CN211030586U

CN211030586U - 一种多级预制件的多轨开模系统

Info

Publication number: CN211030586U
Application number: CN201920618533.4U
Authority: CN
Inventors: 洪建团; 洪燕金; 洪明勇
Original assignee: Fujian Jianchao Construction Group Co ltd
Current assignee: Fujian Jianchao Construction Group Co ltd
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-04-30

Abstract

本实用新型公开了一种多级预制件的多轨开模系统，解决了在吊装过程中可能会对上模的钢筋造成弯曲等损坏现象，将会直接影响到产品的质量的问题，其包括承载架，所述承载架底部固定设置有防滑垫，承载架内部固定安装有若干导向杆，导向杆表面一侧滑动设置有上模，本实用新型设置了导向杆、套筒、滑块、滑轮和滑槽，通过在上模内通过钢筋搭建出钢筋加强框，使得制作出来的楼梯整体的强度更高，由于上模与下模通过套筒滑动安装在导向杆上，这样可以通过推动上模与下模向内移动，从而使得上模与下模合模，随后即可开始进行浇筑作业，这样有效的避免了以前通过吊装，可能会对上模的钢筋造成弯曲等损坏现象发生，有效的提高了生产的产品整体的质量。

Description

一种多级预制件的多轨开模系统

技术领域

本实用新型属于加工机械技术领域，具体涉及一种多级预制件的多轨开模系统。

背景技术

在房屋建造过程中，大部分房屋还是为水泥楼梯，水泥楼梯在实际中应用还是非常广泛的，一般的操作如下：第一步是钉出一个斜坡，第二步，在斜坡上把钢筋扎起来；第三步再让木工定出楼梯的形状，第四部水泥工搅拌水泥料，大概碎石、黄沙、水泥1:1:1的比例，加水搅拌均匀后，把料导入钉好的木模中，等凝固。

现有技术是先将下模浇注混凝土后，然后采用吊装的方式将上模吊起放置在下模上；这种方式的缺陷在于吊装过程中可能会对上模的钢筋造成弯曲等损坏现象，将会直接影响到产品的质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种多级预制件的多轨开模系统，有效的解决了在吊装过程中可能会对上模的钢筋造成弯曲等损坏现象，将会直接影响到产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级预制件的多轨开模系统，包括承载架，所述承载架底部固定设置有防滑垫，承载架内部固定安装有若干导向杆，导向杆表面一侧滑动设置有上模，导向杆另一侧滑动设置有下模，下模与上模底部均固定安装有底座，底座底部通过套筒滑动套接在导向杆上，上模两端转动设置有挡板，挡板表面设置有螺纹孔，上模内部设置有可拆卸的钢筋加强框，下模与上模相互匹配，下模靠近上模的侧壁上固定设置有阶梯块，下模两端表面开设有与螺纹孔相匹配的限位孔。

优选的，所述导向杆两侧开设有滑槽，导向杆为钢铁材质。

优选的，所述套筒内部固定设置有与滑槽相匹配的滑块，滑块两侧内嵌转动设置有滑轮。

优选的，所述套筒表面转动设置有丝杆，丝杆顶部固定安装调节手柄。

优选的，所述丝杆底部固定安装有限位板，限位板互动安装在套筒内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了导向杆、套筒、滑块、滑轮和滑槽，在使用时，提前在上模内通过钢筋搭建出钢筋加强框，使得制作出来的楼梯整体的强度更高，由于上模与下模通过套筒滑动安装在导向杆上，这样可以通过推动上模与下模向内移动，从而使得上模与下模合模，随后即可开始进行浇筑作业，这样有效的避免了以前通过吊装，可能会对上模的钢筋造成弯曲等损坏现象发生，有效的提高了生产的产品整体的质量。

（2）本实用新型设置了丝杆、限位板和节手柄，在合模完成后，通过旋转调节手柄带动丝杆旋转，这样使得限位板对导向杆进行挤压，使得限位板与导向杆之间的摩擦力大大的提高了，这样起到很好的固定效果，很好的避免了上模与下模在加工时出现位移的现象发生，有助于提高了生产出楼梯的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的套筒的剖视图；

图中：1、承载架；2、防滑垫；3、导向杆；4、上模；5、下模；6、底座；7、套筒；8、挡板；9、螺纹孔；10、钢筋加强框；11、阶梯块；12、限位孔；13、滑槽；14、滑块；15、滑轮；16、丝杆；17、调节手柄；18、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括承载架1，承载架1底部固定设置有防滑垫2，提高了整体的稳定性，承载架1内部固定安装有若干导向杆3，具有很好的导向效果，导向杆3表面一侧滑动设置有上模4，导向杆3另一侧滑动设置有下模5，下模5与上模4底部均固定安装有底座6，起到很好的固定效果，底座6底部通过套筒7滑动套接在导向杆3上，便于上模4与下模5的移动，上模4两端转动设置有挡板8，提高了整体的密封性，挡板8表面设置有螺纹孔9，上模4内部设置有可拆卸的钢筋加强框10，下模5与上模4相互匹配，下模5靠近上模4的侧壁上固定设置有阶梯块11，下模5两端表面开设有与螺纹孔9相匹配的限位孔12。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，导向杆3两侧开设有滑槽13，导向杆3为钢铁材质，起到很好的滑动效果。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，套筒7内部固定设置有与滑槽13相匹配的滑块14，滑块14两侧内嵌转动设置有滑轮15，有效的降低了滑块14与滑槽13之间的摩擦力。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，套筒7表面转动设置有丝杆16，丝杆16顶部固定安装调节手柄17，便于带动丝杆16的旋转。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，丝杆16底部固定安装有限位板18，限位板18互动安装在套筒7内部，具有很好的限位效果。

工作原理：在使用时，提前在上模4内通过钢筋搭建出钢筋加强框10，使得制作出来的楼梯整体的强度更高，在搭建好后通过推动上模4与下模5向内移动，从而使得上模4与下模5合模，然后通过旋转挡板8贴合在下模5两侧，使得螺纹孔9与限位孔12对齐，通过紧固螺栓穿过螺纹孔9与限位孔12进行固定，这样有效的提高整体的密封性，在固定完成后，通过旋转调节手柄17带动丝杆16旋转，这样使得限位板18对导向杆3进行挤压，这样起到很好的固定效果，很好的避免了上模4与下模5在加工时出现位移的现象发生，随后即可开始进行浇筑作业，在拆模时通过反转紧固螺栓，使得挡板8打开，然后通过反转调节手柄17，使得限位板18与导向杆3分离，然后通过外力将上模4与下模5向两边移动，从而完成拆模的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种多级预制件的多轨开模系统，包括承载架（1），其特征在于：所述承载架（1）底部固定设置有防滑垫（2），承载架（1）内部固定安装有若干导向杆（3），导向杆（3）表面一侧滑动设置有上模（4），导向杆（3）另一侧滑动设置有下模（5），下模（5）与上模（4）底部均固定安装有底座（6），底座（6）底部通过套筒（7）滑动套接在导向杆（3）上，上模（4）两端转动设置有挡板（8），挡板（8）表面设置有螺纹孔（9），上模（4）内部设置有可拆卸的钢筋加强框（10），下模（5）与上模（4）相互匹配，下模（5）靠近上模（4）的侧壁上固定设置有阶梯块（11），下模（5）两端表面开设有与螺纹孔（9）相匹配的限位孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种多级预制件的多轨开模系统，其特征在于：所述导向杆（3）两侧开设有滑槽（13），导向杆（3）为钢铁材质。

3.根据权利要求1所述的一种多级预制件的多轨开模系统，其特征在于：所述套筒（7）内部固定设置有与滑槽（13）相匹配的滑块（14），滑块（14）两侧内嵌转动设置有滑轮（15）。

4.根据权利要求1所述的一种多级预制件的多轨开模系统，其特征在于：所述套筒（7）表面转动设置有丝杆（16），丝杆（16）顶部固定安装调节手柄（17）。

5.根据权利要求4所述的一种多级预制件的多轨开模系统，其特征在于：所述丝杆（16）底部固定安装有限位板（18），限位板（18）互动安装在套筒（7）内部。