CN217680495U - 一种现浇混凝土楼板支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇混凝土楼板支撑结构，包括主支模架以及次支模架，所述主支模架位于相邻的两个钢梁之间，所述主支模架的一端安装于其中一个所述钢梁的两个翼缘板之间，所述主支模架的另一端安装于另外一个所述钢梁的两个翼缘板之间，所述次支模架设置于所述主支模架上。根据本实用新型的现浇混凝土楼板支撑结构，需要对楼承板临时进行支撑时，不仅操作更加简单，更加省时省力，而且所耗材料少，此外对下一层楼层的施工影响较小。

Description

一种现浇混凝土楼板支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工辅助装置，特别涉及一种现浇混凝土楼板支撑结构。

背景技术

混凝土楼板的施工一般是在相邻的两个钢梁之间铺设楼承板，然后在楼承板上进行混凝土浇捣施工。当楼承板的跨度较大，也就是相邻的两个钢梁之间的距离较大时，由于混凝土浇筑振动器、混凝土自重以及施工时活荷载的多重作用，楼承板的中部位置容易下沉并形成较大的挠度，不仅导致混凝土用量增加，而且楼承板产生变形，会影响楼底面美观，同时对结构体系受力产生不利影响。

目前，业界常见的解决方式是在需要浇筑混凝土楼板的下一层楼板上搭设满堂支撑架，满堂支撑架的顶端顶持并支撑楼承板。现有的方式虽然能够对楼承板进行支撑，但是存在以下弊端：搭设满堂脚手架不仅操作麻烦，费时费力，而且材料耗费量高，此外满堂支撑架占据下一层楼层，会影响下一层楼层的施工。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种现浇混凝土楼板支撑结构，需要对楼承板临时进行支撑时，不仅操作更加简单，更加省时省力，而且所耗材料少，此外对下一层楼层的施工影响较小。

根据本实用新型实施例的现浇混凝土楼板支撑结构，包括：

主支模架，位于相邻的两个钢梁之间，所述主支模架的一端安装于其中一个所述钢梁的两个翼缘板之间，所述主支模架的另一端安装于另外一个所述钢梁的两个翼缘板之间；

次支模架，设置于所述主支模架上。

根据本实用新型实施例的现浇混凝土楼板支撑结构，至少具有如下技术效果：

主支模架的一端安装于其中一个钢梁的两个翼缘板之间，主支模架的另一端安装于另外一个钢梁的两个翼缘板之间，两个钢梁底端的翼缘板配合对主支模架进行支撑，次支模架安装于主支模架上。需要浇筑混凝土楼板时，将楼承板铺设于相邻的两个钢梁之间，主支模架与次支模架配合对楼承板进行辅助支撑，之后即可在楼承板上浇筑混凝土楼板。由于主支模架与次支模架的支撑作用，进而在浇筑混凝土楼板时，楼承板不容易朝下弯曲变形。当混凝土楼板施工完成后，将主支模架从相邻的两个钢梁之间拆卸即可，结构简单，操作方便，省时省力，而且所耗材料少，此外对下一层楼层的施工影响较小。

根据本实用新型的一些实施例，所述主支模架的两端均竖直设置有支顶立杆，所述支顶立杆位于所述钢梁的两个翼缘板之间，并且所述支顶立杆的上下端顶持所述钢梁的两个翼缘板。

根据本实用新型的一些实施例，所述支顶立杆包括：

支撑螺杆，竖直设置并顶持所述钢梁底端的翼缘板；

调节螺母，螺纹连接所述支撑螺杆；

套管，套设所述支撑螺杆并位于所述调节螺母的上方，所述套管的底端顶持所述调节螺母，所述套管的顶端顶持所述钢梁顶端的翼缘板。

根据本实用新型的一些实施例，所述套管与所述调节螺母之间设置有垫圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑螺杆的底端设置有垫板。

根据本实用新型的一些实施例，所述主支模架包括：

主上肋杆，所述主上肋杆的两端夹持于对应的所述套管与所述钢梁顶端的翼缘板之间；

主下肋杆，位于所述主上肋杆的下方并平行所述主上肋杆，所述主下肋杆的两端与对应的所述支撑螺杆通过螺栓连接；

多个主连接杆，设置于所述主上肋杆与所述主下肋杆之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述主上肋杆的两端水平设置有夹紧板，所述夹紧板夹持于对应的所述套管与所述钢梁顶端的翼缘板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧板水平设置于所述主上肋杆两端的顶部，所述套管的顶端设置有卡槽，所述主上肋杆的两端卡入对应的所述卡槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述次支模架包括相互平行且上下排布的次上肋杆以及次下肋杆，所述次上肋杆与所述次下肋杆之间设置有多个次连接杆。

