CN213081794U - 一种预制楼梯生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种预制楼梯生产模具，包括预制楼梯主体，所述预制楼梯主体底面设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上端和第二支撑板的下端分别转动连接有第一转动板和第二转动板，所述第一支撑板下端和第一转动板右端均固定连接有梯形块，所述第二支撑板上端和第二转动板左端均开设有与梯形块相匹配的梯形槽，将钢筋两端分别放到对应的凸块上的定位孔中，然后根据需要在第一转动板和第二转动板之间及第一支撑板和第二支撑板之间放置好数量刚好的连接块，整个装置在梯形槽与梯形块的连接下得到固定，然后将搅拌好的混凝土灌入中间围起的空槽中，完成浇筑，整个过程通过插接方式，拼接简单。

Description

一种预制楼梯生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种预制楼梯生产模具。

背景技术

现在大多数的楼梯施工，是在现场支设模板后绑扎钢筋，浇筑混凝土，连续浇水养护半个月左右，才能使混凝土达到强度标准，然后再人工对楼梯表面剔凿做毛，再行粘贴瓷砖装护栏，整个过程费时费力，污水粉尘噪音严重，而且楼梯与建筑物一体化，抗震性不好，地震时上下层楼板产生的震动会直接作用到楼梯上，造成楼梯断裂、倒塌以致破坏。近几年提出了预制楼梯概念，将楼梯在工厂用模板预制成型，到施工现场后直接进行拼装，不需要现场支设模板和浇水养护，极大缩短了工期。

但是预制楼梯在生产过程中，需要的模具较大，操作时非常不方便，费时费力，而且由于预制楼梯需要的台阶数不同，需要多套对应模具，占用了大量空间，经常更换搬运时也不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制楼梯生产模具，具备拼接简单、适应性广等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述拼接简单、适应性广的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制楼梯生产模具，包括预制楼梯主体，所述预制楼梯主体底面设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上端和第二支撑板的下端分别转动连接有第一转动板和第二转动板，所述第一支撑板下端和第一转动板右端均固定连接有梯形块，所述第二支撑板上端和第二转动板左端均开设有与梯形块相匹配的梯形槽，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有多个连接块，所述第一转动板和第二转动板之间也设置有多个连接块，多个所述连接块一侧均开设梯形槽，多个所述连接块另一侧均固定连接梯形块，所述第一转动板和第二转动板内侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内均设置有匹配的凸块，两个所述凸块上均开设有多个均布的定位孔。

优选的，多个所述连接块均为不锈钢材质，多个所述连接块均为空心结构。

优选的，多个所述连接块前面均固定连接有拉手，所述拉手表面设置有防滑纹。

优选的，两个所述凸块靠近钢筋一侧均粘有塑料薄膜层。

优选的，所述第一转动板和第二转动板外侧均固定连接有吊环。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种预制楼梯生产模具，通过将第一支撑板和第二支撑板底面放置在水平面上，然后将一个凸块放置到凹槽中，将钢筋两端分别放到对应的凸块上的定位孔中，将另一个凸块放入对应的凹槽中，然后根据需要在第一转动板和第二转动板之间及第一支撑板和第二支撑板之间放置好数量刚好的连接块，整个装置在梯形槽与梯形块的连接下得到固定，然后将搅拌好的混凝土灌入中间围起的空槽中，完成浇筑，整个过程通过插接方式，不需要螺栓等其它工具，拼接简单。

2、该种预制楼梯生产模具，通过在第一转动板和第二转动板之间及第一支撑板和第二支撑板之间放置不同数量的连接块，可以浇筑出不同台阶数的预制楼梯，不需要更换模具，节省了时间，减小了占地面积，适应性更广。

附图说明

图1为本实用新型一种预制楼梯生产模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种预制楼梯生产模具的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种预制楼梯生产模具中连接块的结构示意图；

