CN112299746A - 一种混凝土表面缓凝剂及其生产工艺、使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土表面缓凝剂及其生产工艺、使用方法，属于混凝土缓凝剂技术领域，其混凝土表面缓凝剂由以下重量份数的原料组成：羟丙基甲基纤维素0.1‑1.5份，葡萄糖酸钠0.05‑5.0份，黄原胶0.1‑0.50份，山梨糖醇1‑15份，丙三醇l‑25份，烷基酚聚氧乙烯醚0.1‑1.0份，硅微粉1‑50份，消泡剂0.1‑0.50份，防腐剂0.1‑0.50份，防锈剂0.1‑0.50份，去离子水10‑50份；将上述各原料按比例称量混配于容器中，搅拌均匀得到所述混凝土表面缓凝剂。本发明水性环保产品，操作简便，使用安全，大幅度降低工人的劳动强度，节约施工成本，缓凝时间长，流挂性好。

Description

一种混凝土表面缓凝剂及其生产工艺、使用方法

技术领域

本发明涉及混凝土缓凝剂技术领域，尤其涉及一种混凝土表面缓凝剂及其生产工艺、使用方法。

背景技术

随着我国国民经济的莲勃发展，人民生活水平的不断提高，人们对环境保护的意识越来越强，特别是随着我国近些年经济的高速发展，建筑工业化应运而生，装配式建筑发展迅猛，装配式建筑构件在工厂生产，大大减少了工地施工现场的粉尘污染、噪音污染，降低了工人的劳动强度，节约了大量的模板，因此装配式建筑对环保节能意义重大，发展前影广阔

装配式建筑构件在工厂生产完成后，运输到现场进行吊装，在构件之间会预留一些后浇带，吊装完成后，再进行后浇带的浇筑。为了保证后浇带与混凝土构件之间的粘结强度，会在生产构件时，对接触面进行表面凿毛处理，以达到机械咬合的效果。

传统的表面粗糙化处理是采用钢刷，电锤、风镐、钢钎等工具进行施工，这种施工方式存在工人劳动强度大、工作效率低、骨料裸露不均匀、粉尘四处飘逸、污染环境、施工成本高等缺陷，不仅费时费力，污染环境，效率低下，成本高昂，还因为震动容易使混凝土产生裂缝造成安全隐患

中国专利申请CN187132A公开了一种采用植物油及其衍生物或动物油及其衍生物+糖或盐或酸的涂抹型延时表面缓凝剂，缓凝剂效果不显著，并且对环境不友好。

中国专利中请CN104446642A公开了一种混凝土涂抹型表面延时缓凝剂，存在如下缺陷:①流挂性差，施工效率较低(要在模板支模前水平放置时涂刷，并且要等到风干后才能支模板)；②对环境不友好，其中组份中硼砂对人体具有较强毒性。

为此，本发明提出一种混凝土表面缓凝剂及其生产工艺、使用方法。混凝土表面缓凝剂又称为露骨料剂。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够提高生产效率，降低施工成本，特别是对人体安全，对环境友好，水性绿色环保的混凝土表面缓凝剂及其生产工艺与应用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土表面缓凝剂，所述混凝土表面缓凝剂由以下重量份数的原料组成：羟丙基甲基纤维素0.1-1.5份，葡萄糖酸钠0.05-5.0份，黄原胶0.1-0.50份，山梨糖醇液1-15份，丙三醇l-25份，烷基酚聚氧乙烯醚0.1-1.0份，硅微粉1-50份，消泡剂0.1-0.50份，防腐剂0.1-0.50份，防锈剂0.1-0.50份，去离子水10-50份；将上述各原料按比例称量混配于容器中，搅拌均匀得到所述混凝上表面缓凝剂。

优选的，所述混凝土表面缓凝剂由以下重量份数的原料组成：羟丙基甲基纤维素0.5份，葡萄糖酸钠3.0份，黄原胶0.3份，山梨糖醇液8份，丙三醇16份，烷基酚聚氧乙烯醚0.5份，消泡剂0.2份，硅微粉30份，防腐剂0.3份，防锈剂0.2份，去离子水41份。

优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，防腐剂为对羟基苯甲酸丁酯，防锈剂为苯并三氮唑。

一种混凝土表面缓凝剂的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、将上述重量份的去离子水和山梨糖醇液放入高速液体搅拌机容器中；

