CN110256905A - 一种填充型uv着色剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及UV着色剂领域，具体涉及一种填充型UV着色剂，所述填充型UV着色剂按重量份数包括以下组分：UV树脂10份、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯溶解于15％的HDDA的混合物7份、醛酮树脂3.5份、二甲苯3.5份、活性稀释剂15份、光引发剂7份、高分子分散剂2份、消泡剂0.5份、滑石粉45份、UV色浆4份、气相二氧化硅2份、防沉剂0.5份。制备的填充型UV着色剂不仅仅具备传统着色剂的着色效果，而且具有填充功能，使得后续涂装中，减少大量的底漆涂布次数，得到平整的涂膜，简化涂装工序，降低了涂装成本。

Description

一种填充型UV着色剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及UV着色剂领域，具体涉及一种填充型UV着色剂及其制备方法。
背景技术
随着生活水平提高，人们对木制家具美观的要求也越来越高，在木制家具制造工艺中常常使用着色剂对木制家具进行颜色修饰，传统UV着色剂一般只有着色功能，后续需要多道底漆进行填充才能得到平整的涂膜，使用这样的UV着色剂既增加了涂装工序，又增加了涂装成本。
发明内容
本发明目的在于提供一种填充型UV着色剂及其制备方法，该填充性UV着色剂能简化涂装工序，降低涂装成本。
本发明的技术方案是：一种填充型UV着色剂，所述填充型UV着色剂按重量份数包括以下组分：
优选地，一种填充型UV着色剂，所述填充型UV着色剂按重量份数包括以下组分：
优选地，所述UV树脂为长兴材料工业股份有限公司生产的产品，所述产品编号为：ETERCURE6363。
优选地，所述脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯溶解于15％的HDDA的混合物为长兴材料工业股份有限公司生产的产品，所述产品编号为：611B-85。
优选地，所述活性稀释剂包括9-11份EO-TMPTA、3-6份HEMA。其中，EO-TMPTA的中文名称为：乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，简称为EO-TMPTA，HEMA中文名称为：甲基丙烯酸羟乙酯，由由环氧乙烷与甲基丙烯酸反应而制得。
优选地，所述光引发剂包括：4-5份1173光引发剂、1-3份光引发剂819。
优选地，所述滑石粉的目数为400目。
本发明还提供一种填充型UV着色剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)称量：按所述重量份数称量UV树脂、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯溶解于15％的HDDA的混合物、醛酮树脂、二甲苯、活性稀释剂、光引发剂、消泡剂、滑石粉、UV色浆、气相二氧化硅、防沉剂；
(2)向第一器皿中加入称量的醛酮树脂和二甲苯，进行搅拌混合，搅拌转速为700-900rpm，搅拌时长为40分钟，得到混合物A；
(3)向第二器皿中加入称量的UV树脂、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯溶解于15％的HDDA的混合物、活性稀释剂、光引发剂、高分子分散剂、消泡剂、所述的混合物A，进行搅拌混合，搅拌转速为500-700rpm，搅拌时长为20分钟，得到混合物B；
(4)继续向第二器皿中加入称量的滑石粉、UV色浆、气相二氧化硅，进行搅拌混合，搅拌转速为1100-1300rpm，搅拌时长为30分钟，得到混合物C；
(5)继续向第二器皿中加入称量的防沉剂，进行搅拌混合，搅拌转速为1100-1300rpm，搅拌时长为10分钟，得到所述的填充型UV着色剂。
其中，UV树脂为主体树脂，提供涂膜硬度基材的密着性；脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯溶解于15％的HDDA的混合物为辅助树脂，提供柔韧性；醛酮树脂，提供减少涂膜收缩性以及与基材的密着性；光引发剂起聚合作用；活性稀释剂降低涂料的粘度；高分子类分散剂增加颜料的润湿性；消泡剂增加涂料的消泡性；400目的滑石粉，增加填充性；UV色浆提供着色性能；气相二氧化硅防止滑石粉沉淀；防沉剂增加涂料的触变性及擦拭性。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
本发明填充型UV着色剂中UV树脂为主体树脂，提供涂膜硬度基材的密着性；脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯溶解于15％的HDDA的混合物为辅助树脂，提供柔韧性；醛酮树脂，提供减少涂膜收缩性以及与基材的密着性；光引发剂起聚合作用；活性稀释剂降低涂料的粘度；高分子类分散剂增加颜料的润湿性；消泡剂增加涂料的消泡性；400目的滑石粉，增加填充性；UV色浆提供着色性能；气相二氧化硅防止滑石粉沉淀；防沉剂增加涂料的触变性及擦拭性。
原料的互相结合使本发明的填充型UV着色剂不仅具备传统着色剂的着色功能，并且还具有填充功能，从而使得后续涂装中，减少大量的底漆涂布次数，得到平整的涂膜，简化涂装工序，降低了涂装成本。
具体实施方式
结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
所述填充型UV着色剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称量：按所述重量称量UV树脂8g、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯溶解于15％的HDDA的混合物5g、醛酮树脂3g、二甲苯3g、活性稀释剂12g、光引发剂5g、消泡剂0.3g、滑石粉40g、UV色浆3g、气相二氧化硅1g、防沉剂0.3g；
