CN218053183U - 一种连续装配式墙板模具 - Google Patents
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Abstract
一种连续装配式墙板模具，涉及土木工程技术领域。为解决现有的预制装配式墙板的连接结构无法对墙板的顶部与底部进行自动对齐，现有的墙板在安装时，需要利用激光水平仪进行找平，并且需要在工厂对预制框架内部进行浇筑，再运输到施工的现场，因预制的墙板的重量较大，运输时比较费时费力，从而导致工作效率较低的问题。本发明采用连接块的背面为弧形面，连接定位凹槽底部也为弧形表面，利用弧形凹槽与固定连接块配合，实现两组装配式墙板模具顶部或底部自动对齐，安装无需使用激光水平仪，提高工作效率；并且该装置在使用时，将装配式墙板模具运送至施工现场，在施工现场完成浇筑作业，该装置质量较轻，便于运输。本实用新型适用于土木工程领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种连续装配式墙板模具。
背景技术
在建筑领域，墙板结构是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合墙板结构、装配式墙板结构、现浇式墙板结构三类，其中装配式墙板结构用预制装配式墙板和楼板拼装成的房屋结构；
但现有的预制装配式墙板的连接结构无法对墙板的顶部与底部进行自动对齐，现有的墙板在安装时，需要利用激光水平仪进行找平，并且需要在工厂对预制框架内部进行浇筑，再运输到施工的现场，因预制的墙板的重量较大，运输时比较费时费力，从而导致工作效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的预制装配式墙板的连接结构无法对墙板的顶部与底部进行自动对齐，现有的墙板在安装时，需要利用激光水平仪进行找平，并且需要在工厂对预制框架内部进行浇筑，再运输到施工的现场，因预制的墙板的重量较大，运输时比较费时费力，从而导致工作效率较低的问题，而提出一种连续装配式墙板模具。
本实用新型的一种连续装配式墙板模具，其具体结构包括方形框架、密封条、连接块、横梁、脱模板、上挡板、拉筋和下挡板；
两个方形框架平行相对设置，且两个方形框架的之间设有n个拉筋，n为正整数，拉筋的端面与方形框架的外表面固定连接，每个方形框架的两个竖直框条之间均匀的设有两个横梁，每个方形框架的侧面由上到下均匀的设有两个连接块，且连接块的背面为弧形面，每个连接块的上表面均匀的设有两个通孔，每个方形框架的竖直框条的正面边缘处由上到下均匀的设有两个连接定位凹槽，且连接定位凹槽的底部为弧形表面，连接定位凹槽的底部均匀的设有两个螺纹孔，两个方形框架的相对外表面四角处分别设有一个限位孔，两个方形框架的相对外表面分别设有一个脱模板，且脱模板背面的四角处分别设有一个定位凸块，脱模板上的定位凸块与方形框架上的限位孔配合连接，脱模板与方形框架之间四周处分别设有一个密封条，两个方形框架之间的顶部设有上挡板，上挡板的上表面中部设有锥形通孔，两个方形框架之间的底部设有下挡板；
进一步的，所述的脱模板与方形框架的接触面上设有一层复合胶层；
进一步的，所述的复合胶层为本聚氨酯胶层；
进一步的，所述的连接块的正面与方形框架的正面处于同一水平面；
进一步的，所述的连接块正面的每个边缘处分别设有一个密封胶条；
进一步的，所述的拉筋的数量n，4≤n≤8；
进一步的，所述的拉筋的端面与方形框架的外表面焊接固定；
进一步的，所述的拉筋的轴线垂直于方形框架的正面；
进一步的，所述的横梁与方形框架一体设置；
进一步的，所述的脱模板与横梁的接触面上设有一层复合胶层；