步骤2、将预先用乙醇溶解好的上述重量份的防腐剂、防锈剂加入到搅拌机容器中，边搅拌边添加；

步骤3、将上述重量份的羟丙基甲基纤维素、葡萄糖酸钠和黄原胶预先混合均匀，然后缓慢加入到搅拌机容器中，边搅拌边添加，开始缓慢低速搅拌，待完全加入后，快速搅拌5-8分钟，静止1-3分钟，再快速搅拌3-5分钟；

步骤4、依次加入上述重量份的丙三醇和消泡剂，边搅拌边添加；

步骤5、将上述重量份的烷基酚聚氧乙烯醚预先用热水溶解成水溶液，然后加入到搅拌机容器中；

步骤6、加入上述重量份的硅微粉，边搅拌边添加，直到完全混合均匀，得到混凝土表面缓凝剂。

一种混凝土表面缓凝剂的使用方法，包括以下步骤，

S1，在需要做粗糙面的混凝土模板上，用毛刷或滚筒涂刷一层表面缓凝剂；

S2，浇筑混凝土，振捣密实，此时表面缓凝剂就会浸入到接触面的混凝土中；

S3，待到混凝土强度达到拆模要求的强度后拆模；

S4，用高压水枪冲洗混凝土表面，使骨料露出并达到设计要求的刻蚀深度。

本发明混凝土表面缓凝剂的作用机理主要为：

葡萄糖酸钠是羟基羧酸盐,其对水泥水化产物硅酸三钙具有强烈的抑制作用，大大延长其水化反应时间。山梨糖醇，丙三醇是多元醇对水泥水化有较强的抑制作用，同时，又具有保湿防冻的作用。羟丙基甲基纤维素属于非离子型纤维素混合醚，具有缓凝、乳化、分散、稳定和增稠保水的作用，烷基酚聚氧乙烯醚属于非离子型表面活性剂，具有优良的表面活性，同时具有缓凝、润湿、乳化、分散和稳定的作用。黄原胶是一种由假黄单胞菌属发酵产生的单胞多糖，具有缓凝、润湿、乳化、悬浮和稳定的作用。消泡剂：减少体系中的气泡。硅微粉起增稠稳定的作用。防腐剂：防止配制好的表面缓凝剂经过一段时间放置后变质，延长保质期。防锈剂：防止涂抹到钢模板土，缓凝剂对模板的锈蚀。

本发明混凝土表面缓凝剂的优点:

水性环保产品，无挥发性有害气体，对人体安全，对环境友好。

操作简便，大幅度降低工人的劳动强度，节约施工成本。

缓凝时间长：混凝土表面缓凝剂的缓凝剂时间可达7天以上。

流挂性好：由于表面缓凝剂流挂性非常好，一次涂刷即可，不需要二次涂刷。

刻蚀深度深：由于表面缓凝剂流挂性非常好，因此可以根据工程实际需要选择涂抹厚度，涂刷越厚刻蚀深度就越深，最高可达到20mm。

水泥品种的适应范围厂：不论是硅酸盐水泥，还是普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及符合硅酸盐水泥，都具有显著的缓凝效果。

温度适应范围广：可在-15℃至+40℃范围内使用。既可以在炎热夏季，阳光直射下40℃涂刷，然后浇筑混凝土，自然养护到混凝土强度达到拆模要求的强度后拆模冲洗；也可以在寒冷冬季零下15℃下涂刷，然后浇筑混凝土，蒸汽养护到混凝土强度达到拆模要求的强度后拆模冲洗；都不影响表面缓凝剂的缓凝效果。

操作的时间范围广：既可以是在涂刷完后立即浇筑混凝土，也可以是在涂刷完后放置数小时甚至l天后再浇筑混凝土，均不影响混凝土表面缓凝剂的缓凝效果。

混凝土的强度等级适应范围广：不论是低强度的C20混凝土，还是高强度的C60混凝土，都具有显著的缓凝效果。

模板的适应范围广：适用于任何模板表面，包括钢模板、竹胶板、木模板以及工程塑料模板等。

对钢模板和钢筋无锈蚀作用，不降低混凝上的本体强度及对钢筋的握裹力。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

本实施例以配置100g混凝土表面缓凝剂为例说明：

本发明提出的一种混凝土表面缓凝剂，所述混凝土表面缓凝剂由以下重量的原料组成：羟丙基甲基纤维素0.5g，葡萄糖酸钠3.0g，黄原胶0.3g，山梨糖醇液9g，丙三醇18g，烷基酚聚氧乙烯醚0.5g，硅微粉30g，聚二甲基硅氧烷0.3g，对羟基苯甲酸丁酯0.3g，苯并三氮唑0.2g，去离子水37.9g。

