CN116425565A - 一种表面缓凝剂及其制备方法 - Google Patents
一种表面缓凝剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116425565A CN116425565A CN202211594223.6A CN202211594223A CN116425565A CN 116425565 A CN116425565 A CN 116425565A CN 202211594223 A CN202211594223 A CN 202211594223A CN 116425565 A CN116425565 A CN 116425565A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- surface retarder
- materials
- stirring
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 14
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 15
- PUKLDDOGISCFCP-JSQCKWNTSA-N 21-Deoxycortisone Chemical compound C1CC2=CC(=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(=O)C)(O)[C@@]1(C)CC2=O PUKLDDOGISCFCP-JSQCKWNTSA-N 0.000 claims abstract description 14
- FCYKAQOGGFGCMD-UHFFFAOYSA-N Fulvic acid Natural products O1C2=CC(O)=C(O)C(C(O)=O)=C2C(=O)C2=C1CC(C)(O)OC2 FCYKAQOGGFGCMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 229940095100 fulvic acid Drugs 0.000 claims abstract description 14
- 239000002509 fulvic acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 12
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 claims abstract description 12
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 52
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 42
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 8
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 7
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 6
- 239000012257 stirred material Substances 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 claims description 2
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 abstract description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000003933 environmental pollution control Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
- C04B40/0658—Retarder inhibited mortars activated by the addition of accelerators or retarder-neutralising agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及表面缓凝剂技术领域，具体是一种表面缓凝剂，由以下重量份组成：3～10份富里酸、4～12份增稠组分、0.05～0.1份调节剂组分、3～10份磷石膏、2～8份粉煤灰、0.4～0.8份硼砂、0.1～0.2份氟硅酸钠、1～5份葡萄糖、0.3～1.2份钠盐、0.3～1.2份羟基羧酸盐、0.1～1份阻锈剂、3～10份去离子水、1～6份甘油、2～8份非离子乳化剂。本发明表面缓凝剂解决新旧混凝土界面连接的问题，既保证混凝土界面粘结质量，又降低工作强度，不添加防腐剂，使用更加的环保，通过富里酸延缓水泥硬化，增稠组分吸附水分子，形成膏体，便于表面缓凝剂涂刷，通过调节剂组分调节平衡膏体中各组分离子浓度，促进表面缓凝剂作用效果，有效控制表面缓凝剂的作用深度。
Description
技术领域
本发明涉及表面缓凝剂技术领域，具体是一种表面缓凝剂及其制备方法。
背景技术
表面缓凝剂用于混凝土表面骨料外露处理，及建筑物接头，末端的处理或连续施工时的处理，施工于模具上，用于骨料外露处理，适用于混凝土表面，在混凝土工程施工过程中，混凝土结构的多样性及其结构断面面积的不一致性需要多次浇筑混凝土方可形成设计要求的混凝土结构形式，由此产生新旧混凝土的界面粘结问题，为使新旧混凝土粘结成为一个良好整体，现有施工工艺采取对原有混凝土与新混凝土接触的表面进行凿毛处理，即去掉已经凝固的混凝土光滑表面露出粗糙面，因此混凝土粗糙面处理的好坏直接影响新旧混凝土粘结效果，混凝土表面缓凝剂可很好解决新旧混凝土界面连接问题，通过涂覆在所需凿毛的混凝土成型模板表面，待混凝土养护脱模后，采用配套机械或手工可有效获得粗糙的混凝土粘结界面。
中国专利公开了一种混凝土表面缓凝剂及其制备方法，(授权公告号CN114853380A)，该专利技术，通过完全采用高分子聚合物实现增稠缓凝载体，提高了产品稳定性，其渗透保水缓凝效果得到增强，冲刷效果优异，但是，传统新旧混凝土界面处理的凿毛工艺存在工作强度高，噪声与粉尘污染且施工效率低等缺点，现有表面缓凝剂多为液态产品，在长时间的储存条件下，产品存在变稀、析水、分层等均匀性问题，同时目前现有产品多采用含糖碳水化合物、多元醇及其衍生物作为缓凝组分，为延长产品保质期，需添加防腐剂，环保性较低。因此，本领域技术人员提供了一种表面缓凝剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面缓凝剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表面缓凝剂，由以下重量份组成：3～10份富里酸、4～12份增稠组分、0.05～0.1份调节剂组分、3～10份磷石膏、2～8份粉煤灰、0.4～0.8份硼砂、0.1～0.2份氟硅酸钠、1～5份葡萄糖、0.3～1.2份钠盐、0.3～1.2份羟基羧酸盐、0.1～1份阻锈剂、3～10份去离子水、1～6份甘油、2～8份非离子乳化剂。
作为本发明进一步的方案：所述增稠组分包括凹凸棒土、膨润土、高岭土、滑石粉、蛭石粉、水合硅酸镁、水合硅酸镁铝至少一种。
作为本发明再进一步的方案：所述调节剂组分包括甲酸钙、氢氧化钙、硫酸钠、碳酸钾、碳酸钠至少一种。
一种表面缓凝剂制备方法，步骤如下：
S1、量份取出足量的去离子水加热到所需温度，导入搅拌罐，量份取出足量的富里酸、硼砂，把富里酸与硼砂加入搅拌罐中搅拌，搅拌后的物料放置到保温罐中备用；
S2、冷却S1中制备的物料，量份取出足份的氟硅酸钠、葡萄糖、钠盐、羟基羧酸盐、甘油，对氟硅酸钠、葡萄糖、钠盐、羟基羧酸盐、甘油搅拌，加入冷却后的物料继续混合；
S3、对混合后的物料过滤，滤出的固体物粉碎，粉碎后再次混入物料搅拌，搅拌后的物料导入保温罐，保温备用；
S4、量份取出足量的非离子乳化剂、阻锈剂，把非离子乳化剂、阻锈剂放入搅拌罐，加入S3中混合后的物料搅拌；
S5、量份取出足量的调节剂组分，把调节剂组分导入物料内搅拌，形成乳液状物料；
S6、乳液状物料导入负压罐，对物料负压处理，处理后的物料导出备用；
S7、量份取出足量的增稠组分、磷石膏、粉煤灰，把增稠组分、磷石膏、粉煤灰导入研磨设备研磨，研磨后的物料放置到搅拌罐搅拌；
S8、把S6中的物料导入S7中的搅拌罐内搅拌，完成表面缓凝剂的制备；
S9、对制备后的表面缓凝剂分装。
作为本发明再进一步的方案：所述S1中去离子水的加热温度为60℃，搅拌时间为30min，保温罐内部物料温度保持在50℃。
作为本发明再进一步的方案：所述S2中物料冷却后的温度为20℃，混合时间为60min。
作为本发明再进一步的方案：所述S6中负压处理气压0.6mkp，负压时间2h。
作为本发明再进一步的方案：所述S7中研磨后的物料粒径3-5μm，研磨时间为58min，研磨后搅拌时间为30min。
