CN220100304U - 一种装配式十字形墙体单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式十字形墙体单元，其包括装配连接的四个装配式墙体，每个所述装配式墙体包括竖直方向和水平方向均连通的空腔模板，所述空腔模板的内部填充有钢筋混凝土结构；所述空腔模板包括从下至上叠合设置的多个空腔模板层，所述空腔模板层包括多个水平连通的一字形通道模块；所述四个装配式墙体的空腔模板层之间通过十字形通道模块进行水平连通；相邻两个所述空腔模板层之间进行错缝设置并通过砂浆或水泥浆进行固定连接。本实用新型的一种装配式十字形墙体降低了装配式十字形墙体的施工难度和施工成本。

Description

一种装配式十字形墙体单元

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式十字形墙体单元。

背景技术

混凝土墙体一般按传统的现浇模式施工，现浇模式施工存在施工周期长、模板装拆工作量大、人工作业量大、施工条件恶劣和材料浪费严重等不足。装配式施工具有施工速度快和材料浪费少等优点，越来越多的混凝土墙体采用装配式施工，装配式施工通常是将混凝土墙体拆分为多种预制墙体，多种预制墙体在工厂预制成型后再运输到施工现场进行装配连接。但是预制墙体大都存在结构复杂、体型大和重量大等不足，导致了装配式墙体施工存在施工难度大和施工成本高的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有装配式墙体施工存在施工难度大和施工成本高的不足提供一种装配式十字形墙体单元，以降低装配式十字形墙体的施工难度和施工成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种装配式十字形墙体单元，其包括装配连接的四个一字形墙体单元，所述一字形墙体单元包括竖直方向和水平方向均连通的空腔模板，所述空腔模板的内部填充有钢筋混凝土结构；

所述空腔模板包括从下至上叠合设置的多个空腔模板层，所述空腔模板层包括多个水平连通的一字形通道模块；

任意两个所述空腔模板层之间进行错缝设置并通过砂浆或水泥浆进行固定连接；

所述四个一字形墙体单元的空腔模板层之间通过十字形通道模块进行水平连通。

进一步的，所述一字形通道模块包括平行设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板的左右两端之间均设有第一连接板，所述第一连接板上开设有第一连通口。

进一步的，所述第一侧板和所述第二侧板的中部之间也设有所述的第一连接板。由此，可便捷的将空腔模板层进行错缝定位砌筑，可提高空腔模板的砌筑效率。

进一步的，所述十字形通道模块包括平行设置的第九侧板和第十字侧板，所述第九侧板和所述第十字侧板的中间段分别开设有第八连通口和第九连通口；所述第九侧板和所述第十字侧板的左右两端之间均设有第五连接板，所述第五连接板上开设有第十字连通口。

进一步的，所述第九侧板和所述第十字侧板的中间段两侧之间均设有所述的第五连接板。

进一步的，所述钢筋混凝土结构包括设于所述空腔模板内部的结构钢筋和浇筑于所述空腔模板内部的混凝土，所述结构钢筋的底端与墙体底端的支撑结构进行固定连接，其顶端与墙体顶部的支撑结构进行固定连接。

进一步的，所述一字形通道模块和所述十字形通道模块的材质均为混凝土材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(一)实用新型的一种装配式十字形墙体单元降低了装配式十字形墙体的施工难度和施工成本。

(二)本实用新型的一种装配式十字形墙体单元采用方块空腔模板技术，具有拆分的构件形式少、结构简单、重量轻、通用性强、便于自动化生产、便于运输、便于机械自动化组装等优点。

(三)本实用新型的一种装配式十字墙体单元将免拆模板的技术原理与装配式混凝土建筑结合，即可解决混凝土构件运输难的问题，又可使现场施工操作简单、成本更低，真正实现装配式建筑像搭积木一样建造。

