CN109880517A - 一种木器专用uv色浆 - Google Patents

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Abstract

本发明属于色浆技术领域，尤其涉及一种木器专用UV色浆。本发明通过在现有的颜料粉和引发剂基础上增加聚氨酯丙烯酸酯、分散剂、防沉剂、附着剂、稳定剂、润湿剂以及单体的方式，达到有效制备木器专用UV色浆的效果。本发明具有UV机固化干燥时不会变色，木器上色彩持久艳丽，耐磨度高，固化速度快，以及制备方法整体简单快捷的优点。

Description

一种木器专用UV色浆
技术领域
本发明属于色浆技术领域，尤其涉及一种木器专用UV色浆。
背景技术
UV色浆，即UV漆，指的是紫外光固化油漆，也称光引发涂料、光固化涂料，原理是在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。现有的UV色浆一般仅包括颜料粉和引发剂，该UV色浆用到木器上时，在相对较短的时间内容易发生变色、失真以及褪色等问题，因此市场上急需一款木器专用的UV色浆，来解决上述问题。
专利公开号为CN106497237A，公开日为2017.03.15的中国发明专利公开了一种可固化UV色浆，以重量份数计包括：45至55份的树脂，5至15份的分散剂，5至8份的光引发剂，0至0.2份的防沉剂，8至15份的色粉，20至25份的单体。
但是该发明专利中的可固化UV色浆在木器上使用时仍存在易褪色的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种木器专用UV色浆，其能通过在现有的颜料粉和引发剂基础上增加聚氨酯丙烯酸酯、分散剂、防沉剂、附着剂、稳定剂、润湿剂以及单体的方式，达到有效制备木器专用UV色浆的效果。本发明具有UV机固化干燥时不会变色，木器上色彩持久艳丽，耐磨度高，固化速度快，以及制备方法整体简单快捷的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种木器专用UV色浆，包括按重量计的以下各组分：
聚氨酯丙烯酸酯40-55份；
颜料粉10-13份；
分散剂2-10份；
引发剂5-9份；
防沉剂2-3份；
附着剂5-13份；
稳定剂1-2份；
润湿剂7-12份；
单体22-28份。
进一步优选的技术方案在于：包括按重量计的以下各组分：
聚氨酯丙烯酸酯45-50份；
颜料粉11-12份；
分散剂6-8份；
引发剂7-8份；
防沉剂2-3份；
附着剂10-12份；
稳定剂1-2份；
润湿剂10-11份；
单体22-25份。
进一步优选的技术方案在于：所述颜料粉包括83黄、254红以及炭黑中的一种；所述单体为二丙二醇二丙烯酸酯以及三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或两种混合物。
进一步优选的技术方案在于：所述分散剂为优卡9510、优卡9053以及迪高Dispers680中的一种或几种混合物；所述引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；所述防沉剂为改性氢化蓖麻油。
在本发明中，所述分散剂的引入，使得所述颜料粉以及单体在所述聚氨酯丙烯酸酯的树脂体系中分布更加均匀，避免在设备淋涂色浆时出现大幅的色差的问题。
进一步优选的技术方案在于：所述附着剂为过氧化苯甲酰或过氧化氢二异丙苯中的一种或两种混合物；所述稳定剂为光稳定剂UV-3346；所述润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚以及聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或几种混合物。
在本发明中，所述附着剂用于增大含有颜料粉的树脂体系与木器表面之间的附着力，保证所述色浆涂覆后可以长时间不脱落，而所述稳定剂以及润湿剂，尤其是所述润湿剂中的聚氧乙烯基团，保证色浆成型后具有更加鲜艳的优点。
进一步优选的技术方案在于制备方法依次包括以下步骤：
S1、在分散容器中加入聚氨酯丙烯酸酯、分散剂、引发剂、防沉剂、附着剂、稳定剂以及润湿剂，分散速度为800 -1000r/min，分散时间为20min，得到均匀混合液；
S2、在步骤S1中的所述均匀混合液中加入颜料粉以及单体，提高转速至1200-1400r/min，分散时间为45min，得到均匀浆料；
S3、将步骤S2中的所述均匀浆料输送到珠磨机，采用1.0-1.2μm锆珠研磨至细度为3-5μm，得到最终的UV色浆。
