CN110054972A - 一种辊涂彩色紫外光固化实色涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种辊涂彩色紫外光固化实色涂料，按重量份计包括如下各组分：聚酯丙烯酸酯 20～30；高官能聚酯丙烯酸酯 20～30；UV活性稀释剂35～40；消泡剂 0.05～0.2；光引发剂3.5～4；分散剂 0.3～0.5；无机填料 5～10；流变助剂 0.1～0.5；UV艳色色浆 5～10。本方案采用高丰满、高光泽的聚酯丙烯酸酯，反应活性高、硬度高、光泽高的高官能聚酯丙烯酸酯树脂，二者混合形成成膜基础树脂，提供漆膜的基本性能；所制备的漆膜固化活性高，具有涂色均匀、色彩鲜艳、光泽度高、装饰效果佳、调色宽泛、附着力强且耐摩擦等良好性能；能够用于儿童板式家具等需要颜色鲜艳、光泽度高等应用场景，可以降低涂装工艺的生产成本、减少环境污染以及降低产品不良率。

Description

一种辊涂彩色紫外光固化实色涂料
技术领域
本发明涉及一种紫外光固化涂料技术领域，尤其涉及一种辊涂彩色紫外光固化实色涂料。
背景技术
紫外光(UV)固化涂料是一种绿色环保型涂料，含挥发组分较少，污染小，原材料消耗少，有利于降低经济成本。紫外光固化涂料综合了传统粉末涂料和液体UV固化涂料技术的优点，并在一定程度上克服了两类涂料的缺点。UV固化的主要反应历程是由辐射引起光引发剂分解，生成活性自由基引发单体/低聚物聚合交联。目前紫外光固化涂料(又称UV实色漆)应用广泛，在整个涂料产品中的比例正在逐年增长，目前也开始应用于儿童板式家具的涂装，可在一定程度上替代硝基涂料(NC)、聚氨酯涂料(PU)等儿童家具用实色漆。但由于传统UV实色漆的鲜艳性和光泽度不如NC、PU儿童实色漆，UV实色漆在儿童板式家具的推广应用受到一定限制。因此现在亟需研发出一种颜色鲜艳、光泽度高的彩色紫外光固化实色涂料，以解决现有技术中UV实色漆的缺点。
发明内容：
本发明目的是提供了一种彩色紫外光固化实色涂料，要解决现有技术中UV实色漆所存在的颜色不够鲜艳、光泽度低等技术问题，以促进UV实色漆在儿童板式家具推广。
为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种辊涂彩色紫外光固化实色涂料，包括按重量份计的如下各组分：
在优选的实施方式下，包括按重量份计的如下各组分：
在优选的实施方式下，所述的聚酯丙烯酸酯树脂为2-3官能聚酯丙烯酸酯。
在优选的实施方式下，所述的高官能聚酯丙烯酸酯树脂为4-6官能聚酯丙烯酸酯官能聚酯丙烯酸酯树脂。
在优选的实施方式下，所述的UV活性稀释剂为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中至少一种。
在优选的实施方式下，所述的消泡剂为质量分数40％-50％的聚甲基烷基硅氧烷溶液。
在优选的实施方式下，所述的光引发剂剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环乙基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷中的两种及以上的混合物。
在优选的实施方式下，所述的分散剂为不饱和多元羧酸聚合物溶液或含酸性基团的共聚物溶液。
在优选的实施方式下，所述的无机填料为滑石粉。
在优选的实施方式下，所述的流变助剂为气相二氧化硅和聚羟基羧酸酰胺溶液中的至少一种。
在优选的实施方式下，所述的UV艳色色浆为艳色单色色浆或者艳色混色色浆。
本发明的彩色紫外光固化实色涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)按照比例称取各重量份的聚酯丙烯酸酯、高官能聚酯丙烯酸酯、活性稀释剂、消泡剂、分散剂、无机填料与流变助剂，混匀后分散均匀得到浆液A；
2)称取UV艳色色浆色浆，并加入到步骤1)中制备的浆液A中，搅拌匀得彩色紫外光固化实色涂料。
本发明的技术方案至少具有以下技术效果：
本方案中采用高丰满、高光泽的聚酯丙烯酸酯，反应活性高、硬度高、光泽高的高官能聚酯丙烯酸酯树脂，二者混合形成成膜基础树脂，提供漆膜的基本性能；加入光引发剂后，能够保证漆膜在加色条件下进行充分聚合，使双键转化率达到理想状态，与色浆相容性良好，可稳定储存。采用彩色紫外光固化实色涂料所制备的漆膜固化活性高，具有涂色均匀、色彩鲜艳、光泽度高、装饰效果佳、调色宽泛、附着力强且耐摩擦等良好性能。本方案中的彩色紫外光固化实色涂料能够用于儿童板式家具等需要颜色鲜艳、光泽度高等应用场景，可以降低涂装工艺的生产成本、减少环境污染以及降低产品不良率。
具体实施方式
现阐述本发明的选定实施例，本领域技术人员根据本公开的本发明的实施例的下属说明仅是示例性的，并不是为了限制本发明的方案。