附图说明

图1为本实用新型一种装配式一字形墙体单元的部分结构示意图(未浇筑混凝时)；

图2为本实用新型一种一字形空腔模板的部分结构示意图；

图3为本实用新型一字形通道模块的结构示意图；

图4为本实用新型一种装配式L形墙体单元的部分结构示意图(未浇筑混凝土时)；

图5为本实用新型一种L形空腔模板的部分结构示意图；

图6为本实用新型第二方形空腔模块的结构示意图；

图7为本实用新型一种T形装配式墙体单元的部分结构示意图(未浇筑混凝土时)；

图8为本实用新型一种T形空腔模块的部分结构示意图；

图9为本实用新型第三方形空腔模块的结构示意图；

图10为本实用新型第四方形空腔模块的结构示意图；

图11为本实用新型一种装配式十字形墙体单元的结构示意图(未浇筑混凝土时)；

图12为本实用新型一种十字形空腔模板的结构示意图；

图13为本实用新型十字形通道模块的结构示意图。

在图中：

A、一字形墙体单元；B、L形墙体单元；C、T形墙体单元；D、十字形墙体单元；

1、空腔模板；2、结构钢筋；3、空腔模板层；4、一字形通道模块；41、第一侧板；42、第二侧板；43、第一连接板；431、第一连通口；5、L形通道模块；51、第三侧板；511、第二连通口；52、第四侧板；53、第二连接板；531、第三连通口；54、第一挡板；6、第一T形通道模块；61、第五侧板；611、第四连通口；62、第六侧板；621、第五连通口；63、第三连接板；631、第六连通口；64、第二挡板；7、第二T形通道模块；71、第七侧板；711、第六连通口；72、第八侧板；73、第四连接板；731、第七连通口；8、十字形通道模块；81、第九侧板；811、第八连通口；82、第十侧板；821、第九连通口；83、第五连接板；831、第十连通口。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1-图13所示，本实施例的一种装配式墙体包括一字形墙体单元A、L形墙体单元B、T形墙体单元C和十字形墙体单元D。

所述一字形墙体单元A与所述L形墙体单元B之间、所述一字形墙体单元A与所述T形墙体单元C之间、以及所述L形墙体单元B与所述T形墙体单元C之间均通过相应的通道模块水平连通或直接连通。

所述一字形墙体单元A与所述十字形墙体单元D之间、所述L形墙体单元B与所述十字形墙体单元D之间、所述T形墙体单元C与所述十字形墙体单元D之间均通过相应的通道模块水平连通或直接连通。

如图1-图3所示，所述一字形墙体单元A包括竖直方向和水平方向均连通的空腔模板1，所述空腔模板1的内部填充有钢筋混凝土结构。钢筋混凝土结构包括设于空腔模板1内部的结构钢筋2以及浇筑于空腔模板1内部的混凝土。所述结构钢筋2的底端与墙体底端的支撑结构进行固定连接，其顶端与墙体顶部的支撑结构进行固定连接。所述结构钢筋2与墙体底端支撑结构顶部的预留钢筋进行固定连接，所述结构钢筋2的顶端设有预留钢筋段，所述预留钢筋段与墙体顶部的支撑结构的结构钢筋或混凝土进行固定连接。

所述空腔模板1包括从下至上叠合设置的多个空腔模板层3，所述空腔模板层3包括多个水平连通的一字形通道模块4。任意两个所述空腔模板层3之间进行错缝设置并通过砂浆或水泥浆进行固定连接。

如图3所示，所述一字形通道模块4包括平行设置的第一侧板41和第二侧板42，所述第一侧板41和所述第二侧板42的左右两端之间均设有第一连接板43，所述第一连接板43上设有第一连通口431。

所述第一侧板41和所述第二侧板42的中部之间设有所述的第一连接板43。所述一字形通道模块4上的三个第一连通口431之间形成水平方向为一字形的连通道。由此，可便捷的将空腔模板层3进行错缝定位砌筑，可提高空腔模板的砌筑效率。

如图3-图6所示，所述L形墙体单元B包括装配连接的两个一字形墙体单元A，两个一字形墙体单元A的空腔模板层3之间通过L形通道模块5进行水平连通。

如图6所示，所述L形通道模块5包括平行设置的第三侧板51和第四侧板52，所述第三侧板51的左侧段中部开设有第二连通口511。所述第三侧板51和所述第四侧板52的右侧端部之间设有第二连接板53，所述第二连接板53上开设有第三连通口531。所述第三侧板51和所述第四侧板52的左侧端部之间设有第一挡板54。所述L形通道模块5上的第二连通口511和第三连通口531之间形成水平方向为L形连通道。由此，可方便L形装配式墙体的装配连接。

如图3、图7-图10所示，所述T形墙体单元C包括装配连接的三个一字形墙体单元A，三个一字形墙体单元A的空腔模板层3之间通过T形通道模块进行水平连通。所述T形通道模块包括第一T形通道模块6和第二T形通道模块7，所述第二T形通道模块7的连通道长度大于所述第一T形通道模块6的连通道长度。

如图9所示，所述第一T形通道模块6包括平行设置的第五侧板61和第六侧板62，所述第五侧板61和所述第六侧板62的左侧段中部分别开设有第四连通口611和第五连通口621。

所述第五侧板61和所述第六侧板62的右侧端部之间设有第三连接板63，所述第三连接板63上开设有第六连通口631。

所述第五侧板61和所述第六侧板62的左侧端部之间设有第二挡板64。

所述第一T形通道模块6的第四连通口611、第五连通口621和第六连通口631之间形成水平方向为T形的连通道。

如图10所示，所述第二T形通道模块7包括平行设置的第七侧板71和第八侧板72，所述第七侧板71的中部开设有第六连通口711。所述第七侧板71和所述第八侧板72的左右两端之间均设有第四连接板73，所述第四连接板73上开设有第七连通口731。所述第七侧板71和所述第八侧板72的中间段两侧之间均设有所述的第四连接板73。