在本发明中，所述分散剂、防沉剂、附着剂、稳定剂以及润湿剂这五种添加剂是用于平衡所述聚氨酯丙烯酸酯这一树脂体系，与所述颜料粉以及单体这两种内含成分之间的稳定关系，因此先加入添加剂以修饰所述聚氨酯丙烯酸酯，再加入内含成分，以保证整个色浆体系中各组分的分布稳定性，其中所述引发剂用于接收紫外线的照射，最终实现UV色浆这一使用效果。
进一步优选的技术方案在于：步骤S2中所述均匀浆料的粘度为2500-3500cps。
在本实施例中，2500-3500cps粘度范围内的均匀浆料具有颜料粉分布均匀，以及后期设备淋涂时不易残留在设备上的双重优点。
进一步优选的技术方案在于：步骤S1中，所述分散剂在20min的分散周期内均为为五份，每隔4min加入一份。
在本发明中，所述分散剂是所述颜料粉均匀分散的关键，所述分散剂能在所述聚氨酯丙烯酸酯这一树脂体系中自身分散均匀，是保证所述颜料粉分散均匀的基础，因此上述分次间隔加入的方式，最终保证所述颜料粉不易在淋涂成型时出现大范围色差。
进一步优选的技术方案在于：步骤S2中，所述单体先于所述颜料粉加入，且所述颜料粉的分散时间为25-30min。
在本发明中，所述单体的用量是多于所述颜料粉的，而树脂体系中若一次性加入所述单体以及颜料粉，则容易出现分散不及时的问题，因此增大整体分散时间、单体优先加入的方式，可以保证所述单体以及颜料粉在树脂体系中具有足够分散且时间相对节约的效果。
进一步优选的技术方案在于：步骤S3中，所述珠磨机的研磨温度为35-45℃。
本发明通过在现有的颜料粉和引发剂基础上增加聚氨酯丙烯酸酯、分散剂、防沉剂、附着剂、稳定剂、润湿剂以及单体的方式，达到有效制备木器专用UV色浆的效果。本发明具有UV机固化干燥时不会变色，木器上色彩持久艳丽，耐磨度高，固化速度快，以及制备方法整体简单快捷的优点。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，非对本发明的范围进行限定。
实施例1
S1、在分散容器中加入45kg的聚氨酯丙烯酸酯、6kg的优卡9510、7kg的2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2kg的改性氢化蓖麻油、10kg的过氧化氢二异丙苯、1kg的光稳定剂UV-3346以及10kg的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，分散速度为800 r/min，分散时间为20min，得到均匀混合液，其中所述优卡9510在开始、第4、8、12以及16min时分五批加入；
S2、在步骤S1中的所述均匀混合液中加入11kg的炭黑以及22kg的三丙二醇二丙烯酸酯，提高转速至1200r/min，分散时间为45min，得到均匀浆料，其中所述三丙二醇二丙烯酸酯分散开始时就加入，所述炭黑在还剩25min的分散时间时加入，最终测得所述均匀浆料的粘度为2850cps；
S3、将步骤S2中的所述均匀浆料输送到珠磨机，所述珠磨机加热至研磨室的温度为35℃，采用1.0μm锆珠研磨至细度为3μm，得到最终的UV色浆。
在本实施例中，对最终的所述UV色浆进行设备淋涂，在木器表面形成颜料层，测得该颜料层具有持久艳丽、耐磨度高以及表面硬度大这三个优点。
实施例2
S1、在分散容器中加入48kg的聚氨酯丙烯酸酯、7kg的优卡9510、8kg的2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、3kg的改性氢化蓖麻油、11kg的过氧化氢二异丙苯、2kg的光稳定剂UV-3346以及11kg的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，分散速度为900 r/min，分散时间为20min，得到均匀混合液，其中所述优卡9510在开始、第4、8、12以及16min时分五批加入；
S2、在步骤S1中的所述均匀混合液中加入11kg的254红以及23kg的三丙二醇二丙烯酸酯，提高转速至1300r/min，分散时间为45min，得到均匀浆料，其中所述三丙二醇二丙烯酸酯分散开始时就加入，所述炭黑在还剩28min的分散时间时加入，最终测得所述均匀浆料的粘度为2720cps；
S3、将步骤S2中的所述均匀浆料输送到珠磨机，所述珠磨机加热至研磨室的温度为40℃，采用1.0μm锆珠研磨至细度为4μm，得到最终的UV色浆。
在本实施例中，对最终的所述UV色浆进行设备淋涂，在木器表面形成颜料层，测得该颜料层具有持久艳丽、耐磨度高以及表面硬度大这三个优点。
实施例3