作为本发明再进一步的方案：所述S9中分装量为25kg，装到塑料袋中，抽离塑料袋中的空气，在塑料桶内壁上粘附泡沫棉保护层，把封装后的物料放置到塑料桶中密封保存。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明表面缓凝剂，解决新旧混凝土界面连接的问题，既保证混凝土界面粘结质量，又降低工作强度，提高工作效率，不添加防腐剂，使用更加的环保，降低对环境的污染；
2.通过富里酸延缓水泥硬化，延长水泥水化；
3.通过增稠组分在混凝土表面形成均匀连续薄膜，粉体表面缓凝剂与水混合后，增稠组分吸附水分子，形成膏体，便于表面缓凝剂涂刷，同时起到锁水、保水作用，使涂刷后的表面缓凝剂便于保持，利于施工时的流挂性能；
4.通过调节剂组分调节平衡膏体中各组分离子浓度，促进表面缓凝剂作用效果，有效控制表面缓凝剂的作用深度，利于施工时的刻蚀深度控制。
具体实施方式
实施例一
一种表面缓凝剂，由以下重量份组成：3份富里酸、8份高岭土、0.05份硫酸钠、3份磷石膏、2份粉煤灰、0.5份硼砂、0.1份氟硅酸钠、0.8份葡萄糖、0.4份钠盐、0.5份羟基羧酸盐、0.1份阻锈剂、5份去离子水、0.9份甘油、1.8份非离子乳化剂。
实施例二
一种表面缓凝剂，由以下重量份组成：10份富里酸、6份高岭土、0.08份硫酸钠、3份磷石膏、1.8份粉煤灰、0.4份硼砂、0.1份氟硅酸钠、2份葡萄糖、0.6份钠盐、0.8份羟基羧酸盐、0.15份阻锈剂、5份去离子水、2份甘油、4份非离子乳化剂。
实施例三
一种表面缓凝剂，由以下重量份组成：5份富里酸、4份高岭土、0.1份硫酸钠、10份磷石膏、8份粉煤灰、0.8份硼砂、0.2份氟硅酸钠、3.5份葡萄糖、1份钠盐、1份羟基羧酸盐、0.8份阻锈剂、4份去离子水、4.5份甘油、8份非离子乳化剂。
一种表面缓凝剂制备方法，步骤如下：
S1、量份取出足量的去离子水加热到所需温度，导入搅拌罐，量份取出足量的富里酸、硼砂，把富里酸与硼砂加入搅拌罐中搅拌，搅拌后的物料放置到保温罐中备用，去离子水的加热温度为60℃，搅拌时间为30min，保温罐内部物料温度保持在50℃；
S2、冷却S1中制备的物料，量份取出足份的氟硅酸钠、葡萄糖、钠盐、羟基羧酸盐、甘油，对氟硅酸钠、葡萄糖、钠盐、羟基羧酸盐、甘油搅拌，加入冷却后的物料继续混合，物料冷却后的温度为20℃，混合时间为60min；
S3、对混合后的物料过滤，滤出的固体物粉碎，粉碎后再次混入物料搅拌，搅拌后的物料导入保温罐，保温备用；
S4、量份取出足量的非离子乳化剂、阻锈剂，把非离子乳化剂、阻锈剂放入搅拌罐，加入S3中混合后的物料搅拌；
S5、量份取出足量的硫酸钠，把硫酸钠导入物料内搅拌，形成乳液状物料；
S6、乳液状物料导入负压罐，对物料负压处理，处理后的物料导出备用，负压处理气压0.6mkp，负压时间2h；
S7、量份取出足量的高岭土、磷石膏、粉煤灰，把高岭土、磷石膏、粉煤灰导入研磨设备研磨，研磨后的物料放置到搅拌罐搅拌，研磨后的物料粒径3-5μm，研磨时间为58min，研磨后搅拌时间为30min；
S8、把S6中的物料导入S7中的搅拌罐内搅拌，完成表面缓凝剂的制备；
S9、对制备后的表面缓凝剂分装，分装量为25kg，装到塑料袋中，抽离塑料袋中的空气，在塑料桶内壁上粘附泡沫棉保护层，把封装后的物料放置到塑料桶中密封保存。
选用本发明制备的表面缓凝剂作为实施例一、实施例二和实施例三，选用专利网公开了一种混凝土表面缓凝剂及其制备方法(申请公布日：2022-08-15，申请公布号：CN114853380A)作为对比例一，专利网公开了一种混凝土表面缓凝剂及其制备方法(申请公布日：2021-11-24，申请公布号：CN113831153A)作为对比例二，专利网公开了一种混凝土表面缓凝剂及其制备方法(申请公布日：2020-12-15，申请公布号：CN112079653A)作为对比例三。
为了更好地说明本发明的技术效果，通过下述试验进行阐述：
参照JC/T2624-2021《混凝土表面缓凝剂》测试由各原料制备的常温条件下表面缓凝剂性能指标，将实施例一、实施例二、实施例三制备的表面缓凝剂进行试验对比，测试数据如表一，表面缓凝剂测试数据表所示：
表一，表面缓凝剂测试数据表
| 抗流挂性能 | 混凝土表层刻蚀深度 | 28d抗压强度比 | |
| 实施例一 | 0.0mm | 3.2mm | 101％ |
| 实施例二 | 1.5mm | 4.1mm | 100％ |
| 实施例三 | 2.4mm | 4.9mm | 100％ |
根据实施例一、实施例二、实施例三的配料比例，整理出表面混凝剂配比，如表二，表面混凝剂配比表所示：
表二，表面混凝剂配比表