其中，UV树脂为长兴材料工业股份有限公司生产的产品，所述产品编号为：ETERCURE 6363；脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯溶解于15％的HDDA的混合物为长兴材料工业股份有限公司生产的产品，所述产品编号为：611B-85；活性稀释剂包括9g EO-TMPTA、3gHEMA；光引发剂包括：4g 1173光引发剂、1g光引发剂819；滑石粉的目数为400目。
(2)向第一器皿中加入称量的醛酮树脂和二甲苯，进行搅拌混合，搅拌转速为700-900rpm，搅拌时长为40分钟，得到混合物A；
(3)向第二器皿中加入称量的UV树脂、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯溶解于15％的HDDA的混合物、活性稀释剂、光引发剂、高分子分散剂、消泡剂、所述的混合物A，进行搅拌混合，搅拌转速为500-700rpm，搅拌时长为20分钟，得到混合物B；
(4)继续向第二器皿中加入称量的滑石粉、UV色浆、气相二氧化硅，进行搅拌混合，搅拌转速为1100-1300rpm，搅拌时长为30分钟，得到混合物C；
(5)继续向第二器皿中加入称量的防沉剂，进行搅拌混合，搅拌转速为1100-1300rpm，搅拌时长为10分钟，得到所述填充型UV着色剂。
实施例2：
实施例2与实施例1的区别在于步骤(1)称量：按所述重量称量UV树脂10g、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯溶解于15％的HDDA的混合物7g、醛酮树脂3.5g、二甲苯3.5g、活性稀释剂15g、光引发剂7g、消泡剂0.5g、滑石粉45g、UV色浆4g、气相二氧化硅2g、防沉剂0.5g；
其中，UV树脂为长兴材料工业股份有限公司生产的产品，所述产品编号为：ETERCURE 6363；脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯溶解于15％的HDDA的混合物为长兴材料工业股份有限公司生产的产品，所述产品编号为：611B-85；活性稀释剂包括10g EO-TMPTA、5gHEMA；光引发剂包括：4g 1173光引发剂、2g光引发剂819；滑石粉的目数为400目。
实施例3：
实施例3与实施例1的区别在于步骤(1)称量：按所述重量称量UV树脂12g、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯溶解于15％的HDDA的混合物9g、醛酮树脂5g、二甲苯5g、活性稀释剂17g、光引发剂8g、消泡剂0.8g、滑石粉50g、UV色浆8g、气相二氧化硅3g、防沉剂0.8g；
其中，UV树脂为长兴材料工业股份有限公司生产的产品，所述产品编号为：ETERCURE 6363；脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯溶解于15％的HDDA的混合物为长兴材料工业股份有限公司生产的产品，所述产品编号为：611B-85；活性稀释剂包括11g EO-TMPTA、6gHEMA；光引发剂包括：5g 1173光引发剂、3g光引发剂819；滑石粉的目数为400目。
以实施例2作为实验例，制备得到的填充型UV着色剂不仅具备传统着色剂的着色功能，并且还具有填充功能，极大提高涂装家具的工作效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种填充型UV着色剂，其特征在于，所述填充型UV着色剂按重量份数包括以下组分：
2.如权利要求1所述的填充型UV着色剂，其特征在于，
3.如权利要求1或2所述的填充型UV着色剂，其特征在于，
所述UV树脂为长兴材料工业股份有限公司生产的产品，所述产品编号为：ETERCURE6363。
4.如权利要求1或2所述的填充型UV着色剂，其特征在于，
所述脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯溶解于15％的HDDA的混合物为长兴材料工业股份有限公司生产的产品，所述产品编号为：611B-85。
5.如权利要求1或2所述的填充型UV着色剂，其特征在于，
所述活性稀释剂包括9-11份EO-TMPTA、3-6份HEMA。
6.如权利要求1或2所述的填充型UV着色剂，其特征在于，
所述光引发剂包括：4-5份1173光引发剂、1-3份光引发剂819。
7.如权利要求1或2所述的填充型UV着色剂，其特征在于，
所述滑石粉的目数为400目。
8.一种如权利要求1-4任一项所述的填充型UV着色剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称量：按所述重量份数称量UV树脂、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯溶解于15％的HDDA的混合物、醛酮树脂、二甲苯、活性稀释剂、光引发剂、消泡剂、滑石粉、UV色浆、气相二氧化硅、防沉剂；
(2)向第一器皿中加入称量的醛酮树脂和二甲苯，进行搅拌混合，搅拌转速为700-900rpm，搅拌时长为40分钟，得到混合物A；
(3)向第二器皿中加入称量的UV树脂、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯溶解于15％的HDDA的混合物、活性稀释剂、光引发剂、高分子分散剂、消泡剂、所述的混合物A，进行搅拌混合，搅拌转速为500-700rpm，搅拌时长为20分钟，得到混合物B；
(4)继续向第二器皿中加入称量的滑石粉、UV色浆、气相二氧化硅，进行搅拌混合，搅拌转速为1100-1300rpm，搅拌时长为30分钟，得到混合物C；
(5)继续向第二器皿中加入称量的防沉剂，进行搅拌混合，搅拌转速为1100-1300rpm，搅拌时长为10分钟，得到所述的填充型UV着色剂。
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