CN111548101A - 一种水泥基高效渗透结晶型防水材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种水泥基高效渗透结晶型防水材料及其制备方法。该水泥基高效渗透结晶型防水材料，包括如下原料：水泥、建筑用砂、纤维素醚、流平剂、消泡剂、减水剂、硬脂酸钙、憎水型乳胶粉、缓凝剂、抗结块剂和结晶防水剂。与现有渗透结晶型防水材料相比，本发明的水泥基高效渗透结晶型防水材料的抗渗防水性能、粘结性能及抗折抗压强度更高，有效改善水泥基高效渗透结晶型防水材料的抗渗防水效果、粘接强度、抗拉强度、抗压强度以及抗弯折强度，涂覆于混凝土表面能够进一步提高其抗渗防水效果，从而有利于延长混凝土的使用寿命。

Description

一种水泥基高效渗透结晶型防水材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种水泥基高效渗透结晶型防水材料及其制备方法。
背景技术
混凝土是最常用的建筑材料，被广泛的应用于与建筑业和地下工程中；但随着时代的发展，对建筑业和地下工程提出了更高的要求。其中，建筑物和地下工程的防水抗渗性能备受关注。
而混凝土本身为多孔材料，内部孔隙的存在为混凝土内的水分传输提供了通道，不利于混凝土的防水抗渗性能。并且，随着水泥水化的进行，混凝土产生干燥收缩、化学收缩和碳化收缩，从而引起混凝土的体积收缩。而混凝土为脆性材料，抗拉强度低，体积收缩时产生的拉应力会引发混凝土内部产生微裂纹，从而进一步劣化混凝土的抗渗性能。同时，混凝土结构在振动载荷和腐蚀介质的作用下，也易产生微裂纹和局部损伤，造成水分进入混凝土内导致内藏的钢筋锈蚀膨胀造成公共危险或建筑物室内产生泛碱、壁癌、白毛之类的衍生物导致财产损失或住所人员健康疑虑等等。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种防水抗渗、抗拉、抗压、抗弯折的水泥基高效渗透结晶型防水材料。
本发明的另一目的在于提供一种水泥基高效渗透结晶型防水材料的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种水泥基高效渗透结晶型防水材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002560008760000011
Figure BDA0002560008760000021
该水泥基高效渗透结晶型防水材料以水泥和建筑用砂为主料，加入纤维素醚、流平剂、消泡剂、减水剂、硬脂酸钙、憎水型乳胶粉、缓凝剂、抗结块剂和结晶防水剂，有效改善水泥基高效渗透结晶型防水材料的抗渗防水效果、粘接强度、抗拉强度、抗压强度以及抗弯折强度，涂覆于混凝土表面能够进一步提高其抗渗防水效果，从而有利于延长混凝土的使用寿命。其中，水泥、纤维素醚、流平剂和憎水型乳胶粉共用作用，提高水泥基高效渗透结晶型防水材料的粘接强度，进而能够与砂浆基体或混凝土基体紧密粘结、不易脱落；因其中的结晶防水剂能经由湿气或水分的带动与混凝土中的游离石灰进行反应，形成斥水结晶体，从而有效堵塞、封闭混凝土中的孔隙，弥合混凝土中的微裂缝，再加上硬脂酸钙与混凝土中的石灰产生反应后，生成不溶于水的硬脂酸盐，并在混凝土微孔的孔壁表面形成憎水层，硬脂酸钙与结晶防水剂协同作用，进一步提高混凝土的防水抗渗性能；加入纤维素醚、减水剂、憎水型乳胶粉和抗结块剂共同提高水泥基高效渗透结晶型防水材料的抗拉强度、抗压强度以及抗弯折强度。与现有渗透结晶型防水材料相比，本发明的水泥基高效渗透结晶型防水材料的抗渗防水性能、粘结性能及抗折抗压强度更高。该水泥基高效渗透结晶型防水材料不止涂覆在混凝土表面有实际作用，也可直接照比例加入混凝土中随着混凝土一起作为建筑物的地下工程或隧道工程的注浆材料来使用，也能改善普通混凝土的通病。
优选的，所述抗结块剂为二氧化矽；所述结晶防水剂为碱金属硅酸盐和/或带烷氧基的烷基有机矽树脂。