进一步的，在使用时，将装配式墙板模具运送至施工现场，并将每组装配式墙板模具的两侧临时安装上两个侧板(在两个方形框架两侧之间分别安装一个侧板，是为了在浇筑混凝土时，防止混凝土从两个方形框架的两侧流出)，并将侧板与方形框架固定，再将准备好的钢筋笼放置到两个方形框架之间，(利用预制好的钢筋笼与混凝土结合，可以提高预制墙板的强度以及承重能力)，此时将准备好的混凝土通过两个方形框架之间的顶部上挡板上的锥形通孔注入到装配式墙板的空腔中，完成浇筑后，使装配式墙板模具静置一段时间，以便使装配式墙板空腔中的混凝土凝固；当对预制装配式墙板制作完成时，将每组装配式墙板模具的两侧的侧板拆下，并将上挡板上的锥形通孔进行封堵，再将一组装配式墙板模具上的连接块与另一组装配式墙板模具上的连接定位凹槽配合连接，再利用螺栓将一组装配式墙板模具上的连接块固定到一组装配式墙板模具上的连接定位凹槽内部，因连接块的背面为弧形面，连接定位凹槽的底部也为弧形表面，利用弧形凹槽与固定连接块配合，实现两组装配式墙板模具的顶部或底部自动对齐，安装时无需使用激光水平仪，提高工作效率。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型克服了现有技术的缺点，在使用时，是将装配式墙板模具运送至施工现场，并将每组装配式墙板模具的两侧临时安装上两个侧板(在两个方形框架两侧之间分别安装一个侧板，是为了在浇筑混凝土时，防止混凝土从两个方形框架的两侧流出)，并将侧板与方形框架固定，此时将准备好的混凝土通过两个方形框架之间的顶部上挡板上的锥形通孔注入到装配式墙板的空腔中，完成浇筑后，使装配式墙板模具静置一段时间，以便使装配式墙板模具空腔中的混凝土凝固；实现在施工的现场完成浇筑混凝土作业，该装置质量较轻，便于运输，并且该装置完全可以在施工现场进行组装使用；
当对预制装配式墙板制作完成时，将每组装配式墙板模具的两侧的侧板拆下，并将上挡板上的锥形通孔进行封堵，再将一组装配式墙板模具上的连接块与另一组装配式墙板模具上的连接定位凹槽配合连接，再利用螺栓将一组装配式墙板模具上的连接块固定到一组装配式墙板模具上的连接定位凹槽内部，因连接块的背面为弧形面，连接定位凹槽的底部也为弧形表面，利用弧形凹槽与固定连接块配合，实现两组装配式墙板模具的顶部或底部自动对齐，安装时无需使用激光水平仪，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种连续装配式墙板模具在未安装脱模板状态下的主视图；
图2为本实用新型所述的一种连续装配式墙板模具的侧视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种连续装配式墙板模具，其具体结构包括方形框架1、密封条2、连接块4、横梁6、脱模板7、上挡板9、拉筋10和下挡板11；
两个方形框架1平行相对设置，且两个方形框架1的之间设有n个拉筋10，n为正整数，拉筋10的端面与方形框架1的外表面固定连接，每个方形框架1的两个竖直框条之间均匀的设有两个横梁6，每个方形框架1的侧面由上到下均匀的设有两个连接块4，且连接块4的背面为弧形面，每个连接块4的上表面均匀的设有两个通孔5，每个方形框架1的竖直框条的正面边缘处由上到下均匀的设有两个连接定位凹槽12，且连接定位凹槽12的底部为弧形表面，连接定位凹槽12的底部均匀的设有两个螺纹孔，两个方形框架1的相对外表面四角处分别设有一个限位孔3，两个方形框架1的相对外表面分别设有一个脱模板7，且脱模板7背面的四角处分别设有一个定位凸块，脱模板7上的定位凸块与方形框架1上的限位孔3配合连接，脱模板7与方形框架1之间四周处分别设有一个密封条2，两个方形框架1之间的顶部设有上挡板9，上挡板9的上表面中部设有锥形通孔8，两个方形框架1之间的底部设有下挡板11；
本具体实施方式，在使用时，将装配式墙板模具运送至施工现场，并将每组装配式墙板模具的两侧临时安装上两个侧板(在两个方形框架两侧之间分别安装一个侧板，是为了在浇筑混凝土时，防止混凝土从两个方形框架的两侧流出)，并将侧板与方形框架1固定，再将准备好的钢筋笼放置到两个方形框架1之间，(利用预制好的钢筋笼与混凝土结合，可以提高预制墙板的强度以及承重能力)，此时将准备好的混凝土通过两个方形框架1之间的顶部上挡板9上的锥形通孔8注入到装配式墙板的空腔中，完成浇筑后，使装配式墙板模具静置一段时间，以便使装配式墙板空腔中的混凝土凝固；当对预制装配式墙板制作完成时，将每组装配式墙板模具的两侧的侧板拆下，并将上挡板9上的锥形通孔8进行封堵，再将一组装配式墙板模具上的连接块4与另一组装配式墙板模具上的连接定位凹槽12配合连接，再利用螺栓将一组装配式墙板模具上的连接块4固定到一组装配式墙板模具上的连接定位凹槽12内部，因连接块4的背面为弧形面，连接定位凹槽12的底部也为弧形表面，利用弧形凹槽与固定连接块配合，实现两组装配式墙板模具的顶部或底部自动对齐，安装时无需使用激光水平仪，提高工作效率。