根据本实用新型的一些实施例，所有的所述主连接杆均竖直设置并沿所述主上肋杆的长度方向均匀排布，所有的所述次连接杆均竖直设置并沿所述次上肋杆的长度方向均匀排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述主上肋杆的顶端、所述次上肋杆的顶端均与所述钢梁的顶端平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述主支模架设置有多个，并且多个所述主支模架沿所述钢梁的长度方向排布，所有的所述主支模架均设置有所述次支模架。

根据本实用新型的一些实施例，所述次支模架的两端能够拆卸地连接相邻的两个所述主支模架，并且任意相邻的两个所述主支模架之间均连接有所述次支模架。

根据本实用新型的一些实施例，所述主支模架的一侧或者两侧设置有第一连接托板，所述次支模架的两端与对应的所述第一连接托板通过螺栓连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述主支模架沿垂直于所述钢梁的水平方向延伸，所述次支模架沿所述钢梁的长度方向延伸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为主支模架的安装示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为卡槽的其中一种设置示意图；

图5为卡槽的另外一种设置示意图；

图6为主支模架的其中一个视角图；

图7为次支模架的结构示意图；

附图标记：

主支模架100、主上肋杆101、主下肋杆102、主连接杆103、夹紧板104、第一连接托板105；次支模架200、次上肋杆201、次下肋杆202、次连接杆203；支顶立杆300、支撑螺杆301、调节螺母302、套管303、卡槽304、垫板305、安装部306、第二连接托板307；钢梁400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和施工，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考图1至图7描述根据本实用新型实施例的现浇混凝土楼板支撑结构。

根据本实用新型实施例的现浇混凝土楼板支撑结构，如图1至图7所示，包括：

主支模架100，位于相邻的两个钢梁400之间，主支模架100的一端安装于其中一个钢梁400的两个翼缘板之间，主支模架100的另一端安装于另外一个钢梁400的两个翼缘板之间；

次支模架200，设置于主支模架100上。

本实施例中，主支模架100的一端安装于其中一个钢梁400的两个翼缘板之间，主支模架100的另一端安装于另外一个钢梁400的两个翼缘板之间，相邻的两个钢梁400底端的翼缘板配合对主支模架100进行支撑，次支模架200安装于主支模架100上。需要浇筑混凝土楼板时，将楼承板铺设于相邻的两个钢梁400之间，主支模架100与次支模架200配合对楼承板临时进行辅助支撑，之后即可在楼承板上浇筑混凝土楼板。由于主支模架100与次支模架200的支撑作用，进而在浇筑混凝土楼板时，楼承板不容易朝下弯曲变形。当混凝土楼板施工完成后，将主支模架100从相邻的两个钢梁400上拆卸即可，结构简单，操作方便，省时省力，而且所耗材料少，此外对下一层楼层的施工影响较小。需要说明的是，钢梁400一般采用H型钢，包括竖直设置的腹板以及水平设置于腹板顶端和底端的翼缘板。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，主支模架100的两端均竖直设置有支顶立杆300，支顶立杆300位于钢梁400的两个翼缘板之间，并且支顶立杆300的上下端顶持钢梁400的两个翼缘板。支顶立杆300安装于钢梁400的两个翼缘板之间后，支顶立杆300的上端顶持钢梁400顶端的翼缘板，支顶立杆300的下端顶持钢梁400底端的翼缘板，从而使主支模架100能够较为稳固地安装于相邻的两个钢梁400之间。