图4为本实用新型一种预制楼梯生产模具中第二转动板的结构示意图；

图5为本实用新型一种预制楼梯生产模具中凸块的结构示意图；

图6为图2中A处的结构示意图。

图中：1预制楼梯主体、2第一支撑板、3第一转动板、4第二支撑板、5第二转动板、6连接块、7梯形槽、8梯形块、9拉手、10凹槽、11凸块、12钢筋、13定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种预制楼梯生产模具，包括预制楼梯主体1，预制楼梯主体1底面设置有第一支撑板2和第二支撑板4，第一支撑板2的上端和第二支撑板4的下端分别转动连接有第一转动板3和第二转动板5，第一转动板3和第二转动板5外侧均固定连接有吊环14，该种设计，在楼梯浇筑好后，通过手握吊环14便于转动第一转动板3和第二转动板5，使其与预制楼梯脱离，同时便于机械通过两个吊环14吊起整个装置，便于移动，具有实用性，第一支撑板2下端和第一转动板3右端均固定连接有梯形块8，第二支撑板4上端和第二转动板5左端均开设有与梯形块8相匹配的梯形槽7，第一支撑板2和第二支撑板4之间设置有多个连接块6，多个连接块6均为不锈钢材质，多个连接块6均为空心结构，该种设计，不锈钢材质可防止连接块6生锈，延长使用寿命，同时不锈钢材质便于焊接成空心结构，空心结构可以大大减轻连接块6的重量，使拼接时更加省力，多个连接块6前面均固定连接有拉手9，拉手9表面设置有防滑纹，该种设计，通过设置拉手9可以将连接块6拉起，便于梯形块8与梯形槽7之间的滑动，使用更加方便，设置防滑纹可以增加手掌与拉手9之间的摩擦力，操作时更加省力，第一转动板3和第二转动板5之间也设置有多个连接块6，多个连接块6一侧均开设梯形槽7，多个连接块6另一侧均固定连接梯形块8，第一转动板3和第二转动板5内侧均开设有凹槽10，两个凹槽10内均设置有匹配的凸块11，两个凸块11靠近钢筋12一侧均粘有塑料薄膜层，该种设计，通过塑料薄膜层将凸块11和混凝土隔开，防止混凝土固化后与凸块11粘附在一起，难以取下，增加凸块11的使用寿命，两个凸块11上均开设有多个均布的定位孔13。

工作原理：浇筑楼梯时，先将第一支撑板2和第二支撑板4底面放置在水平面上，然后将一个凸块11放置到凹槽10中，然后将钢筋12两端分别放到对应的凸块11上的定位孔13中，将另一个凸块11放入对应的凹槽10中，然后根据需要在第一转动板3和第二转动板5之间及第一支撑板2和第二支撑板4之间放置好数量刚好的连接块6，整个装置在梯形槽7与梯形块8的连接下得到固定，然后将搅拌好的混凝土灌入中间围起的空槽中，等待混凝土凝固稳定时，通过拉动拉手9拔出第一转动板3和第二转动板5之间的一个连接块6，同样操作拔出第一支撑板2和第二支撑板4之间的一个连接块6，整个装置不再连接为一体，取走各个部件，将凸块11抽出，等待楼梯完全凝固，完成生产，整个模具通过拼接方式连接，单个结构小，便于拼接移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种预制楼梯生产模具，包括预制楼梯主体(1)，其特征在于，所述预制楼梯主体(1)底面设置有第一支撑板(2)和第二支撑板(4)，所述第一支撑板(2)的上端和第二支撑板(4)的下端分别转动连接有第一转动板(3)和第二转动板(5)，所述第一支撑板(2)下端和第一转动板(3)右端均固定连接有梯形块(8)，所述第二支撑板(4)上端和第二转动板(5)左端均开设有与梯形块(8)相匹配的梯形槽(7)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(4)之间设置有多个连接块(6)，所述第一转动板(3)和第二转动板(5)之间也设置有多个连接块(6)，多个所述连接块(6)一侧均开设梯形槽(7)，多个所述连接块(6)另一侧均固定连接梯形块(8)，所述第一转动板(3)和第二转动板(5)内侧均开设有凹槽(10)，两个所述凹槽(10)内均设置有匹配的凸块(11)，两个所述凸块(11)上均开设有多个均布的定位孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种预制楼梯生产模具，其特征在于，多个所述连接块(6)均为不锈钢材质，多个所述连接块(6)均为空心结构。

3.根据权利要求1所述的一种预制楼梯生产模具，其特征在于，多个所述连接块(6)前面均固定连接有拉手(9)，所述拉手(9)表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种预制楼梯生产模具，其特征在于，两个所述凸块(11)靠近钢筋(12)一侧均粘有塑料薄膜层。

5.根据权利要求1所述的一种预制楼梯生产模具，其特征在于，所述第一转动板(3)和第二转动板(5)外侧均固定连接有吊环(14)。

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