本发明提出的一种混凝土表面缓凝剂的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、将去离子水37.9g和山梨糖醇液9g放入高速液体搅拌机容器中；

步骤2、将预先用乙醇溶解好的对羟基苯甲酸丁酯0.3g苯并三氮唑0.2g加入到搅拌机容器中，边搅拌边添加；

步骤3、将羟丙基甲基纤维素0.5g、葡萄糖酸钠3.0g和黄原胶0.3g预先混合均匀，然后缓慢加入到搅拌机容器中，边搅拌边添加，开始慢低速搅拌，待完全加入后，快速搅拌1000rpm 5分钟，静止2分钟，再快速搅拌1000rpm3分钟，使物料完全溶解；

步骤4、依次加入丙三醇18g和聚二甲基硅氧烷0.3g，边搅拌边添加；

步骤5、将烷基酚聚氧乙烯醚0.5g预先用热水溶解成水溶液，然后加入到搅拌机容器中；

步骤6、加入硅微粉30g，边搅拌边添加，直到完全混合均匀，得到混凝土表面缓凝剂。

本发明提出的一种混凝土表面缓凝剂的使用方法，包括以下步骤，

S1，在浇筑混凝土前（支模前或支模后均可），在需要做粗糙面的混凝土模板表面上，用毛刷或滚筒涂刷一层表面缓凝剂，其涂刷厚度依据要求的裸露骨料的深度确定，涂刷越厚，刻蚀越深，裸露骨料就越深；

S2，浇筑混凝土，振捣密实，此时表面缓凝剂就会浸入到接触面的混凝土中，自然养护或蒸养；

S3，待到混凝土强度达到拆模要求的强度后拆模；

S4，养护完成后，用高压水枪冲洗混凝土表面，使之去掉光滑的水泥面，露出骨料粗糙面并达到设计要求的刻蚀深度。

实施例2

本实施例以配置100g混凝土表面缓凝剂为例说明：

本发明提出的一种混凝土表面缓凝剂，所述混凝土表面缓凝剂由以下重量的原料组成：羟丙基甲基纤维素0.4g，葡萄糖酸钠2.5g，黄原胶0.30g，山梨糖醇液10g，丙三醇20g，烷基酚聚氧乙烯醚0.5g，硅微粉30g，聚二甲基硅氧烷0.3g，对羟基苯甲酸丁酯0.3g，苯并三氮唑0.2g，去离子水35.5g。

本发明提出的一种混凝土表面缓凝剂的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、将去离子水35.5g和山梨糖醇液10g放入高速液体搅拌机容器中；

步骤2、将预先用乙醇溶解好的对羟基苯甲酸丁酯0.3g、苯并三氮唑0.2g加入到搅拌机容器中，边搅拌边添加；

步骤3、将羟丙基甲基纤维素0.4g、葡萄糖酸钠2.5g和黄原胶0.3g预先混合均匀，然后缓慢加入到搅拌机容器中，边搅拌边添加，开始慢低速搅拌，待完全加入后，快速搅拌1000rpm,6分钟，静止2分钟，再快速搅拌1000rpm 3分钟，使物料完全溶解；

步骤4、依次加入丙三醇20g和聚二甲基硅氧烷0.3g，边搅拌边添加；

步骤5、将烷基酚聚氧乙烯醚0.5g预先用热水溶解成水溶液，然后加入到搅拌机容器中；

步骤6、加入上述重量份的硅微粉30g，边搅拌边添加，直到完全混合均匀，得到混凝土表面缓凝剂。

本发明提出的一种混凝土表面缓凝剂的使用方法，包括以下步骤，

S1，在浇筑混凝土前（支模前或支模后均可），在需要做粗糙面的混凝土模板表面上，用毛刷或滚筒涂刷一层表面缓凝剂，其涂刷厚度依据要求的裸露骨料的深度确定，涂刷越厚，刻蚀越深，裸露骨料就越深；

S2，浇筑混凝土，振捣密实，此时表面缓凝剂就会浸入到接触面的混凝土中，自然养护或蒸养；

S3，待到混凝土强度达到拆模要求的强度后拆模；

S4，养护完成后，用高压水枪冲洗混凝土表面，使之去掉光滑的水泥面，骨料露出粗糙面并达到设计要求的刻蚀深度。

本发明混凝土表面缓凝剂的优点:

水性环保产品，无挥发性有害气体，对人体安全，对环境友好。

操作简便，大幅度降低工人的劳动强度，节约施工成本。

缓凝时间长：混凝土表面缓凝剂的缓凝剂时间可达7天以上。

流挂性好：由于表面缓凝剂流挂性非常好，一次涂刷即可，不需要二次涂刷。

刻蚀深度深：由于表面缓凝剂流挂性非常好，因此可以根据工程实际需要选择涂抹厚度，涂刷越厚刻蚀深度就越深，最高可达到20mm。

水泥品种的适应范围广：不论是硅酸盐水泥，还是普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及符合硅酸盐水泥，都具有显著的缓凝效果。

温度适应范围广：可在-15℃至+40℃范围内使用。既可以在炎热夏季，阳光直射下40℃涂刷，然后浇筑混凝土，自然养护到混凝土强度达到拆模要求的强度后拆模冲洗；也可以在寒冷冬季零下15℃下涂刷，然后浇筑混凝土，蒸汽养护到混凝土强度达到拆模要求的强度后拆模冲洗；都不影响表面缓凝剂的缓凝效果。

操作的时间范围广：既可以是在涂刷完后立即浇筑混凝土，也可以是在涂刷完后放置数小时甚至l天后再浇筑混凝土，均不影响混凝土表面缓凝剂的缓凝效果。

混凝土的强度等级适应范围广：不论是低强度的C20混凝土，还是高强度的C60混凝上，都具有显著的缓凝效果。

模板的适应范围广：适用于任何模板表面，包括钢模板、竹胶板、木模板以及工程塑料模板等。

对钢模板和钢筋无锈蚀作用，不降低混凝上的本体强度及对钢筋的握裹力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土表面缓凝剂，其特征在于，所述混凝土表面缓凝剂由以下重量份数的原料组成：羟丙基甲基纤维素0.1-1.5份，葡萄糖酸钠0.05-5.0份，黄原胶0.1-0.50份，山梨糖醇1-15份，丙三醇l-25份，烷基酚聚氧乙烯醚0.1-1.0份，硅微粉1-50份，消泡剂0.1-0.50份，防腐剂0.1-0.50份，防锈剂0.1-0.50份，去离子水10-50份；将上述各原料按比例称量混配于容器中，搅拌均匀得到所述混凝上表面缓凝剂。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土表面缓凝剂，其特征在于，所述混凝土表面缓凝剂由以下重量份数的原料组成：羟丙基甲基纤维素0.5份，葡萄糖酸钠3.0份，黄原胶0.3份，山梨糖醇液体8份，丙三醇16份，烷基酚聚氧乙烯醚0.5份，消泡剂0.2份，硅微粉30份，防腐剂0.3份，防锈剂0.2份，去离子水41份。

3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土表面缓凝剂，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，防腐剂为对羟基苯甲酸丁酯，防锈剂为苯并三氮唑。

4.一种权利要求1所述的混凝土表面缓凝剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将上述重量份的去离子水和山梨糖醇液体依次放入高速液体搅拌机容器中；

步骤2、将预先用乙醇溶解好的上述重量份的防腐剂、防锈剂加入到搅拌机容器中，边搅拌边添加；

步骤3、将上述重量份的羟丙基甲基纤维素、葡萄糖酸钠和黄原胶预先混合均匀，然后缓慢加入到搅拌机容器中，边搅拌边添加，开始缓慢低速搅拌，待完全加入后，快速搅拌5-8分钟，静止1-3分钟，再快速搅拌3-5分钟；

步骤4、依次加入上述重量份的丙三醇和消泡剂，边搅拌边添加；

步骤5、将上述重量份的烷基酚聚氧乙烯醚预先用热水溶解成水溶液，然后加入到搅拌机容器中；

步骤6、加入上述重量份的硅微粉，边搅拌边添加，直到完全混合均匀，得到混凝土表面缓凝剂。

5.一种根据权利要求1所述的混凝土表面缓凝剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤，

S1，在需要做粗糙面的混凝土模板上，用毛刷或滚筒涂刷一层表面缓凝剂；

S2，浇筑混凝土，振捣密实，此时表面缓凝剂就会浸入到接触面的混凝土中；

S3，待到混凝土强度达到拆模要求的强度后拆模；

S4，用高压水枪冲洗混凝土表面，使骨料露出并达到设计要求的刻蚀深度。