在本实用新型的一些实施例中，如图3至图5所示，支顶立杆300包括支撑螺杆301、调节螺母302以及套管303，支撑螺杆301竖直设置并顶持钢梁400底端的翼缘板，调节螺母302螺纹连接支撑螺杆301，套管303套设支撑螺杆301并位于调节螺母302的上方，套管303的底端顶持调节螺母302，套管303的顶端顶持钢梁400顶端的翼缘板。本实施例中，需要安装支顶立杆300时，朝设定方向转动调节螺母302，使调节螺母302朝下移动，套管303从而跟随朝下移动，之后将支顶立杆300竖直放置于钢梁400的两个翼缘板之间，最后朝设定方向的相反方向转动调节螺母302，调节螺母302即可朝上移动，从而推动套管303朝上移动，当套管303朝上移动至设定位置时，套管303的顶端即可顶持钢梁400顶端的翼缘板，而支撑螺杆301的底端顶持钢梁400底端的翼缘板，进而完成支顶立杆300的安装，从而能够完成主支模架100的安装，安装简单，省时省力。当然，支顶立杆300也可以是其它的结构，例如可以是一体成型的杆状结构，支顶立杆300的长度与钢梁400的两个翼缘板之间的距离相同，需要安装支顶立杆300时，将支顶立杆300敲入两个翼缘板之间即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，套管303与调节螺母302之间设置有垫圈。设置垫圈，避免调节螺母302转动时对套管303造成磨损。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，支撑螺杆301的底端设置有垫板305。相比于支撑螺杆301直接顶持钢梁400底端的翼缘板，本实施例中，支撑螺杆301设置垫板305并通过垫板305顶持钢梁400底端的翼缘板，能够使支撑螺杆301支撑更加稳固。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图5所示，主支模架100包括主上肋杆101、主下肋杆102以及多个主连接杆103，主上肋杆101的两端夹持于对应的套管303与钢梁400顶端的翼缘板之间，主下肋杆102位于主上肋杆101的下方并平行主上肋杆101，主下肋杆102的两端与对应的支撑螺杆301通过螺栓连接，多个主连接杆103设置于主上肋杆101与主下肋杆102之间。本实施例中，主上肋杆101和主下肋杆102均可以水平设置，主支模架100的整体轮廓竖直设置，且主上肋杆101与主下肋杆102之间设置多个主连接杆103，进而使得主支模架100能够承载更重的物件，实用性更好。安装主支模架100时，将主下肋杆102的两端与对应的支撑螺杆301通过螺栓连接，将主上肋杆101的两端伸至套管303的顶端与钢梁400顶端的翼缘板之间，然后转动调节螺母302，调节螺母302即可朝上移动并推动套管303朝上移动，当套管303朝上移动至设定位置时，套管303的顶端即可配合钢梁400顶端的翼缘板夹紧主上肋杆101，使套管303顶持钢梁400顶端的翼缘板的同时，还实现主支模架100的安装，操作方便，省时省力。需要说明的是，支撑螺杆301靠近下端的位置可以设置有第二连接托板307，主下肋杆102的两端与对应的第二连接托板307之间通过螺栓连接。在部分实施例中，主支模架100也可以是其它的结构，例如可以包括并排设置的两个主上肋杆101以及并排设置的两个主下肋杆102，两个主下肋杆102位于两个主上肋杆101的下方，两个主上肋杆101之间、两个主下肋杆102以及主上肋杆101与主下肋杆102之间均设置主连接杆103。在部分实施例中，主支模架100的两端也可以是直接焊接支撑螺杆301。

在本实用新型的一些实施例中，如图3至图5所示，主上肋杆101的两端水平设置有夹紧板104，夹紧板104夹持于对应的套管303与钢梁400顶端的翼缘板之间。相比于主上肋杆101的两端直接夹持于对应的套管303与钢梁400顶端的翼缘板之间，本实施例中，主上肋杆101设置夹紧板104并使夹紧板104夹持于对应的套管303与钢梁400顶端的翼缘板之间，夹紧板104为水平设置的板状结构，接触面积更大，进而夹持更加稳固，从而使得主支模架100的安装更加稳固。

在本实用新型的一些实施例中，夹紧板104水平设置于主上肋杆101两端的顶部，套管303的顶端设置有卡槽304，主上肋杆101的两端卡入对应的卡槽304内。卡槽304的设置方式有多种，例如，如图4所示，可以在套管303的顶端设置安装部306，卡槽304开设于安装部306上，夹紧板104夹持于安装部306的顶端与钢梁400顶端的翼缘板之间，也就是间接夹持于套管303与钢梁400顶端的翼缘板之间，夹紧板104下方的主上肋杆101插入卡槽304内。如图5所示，也可以直接在套管303的顶端开设卡槽304，夹紧板104直接夹持于套管303的顶端与钢梁400顶端的翼缘板之间，夹紧板104下方的主上肋杆101插入卡槽304内。本实施例中，设置卡槽304，能够防止主上肋杆101朝两侧移动，进而能够防止夹紧板104移动，从而使得主支模架100的安装更加稳固。需要说明的是，可以在主上肋杆101两端的顶部开设豁口，夹紧板104焊接在豁口位置。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，次支模架200包括相互平行且上下排布的次上肋杆201以及次下肋杆202，次上肋杆201与次下肋杆202之间设置有多个次连接杆203。具体的，次上肋杆201以及次下肋杆202均可以水平设置，次下肋杆202位于次上肋杆201的正下方并与次上肋杆201平行。本实施例中，次支模架200的整体轮廓竖直设置，且次上肋杆201与次下肋杆202之间设置多个次连接杆203，进而使得次支模架200能够承载更重的物件，实用性更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3和图7所示，所有的主连接杆103以及所有的次连接杆203均竖直设置。进而主连接杆103和次连接杆203受到的压力的方向为自身长度方向，从而使得主连接杆103和次连接杆203能够承载更重的物件。

在本实用新型的一些实施例中，主上肋杆101的顶端、次上肋杆201的顶端均与钢梁400的顶端平齐。进而混凝土楼板浇筑完成后，平整度更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，主支模架100设置有多个，并且多个主支模架100沿钢梁400的长度方向排布，所有的主支模架100均设置有次支模架200。进而使得本实用新型的现浇混凝土楼板支撑结构的支撑范围更广，支撑效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，次支模架200的两端能够拆卸地连接相邻的两个主支模架100，并且任意相邻的两个主支模架100之间均连接有次支模架200。不仅使得本实用新型的现浇混凝土楼板支撑结构的结构强度更高，能够承受更重的物件，使用寿命更长。而且次支模架200能够从主支模架100上拆卸，进而拆装更加方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，主支模架100的一侧或者两侧设置有第一连接托板105，次支模架200的两端与对应的第一连接托板105通过螺栓连接。次支模架200通过螺栓连接主支模架100，结构简单，拆装方便。当然，次支模架200也可以通过其它方式连接主支模架100，例如，可以在主支模架100上设置插孔，次支模架200的两端设置插头，插头插设于插孔内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，主支模架100沿垂直于钢梁400的水平方向延伸，次支模架200沿钢梁400的长度方向延伸。进而使得本实用新型的现浇混凝土楼板支撑结构的支撑范围更广，支撑效果更好。当然，主支模架100和次支模架200的延伸方向也可以发生稍微的偏移。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种现浇混凝土楼板支撑结构，其特征在于，包括：

主支模架(100)，位于相邻的两个钢梁(400)之间，所述主支模架(100)的一端安装于其中一个所述钢梁(400)的两个翼缘板之间，所述主支模架(100)的另一端安装于另外一个所述钢梁(400)的两个翼缘板之间；

次支模架(200)，设置于所述主支模架(100)上。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板支撑结构，其特征在于，所述主支模架(100)的两端均竖直设置有支顶立杆(300)，所述支顶立杆(300)位于所述钢梁(400)的两个翼缘板之间，并且所述支顶立杆(300)的上下端顶持所述钢梁(400)的两个翼缘板。

3.根据权利要求2所述的现浇混凝土楼板支撑结构，其特征在于，所述支顶立杆(300)包括：

支撑螺杆(301)，竖直设置并顶持所述钢梁(400)底端的翼缘板；

调节螺母(302)，螺纹连接所述支撑螺杆(301)；

套管(303)，套设所述支撑螺杆(301)并位于所述调节螺母(302)的上方，所述套管(303)的底端顶持所述调节螺母(302)，所述套管(303)的顶端顶持所述钢梁(400)顶端的翼缘板。

4.根据权利要求3所述的现浇混凝土楼板支撑结构，其特征在于，所述主支模架(100)包括：

主上肋杆(101)，所述主上肋杆(101)的两端夹持于对应的所述套管(303)与所述钢梁(400)顶端的翼缘板之间；

主下肋杆(102)，位于所述主上肋杆(101)的下方并平行所述主上肋杆(101)，所述主下肋杆(102)的两端与对应的所述支撑螺杆(301)通过螺栓连接；

多个主连接杆(103)，设置于所述主上肋杆(101)与所述主下肋杆(102)之间。

5.根据权利要求4所述的现浇混凝土楼板支撑结构，其特征在于，所述主上肋杆(101)的两端水平设置有夹紧板(104)，所述夹紧板(104)夹持于对应的所述套管(303)与所述钢梁(400)顶端的翼缘板之间。

6.根据权利要求5所述的现浇混凝土楼板支撑结构，其特征在于，所述夹紧板(104)水平设置于所述主上肋杆(101)两端的顶部，所述套管(303)的顶端设置有卡槽(304)，所述主上肋杆(101)的两端卡入对应的所述卡槽(304)内。

7.根据权利要求4至6中任意一项所述的现浇混凝土楼板支撑结构，其特征在于，所述次支模架(200)包括相互平行且上下排布的次上肋杆(201)以及次下肋杆(202)，所述次上肋杆(201)与所述次下肋杆(202)之间设置有多个次连接杆(203)。

8.根据权利要求7所述的现浇混凝土楼板支撑结构，其特征在于，所有的所述主连接杆(103)和所有的所述次连接杆(203)均竖直设置。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的现浇混凝土楼板支撑结构，其特征在于，所述主支模架(100)设置有多个，并且多个所述主支模架(100)沿所述钢梁(400)的长度方向排布，所有的所述主支模架(100)均设置有所述次支模架(200)。

10.根据权利要求9所述的现浇混凝土楼板支撑结构，其特征在于，所述次支模架(200)的两端能够拆卸地连接相邻的两个所述主支模架(100)，并且任意相邻的两个所述主支模架(100)之间均连接有所述次支模架(200)。

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