CN209837681U - 一种工具式定型化混凝土圈梁支模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工具式定型化混凝土圈梁支模结构，其特征在于：其包括模板机构、U型架和锁紧机构；每组模板机构均包括模板本体、横楞和限位竖槽；U型架包括U型架横梁和两根U型架立杆，两根U型架立杆分别插入两侧的限位竖槽内；锁紧机构包括顶紧螺杆、带螺纹横杆和两根限位钢筋，顶紧螺杆穿过U型架立杆和限位竖槽，部分顶紧螺杆与模板本体外侧面紧密接触，其余顶紧螺杆与砖墙侧面紧密接触，两个限位钢筋的顶端均配有螺母，螺母与带螺纹横杆配合，限位钢筋与两侧的模板本体的内侧面紧密接触。本实用新型克服了传统对拉螺杆支设木模技术存在的模板本体刚度低、支模工艺繁琐、模板本体稳定性差且回收再利用率低、圈梁施工效果不佳等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于砖混结构建筑混凝土圈梁施工技术领域，尤其涉及一种工具式定型化混凝土圈梁支模结构。
背景技术
砖混结构建筑中，为满足抗震设计的要求，均设置圈梁。传统的圈梁施工的支模体系如申请号为201520351086.2的实用新型公开的一种填充墙砌体圈梁支模，其包括设置在圈梁两侧的方木，方木通过其外侧的模板夹持在圈梁与模板之间，沿模板中部贯穿有一贯通圈梁的对拉螺栓，贯通圈梁处的对拉螺栓上套有穿管。该支模加固效果好，同时保证模板垂直度；材料轻，便于搬运，并且工具式卡具适用性强。该施工方法充分利用短方木制作卡具，提高了方木的周转使用次数，材料成本降低，效率提高20％。
然而传统对拉螺杆支设方木的方法，方木的刚度较低、方木加固困难，很难保证牢固可靠；同时砖墙需预留穿螺杆孔，工艺繁琐；而且浇筑混凝土过程中易发生胀模、漏浆等问题，严重影响圈梁质量及观感，也造成了材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对传统对拉螺杆支设木模技术存在的模板本体刚度低且稳定性差、浇筑过程易胀模或漏浆、需留设穿螺杆孔而工艺繁琐、圈梁施工效果不佳等问题提出了一种工具式定型化混凝土圈梁支模结构。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：
本实用新型涉及的一种工具式定型化混凝土圈梁支模结构，包括对称设置在砖墙两侧的模板机构、U型架和锁紧机构；每组模板机构均包括模板本体、横楞和限位竖槽，横楞的内侧面与模板本体焊接，限位竖槽的内侧面与横楞的外侧面焊接；所述的U型架包括U型架横梁和两根U型架立杆，U型架横梁设置在U型架立杆顶部且两端分别与两侧的U型架立杆固定，两根U型架立杆分别插入两侧的限位竖槽内；所述的锁紧机构包括顶紧螺杆、带螺纹横杆和两根限位钢筋，顶紧螺杆穿过U型架立杆和限位竖槽，部分顶紧螺杆与模板本体外侧面紧密接触，其余顶紧螺杆与砖墙侧面紧密接触，带螺纹横杆两端分别焊接在两侧U型架立杆的顶部，两个限位钢筋的顶端均配有螺母，螺母与带螺纹横杆配合，两根限位钢筋分别与两侧的模板本体的内侧面紧密接触。
优选地，所述的U型架立杆上间隔设有带螺纹套筒，两侧U型架立杆上的带螺纹套筒左右对应，所述的模板本体上设有与带螺纹套筒一一对应的圆孔，顶紧螺杆与带螺纹套筒配合并贯穿对应的圆孔。
优选地，所述的顶紧螺杆的内端设有扩大板，顶紧螺杆的外端设有把手。
优选地，所述的限位竖槽的底部设有挡板。
优选地，所述的限位竖槽的底端高度低于模板本体的底端高度，所述的U型架立杆的底端与限位竖槽的底端齐平。
优选地，所述的限位钢筋的顶端设有圆环，圆环套设在带螺纹横杆上并与带螺纹横杆滑动连接，圆环与对应的螺母配合。
优选地，每组模板机构均包括三根横楞，三根横楞分别固定在模板本体的上中下三个位置。
优选地，所述的扩大板的外侧面中心位置设有带螺纹凹槽，顶紧螺杆与对应的扩大板螺纹连接，把手与顶紧螺杆焊接。