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的装配式墙板的进一步的限定，本实施方式所述的一种连续装配式墙板模具，所述的脱模板7与方形框架1的接触面上设有一层复合胶层。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的装配式墙板的进一步的限定，本实施方式所述的一种连续装配式墙板模具，所述的复合胶层为本聚氨酯胶层。
具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的装配式墙板的进一步的限定，本实施方式所述的一种连续装配式墙板模具，所述的连接块4的正面与方形框架1的正面处于同一水平面。
具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的装配式墙板的进一步的限定，本实施方式所述的一种连续装配式墙板模具，所述的连接块4正面的每个边缘处分别设有一个密封胶条；
本具体实施方式，采用连接块4正面的每个边缘处分别设有一个密封胶条，在两组装配式墙板进行连接时，实现对连接块4与连接定位凹槽12接触边缘处的密封固定，提高该装置连接的稳定性。
具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的装配式墙板的进一步的限定，本实施方式所述的一种连续装配式墙板模具，所述的拉筋10的数量n，4≤n≤8。
具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的装配式墙板的进一步的限定，本实施方式所述的一种连续装配式墙板模具，所述的拉筋10的端面与方形框架1的外表面焊接固定；
本具体实施方式，采用拉筋10的端面与方形框架1的外表面焊接固定，提高装配式墙板的强度，从而延长使用寿命。
具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述的装配式墙板的进一步的限定，本实施方式所述的一种连续装配式墙板模具，所述的拉筋10的轴线垂直于方形框架1的正面。
具体实施方式九：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的装配式墙板的进一步的限定，本实施方式所述的一种连续装配式墙板模具，所述的横梁6与方形框架1一体设置；
本具体实施方式，采用横梁6与方形框架1一体设置，提高装配式墙板的承重强度。
具体实施方式十：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式九所述的装配式墙板的进一步的限定，本实施方式所述的一种连续装配式墙板模具，所述的脱模板7与横梁6的接触面上设有一层复合胶层。
工作原理
在使用时，将装配式墙板模具运送至施工现场，并将每组装配式墙板模具的两侧临时安装上两个侧板(在两个方形框架两侧之间分别安装一个侧板，是为了在浇筑混凝土时，防止混凝土从两个方形框架的两侧流出)，并将侧板与方形框架1固定，再将准备好的钢筋笼放置到两个方形框架1之间，(利用预制好的钢筋笼与混凝土结合，可以提高预制墙板的强度以及承重能力)，此时将准备好的混凝土通过两个方形框架1之间的顶部上挡板9上的锥形通孔8注入到装配式墙板模具的空腔中，完成浇筑后，使装配式墙板模具静置一段时间，以便使装配式墙板模具空腔中的混凝土凝固；当对预制装配式墙板制作完成时，将每组构装配式墙板模具的两侧的侧板拆下，并将上挡板9上的锥形通孔8进行封堵，再将一组装配式墙板模具上的连接块4与另一组装配式墙板模具上的连接定位凹槽12配合连接，再利用螺栓将一组装配式墙板模具上的连接块4固定到一组装配式墙板模具上的连接定位凹槽12内部，因连接块4的背面为弧形面，连接定位凹槽12的底部也为弧形表面，利用弧形凹槽与固定连接块配合，实现两组装配式墙板模具的顶部或底部自动对齐，安装时无需使用激光水平仪，提高工作效率。
