CN105418044B - 一种防霉的纸面石膏板的制备方法 - Google Patents

一种防霉的纸面石膏板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种防霉的纸面石膏板，其包括石膏板芯和覆盖在所述石膏芯一面或两面的护面纸，其特征在于：所述石膏芯含有硼酸、多菌灵和辛基异噻唑啉酮，所述护面纸的表面喷洒或涂覆有辛基异噻唑啉酮。本发明实施例的防霉纸面石膏板，适合现有石膏板连续生产工艺，在石膏板芯中添加一定量的硼酸，可以与多菌灵和辛基异噻唑啉酮防霉剂达到协同防霉的效果，提高了石膏板的防霉效果。纸面石膏板在烘干过程耐受120℃的高温后，多菌灵和辛基异噻唑啉酮等防霉剂依然具有很好防霉效果，从而使纸面石膏板具有非常强的防霉性能。

Description

一种防霉的纸面石膏板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种石膏板，尤其涉及一种防霉的纸面石膏板及其制备方法。
背景技术
霉菌孢子在我们生活的环境里无处不在。霉菌生长代谢产生的微生物可挥发性有机物或者微生物可挥发性分解产物可能会引起过敏、哮喘，甚至是风湿免疫性疾病。纸面石膏板是一种以石膏和护面纸为主要原料生产的室内装修材料，它以质轻、防火、环保、施工便捷等优点而越来越受到建筑市场青睐。纸面石膏板所用原料，如护面纸、纸纤维、以及淀粉或者其他含有丰富的碳水化合物的外加剂，为霉菌的生长提供了条件。当环境湿度较大、温度适合时，霉菌孢子在石膏板纸面或者板芯中大量增殖，出现霉斑，不仅影响美观和产品性能，而且还影响室内环境，甚至致病。
对于石膏板用防霉剂除了考虑低毒高效、光谱、长效和低有机物挥发性外，还需考虑符合现有的石膏板生产工艺特点。首先，由于防霉剂是在生产过程中加入，而最后石膏板需要经过高温干燥，干燥过程的板温常常达到120℃，防霉剂在高温下会失去防霉效果。再者，在生产过程中，还需要考虑板芯用防霉剂和护面纸用防霉剂的溶解度差异较大，需要寻找合适的防霉剂和生产工艺。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本申请提供了一种具有板芯防霉和纸面防霉双重耐高温的防霉的纸面石膏板。
一种防霉的纸面石膏板，其包括石膏板芯和覆盖在所述石膏板芯上的护面纸，其特征在于：所述石膏板芯含有硼酸、多菌灵和辛基异噻唑啉酮，所述护面纸的表面喷洒或涂覆有辛基异噻唑啉酮。
优选地，所述石膏板芯含有石膏，所述硼酸：多菌灵：辛基异噻唑啉酮的重量比为(0.02～0.04)：(0.215～0.85)：(0.045～0.15)。
优选地，所述喷洒或涂覆的辛基异噻唑啉酮的原料为乳化辛基异噻唑啉酮。
优选地，所述乳化辛基异噻唑啉酮的喷洒量为0.5～1g/m2。
优选地，所述乳化辛基异噻唑啉酮的的浓度为10％～15％。
优选地，所述石膏板芯包括以下重量份的原料组分：
本申请还提供一种如上述的纸面石膏板的制备方法，包括如下步骤：
将熟石膏粉、改性淀粉、发泡剂、纸纤维、硼酸和水加入混合机混合均匀，并制备浆料；
将多菌灵和辛基异噻唑啉酮混合均匀，再加入所述混合机中，与所述浆料混合均匀；
将含有硼酸、多菌灵和辛基异噻唑啉酮的浆料在皮带成型机上成型、凝固，然后将乳化辛基异噻唑啉酮均匀喷洒涂覆在护面纸的表面，然后进入干燥机进行干燥，从而制成防霉的纸面石膏板。
优选地，所述乳化辛基异噻唑啉酮的的浓度为10％～15％。
优选地，所述熟石膏粉、改性淀粉、发泡剂、纸纤维、硼酸、水、多菌灵和辛基异噻唑啉酮的重量之比为100：(0.4～0.8)：(0.04～0.1)：(0.4～0.6)：(0.02～0.04)：(65～80)：(0.215～0.85)：(0.045～0.15)。
优选地，所述石膏板在干燥过程的最高温度可达90-120℃。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和积极效果：