本实用新型具有以下特点和有益效果：
(1)通过顶紧螺杆从外侧顶紧模板本体，并通过限位钢筋从内侧紧推模板本体，支模结构的加固效果好，有效的避免了圈梁混凝土浇筑时的胀模及漏浆等问题，施工的安全性更好。
(2)通过U型架的加固保证了模板本体垂直度，使得浇筑后的圈梁表面平整、光滑，无漏浆等缺陷，施工质量更好。
(3)通过在模板本体外侧设置下部有挡板的限位竖槽，使得U型架的安装更加便捷，同时，采用顶紧螺杆以及限位钢筋加固，对比传统支模技术，无需预留穿墙孔，圈梁模板本体固定简便，支模效率高，能够加快工程进度。
(4)U型架和铝制模板本体等构件均可以回收再利用，施工的节能环保性高，同时构件的重量小，因此便于搬运且适用性更强。
附图说明
图1是工具式定型化混凝土圈梁支模结构剖面图；
图2是工具式定型化混凝土圈梁支模结构俯视图；
图3是工具式定型化混凝土圈梁支模结构侧视图；
图4是U型架详图；
图5是限位钢筋和带螺纹横杆的位置关系详图；
图6是顶紧螺杆详图；
图7是安装模板本体示意图；
图8是安装U型架示意图；
图9是调节顶紧螺杆示意图；
图10是调节限位钢筋示意图；
图11是浇筑圈梁示意图；
图示说明：1.U型架立杆，2.U型架横梁，3.带螺纹套筒，4.顶紧螺杆，5.把手，6.扩大板，7.带螺纹横杆，8.螺母，9.圆环，10.限位钢筋，11.模板本体，12.横楞，13.限位竖槽，14.挡板，15.圈梁，16.砖墙。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释并不局限于以下实施例。
某砖混结构建筑施工，砖墙厚度为240mm，混凝土圈梁截面尺寸为240mm×300mm，采用工具式定型化混凝土圈梁支模结构对圈梁施工。
结合附图1～3所示，本实用新型涉及的一种工具式定型化混凝土圈梁支模结构，包括对称设置在砖墙两侧的模板机构、U型架和锁紧机构。每组模板机构均包括模板本体11、横楞12和限位竖槽13，模板本体11采用铝模板，高度540mm、厚度10mm，横楞12采用40×40×5mm的方管，限位竖槽13采用40×35×5mm的槽钢，槽钢长度615mm，限位竖槽13的底端高度低于模板本体11的底端高度，限位竖槽13的底部设有挡板14，挡板14采用钢板，尺寸40mm×35mm，厚度5mm，用于限制U型架的位置。每组模板机构设置三根横楞12，且三根横楞12分别固定在模板本体11的上中下三个位置，横楞12的内侧面与模板本体11焊接，限位竖槽13的内侧面与横楞12的外侧面焊接，进而形成模板机构。上述模板本体11上设还有圆孔，用于顶紧螺杆4穿过。
结合附图1～4所示，所述的U型架的安装间距为1m，U型架包括U型架横梁2和两根U型架立杆1，U型架立杆1与U型架横梁2均采用30×30×5mm的方管，U型架立杆1长700mm，U型架横梁2长350mm，U型架横梁2设置在U型架立杆1顶部且两端分别与两侧的U型架立杆1焊接，两根U型架立杆1分别插入两侧的限位竖槽13内，U型架立杆1的底端与限位竖槽13的底端齐平，并支撑在挡板14上，U型架立杆1上间隔设有带螺纹套筒3，两侧U型架立杆1上的带螺纹套筒3左右对应且与模板本体11上的圆孔一一对应。
结合附图1～4所示，所述的锁紧机构包括顶紧螺杆4、带螺纹横杆7和两根限位钢筋10，其中，带螺纹横杆7采用Φ10的螺杆，长度350mm，限位钢筋10采用Φ10的螺纹钢筋，长度60mm，顶紧螺杆4采用Φ8的螺杆。结合附图6所示，顶紧螺杆4穿过U型架立杆1上的带螺纹套筒3和限位竖槽13上的圆孔，顶紧螺杆4与带螺纹套筒3配合，顶紧螺杆4的内端设有扩大板6，顶紧螺杆4的外端设有把手5，扩大板6的外侧面中心位置设有带螺纹凹槽，顶紧螺杆4与对应的扩大板6螺纹连接，把手5与顶紧螺杆4焊接，把手5的设置方便了顶紧螺杆4旋转，扩大板6的设置避免了顶紧螺杆4对砖墙16或模板本体11造成局部破坏。如附图1所示，底层的顶紧螺杆4端部的扩大板6与砖墙16侧面紧密接触，其余各层顶紧螺杆4端部的扩大板6与模板本体11外侧面紧密接触；带螺纹横杆7两端分别焊接在两侧U型架立杆1的顶部，结合附图5所示，两个限位钢筋10的顶部设有圆环9，两个圆环9分别与对应的螺母8配合，螺母8与带螺纹横杆7配合，旋转螺母8可推动圆环9，进而调整限位钢筋10的位置，调整后，两根限位钢筋10分别与两侧的模板本体11的内侧面紧密接触。