实施例1
本实施例中的彩色紫外光固化实色涂料包括按照重量份计算的以下各组分：聚酯丙烯酸酯25份，高官能聚酯丙烯酸酯25份，活性稀释剂为二缩二丙二醇二丙烯酸酯25份、季戊四醇三丙烯酸酯5份以及三羟甲基丙烯三丙烯酸酯5份的混合物，消泡剂为质量分数40％的聚甲基烷基硅氧烷溶液0.2份，光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2份和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷1.5份的混合物，分散剂为不饱和多元羧酸聚合物溶液0.3份，滑石粉10份，流变助剂为气相二氧化硅0.3份和聚羟基羧酸酰胺溶液0.2份的混合物，UV艳色单色色浆10份。具体各组分的采购来源和型号参见下表1中实施例1一列所示。
本发明的彩色紫外光固化实色涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)按照比例称取各重量份的聚酯丙烯酸酯、高官能聚酯丙烯酸酯、活性稀释剂、消泡剂、分散剂、无机填料与流变助剂，混匀后分散均匀得到浆液A；
2)称取UV艳色色浆色浆，并加入到步骤1)中制备的浆液A中，搅拌匀得彩色紫外光固化实色涂料。
实施例2
本实施例中的彩色紫外光固化实色涂料包括按照重量份计算的以下各组分：聚酯丙烯酸酯20份，高官能聚酯丙烯酸酯30份，活性稀释剂为二缩二丙二醇二丙烯酸酯21.5份以及季戊四醇三丙烯酸酯14份的混合物，消泡剂为质量分数为45％的聚甲基烷基硅氧烷溶液0.2份，光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2.5份和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷1.5份的混合物，分散剂为含酸性基团的共聚物溶液0.3份，滑石粉10份，流变助剂为气相二氧化硅0.4份和聚羟基羧酸酰胺溶液0.1份的混合物，UV艳色混色色浆10份。具体各组分的采购来源和型号参见下表1中实施例2一列所示。
本实施例中涂料的制备方法与实施例1的步骤相同。
实施例3
本实施例中的彩色紫外光固化实色涂料包括按照重量份计算的以下各组分：聚酯丙烯酸酯25份，高官能聚酯丙烯酸酯20份，活性稀释剂为二缩二丙二醇二丙烯酸酯25份以及三羟甲基丙烯三丙烯酸酯15份的混合物，消泡剂为质量分数50％的聚甲基烷基硅氧烷溶液0.2份，光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1.5份、1-羟基环乙基甲酮1份以及2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷1.5份的混合物，分散剂为不饱和多元羧酸聚合物溶液0.3份，滑石粉10份，流变助剂为气相二氧化硅0.5份，UV艳色混色色浆10份。具体各组分的采购来源和型号参见下表1中实施例3一列所示。
本实施例中涂料的制备方法与实施例1的步骤相同。
实施例4
本实施例中的彩色紫外光固化实色涂料包括按照重量份计算的以下各组分：聚酯丙烯酸酯22份，高官能聚酯丙烯酸酯27份，活性稀释剂为二缩二丙二醇二丙烯酸酯23份、季戊四醇三丙烯酸酯5份以及三羟甲基丙烯三丙烯酸酯10份的混合物，消泡剂为质量分数48％的聚甲基烷基硅氧烷溶液0.2份，光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2.5份和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷1.5份的混合物，分散剂为不饱和多元羧酸聚合物溶液0.3份，滑石粉8份，流变助剂为气相二氧化硅0.3份和聚羟基羧酸酰胺溶液0.2份的混合物，UV艳色混色色浆9份。具体各组分的采购来源和型号参见下表1中实施例4一列所示。
本实施例中涂料的制备方法与实施例1的步骤相同。
实施例5
本实施例中的彩色紫外光固化实色涂料包括按照重量份计算的以下各组分：聚酯丙烯酸酯30份，高官能聚酯丙烯酸酯20份，活性稀释剂为二缩二丙二醇二丙烯酸酯21、季戊四醇三丙烯酸酯6份以及三羟甲基丙烯三丙烯酸酯8份的混合物，消泡剂为质量分数43％的聚甲基烷基硅氧烷溶液0.2份，光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2份和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷1.5份的混合物，分散剂为含酸性基团的共聚物溶液0.3份，滑石粉10份，流变助剂为气相二氧化硅0.4份和聚羟基羧酸酰胺溶液0.1份的混合物，UV艳色单色色浆10份。具体各组分的采购来源和型号参见下表1中实施例5一列所示。