S1、在分散容器中加入50kg的聚氨酯丙烯酸酯、8kg的优卡9510、8kg的2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、3kg的改性氢化蓖麻油、12kg的过氧化氢二异丙苯、2kg的光稳定剂UV-3346以及11kg的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，分散速度为1000 r/min，分散时间为20min，得到均匀混合液，其中所述优卡9510在开始、第4、8、12以及16min时分五批加入；
S2、在步骤S1中的所述均匀混合液中加入12kg的83黄以及25kg的三丙二醇二丙烯酸酯，提高转速至1400r/min，分散时间为45min，得到均匀浆料，其中所述三丙二醇二丙烯酸酯分散开始时就加入，所述炭黑在还剩30min的分散时间时加入，最终测得所述均匀浆料的粘度为3325cps；
S3、将步骤S2中的所述均匀浆料输送到珠磨机，所述珠磨机加热至研磨室的温度为42℃，采用1.2μm锆珠研磨至细度为5μm，得到最终的UV色浆。
在本实施例中，对最终的所述UV色浆进行设备淋涂，在木器表面形成颜料层，测得该颜料层具有持久艳丽、耐磨度高以及表面硬度大这三个优点。
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种木器专用UV色浆，其特征在于包括按重量计的以下各组分：
聚氨酯丙烯酸酯40-55份；
颜料粉10-13份；
分散剂2-10份；
引发剂5-9份；
防沉剂2-3份；
附着剂5-13份；
稳定剂1-2份；
润湿剂7-12份；
单体22-28份。
2.根据权利要求1所述的一种木器专用UV色浆，其特征在于包括按重量计的以下各组分：
聚氨酯丙烯酸酯45-50份；
颜料粉11-12份；
分散剂6-8份；
引发剂7-8份；
防沉剂2-3份；
附着剂10-12份；
稳定剂1-2份；
润湿剂10-11份；
单体22-25份。
3.根据权利要求1所述的一种木器专用UV色浆，其特征在于：所述颜料粉包括83黄、254红以及炭黑中的一种；所述单体为二丙二醇二丙烯酸酯以及三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或两种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种木器专用UV色浆，其特征在于：所述分散剂为优卡9510、优卡9053以及迪高 Dispers680中的一种或几种混合物；所述引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；所述防沉剂为改性氢化蓖麻油。
5.根据权利要求1所述的一种木器专用UV色浆，其特征在于：所述附着剂为过氧化苯甲酰或过氧化氢二异丙苯中的一种或两种混合物；所述稳定剂为光稳定剂UV-3346；所述润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚以及聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或几种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种木器专用UV色浆，其特征在于制备方法依次包括以下步骤：
S1、在分散容器中加入聚氨酯丙烯酸酯、分散剂、引发剂、防沉剂、附着剂、稳定剂以及润湿剂，分散速度为800 -1000r/min，分散时间为20min，得到均匀混合液；
S2、在步骤S1中的所述均匀混合液中加入颜料粉以及单体，提高转速至1200-1400r/min，分散时间为45min，得到均匀浆料；
S3、将步骤S2中的所述均匀浆料输送到珠磨机，采用1.0-1.2μm锆珠研磨至细度为3-5μm，得到最终的UV色浆。
7.根据权利要求6所述的一种木器专用UV色浆，其特征在于：步骤S2中所述均匀浆料的粘度为2500-3500cps。
8.根据权利要求6所述的一种木器专用UV色浆，其特征在于：步骤S1中，所述分散剂在20min的分散周期内均为为五份，每隔4min加入一份。
9.根据权利要求6所述的一种木器专用UV色浆，其特征在于：步骤S2中，所述单体先于所述颜料粉加入，且所述颜料粉的分散时间为25-30min。
10.根据权利要求6所述的一种木器专用UV色浆，其特征在于：步骤S3中，所述珠磨机的研磨温度为35-45℃。
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