本实用新型是通过U型架上的顶紧螺杆4和限位钢筋10将模板本体11固定砖墙16的两侧，然后在两侧的模板本体11施工圈梁15，无需设置对拉螺杆，因此无需在砖墙16上钻对拉螺孔，圈梁模板本体固定简便，支模效率高，能够加快工程进度，有效的避免了圈梁混凝土浇筑时的胀模及漏浆等问题；通过U型架的加固保证了模板本体垂直度，使得浇筑后的圈梁表面平整、光滑，无漏浆等缺陷，施工质量更好。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种工具式定型化混凝土圈梁支模结构，其特征在于：其包括对称设置在砖墙两侧的模板机构、U型架和锁紧机构；每组模板机构均包括模板本体(11)、横楞(12)和限位竖槽(13)，横楞(12)的内侧面与模板本体(11)焊接，限位竖槽(13)的内侧面与横楞(12)的外侧面焊接；所述的U型架包括U型架横梁(2)和两根U型架立杆(1)，U型架横梁(2)设置在U型架立杆(1)顶部且两端分别与两侧的U型架立杆(1)固定，两根U型架立杆(1)分别插入两侧的限位竖槽(13)内；所述的锁紧机构包括顶紧螺杆(4)、带螺纹横杆(7)和两根限位钢筋(10)，顶紧螺杆(4)穿过U型架立杆(1)和限位竖槽(13)，部分顶紧螺杆(4)与模板本体(11)外侧面紧密接触，其余顶紧螺杆(4)与砖墙侧面紧密接触，带螺纹横杆(7)两端分别焊接在两侧U型架立杆(1)的顶部，两个限位钢筋(10)的顶端均配有螺母(8)，螺母(8)与带螺纹横杆(7)配合，两根限位钢筋(10)分别与两侧的模板本体(11)的内侧面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的工具式定型化混凝土圈梁支模结构，其特征在于：所述的U型架立杆(1)上间隔设有带螺纹套筒(3)，两侧U型架立杆(1)上的带螺纹套筒(3)左右对应，所述的模板本体(11)上设有与带螺纹套筒(3)一一对应的圆孔，顶紧螺杆(4)与带螺纹套筒(3)配合并贯穿对应的圆孔。
3.根据权利要求1所述的工具式定型化混凝土圈梁支模结构，其特征在于：所述的顶紧螺杆(4)的内端设有扩大板(6)，顶紧螺杆(4)的外端设有把手(5)。
4.根据权利要求1所述的工具式定型化混凝土圈梁支模结构，其特征在于：所述的限位竖槽(13)的底部设有挡板(14)。
5.根据权利要求1所述的工具式定型化混凝土圈梁支模结构，其特征在于：所述的限位竖槽(13)的底端高度低于模板本体(11)的底端高度，所述的U型架立杆(1)的底端与限位竖槽(13)的底端齐平。
6.根据权利要求1所述的工具式定型化混凝土圈梁支模结构，其特征在于：所述的限位钢筋(10)的顶端设有圆环(9)，圆环(9)套设在带螺纹横杆(7)上并与带螺纹横杆(7)滑动连接，圆环(9)与对应的螺母(8)配合。
7.根据权利要求1所述的工具式定型化混凝土圈梁支模结构，其特征在于：每组模板机构均包括三根横楞(12)，三根横楞(12)分别固定在模板本体(11)的上中下三个位置。
8.根据权利要求3所述的工具式定型化混凝土圈梁支模结构，其特征在于：所述的扩大板(6)的外侧面中心位置设有带螺纹凹槽，顶紧螺杆(4)与对应的扩大板(6)螺纹连接，把手(5)与顶紧螺杆(4)焊接。
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