本实施例中涂料的制备方法与实施例1的步骤相同。
实施例6
本实施例中的彩色紫外光固化实色涂料包括按照重量份计算的以下各组分：聚酯丙烯酸酯26份，高官能聚酯丙烯酸酯20份，活性稀释剂为二缩二丙二醇二丙烯酸酯25份以及三羟甲基丙烯三丙烯酸酯15份的混合物，消泡剂为质量分数为46％的聚甲基烷基硅氧烷溶液0.2份，光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1.5份、1-羟基环乙基甲酮1份以及2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷1.5份的混合物，分散剂为不饱和多元羧酸聚合物溶液0.3份，滑石粉9份，流变助剂为气相二氧化硅0.5，UV艳色混色色浆10份。具体各组分的采购来源和型号参见下表1的实施例6中一列所示。
本实施例中涂料的制备方法与实施例1的步骤相同。
表1实施例1-6中各组分的厂家来源或产品型号及重量份列表
对上述实施例1-6中获得的彩色紫外光固化实色涂料分别辊涂到涂布量为15g/㎡、面积为0.1m2的展辰涂料股份有限公司生产ZU62007(UV辊涂色漆专用腻子)MDF上，并采用UV辐照固化成涂膜，然后按照涂料行业检测标准紫外光(UV)固化木器涂料HG/T 3655-2012检测硬度、附着力、细度、光泽度和干燥能量，具体检测结果见下表2所示。
表2实施例1-6所获得涂料的性能检测结果
涂膜硬度 附着力 干燥能量 光泽度 细度
实施例1 ≥1H ≤1级 395mj/cm<sup>2</sup> 93％ ≤45μm
实施例2 ≥1H ≤1级 395mj/cm<sup>2</sup> 95％ ≤45μm
实施例3 ≥1H ≤1级 395mj/cm<sup>2</sup> 91％ ≤45μm
实施例4 ≥1H ≤1级 390mj/cm<sup>2</sup> 94％ ≤40μm
实施例5 ≥1H ≤1级 398mj/cm<sup>2</sup> 95％ ≤48μm
实施例6 ≥1H ≤1级 392mj/cm<sup>2</sup> 93％ ≤44μm
从上表2的检测结果可知，实施例1-6所获得的涂料在木质家具上成膜后，性能优异，附着力强、硬度大、色彩鲜艳性有明显的提高(光泽度≥91％)、表面细腻；同时该制备方法具有工艺过程操作简单、产出高效的特点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所述领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或等同替换，但以上变更、修改或等同替换，均在本申请的待授权或待批准之权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊涂彩色紫外光固化实色涂料，其特征在于，按重量份计包括如下各组分：
2.根据权利要求1所述的辊涂彩色紫外光固化实色涂料，其特征在于，按重量份计包括如下各组分：
3.根据权利要求2所述的辊涂彩色紫外光固化实色涂料，其特征在于，所述的聚酯丙烯酸酯树脂为2-3官能聚酯丙烯酸酯。
4.根据权利要求2所述的辊涂彩色紫外光固化实色涂料，其特征在于，所述的高官能聚酯丙烯酸酯树脂为4-6官能聚酯丙烯酸酯树脂。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的辊涂彩色紫外光固化实色涂料，其特征在于，所述的UV活性稀释剂为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中至少一种。
6.根据权利要求5所述的辊涂彩色紫外光固化实色涂料，其特征在于，所述的消泡剂为质量分数40％-50％的聚甲基烷基硅氧烷溶液。
7.根据权利要求6所述的辊涂彩色紫外光固化实色涂料，其特征在于，所述的光引发剂剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环乙基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷中的两种及以上的混合物。
8.根据权利要求7所述的辊涂彩色紫外光固化实色涂料，其特征在于，所述的分散剂为不饱和多元羧酸聚合物溶液、含酸性基团的共聚物溶液。
9.根据权利要求8所述的辊涂彩色紫外光固化实色涂料，其特征在于，所述的无机填料为滑石粉。
10.根据权利要求9所述的辊涂彩色紫外光固化实色涂料，其特征在于，所述的流变助剂为气相二氧化硅和聚羟基羧酸酰胺溶液中的至少一种。
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