T 5711、ISO 105-X11、AATCC 133为检测标准，实验结果参见表1。
表1实施例1制备的钮扣的性能测试结果
Figure BDA0003734940670000061
考察实施例1得到的生物质基纤维涂层钮扣的外观，结果如图1所示。图1为本发明实施例1的生物质基纤维涂层钮扣的外观图。从图1可知，所述钮扣表面产生垒叠外观，同时，所述钮扣表面具有磨砂手感，拥有独特的视感和触感。
实施例2
1)抛光：将树脂钮扣坯料倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光5h；
2)清洗除油：在洗缸里添加清洗剂(包括REMA超声波清洗剂与水)，所述清洗剂中，REMA超声波清洗剂的质量浓度为1％，升温至45℃，使用超声波除油30min；
3)喷涂涂料：
所述涂料按重量份数计包括：
衣康酸环氧树脂：50份
气相二氧化硅：25份
Lyocell纤维：60份；直径为30～50μm，长度为50～100μm；
D-柠檬烯：10份
丁醇：25份
醋酸丁酯：50份
消泡剂：0.35份
马来海松酸酐聚酰胺：20份；
将上述各组分混匀，得到涂料，将所述涂料倒入喷枪，并调整喷枪参数如下：喷漆压力0.2Mpa，喷枪离物高度25cm，喷辐45°，喷枪行程速度0.5m/s，出水量2g/s；调整完毕后进行水平四方向喷涂，每个方向12行程；
4)烘扣：将喷涂完成后的树脂钮扣，置于烘箱中进行烘扣，时间60min，温度80℃，完成后，得到生物质基纤维涂层钮扣。
对本发明实施例2制备的钮扣进行性能测试，以AATCC 61、ISO 105C06、GB/T3921、ISO 105D01、AATCC 132-2013、GB/T 5711、ISO 105-X11、AATCC 133为检测标准，实验结果参见表2。
表2实施例2制备的钮扣的性能测试结果
Figure BDA0003734940670000071
实施例3
1)抛光：将树脂钮扣坯料倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光5h；
2)清洗除油：在洗缸里添加清洗剂(包括REMA超声波清洗剂与水)，所述清洗剂中，REMA超声波清洗剂的质量浓度为1％，升温至45℃，使用超声波除油30min；
3)喷涂涂料：
所述涂料按重量份数计包括：
衣康酸环氧树脂：50份
气相二氧化硅：25份
Lyocell纤维：50份；直径为30～50μm，长度为50～100μm；
D-柠檬烯：15份
丁醇：20份
醋酸丁酯：45份
消泡剂：0.35份
马来海松酸酐聚酰胺：25份；
将上述各组分混匀，得到涂料，将所述涂料倒入喷枪，并调整喷枪参数如下：喷漆压力0.2Mpa，喷枪离物高度30cm，喷辐35°，喷枪行程速度0.5m/s，出水量2g/s；调整完毕后进行水平四方向喷涂，每个方向13行程；
4)烘扣：将喷涂完成后的树脂钮扣，置于烘箱中进行烘扣，时间60min，温度80℃，完成后，得到生物质基纤维涂层钮扣。
对本发明实施例3制备的钮扣进行性能测试，以AATCC 61、ISO 105C06、GB/T3921、ISO 105D01、AATCC 132-2013、GB/T 5711、ISO 105-X11、AATCC 133为检测标准，实验结果参见表3。
表3实施例3制备的钮扣的性能测试结果
Figure BDA0003734940670000081
Figure BDA0003734940670000091
对比例1
1)抛光：将树脂钮扣坯料倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光5h；
2)清洗除油：在洗缸里添加清洗剂(包括REMA超声波清洗剂与水)，所述清洗剂中，REMA超声波清洗剂的质量浓度为1％，升温至45℃，使用超声波除油30min；
3)喷涂涂料：
所述涂料按重量份数计包括：
衣康酸环氧树脂：50份
气相二氧化硅：45份
Lyocell纤维：50份；直径为30～50μm，长度为50～100μm；
D-柠檬烯：25份
丁醇：25份
醋酸丁酯：60份
消泡剂：0.35份
马来海松酸酐聚酰胺：12份；
将上述各组分混匀，得到涂料，将所述涂料倒入喷枪，并调整喷枪参数如下：喷漆压力0.1Mpa，喷枪离物高度30cm，喷辐40°，喷枪行程速度1m/s，出水量3g/s；调整完毕后进行水平四方向喷涂，每个方向10行程；