本发明实施例的防霉纸面石膏板，根据现有石膏板工艺连续生产，设计成在石膏板芯原料中添加硼酸、多菌灵和辛基异噻唑啉酮等防霉剂，而在护面纸的表面喷洒涂覆的辛基异噻唑啉酮，能够达到连续生产的要求。
在石膏板芯中添加一定量的硼酸，可以与多菌灵和辛基异噻唑啉酮防霉剂达到协同防霉的效果，提高了石膏板的防霉效果。
纸面石膏板在耐受120℃的高温后，多菌灵和辛基异噻唑啉酮等防霉剂依然具有很好防霉效果，从而使纸面石膏板具有非常强的防霉性能。
与采用无机防霉剂相比，本发明选用的防霉剂性价比高且更适合在建材产品中使用。
附图说明
图1为本发明实施例1纸面石膏板的防霉性能测试的照片图样；
图2为本发明实施例2纸面石膏板的防霉性能测试的照片图样；
图3为本发明对比例1纸面石膏板的防霉性能测试的照片图样；
图4为本发明实施例3纸面石膏板的防霉性能测试的照片图样；
图5为本发明对比例2纸面石膏板的防霉性能测试的照片图样；
图6为本发明对比例3纸面石膏板的防霉性能测试的照片图样。
具体实施方式
下述实施例中所使用的各原料均为市售获得。
实施例1
先将脱硫建筑熟石膏粉100重量份、改性淀粉0.6重量份、发泡剂0.04重量份、纸纤维0.4重量份、硼酸0.04％重量份和水68重量份加入混合机内搅拌均匀，制成浆料。
将0.425重量份的由多菌灵和0.075重量份的辛基异噻唑啉酮混合复配，然后通过添加系统加入混合机中，然后与上述浆料混合均匀。
将含有硼酸、多菌灵和辛基异噻唑啉酮的浆料在成型皮带机上完成成型、凝固，在切刀前添加喷雾设备，在160g/m2规格石膏板护面纸上按照1g/m2均匀喷洒辛基异噻唑啉酮的乳化液(浓度为10％)，再经过切割，进入干燥机，最后得到防霉纸面石膏板。
实施例2
先将脱硫建筑熟石膏粉100重量份、改性淀粉0.6重量份、发泡剂0.05重量份、纸纤维0.4重量份、硼酸0.02％重量份和水72重量份加入混合机内搅拌均匀，制成浆料。
将0.255重量份的多菌灵和0.045重量份的辛基异噻唑啉酮复配，通过单独计量的添加系统加入混合机中，然后与上述浆料混合均匀。
将含有硼酸、多菌灵和辛基异噻唑啉酮的浆料在成型皮带机上完成成型、凝固，在切刀前添加喷雾设备，在160g/m2规格石膏板护面纸上按照0.5g/m2均匀喷洒辛基异噻唑啉酮的乳化液(浓度为12％)，再经过切刀，进入干燥机，最后得到防霉纸面石膏板。
实施例3
先将脱硫建筑熟石膏粉100重量份、改性淀粉0.8重量份、发泡剂0.08重量份、纸纤维0.6重量份、硼酸0.02％重量份和水70重量份加入混合机内搅拌均匀，制成浆料。
将0.85重量份多菌灵和0.15重量份的辛基异噻唑啉酮混合复配，然后通过单独计量的添加系统加入混合机中，然后与上述浆料混合均匀。
将含有硼酸、多菌灵和辛基异噻唑啉酮的浆料在成型皮带机上完成成型、凝固，在切刀前添加喷雾设备，在160g/m2规格石膏板护面纸上按照0.7g/m2均匀辛基异噻唑啉酮的乳化液喷洒(浓度为10％)，再经过切刀，进入干燥机，最后得到防霉纸面石膏板。
对比例1
先将脱硫建筑熟石膏粉100重量份、改性淀粉0.6重量份、发泡剂0.04重量份、纸纤维0.4重量份、水68重量份加入混合机内搅拌均匀，制成浆料。
将浆料在成型皮带机上完成成型、凝固，再经过切刀切割，进入干燥机，最后得到纸面石膏板。
对比例2
先将脱硫建筑熟石膏粉100重量份、改性淀粉0.6重量份、发泡剂0.04重量份、纸纤维0.4重量份、硼酸0.04％重量份和水68重量份加入混合机内搅拌均匀，制成浆料。
将0.425重量份的多菌灵和0.075重量份的3-碘-2炔丙基丁基氨基甲酸酯混合复配，再通过单独计量的添加系统将加入混合机中，然后与上述浆料混合均匀。
将含有硼酸、多菌灵和3-碘-2炔丙基丁基氨基甲酸酯的浆料在成型皮带机上完成成型、凝固，在切刀前添加喷雾设备，在160g/m2规格石膏板护面纸上按照1g/m2均匀喷洒辛基异噻唑啉酮的乳化液(浓度为10％)，再经过切刀，进入干燥机，最后得到防霉纸面石膏板。