通过表一可知实施例一、实施例二、实施例三可知，抗流挂性能参数越低其混凝土表层刻蚀深度越小，抗流挂性能与混凝土表层刻蚀深度低的表面混凝剂28d抗压强度比越大，通过表一结合表二可知，高岭土含量越高抗流挂性能参数越小，抗流挂性能越好，起到的效果对应有益效果中“通过增稠组分在混凝土表面形成均匀连续薄膜，粉体表面缓凝剂与水混合后，增稠组分吸附水分子，形成膏体，便于表面缓凝剂涂刷，同时起到锁水、保水作用，使涂刷后的表面缓凝剂便于保持，利于施工时的流挂性能”，解决了有益效果提出的问题，通过表一结合表二可知，富里酸含量越少28d抗压强度比越大，起到的效果对应有益效果中“通过富里酸延缓水泥硬化，延长水泥水化”，解决了有益效果提出的问题，通过表一结合表二可知，硫酸钠含量越高，混凝土表层刻蚀深度越小，起到的效果对应有益效果中“通过调节剂组分调节平衡膏体中各组分离子浓度，促进表面缓凝剂作用效果，有效控制表面缓凝剂的作用深度，利于施工时的刻蚀深度控制”，解决了有益效果提出的问题。
参照GB 50325-2020《民用建筑工程室内环境污染控制标准》测试由各原料制备的常温条件下表面缓凝剂性能指标，将实施例一、实施例二、实施例三和对比例一、对比例二、对比例三制备的表面缓凝剂各十份，设置60各一立方的密闭空间，对比实验时把实施例一、实施例二、实施例三和对比例一、对比例二、对比例三制备的表面缓凝剂分别涂抹到测试板上分别放置到对应的密闭空间内通过气体传感器检测污染物含量，对数据进行试验对比，测试数据如表三，表面缓凝剂污染物测试表所示：
表三，表面缓凝剂污染物测试表
通过实施例一、实施例二、实施例三、对比例一、对比例二与对比例三内部的氯、甲醛、氨、苯、甲苯、二甲苯、TVOC的检测数据对比，得出实施例一、实施例二与实施例三内部的氯、甲醛、氨、苯、甲苯、二甲苯、TVOC含量均低于对比例一、对比例二与对比例三，可知，实施例一、实施例二与实施例三制备的表面缓凝剂污染物含量低，环保性好，达到绿色环保的要求。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种表面缓凝剂，其特征在于，由以下重量份组成：3～10份富里酸、4～12份增稠组分、0.05～0.1份调节剂组分、3～10份磷石膏、2～8份粉煤灰、0.4～0.8份硼砂、0.1～0.2份氟硅酸钠、1～5份葡萄糖、0.3～1.2份钠盐、0.3～1.2份羟基羧酸盐、0.1～1份阻锈剂、3～10份去离子水、1～6份甘油、2～8份非离子乳化剂。
2.根据权利要求1所述的一种表面缓凝剂，其特征在于，所述增稠组分包括凹凸棒土、膨润土、高岭土、滑石粉、蛭石粉、水合硅酸镁、水合硅酸镁铝至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种表面缓凝剂，其特征在于，所述调节剂组分包括甲酸钙、氢氧化钙、硫酸钠、碳酸钾、碳酸钠至少一种。
4.一种实现权利要求1所述的表面缓凝剂制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1、量份取出足量的去离子水加热到所需温度，导入搅拌罐，量份取出足量的富里酸、硼砂，把富里酸与硼砂加入搅拌罐中搅拌，搅拌后的物料放置到保温罐中备用；
S2、冷却S1中制备的物料，量份取出足份的氟硅酸钠、葡萄糖、钠盐、羟基羧酸盐、甘油，对氟硅酸钠、葡萄糖、钠盐、羟基羧酸盐、甘油搅拌，加入冷却后的物料继续混合；
S3、对混合后的物料过滤，滤出的固体物粉碎，粉碎后再次混入物料搅拌，搅拌后的物料导入保温罐，保温备用；
S4、量份取出足量的非离子乳化剂、阻锈剂，把非离子乳化剂、阻锈剂放入搅拌罐，加入S3中混合后的物料搅拌；
S5、量份取出足量的调节剂组分，把调节剂组分导入物料内搅拌，形成乳液状物料；
S6、乳液状物料导入负压罐，对物料负压处理，处理后的物料导出备用；
S7、量份取出足量的增稠组分、磷石膏、粉煤灰，把增稠组分、磷石膏、粉煤灰导入研磨设备研磨，研磨后的物料放置到搅拌罐搅拌；
S8、把S6中的物料导入S7中的搅拌罐内搅拌，完成表面缓凝剂的制备；
S9、对制备后的表面缓凝剂分装。
5.根据权利要求4所述的一种表面缓凝剂制备方法，其特征在于，所述S1中去离子水的加热温度为60℃，搅拌时间为30min，保温罐内部物料温度保持在50℃。
6.根据权利要求4所述的一种表面缓凝剂制备方法，其特征在于，所述S2中物料冷却后的温度为20℃，混合时间为60min。
7.根据权利要求4所述的一种表面缓凝剂制备方法，其特征在于，所述S6中负压处理气压0.6mkp，负压时间2h。
8.根据权利要求4所述的一种表面缓凝剂制备方法，其特征在于，所述S7中研磨后的物料粒径3-5μm，研磨时间为58min，研磨后搅拌时间为30min。