采用二氧化矽作抗结块剂加入到水泥基高效渗透结晶型防水材料中，不仅起到抗结块效果，保持水泥基高效渗透结晶型防水材料松散，避免结块导致水泥基高效渗透结晶型防水材料性能降低，而且起到补强作用，其与纤维素醚、减水剂和憎水型乳胶粉共同提高水泥基高效渗透结晶型防水材料的抗拉强度和抗压强度。采用上述结晶防水剂能经由湿气或水分的带动与混凝土中的游离石灰进行反应，形成斥水结晶体，从而有效堵塞、封闭混凝土中的孔隙，弥合混凝土中的微裂缝；进一步的，所述碱金属硅酸盐为五水偏硅酸钠、硅酸钠、硅酸二钠、二硅酸二钠、三硅酸二钠、五水偏硅酸钾和硅酸钾中的至少一种；所述带烷氧基的烷基有机矽树脂的型号包括但不限于GTS-101，更优选的，所述结晶防水剂为硅酸钠和带烷氧基的烷基有机矽树脂GTS-101按重量比2：3-5混合而成，不仅使水泥基高效渗透结晶型防水材料的防水抗渗效果更好，而且提高其柔韧性和抗拉性能，避免产生微裂纹。
优选的，所述水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和铝酸盐水泥中的至少一种；所述建筑用砂为建筑用细砂。
采用上述水泥、建筑用细砂和憎水型乳胶粉结合，待水泥砂浆凝固后密实性较好。
优选的，所述纤维素醚为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素和羧甲基纤维素中的至少一种。
采用上述技术方案，使得水泥基高效渗透结晶型防水材料具有良好的可塑性和柔韧性，提高水泥基高效渗透结晶型防水材料的粘接强度，而且增加施工性。进一步的，所述纤维素醚为甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素按重量比3：1-2混合而成，不仅改善水泥基高效渗透结晶型防水材料的强度，而且保水效果好，使得水泥以正常方式水化，促进水泥硬化和获得良好的粘结性。
优选的，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷、聚酯改性聚硅氧烷、芳烷烃改性聚硅氧烷、含羟基丙烯酸酯类流平剂和氟改性丙烯酸酯类流平剂中的至少一种；所述消泡剂为改性聚硅氧烷和/或丙烯酸酯-乙烯基醚共聚物。
采用上述技术方案，专门针对含有水泥、建筑用细砂、憎水型乳胶粉和结晶防水剂的水泥基高效渗透结晶型防水材料，自流平性更佳，消泡效果更好，增加整体施工性。具体地，所述聚醚改性聚硅氧烷的型号包括但不限于SF-733、BD3032或LE-086，所述聚酯改性聚硅氧烷的型号包括但不限于H492、AKN-1110或BD-3310，所述芳烷烃改性聚硅氧烷的型号包括但不限于RH-T1023或RH-T1010，所述含羟基丙烯酸酯类流平剂的型号包括但不限于MFAOH，所述氟改性丙烯酸酯类流平剂的型号包括但不限于A-1377、Tech-179或SRE-3177-90；所述消泡剂为干粉消泡剂，所述改性聚硅氧烷的型号包括但不限于SXP-01，所述丙烯酸酯-乙烯基醚共聚物为干燥成粉末的DF-300或AC-300。
优选的，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂、氨基磺酸盐类减水剂和聚羧酸盐系减水剂中的至少一种。
采用上述技术方案，对所述水泥有分散作用，能改善其施工性，减少单位用水量，改善该防水材料的流动性。具体地，所述木质素磺酸盐类减水剂包括但不限于木质素磺酸钙、木质素磺酸钠或木质素磺酸镁，所述氨基磺酸盐类减水剂的型号包括但不限于HSA，所述聚羧酸盐系减水剂的型号包括但不限于FS20。
优选的，所述憎水型乳胶粉为聚醋酸乙烯酯均聚胶粉。
采用上述技术方案，在水中分散，提高水泥基高效渗透结晶型防水材料与砂浆基体或混凝土基体间的粘着力，改善水泥基高效渗透结晶型防水材料的柔韧性，增强水泥基高效渗透结晶型防水材料的可施工性。进一步的，所述聚醋酸乙烯酯均聚胶粉的型号包括但不限于DY 5010。
优选的，所述缓凝剂为聚乙烯醇、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠和葡萄糖酸钠中的至少一种。
采用上述缓凝剂更有效延长水泥的水化硬化时间，使水泥基高效渗透结晶型防水材料拌水后能在较长时间内保持塑性，但过量使用时则会造成表面因水分蒸发过量产生干裂收缩及收缩裂缝。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：上述的水泥基高效渗透结晶型防水材料的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、按重量份称取水泥、建筑用砂、纤维素醚、流平剂、消泡剂、减水剂、硬脂酸钙、憎水型乳胶粉、缓凝剂、抗结块剂和结晶防水剂，备用；
(S2)、向水泥中加入减水剂、消泡剂、硬脂酸钙、憎水型乳胶粉、缓凝剂和纤维素醚，搅拌一定时间，得到混合组分A；
(S3)、向抗结块剂中加入结晶防水剂和流平剂并搅拌均匀，得到混合组分B；
(S4)、向步骤(S2)得到的混合组分A中加入步骤(S3)得到的混合组分B，搅拌一定时间后，加入建筑用砂混合均匀，即得所述水泥基高效渗透结晶型防水材料。
本发明水泥基高效渗透结晶型防水材料的制备方法的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。其中，分别制备混合组分A和混合组分B再混合，结晶防水剂的表面带上部分抗结块剂和部分流平剂，以利于水泥基高效渗透结晶型防水材料施工时将结晶防水剂更高效地渗入混凝土的孔隙中，并与混凝土中的游离石灰进行反应，形成斥水结晶体，从而有效堵塞、封闭混凝土中的孔隙，弥合混凝土中的微裂缝。
优选的，所述步骤(S2)中，搅拌时间为18-25min；所述步骤(S3)中，所述抗结块剂先分散至蓬松状；所述步骤(S4)中，搅拌时间为25-40min。
采用上述技术方案，控制上述搅拌时间提高均匀度，又避免浪费能耗；将抗结块剂先分散至蓬松状，更细化抗结块剂并有利于均匀分散于水泥基高效渗透结晶型防水材料中，充分发挥其作用。
进一步的，所述水泥基高效渗透结晶型防水材料的使用方法包括：采用水和所述水泥基高效渗透结晶型防水材料按重量比1:2-4搅匀，即可使用喷涂机或涂刷的方式进行施工，于施工完成的头两天需于表面洒水养护；或，将所述水泥基高效渗透结晶型防水材料(以下简称T-308M)与混凝土、水混合，当混凝土的水泥含量在350kg/m3时，用量如下表1所示：
表1
Figure BDA0002560008760000061
Figure BDA0002560008760000071
该水泥基高效渗透结晶型防水材料使用方便，可直接与水混合后用喷涂、镘涂、刷涂等方式施工，且也可直接加入混凝土车中与混凝土搅拌过后作为注浆材料使用，皆有同样效果。
本发明的有益效果在于：本发明的水泥基高效渗透结晶型防水材料以水泥和建筑用砂为主料，加入纤维素醚、流平剂、消泡剂、减水剂、硬脂酸钙、憎水型乳胶粉、缓凝剂、抗结块剂和结晶防水剂，有效改善水泥基高效渗透结晶型防水材料的抗渗防水效果、粘接强度、抗拉强度、抗压强度以及抗弯折强度，涂覆于混凝土表面能够进一步提高其抗渗防水效果，从而有利于延长混凝土的使用寿命。
本发明的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
附图说明
图1-2是本发明实施例5中测试Ⅰ的测试报告图；
图3-5是本发明实施例5中测试Ⅱ的测试报告图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种水泥基高效渗透结晶型防水材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002560008760000072
Figure BDA0002560008760000081
所述抗结块剂为二氧化矽；所述结晶防水剂为硅酸钠和带烷氧基的烷基有机矽树脂GTS-101按重量比2：4混合而成。
所述水泥为普通硅酸盐水泥；所述建筑用砂为建筑用细砂。
所述纤维素醚为甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素按重量比3：1.5混合而成。
所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷SF-733。
所述消泡剂为干粉消泡剂，所述消泡剂为改性聚硅氧烷SXP-01。
所述减水剂为木质素磺酸钙和氨基磺酸盐类减水剂HSA按重量比4：1混合而成。
所述缓凝剂为聚乙烯醇和六偏磷酸钠按重量比2：3混合而成。
所述憎水型乳胶粉为聚醋酸乙烯酯均聚胶粉DY 5010。
上述的水泥基高效渗透结晶型防水材料的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、按重量份称取水泥、建筑用砂、纤维素醚、流平剂、消泡剂、减水剂、硬脂酸钙、憎水型乳胶粉、缓凝剂、抗结块剂和结晶防水剂，备用；
(S2)、向水泥中加入减水剂、消泡剂、硬脂酸钙、憎水型乳胶粉、缓凝剂和纤维素醚，搅拌20min，得到混合组分A；
(S3)、先将抗结块剂分散至蓬松状，再向其加入结晶防水剂和流平剂并搅拌均匀，得到混合组分B；
(S4)、向步骤(S2)得到的混合组分A中加入步骤(S3)得到的混合组分B，搅拌30min后，加入建筑用砂混合均匀，即得所述水泥基高效渗透结晶型防水材料。
实施例2
一种水泥基高效渗透结晶型防水材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002560008760000091
所述抗结块剂为二氧化矽；所述结晶防水剂为硅酸钠和带烷氧基的烷基有机矽树脂GTS-101按重量比2：3混合而成。
所述水泥为铝酸盐水泥；所述建筑用砂为建筑用细砂。
所述纤维素醚为所述纤维素醚为甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素按重量比3：1混合而成。
所述流平剂为含羟基丙烯酸酯类流平剂MF AOH。
所述消泡剂为干粉消泡剂，所述消泡剂为丙烯酸酯-乙烯基醚共聚物，所述丙烯酸酯-乙烯基醚共聚物为干燥成粉末的DF-300。
所述减水剂为木质素磺酸钙。
所述憎水型乳胶粉为聚醋酸乙烯酯均聚胶粉DY 5010。
所述缓凝剂为六偏磷酸钠。
上述的水泥基高效渗透结晶型防水材料的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、按重量份称取水泥、建筑用砂、纤维素醚、流平剂、消泡剂、减水剂、硬脂酸钙、憎水型乳胶粉、缓凝剂、抗结块剂和结晶防水剂，备用；
(S2)、向水泥中加入减水剂、消泡剂、硬脂酸钙、憎水型乳胶粉、缓凝剂和纤维素醚，搅拌18min，得到混合组分A；
(S3)、先将抗结块剂分散至蓬松状，再向其加入结晶防水剂和流平剂并搅拌均匀，得到混合组分B；
(S4)、向步骤(S2)得到的混合组分A中加入步骤(S3)得到的混合组分B，搅拌25min后，加入建筑用砂混合均匀，即得所述水泥基高效渗透结晶型防水材料。
实施例3
一种水泥基高效渗透结晶型防水材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002560008760000101
所述抗结块剂为二氧化矽；所述结晶防水剂为硅酸钠和带烷氧基的烷基有机矽树脂GTS-101按重量比2：5混合而成。
所述水泥为普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥按重量比5：1混合而成；所述建筑用砂为建筑用细砂。
所述纤维素醚为甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素按重量比3：2混合而成。
所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷A-1377。
所述消泡剂为干粉消泡剂，所述消泡剂为改性聚硅氧烷SXP-01和干燥成粉末的丙烯酸酯-乙烯基醚共聚物AC-300按重量比1：1混合而成。
所述减水剂为木质素磺酸钠。
所述憎水型乳胶粉为聚醋酸乙烯酯均聚胶粉DY 5010。
所述缓凝剂为三聚磷酸钠和柠檬酸钠按重量比3：1混合而成。
上述的水泥基高效渗透结晶型防水材料的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、按重量份称取水泥、建筑用砂、纤维素醚、流平剂、消泡剂、减水剂、硬脂酸钙、憎水型乳胶粉、缓凝剂、抗结块剂和结晶防水剂，备用；
(S2)、向水泥中加入减水剂、消泡剂、硬脂酸钙、憎水型乳胶粉、缓凝剂和纤维素醚，搅拌25min，得到混合组分A；
(S3)、先将抗结块剂分散至蓬松状，再向其加入结晶防水剂和流平剂并搅拌均匀，得到混合组分B；
(S4)、向步骤(S2)得到的混合组分A中加入步骤(S3)得到的混合组分B，搅拌40min后，加入建筑用砂混合均匀，即得所述水泥基高效渗透结晶型防水材料。
实施例4
一种水泥基高效渗透结晶型防水材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002560008760000111
Figure BDA0002560008760000121
所述抗结块剂为二氧化矽；所述结晶防水剂为硅酸钠和带烷氧基的烷基有机矽树脂GTS-101按重量比2：4.5混合而成。
所述水泥为普通硅酸盐水泥；所述建筑用砂为建筑用细砂。
所述纤维素醚为甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素按重量比3：1.8混合而成。
所述流平剂为AKN-1110。
所述消泡剂为干粉消泡剂，所述消泡剂为改性聚硅氧烷SXP-01。
所述减水剂为木质素磺酸钠和氨基磺酸盐类减水剂HSA按重量比3：1混合而成。
所述憎水型乳胶粉为聚醋酸乙烯酯均聚胶粉DY 5010。
所述缓凝剂为聚乙烯醇。
上述的水泥基高效渗透结晶型防水材料的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、按重量份称取水泥、建筑用砂、纤维素醚、流平剂、消泡剂、减水剂、硬脂酸钙、憎水型乳胶粉、缓凝剂、抗结块剂和结晶防水剂，备用；
(S2)、向水泥中加入减水剂、消泡剂、硬脂酸钙、憎水型乳胶粉、缓凝剂和纤维素醚，搅拌22min，得到混合组分A；
(S3)、先将抗结块剂分散至蓬松状，再向其加入结晶防水剂和流平剂并搅拌均匀，得到混合组分B；
(S4)、向步骤(S2)得到的混合组分A中加入步骤(S3)得到的混合组分B，搅拌35min后，加入建筑用砂混合均匀，即得所述水泥基高效渗透结晶型防水材料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：
所述结晶防水剂采用市面上德昌伟业的无机铝盐防水剂。
对比例2
采用市面上有售的水泥基渗透结晶型防水材料，产品型号：埃迪曼ADM—200。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于：
该防水材料不含硬脂酸钙。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于：
所述纤维素醚为羧甲基纤维素。
对比例5
本对比例与实施例1的区别在于：
该防水材料不含抗结块剂。
实施例5
Ⅰ、以实施例1的水泥基高效渗透结晶型防水材料作为基础原料，配合混凝土施工后，进行结晶体测试，测试报告如图1-2所示。
由图1-2可识别出混凝土立方体的结晶相；另外，渗透结晶有效成分所产生的斥水结晶体可有效填补修复0.6mm以下之毛细裂缝。
Ⅱ、以实施例1的水泥基高效渗透结晶型防水材料作为基础原料，配合混凝土施工后，确定透水试验系数，测试报告如图3-5所示。
由图3-5可确定，施工后的送检样本属于低渗透性混凝土范畴。
Ⅲ、取实施例1-4和对比例1-5的防水材料进行抗拉强度、抗折强度、抗压强度和湿基面粘结强度测试，测试结果如下表2所示：
表2
Figure BDA0002560008760000141
由上表2可知：
与对比例1相比，实施例1的抗拉强度明显更高，说明结晶防水剂以硅酸钠和带烷氧基的烷基有机矽树脂GTS-101按重量比2：3-5混合而成对防水材料的抗拉强度有促进作用；
与对比例2相比，实施例1的抗拉强度、抗压强度、抗折强度以及粘结强度均有提高，本发明的防水材料的强度比对比例2防水材料ADM—200的更优异。
与对比例4相比，实施例1的抗拉强度、抗压强度、抗折强度以及粘结强度均有提高，加入的纤维素醚以甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素按重量比3：1-2混合而成的效果比单独使用羧甲基纤维素的效果更优异。
与对比例5相比，实施例1的抗拉强度、抗压强度以及抗折强度均有提高，而粘结强度差异不大，说明了加入抗结块剂对防水材料的抗拉强度、抗压强度以及抗折强度有促进作用。
Ⅳ、依照GB18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》，取实施例1和对比例1-3的防水材料进行抗渗测试，测试结果如下表3所示：
表3
试验项目 实施例1 对比例1 对比例2 对比例3
基准砂浆抗渗压力(28d)，Mpa 0.30 0.30 0.30 0.30
带涂层砂浆的抗渗压力(28d)，Mpa 0.80 0.71 0.75 0.77
带涂层砂浆的抗渗压力比(28d)，％ 267 237 250 257
去除涂层砂浆的抗渗压力(28d)，Mpa 0.60 0.50 0.53 0.55
去除涂层砂浆的抗渗压力比(28d)，％ 200 167 177 183
基准混凝土抗渗压力(28d)，Mpa 0.30 0.30 0.30 0.30
带涂层混凝土的抗渗压力(28d)，Mpa 0.80 0.72 0.75 0.78
带涂层混凝土的抗渗压力比(28d)，％ 267 240 250 260
去除涂层混凝土的抗渗压力(28d)，Mpa 0.60 0.51 0.53 0.57
去除涂层混凝土的抗渗压力比(28d)，％ 200 170 177 190
带涂层混凝土的第二次抗渗压力(56d)，Mpa 0.80 0.70 0.80 0.77
由表3可知：
本实施例1的防水抗渗效果比对比例1-3的均要好，即使表2中，对比例3的抗拉强度、抗压强度、抗折强度以及粘结强度与实施例1的相差不大，但是本实施例1的防水抗渗效果比对比例3明显更优。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥基高效渗透结晶型防水材料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
Figure FDA0002560008750000011
2.根据权利要求1所述的一种水泥基高效渗透结晶型防水材料，其特征在于：所述抗结块剂为二氧化矽；所述结晶防水剂为碱金属硅酸盐和/或带烷氧基的烷基有机矽树脂。
3.根据权利要求1所述的一种水泥基高效渗透结晶型防水材料，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和铝酸盐水泥中的至少一种；所述建筑用砂为建筑用细砂。
4.根据权利要求1所述的一种水泥基高效渗透结晶型防水材料，其特征在于：所述纤维素醚为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素和羧甲基纤维素中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种水泥基高效渗透结晶型防水材料，其特征在于：所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷、聚酯改性聚硅氧烷、芳烷烃改性聚硅氧烷、含羟基丙烯酸酯类流平剂和氟改性丙烯酸酯类流平剂中的至少一种；所述消泡剂为改性聚硅氧烷和/或丙烯酸酯-乙烯基醚共聚物。
6.根据权利要求1所述的一种水泥基高效渗透结晶型防水材料，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂、氨基磺酸盐类减水剂和聚羧酸盐系减水剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种水泥基高效渗透结晶型防水材料，其特征在于：所述憎水型乳胶粉为聚醋酸乙烯酯均聚胶粉。
8.根据权利要求1所述的一种水泥基高效渗透结晶型防水材料，其特征在于：所述缓凝剂为聚乙烯醇、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠和葡萄糖酸钠中的至少一种。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的水泥基高效渗透结晶型防水材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(S1)、按重量份称取水泥、建筑用砂、纤维素醚、流平剂、消泡剂、减水剂、硬脂酸钙、憎水型乳胶粉、缓凝剂、抗结块剂和结晶防水剂，备用；
(S2)、向水泥中加入减水剂、消泡剂、硬脂酸钙、憎水型乳胶粉、缓凝剂和纤维素醚，搅拌一定时间，得到混合组分A；
(S3)、向抗结块剂中加入结晶防水剂和流平剂并搅拌均匀，得到混合组分B；
(S4)、向步骤(S2)得到的混合组分A中加入步骤(S3)得到的混合组分B，搅拌一定时间后，加入建筑用砂混合均匀，即得所述水泥基高效渗透结晶型防水材料。
10.根据权利要求9所述的一种水泥基高效渗透结晶型防水材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(S2)中，搅拌时间为18-25min；所述步骤(S3)中，所述抗结块剂先分散至蓬松状；所述步骤(S4)中，搅拌时间为25-40min。
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