对比例3
先将脱硫建筑熟石膏粉100重量份、改性淀粉0.6重量份、发泡剂0.04重量份、纸纤维0.4重量份和水68重量份加入混合机内搅拌均匀，制成浆料。
将0.425重量份多菌灵和0.075重量份的辛基异噻唑啉酮混合复配，再通过单独计量的添加系统加入混合机中，然后与上述浆料混合均匀。
将含有多菌灵和辛基异噻唑啉酮的浆料在成型皮带机上完成成型、凝固，在切刀前添加喷雾设备，在160g/m2规格石膏板护面纸上按照1g/m2均匀喷洒辛基异噻唑啉酮的乳化液(浓度为10％)，再经过切刀，进入干燥机，最后得到防霉纸面石膏板。
测试例
取实施例1、实施例2和对比例1制备的石膏板，参照GB/T1741-2007《漆膜耐霉菌性测试法》，对纸面石膏板进行防霉性能测试，其结果见表1。同时，为了更清楚地体现本申请的实施例所制得的纸面石膏板的防霉效果，将实施例3、对比例2、对比例3制得的纸面石膏板在霉菌培养箱中(25℃、R.H.＝100％)放置60天，对纸面石膏板进行防霉性能测试，其结果见表1。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
防霉指标 0级 0级 0级 4级 2级 1级
样品照片 图1 图2 图4 图3 图5 图6
由上表1知，本发明实施例1-3制得的石膏板，在石膏板芯中采用硼酸与多菌灵和辛基异噻唑啉酮的复配混合物，且在护面纸上喷洒辛基异噻唑啉酮的乳化液，从而具有显著提高的防霉效果，均能达到0级，肉眼观察以及在放大镜下观察，样品无明显长霉。而对比例1中没添加防霉剂，肉眼明显看到长霉，在样品表面的覆盖面积达到80％；而对比例2中石膏板芯只是添加硼酸、多菌灵和3-碘-2炔丙基丁基氨基甲酸酯，但经过高温干燥后防霉效果只达到了2级，肉眼明显看到长霉，在样品表面的覆盖面积为10％-30％，说明硼酸与多菌灵和3-碘-2炔丙基丁基氨基甲酸酯结合效果差一些；而对比例3中没有添加硼酸，防霉效果只达到了1级，虽然肉眼不能明显看到长霉，但在放大镜下样品表面可明显看到长霉。
由此可见，石膏板芯含有硼酸、多菌灵和辛基异噻唑啉酮，护面纸喷洒乳化辛基异噻唑啉酮时，能够实现协同防霉效果。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种防霉的纸面石膏板的制备方法，所述防霉的纸面石膏板包括石膏板芯和覆盖在所述石膏芯上的护面纸，其特征在于：所述石膏板芯含有硼酸、多菌灵和辛基异噻唑啉酮，所述护面纸的表面喷洒或涂覆有辛基异噻唑啉酮；所述防霉的纸面石膏板的制备方法，包括如下步骤：
将熟石膏粉、改性淀粉、发泡剂、纸纤维、硼酸和水加入混合机混合均匀，并制备浆料；
将多菌灵和辛基异噻唑啉酮混合均匀，再加入所述混合机中，与所述浆料混合均匀；
将含有硼酸、多菌灵和辛基异噻唑啉酮的浆料在皮带成型机上成型、凝固，然后将乳化辛基异噻唑啉酮均匀喷洒涂覆在护面纸的表面，然后进入干燥机进行干燥后，在干燥过程中的最高温度达90-120℃，最后制成防霉的纸面石膏板。
2.根据权利要求1所述的纸面石膏板的制备方法，其中，所述石膏板芯含有石膏，所述硼酸：多菌灵：辛基异噻唑啉酮的重量比为(0.02～0.04)：(0.215～0.85)：(0.045～0.15)。
3.根据权利要求1或2所述的纸面石膏板的制备方法，其中，所述护面纸的表面喷洒或涂覆的辛基异噻唑啉酮的为乳化辛基异噻唑啉酮。
4.根据权利要求3所述的纸面石膏板的制备方法，其中，所述乳化辛基异噻唑啉酮的喷洒量为0.5～1g/m2。
5.根据权利要求3所述的纸面石膏板的制备方法，其中，所述乳化辛基异噻唑啉酮的浓度为10％～15％。
6.根据权利要求1或2所述的纸面石膏板的制备方法，其中，所述石膏板芯包括以下重量份的原料组分：
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