所述第二T形通道模块7的第六连通口和两个第七连通口731之间形成水平方向为T形的连通道。所述第一T形通道模块6和所述第二T形通道模块7可方便装配式T形墙体的装配连接。

如图3、图11-图13所示，所述十字形墙体单元D包括装配连接的四个一字形墙体单元A，四个一字形墙体单元A的空腔模板层3之间通过十字形通道模块8进行水平连通。

如图13所示，所述十字形通道模块8包括平行设置的第九侧板81和第十侧板82，所述第九侧板81和所述第十侧板82的中间分别开设有第八连通口811和第九连通口821。所述第九侧板81和所述第十侧板82的左右两端之间均设有第五连接板83，所述第五连接板83上开设有第十连通口831。所述十字形通道模块8的两个第八连通口811、第九连通口821和第十连通口831之间形成水平方向为十字形的连通道，由此，可方便装配式十字形墙体的装配连接。

所述一字形通道模块4、所述L形通道模块5、所述第一T形通道模块6、所述第二T形通道模块7和所述十字形通道模块8均为混凝土材质。

上述装配式墙体施工时具体包括如下步骤：

步骤1：进行空腔模板1的安装，首先在支撑结构上定位出空腔模板1的定位施工线；然后从下至上依次进行空腔模板层3的砌筑以及结构钢筋2的绑扎，根据待施工空腔模板1与相邻空腔模板1的连接需求，每施工一层空腔模板层3时将空腔模板层3的左侧端、右侧端通过相应的通道模块与相邻空腔模板1的空腔模板层3进行连通；具体的，当两个一字形墙体单元A连接形成L形墙体单元B时，两个一字形墙体单元A的空腔模板层3之间通过L形通道模块5进行水平连通；当三个一字形墙体单元A装配连接形成T形墙体单元C时，三个一字形墙体单元A的空腔模板层3之间通过T形通道模块进行水平连通；当四个一字形墙体单元A装配连接形成十字形墙体单元D时，四个一字形墙体单元A的空腔模板层3之间通过十字形通道模块8进行水平连通。

步骤2：待空腔模板1安装完成后在空腔模板1的内部浇筑混凝土。

步骤3：养护成型，空腔模板1与空腔模板1的钢筋混凝土结构紧密结合形成装配式墙体。

本实施例的一种装配式十字形墙体单元，显著降低了装配式十字形墙体的施工难度和施工成本。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实施例的各种等价形式的修改均落入本实用新型所附权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种装配式十字形墙体单元，其特征在于，包括装配连接的四个一字形墙体单元(A)，所述一字形墙体单元(A)包括竖直方向和水平方向均连通的空腔模板(1)，所述空腔模板(1)的内部填充有钢筋混凝土结构；所述空腔模板(1)包括从下至上叠合设置的多个空腔模板层(3)，所述空腔模板层(3)包括多个水平连通的一字形通道模块(4)；

任意两个所述空腔模板层(3)之间进行错缝设置并通过砂浆或水泥浆进行固定连接；

所述四个一字形墙体单元(A)的空腔模板层(3)之间通过十字形通道模块(8)进行水平连通；

所述一字形通道模块(4)包括平行设置的第一侧板(41)和第二侧板(42)，所述第一侧板(41)和所述第二侧板(42)的左右两端之间均设有第一连接板(43)，所述第一连接板(43)上开设有第一连通口(431)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式十字形墙体单元，其特征在于，所述第一侧板(41)和所述第二侧板(42)的中部之间也设有所述的第一连接板(43)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式十字形墙体单元，其特征在于，所述十字形通道模块(8)包括平行设置的第九侧板(81)和第十字侧板(82)，所述第九侧板(81)和所述第十字侧板(82)的中间段分别开设有第八连通口(811)和第九连通口(821)；

所述第九侧板(81)和所述第十字侧板(82)的左右两端之间均设有第五连接板(83)，所述第五连接板(83)上开设有第十字连通口(831)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式十字形墙体单元，其特征在于，所述第九侧板(81)和所述第十字侧板(82)的中间段两侧之间均设有所述的第五连接板(83)。

5.根据权利要求1所述的一种装配式十字形墙体单元，其特征在于，所述钢筋混凝土结构包括设于所述空腔模板(1)内部的结构钢筋(2)和浇筑于所述空腔模板(1)内部的混凝土，所述结构钢筋(2)的底端与墙体底端的支撑结构进行固定连接，其顶端与墙体顶部的支撑结构进行固定连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种装配式十字形墙体单元，其特征在于，所述一字形通道模块(4)和所述十字形通道模块(8)的材质均为混凝土材质。