9.根据权利要求4所述的一种表面缓凝剂制备方法，其特征在于，所述S9中分装量为25kg，装到塑料袋中，抽离塑料袋中的空气，在塑料桶内壁上粘附泡沫棉保护层，把封装后的物料放置到塑料桶中密封保存。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211594223.6A CN116425565A (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种表面缓凝剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211594223.6A CN116425565A (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种表面缓凝剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116425565A true CN116425565A (zh) | 2023-07-14 |
Family
ID=87086050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211594223.6A Pending CN116425565A (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种表面缓凝剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116425565A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06263499A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Onoda Cement Co Ltd | セメントペ−スト、モルタルまたはコンクリ−トの凝結調節方法およびこれに用いる急結剤用遅延剤 |
| US20130000904A1 (en) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | William Chrys Scoggins | Cement Retarder and Method of Using the Same |
| CN112079653A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-15 | 福建西建新材料有限公司 | 一种混凝土表面缓凝剂及其制备方法和应用 |
| CN112299746A (zh) * | 2019-07-29 | 2021-02-02 | 天津富乐佳科技有限公司 | 一种混凝土表面缓凝剂及其生产工艺、使用方法 |
| CN112851179A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-05-28 | 安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司 | 一种装配式构件用高性能混凝土表面露骨剂及其制备方法 |
| CN112851185A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-05-28 | 重庆大学 | 一种调节硫铝酸盐水泥初凝时间的缓凝剂及其制备方法和使用方法 |
| CN113185178A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-30 | 荆楚理工学院 | 一种磷石膏水泥缓凝剂及其制备方法 |
| CN113831153A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-24 | 中建材中岩科技有限公司 | 一种混凝土表面缓凝剂及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-13 CN CN202211594223.6A patent/CN116425565A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06263499A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Onoda Cement Co Ltd | セメントペ−スト、モルタルまたはコンクリ−トの凝結調節方法およびこれに用いる急結剤用遅延剤 |
| US20130000904A1 (en) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | William Chrys Scoggins | Cement Retarder and Method of Using the Same |