4)烘扣：将喷涂完成后的树脂钮扣，置于烘箱中进行烘扣，时间60min，温度80℃，完成后，得到生物质基纤维涂层钮扣。
对本发明对比例1制备的钮扣进行性能测试，以AATCC 61、ISO 105C06、GB/T3921、ISO 105D01、AATCC 132-2013、GB/T 5711、ISO 105-X11、AATCC 133为检测标准，实验结果参见表4。
表4对比例1制备的钮扣的性能测试结果
Figure BDA0003734940670000101
对比例2
1)抛光：将树脂钮扣坯料倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光5h；
2)清洗除油：在洗缸里添加清洗剂(包括REMA超声波清洗剂与水)，所述清洗剂中，REMA超声波清洗剂的质量浓度为1％，升温至45℃，使用超声波除油30min；
3)喷涂涂料：
所述涂料按重量份数计包括：
衣康酸环氧树脂：50份
气相二氧化硅：20份
Lyocell纤维：50份；直径为30～50μm，长度为50～100μm；
D-柠檬烯：40份
丁醇：20份
醋酸丁酯：55份
消泡剂：0.4份
马来海松酸酐聚酰胺：35份；
将上述各组分混匀，得到涂料，将所述涂料倒入喷枪，并调整喷枪参数如下：喷漆压力0.4Mpa，喷枪离物高度30cm，喷辐40°，喷枪行程速度1m/s，出水量0.3g/s；调整完毕后进行水平四方向喷涂，每个方向16行程；
4)烘扣：将喷涂完成后的树脂钮扣，置于烘箱中进行烘扣，时间60min，温度80℃，完成后，得到生物质基纤维涂层钮扣。
对本发明对比例2制备的钮扣进行性能测试，以AATCC 61、ISO 105C06、GB/T3921、ISO 105D01、AATCC 132-2013、GB/T 5711、ISO 105-X11、AATCC 133为检测标准，实验结果参见表5。
表5对比例2制备的钮扣的性能测试结果
Figure BDA0003734940670000111
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种钮扣涂料，按重量份数计由以下组分组成：
Figure FDA0004097303070000011
所述Lyocell纤维的直径为30～50μm，长度为50～100μm。
2.权利要求1所述的钮扣涂料的制备方法，包括以下步骤：
将衣康酸环氧树脂、气相二氧化硅、Lyocell纤维、D-柠檬烯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和马来海松酸酐聚酰胺混匀，得到钮扣涂料。
3.一种钮扣的制备方法，包括以下步骤：
A)将钮扣坯料进行抛光；
B)将步骤A)得到的钮扣喷涂涂料；
所述涂料包括权利要求1所述的钮扣涂料；
C)将所述喷涂涂料后的钮扣进行烘干，得到成品钮扣。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，所述抛光的方法为水滚抛光。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，所述抛光后，还包括除油；
所述除油为超声波除油。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述除油采用的清洗剂包括超声波清洗剂与水；
所述除油的温度为40～50℃。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤B)中，所述喷涂采用喷枪喷涂；
所述喷涂的参数包括：
喷涂的压力为0.2～0.6MPa，喷枪离物高度为15～30cm，喷辐为30°～50°，喷枪行程速度为0.5～1m/s，出水量1～3g/s。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤C)中，所述烘干的温度为70～125℃，时间为45min～2h。
9.权利要求3～8任意一项所述的制备方法制得的钮扣。
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