Claims (10)
1.一种连续装配式墙板模具，其特征在于：它包括方形框架(1)、密封条(2)、连接块(4)、横梁(6)、脱模板(7)、上挡板(9)、拉筋(10)和下挡板(11)；
两个方形框架(1)平行相对设置，且两个方形框架(1)的之间设有n个拉筋(10)，n为正整数，拉筋(10)的端面与方形框架(1)的外表面固定连接，每个方形框架(1)的两个竖直框条之间均匀的设有两个横梁(6)，每个方形框架(1)的侧面由上到下均匀的设有两个连接块(4)，且连接块(4)的背面为弧形面，每个连接块(4)的上表面均匀的设有两个通孔(5)，每个方形框架(1)的竖直框条的正面边缘处由上到下均匀的设有两个连接定位凹槽(12)，且连接定位凹槽(12)的底部为弧形表面，连接定位凹槽(12)的底部均匀的设有两个螺纹孔，两个方形框架(1)的相对外表面四角处分别设有一个限位孔(3)，两个方形框架(1)的相对外表面分别设有一个脱模板(7)，且脱模板(7)背面的四角处分别设有一个定位凸块，脱模板(7)上的定位凸块与方形框架(1)上的限位孔(3)配合连接，脱模板(7)与方形框架(1)之间四周处分别设有一个密封条(2)，两个方形框架(1)之间的顶部设有上挡板(9)，上挡板(9)的上表面中部设有锥形通孔(8)，两个方形框架(1)之间的底部设有下挡板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种连续装配式墙板模具，其特征在于：所述的脱模板(7)与方形框架(1)的接触面上设有一层复合胶层。
3.根据权利要求1所述的一种连续装配式墙板模具，其特征在于：所述的连接块(4)的正面与方形框架(1)的正面处于同一水平面。
4.根据权利要求3所述的一种连续装配式墙板模具，其特征在于：所述的连接块(4)正面的每个边缘处分别设有一个密封胶条。
5.根据权利要求1所述的一种连续装配式墙板模具，其特征在于：所述的拉筋(10)的数量n，4≤n≤8。
6.根据权利要求5所述的一种连续装配式墙板模具，其特征在于：所述的拉筋(10)的端面与方形框架(1)的外表面焊接固定。
7.根据权利要求6所述的一种连续装配式墙板模具，其特征在于：所述的拉筋(10)的轴线垂直于方形框架(1)的正面。
8.根据权利要求1所述的一种连续装配式墙板模具，其特征在于：所述的横梁(6)与方形框架(1)一体设置。
9.根据权利要求8所述的一种连续装配式墙板模具，其特征在于：所述的脱模板(7)与横梁(6)的接触面上设有一层复合胶层。
10.根据权利要求2或9所述的一种连续装配式墙板模具，其特征在于：所述的复合胶层为本聚氨酯胶层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222210016.8U CN218053183U (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 一种连续装配式墙板模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN218053183U true CN218053183U (zh) | 2022-12-16 |
Family
ID=84406265
Family Applications (1)
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| CN202222210016.8U Active CN218053183U (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 一种连续装配式墙板模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218053183U (zh) |
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