| CN112299746A (zh) * | 2019-07-29 | 2021-02-02 | 天津富乐佳科技有限公司 | 一种混凝土表面缓凝剂及其生产工艺、使用方法 |
| CN112079653A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-15 | 福建西建新材料有限公司 | 一种混凝土表面缓凝剂及其制备方法和应用 |
| CN112851185A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-05-28 | 重庆大学 | 一种调节硫铝酸盐水泥初凝时间的缓凝剂及其制备方法和使用方法 |
| CN112851179A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-05-28 | 安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司 | 一种装配式构件用高性能混凝土表面露骨剂及其制备方法 |
| CN113185178A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-30 | 荆楚理工学院 | 一种磷石膏水泥缓凝剂及其制备方法 |
| CN113831153A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-24 | 中建材中岩科技有限公司 | 一种混凝土表面缓凝剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104402350B (zh) | 生土建筑材料改性方法和利用改性后生土制备砌块的方法 | |
| CN111233370B (zh) | 一种混凝土结构自密实防水剂及其制备方法和应用 | |
| CN108328977B (zh) | 一种混凝土修补材料 | |
| CN108484204A (zh) | 具有自保温效果的轻质混凝土墙体 | |
| CN105461349A (zh) | 一种用于钢纤维混凝土表层的阻锈强化剂及其制备方法 | |
| CN111943625B (zh) | 一种软土固化剂 | |
| CN112551929A (zh) | 一种高性能泡沫轻质土发泡剂 | |
| CN115043624B (zh) | 一种耐侵蚀大体积混凝土及其制备方法 | |
| CN113174152A (zh) | 一种硅酸锂系渗透型防护涂料组合物及其制备方法 | |
| CN106587713A (zh) | 一种混凝土防腐气密剂及其制备方法 | |
| CN110483000B (zh) | 一种用于修补砌体结构的界面剂及其制备方法和应用 | |
| CN102557727A (zh) | 建筑用水泥基渗透硬化材料及其制备方法 | |
| CN116425565A (zh) | 一种表面缓凝剂及其制备方法 | |
| KR101831827B1 (ko) | 아민계 방청제와 포졸란 반응물질을 포함한 균열 자기 보수형 방수성 포졸란 콘크리트 조성물 | |
| CN113213806A (zh) | 一种延迟渗透型核壳结构氯离子固化剂及其制备方法 | |
| CN112551973A (zh) | 一种抗裂自修复混凝土及其制备方法 | |
| CN112456878A (zh) | 一种新型co2-egs模式的干热岩用高温抗腐蚀固井水泥体系 | |
| CN111925179A (zh) | 一种高强度保温混凝土及其制备方法 | |
| CN111875317A (zh) | 一种地下工程建筑施工用刚性自密实防水混凝土及其制备方法 | |
| CN105924120A (zh) | 一种防水抗渗相变储能石膏砌块及其制备方法 | |
| CN115505070A (zh) | 耐高温膨胀纤维树脂堵漏材料及其制备方法与在固井水泥浆防漏堵漏中的应用 | |
| CN108439856A (zh) | 一种磷石膏长效改性防水硬化复合外加剂及其制备方法 | |
| CN111269025B (zh) | 一种锂基渗透液改性混凝土表面增强剂及制备和使用方法 | |
| CN112142493A (zh) | 一种石膏基轻质回填材料、制备方法及施工方法 | |
| CN114163200B (zh) | 一种高效无机刚性防水涂层及使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |