CN112277135B - 一种用于钢筋混凝土的可调式预制框架体机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于钢筋混凝土的可调式预制框架体机构，包括预制框架，外挡框，混凝土预制板；所述预制框架由第一斜卡板、第二斜卡板以及两组卡框组成，所述第一斜卡板、第二斜卡板与两组卡框的外端面分别连接有两组T型导向杆，且T型导向杆分别滑动穿插在第一L型支板与第二L型支板上，所述T型导向杆上还分别套装有弹簧，所述外挡框的底端面上设有下插柱，外挡框的内侧端还设有T型板，外挡框插装在第三支板的横板上，且第二钢筋肋安装在外挡框与第三支板组成的围挡中。第一钢筋肋的浇筑位置固定，通过塑料筒与塑料卡塞A隔出一系列的穿孔与螺母安装孔，还可通过操作调节螺杆使第一斜卡板、第二斜卡板以及两组卡框分开。

Description

一种用于钢筋混凝土的可调式预制框架体机构
技术领域
本发明属于混凝土预制框架技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于钢筋混凝土的可调式预制框架体机构。
背景技术
预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土。预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。
如申请号为：CN202010352781.6的专利中，公开了一种高密实度的PC构件结构及其生产工艺，包括预制斜板，预制台阶步，预制横板；所述预制斜板的上斜面上等距离设有三角形凸条，且三角形凸条之间还开设有斜穿孔，所述预制台阶步的内侧镶嵌有钢筋B，且钢筋肋B穿过预制台阶步的斜面并设有螺纹，所述预制台阶步依次排列安装在预制斜板的斜面顶侧，且钢筋B穿过斜穿孔并至斜穿孔底侧的台阶槽内并通过螺栓连接固定，所述预制横板分别穿插连接在预制斜板的上下两端。将楼梯板构件通过预制斜板、预制台阶步以及预制横板组装而成，可分别浇筑，降低生产工艺难度，出现损坏时，还可拆卸更换，可将大理石板的两侧根据卡槽整体加工后滑动安装在预制台阶步上，安装比较方便，还能节省成本。
基于上述，传统的楼梯预制板通常采用整体浇筑，而且其浇筑使用的预制框架也为整体式结构，其在浇筑完成后框架与混凝土预制板拆分比较麻烦，其在浇筑时钢筋肋的安装也不固定，只是在混凝土浇筑时将钢筋插入到混凝土中，其浇筑后的强度较差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于钢筋混凝土的可调式预制框架体机构，以解决浇筑使用的预制框架也为整体式结构，在浇筑完成后框架与混凝土预制板拆分比较麻烦，其在浇筑时钢筋肋的安装也不固定，只是在混凝土浇筑时将钢筋插入到混凝土中，其浇筑后强度较差的问题。
本发明用于钢筋混凝土的可调式预制框架体机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于钢筋混凝土的可调式预制框架体机构，包括底板，预制框架，外挡框，混凝土预制板；所述底板上固定焊接有两组第一L型支板与两组第二L型支板，且两组第一L型支板斜对，所述预制框架由第一斜卡板、第二斜卡板以及两组卡框组成，第一斜卡板、第二斜卡板分别相对设置并分别滑动安装在两组第一L型支板内侧，卡框分别滑动连接在第二L型支板的内侧端，所述第一斜卡板、第二斜卡板与两组卡框的外端面分别连接有两组T型导向杆，且T型导向杆分别滑动穿插在第一L型支板与第二L型支板上，所述T型导向杆上还分别套装有弹簧，且弹簧分别在第一斜卡板与第一L型支板之间、第二斜卡板与第一L型支板之间、卡框与第二L型支板之间，所述外挡框的底端面上设有下插柱，外挡框的内侧端还设有T型板，且外挡框的顶端连接有两组吊环，所述底板上还焊接有第三支板，外挡框插装在第三支板的横板上，且第二钢筋肋安装在外挡框与第三支板组成的围挡中，所述混凝土预制板由第一预制板、第二预制块与装饰卡板组成，装饰卡板卡装在第二预制块的T型口中。
进一步的，所述第一斜卡板、第二斜卡板以及两组卡框的外端面中间分别固定连接有U型框，且调节螺杆分别活动穿插在U型框内连接有圆板，调节螺杆还通过螺纹穿插在螺纹筒中，螺纹筒分别固定镶嵌在第一L型支板与第二L型支板上。
进一步的，所述第一斜卡板的内侧端面上设有八列从上至下分布的塑料卡塞A，且塑料卡塞A的外端中间设有塑料柱A，第二斜卡板的内端面上设有八列从上至下分布的塑料柱B，塑料柱B设在V型槽之间。
进一步的，所述塑料柱A分别与塑料柱B相对，且预制框架组装卡合后，塑料筒的两端分别插装在塑料柱A分别与塑料柱B上。
进一步的，所述卡框的内侧端从上至下依次设有四组塑料卡塞C，且塑料卡塞C的前端分别设有内插孔，且预制框架组装卡合后，第一钢筋肋的两端杆分别插装在内插孔中。
进一步的，所述第一钢筋肋的两端杆分别插装在内插孔中时，塑料筒设在第一钢筋肋的内侧方口中，且第一钢筋肋的上下两端分别距离第一斜卡板、第二斜卡板上下两端面10cm。
进一步的，所述第三支板的竖板从上至下设有四组横插孔，且第二钢筋肋的横杆前端设有螺纹结构并分别插入到四组横插孔中，第三支板的横板前端设有竖插孔，且下插柱并插入到竖插孔中。
进一步的，所述第一预制板由预制框架内侧空间与第一钢筋肋浇筑而成，第二预制块由外挡框与第三支板组成的围挡空间与第二钢筋肋浇筑而成。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明通过拆分结构的预制框架，通过操作调节螺杆并在弹簧的作用下带动两组卡框分别向内移动，便于使第一钢筋肋的两端分别插入到卡框内的塑料卡塞C上，对第一钢筋肋进行卡位，并可将塑料筒的一端插装在塑料柱B上，通过操作调节螺杆并在弹簧的作用下分别带动第一斜卡板与第二斜卡板向内移动，使塑料筒穿过第一钢筋肋的方口插入到塑料柱A上，在进行混凝土浇筑时，能够将第一钢筋肋浇筑在第一预制板内，而且第一钢筋肋的浇筑位置固定，浇筑后的第一预制板强度也高，并通过塑料筒与塑料卡塞A隔出一系列的穿孔与螺母安装孔，方便将第二预制块与第一预制板进行连接，还可通过操作调节螺杆使第一斜卡板、第二斜卡板以及两组卡框分开，无需采用撬棍等方式对预制框架与第一预制板分离，更加方便。
2、本发明通过将第二钢筋肋插装在第三支板上，并使第二钢筋肋上的横杆穿出第三支板上的横插孔，利用下插柱将外挡框插装在在第三支板上，以便利用外挡框与第三支板组成的围挡空间与第二钢筋肋浇筑成第二预制块，而且第二钢筋肋的浇筑位置固定，浇筑后的第二预制块强度也高，通过第三支板使第二钢筋肋上的横杆与螺纹结构裸露在外侧，便于与第一预制板进行连接，并利用外挡框内的T型板将第二预制块浇筑成一T型槽结构，便于将装饰卡板卡装在第二预制块上。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中的A处放大结构示意图。
图3是本发明图1的另一视角结构示意图。
图4是本发明图3中B处放大结构示意图。
图5是本发明中第二钢筋肋插到第三支板以及外挡框插到第三支板上的结构示意图。
图6是本发明图5的另一视角结构示意图。
图7是本发明图1中第二钢筋肋、外挡框插装后以及卡框向内移动到位后的结构示意图。
图8是本发明图7中第一斜卡板与第二斜卡板移动到位后的结构示意图。
图9是本发明第一钢筋肋的结构示意图。
图10是本发明图8中混凝土浇筑后的结构示意图。
图11是本发明中混凝土预制板的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底板；101、第一L型支板；102、第二L型支板；103、第三支板；1031、横插孔；1032、竖插孔；2、预制框架；201、第一斜卡板；2011、塑料卡塞A；2012、塑料柱A；202、第二斜卡板；2021、V型槽；2022、塑料柱B；203、卡框；2031、塑料卡塞C；2032、内插孔；3、T型导向杆；301、弹簧；4、调节螺杆；401、螺纹筒；402、U型框；5、第一钢筋肋；6、塑料筒；7、第二钢筋肋；701、螺纹结构；8、外挡框；801、下插柱；802、T型板；803、吊环；9、混凝土预制板；901、第一预制板；902、第二预制块；903、装饰卡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图11所示：
本发明提供一种用于钢筋混凝土的可调式预制框架体机构，包括底板1，预制框架2，外挡框8，混凝土预制板9；底板1上固定焊接有两组第一L型支板101与两组第二L型支板102，且两组第一L型支板101斜对，预制框架2由第一斜卡板201、第二斜卡板202以及两组卡框203组成，第一斜卡板201、第二斜卡板202分别相对设置并分别滑动安装在两组第一L型支板101内侧，卡框203分别滑动连接在第二L型支板102的内侧端，第一斜卡板201、第二斜卡板202与两组卡框203的外端面分别连接有两组T型导向杆3，且T型导向杆3分别滑动穿插在第一L型支板101与第二L型支板102上，T型导向杆3上还分别套装有弹簧301，且弹簧301分别在第一斜卡板201与第一L型支板101之间、第二斜卡板202与第一L型支板101之间、卡框203与第二L型支板102之间，外挡框8的底端面上设有下插柱801，外挡框8的内侧端还设有T型板802，且外挡框8的顶端连接有两组吊环803，底板1上还焊接有第三支板103，外挡框8插装在第三支板103的横板上，且第二钢筋肋7安装在外挡框8与第三支板103组成的围挡中，混凝土预制板9由第一预制板901、第二预制块902与装饰卡板903组成，装饰卡板903卡装在第二预制块902的T型口中，第一预制板901由预制框架2内侧空间与第一钢筋肋5浇筑而成，第二预制块902由外挡框8与第三支板103组成的围挡空间与第二钢筋肋7浇筑而成。
其中，第一斜卡板201、第二斜卡板202以及两组卡框203的外端面中间分别固定连接有U型框402，且调节螺杆4分别活动穿插在U型框402内连接有圆板，调节螺杆4还通过螺纹穿插在螺纹筒401中，螺纹筒401分别固定镶嵌在第一L型支板101与第二L型支板102上，便于通过操作调节螺杆4，并在弹簧301的作用下，使第一斜卡板201、第二斜卡板202以及两组卡框203在导向杆3的方向上移动，使第一斜卡板201、第二斜卡板202以及两组卡框203能够卡合成预制框架2，以便进行混凝土的浇筑，还可使预制框架2能够拆离，以便将第一预制板901与预制框架2拆开。
其中，第一斜卡板201的内侧端面上设有八列从上至下分布的塑料卡塞A2011，且塑料卡塞A2011的外端中间设有塑料柱A2012，第二斜卡板202的内端面上设有八列从上至下分布的塑料柱B2022，塑料柱B2022设在V型槽2021之间，塑料柱A2012分别与塑料柱B2022相对，且预制框架2组装卡合后，塑料筒6的两端分别插装在塑料柱A2012分别与塑料柱B2022上，将塑料筒6的一端插装在塑料柱B2022上，通过操作调节螺杆4并在弹簧301的作用下分别带动第一斜卡板201与第二斜卡板202向内移动，使塑料筒6穿过第一钢筋肋5的方口插入到塑料柱A2011上，在进行混凝土浇筑时，通过塑料筒6与塑料卡塞A2011隔出一系列的穿孔与螺母安装孔，方便将第二预制块902与第一预制板901进行连接。
其中，卡框203的内侧端从上至下依次设有四组塑料卡塞C2031，且塑料卡塞C2031的前端分别设有内插孔2032，且预制框架2组装卡合后，第一钢筋肋5的两端杆分别插装在内插孔2032中，第一钢筋肋5的两端杆分别插装在内插孔2032中时，塑料筒6设在第一钢筋肋5的内侧方口中，且第一钢筋肋5的上下两端分别距离第一斜卡板201、第二斜卡板202上下两端面10cm，可使第一钢筋肋5在预制框架2内的位置固定，在进行混凝土浇筑时，能够将第一钢筋肋5浇筑在第一预制板901内，浇筑后的第一预制板901强度也高。
其中，第三支板103的竖板从上至下设有四组横插孔1031，且第二钢筋肋7的横杆前端设有螺纹结构701并分别插入到四组横插孔1031中，第三支板103的横板前端设有竖插孔1032，且下插柱801并插入到竖插孔1032中，可使第二钢筋肋7的浇筑位置固定，在进行混凝土浇筑时，利用外挡框8与第三支板103组成的围挡空间与第二钢筋肋7浇筑成第二预制块902，浇筑后的第二预制块902强度也高，通过第三支板103使第二钢筋肋7上的横杆与螺纹结构701裸露在外侧，便于与第一预制板901进行连接。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，先将塑料筒6的一端插装在塑料柱B2022上，通过操作调节螺杆4并在弹簧301的作用下带动两组卡框203分别向内移动，使第一钢筋肋5的两端分别插入到卡框203内的塑料卡塞C2031的内插孔2032中，然后通过另外的操作调节螺杆4并在弹簧301的作用下分别带动第一斜卡板201与第二斜卡板202向内移动，使塑料筒6穿过第一钢筋肋5的方口插入到塑料卡塞A2011前端的塑料柱A2012上，并使第一斜卡板201、第二斜卡板202与两组卡框203组成预制框架2，将第二钢筋肋7插装在第三支板103上，并使第二钢筋肋7上的横杆穿出第三支板103上的横插孔1031，利用下插柱801将外挡框8插装在在第三支板103上，在进行混凝土浇筑时，将混凝土浇筑到预制框架2与第一钢筋肋5浇筑成第一预制板901内，通过塑料筒6与塑料卡塞A2011隔出一系列的穿孔与螺母安装孔，将混凝土浇筑到外挡框8与第三支板103组成的围挡空间中与第二钢筋肋7浇筑成第二预制块902，还可通过操作调节螺杆4使第一斜卡板201、第二斜卡板202以及两组卡框203分开，无需采用撬棍等方式对预制框架2与第一预制板901分离，更加方便，并将外挡框8抽下，将第二预制块902拆下，利用第二预制块902与第一预制板901的插装组装成混凝土预制板9。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于钢筋混凝土的可调式预制框架体机构，其特征在于：包括底板(1)，预制框架(2)，外挡框(8)，混凝土预制板(9)；所述底板(1)上固定焊接有两组第一L型支板(101)与两组第二L型支板(102)，且两组第一L型支板(101)斜对，所述预制框架(2)由第一斜卡板(201)、第二斜卡板(202)以及两组卡框(203)组成，第一斜卡板(201)、第二斜卡板(202)分别相对设置并分别滑动安装在两组第一L型支板(101)内侧，卡框(203)分别滑动连接在第二L型支板(102)的内侧端，所述第一斜卡板(201)、第二斜卡板(202)与两组卡框(203)的外端面分别连接有两组T型导向杆(3)，且T型导向杆(3)分别滑动穿插在第一L型支板(101)与第二L型支板(102)上，所述T型导向杆(3)上还分别套装有弹簧(301)，且弹簧(301)分别在第一斜卡板(201)与第一L型支板(101)之间、第二斜卡板(202)与第一L型支板(101)之间、卡框(203)与第二L型支板(102)之间，所述外挡框(8)的底端面上设有下插柱(801)，外挡框(8)的内侧端还设有T型板(802)，且外挡框(8)的顶端连接有两组吊环(803)，所述底板(1)上还焊接有第三支板(103)，外挡框(8)插装在第三支板(103)的横板上，且第二钢筋肋(7)安装在外挡框(8)与第三支板(103)组成的围挡中，所述混凝土预制板(9)由第一预制板(901)、第二预制块(902)与装饰卡板(903)组成，装饰卡板(903)卡装在第二预制块(902)的T型口中。
2.如权利要求1所述用于钢筋混凝土的可调式预制框架体机构，其特征在于：所述第一斜卡板(201)、第二斜卡板(202)以及两组卡框(203)的外端面中间分别固定连接有U型框(402)，且调节螺杆(4)分别活动穿插在U型框(402)内连接有圆板，调节螺杆(4)还通过螺纹穿插在螺纹筒(401)中，螺纹筒(401)分别固定镶嵌在第一L型支板(101)与第二L型支板(102)上。
3.如权利要求1所述用于钢筋混凝土的可调式预制框架体机构，其特征在于：所述第一斜卡板(201)的内侧端面上设有八列从上至下分布的塑料卡塞A(2011)，且塑料卡塞A(2011)的外端中间设有塑料柱A(2012)，第二斜卡板(202)的内端面上设有八列从上至下分布的塑料柱B(2022)，塑料柱B(2022)设在V型槽(2021)之间。
4.如权利要求3所述用于钢筋混凝土的可调式预制框架体机构，其特征在于：所述塑料柱A(2012)分别与塑料柱B(2022)相对，且预制框架(2)组装卡合后，塑料筒(6)的两端分别插装在塑料柱A(2012)分别与塑料柱B(2022)上。
5.如权利要求1所述用于钢筋混凝土的可调式预制框架体机构，其特征在于：所述卡框(203)的内侧端从上至下依次设有四组塑料卡塞C(2031)，且塑料卡塞C(2031)的前端分别设有内插孔(2032)，且预制框架(2)组装卡合后，第一钢筋肋(5)的两端杆分别插装在内插孔(2032)中。
6.如权利要求5所述用于钢筋混凝土的可调式预制框架体机构，其特征在于：所述第一钢筋肋(5)的两端杆分别插装在内插孔(2032)中时，塑料筒(6)设在第一钢筋肋(5)的内侧方口中，且第一钢筋肋(5)的上下两端分别距离第一斜卡板(201)、第二斜卡板(202)上下两端面10cm。
7.如权利要求1所述用于钢筋混凝土的可调式预制框架体机构，其特征在于：所述第三支板(103)的竖板从上至下设有四组横插孔(1031)，且第二钢筋肋(7)的横杆前端设有螺纹结构(701)并分别插入到四组横插孔(1031)中，第三支板(103)的横板前端设有竖插孔(1032)，且下插柱(801)并插入到竖插孔(1032)中。
8.如权利要求1所述用于钢筋混凝土的可调式预制框架体机构，其特征在于：所述第一预制板(901)由预制框架(2)内侧空间与第一钢筋肋(5)浇筑而成，第二预制块(902)由外挡框(8)与第三支板(103)组成的围挡空间与第二钢筋肋(7)浇筑而成。
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