CN219276199U - 一种预制混凝土方桩内方外圆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土方桩内方外圆模具，包括长模体和短模体，所述长模体和短模体的两端端部均设置有一组连接法兰；所述长模体或短模体包括上半模和下半模，所述上半模和下半模合拢组成模体，所述上半模和下半模之间连接有两个企口板且两个所述企口板之间通过合模螺栓连接；所述上半模与下半模组成的模体内部呈长方体空腔，所述上半模和下半模沿长方体空腔的对角线分开，所述上半模和下半模外侧面分别设置有若干第一跑轮和若干第二跑轮，所述第一跑轮和第二跑轮组合形成圆环形跑轮结构。本实用新型所述的预制混凝土方桩内方外圆模具具有不易变形、使用寿命长、根据需求调节方桩的长度并且保证出模品质的优点。

Description

一种预制混凝土方桩内方外圆模具

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种预制混凝土方桩内方外圆模具。

背景技术

随着建筑科技的发展，桩基础种类逐年增多，有一种预制(空)实心混凝土方桩因为采用工厂预制生产且机械化程度高、生产质量及效率有保证而广泛被建筑工程采用。

预制混凝土方桩的生产需要用到钢制模具，传统的实心方桩模具为L型开口模具，一个面开口朝上，两侧板容易变形且不容易清模和喷涂脱模剂，开口面是钢筋笼安装和成品拆卸上下通道，一般通过拉杆联结两侧板保持尺寸不变，实际很难做到两侧模板不变形。现在大量使用的L型开口方桩模具因为容易变形而采用一条模具都是15米长的整体设计，如果生产10米长的方桩就只能通过加长张拉螺杆进行钢筋的预应力张拉，这样装配钢筋笼效率非常低下而且劳动强度大大增加。不能根据市场要求的桩长而变化，浪费大量有效模具长度，生产效率低产品能耗高，工人劳动强度大，特别是方桩混凝土桩身上表面两个棱边是直角，很容易缺棱掉角和大面积崩塌，严重影响方桩产品的外观质量和使用功效。

现有技术存在的缺陷具体有如下几点：

1、L型开口方桩模具两侧板无论是固定在底模板上的还是可调节宽度的，上面收口只能通过拉杆联结，钢筋笼的装配和方桩产品拆模使得拉杆的反复拆卸以及混凝土布料时会覆盖拉杆上面，导致拉杆的螺牙上面粘有混凝土而使得螺母不能拧紧，拉杆就很容易被操作失效，反复多次使用后拉杆容易变形，这样侧板也跟着变形，使用寿命大打折扣；

2、模具的底板和侧板都接触到混凝土面，每生产周转一次都必须清理模具，有限的空间不容易清理干净，生产时产品粘模导致不容易拆桩吊出产品；

3、L型开口模具采用通长15米的长度设计，遇到小于15米的桩长的生产时，对预应力主筋进行预应力张拉时就得采用加长张拉螺杆，如果生产一条10米长的产品时，必须加长5米长的张拉螺杆，在狭小的空间内装配张拉装置和端头板连接非常费人工和体力，非常笨重，劳动效率低下；

4、因为L型开口模具的限制，下底面两侧模可以设置倒角，但是上表面无法倒角，所以直角的方桩混凝土棱角很容易因为产品拆卸出模时缺棱掉角，严重的甚至大面积崩塌而影响产品外观质量和混凝土保护层厚度，使得产品报废；

5、L型模具采用自动夹具时，夹吊位置设置在两侧板位置，在吊运进蒸养池或出池时，因为夹具臂需要展开合，模具在蒸养池要留出足够的空间才能夹吊，L型模具在蒸养池的蒸养条数只有圆形模具的50％，蒸汽损耗达到50％，不能达到节能降耗的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制混凝土方桩内方外圆模具，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制混凝土方桩内方外圆模具，包括长模体和短模体，所述长模体和短模体的两端端部均设置有一组连接法兰；所述长模体或短模体包括上半模和下半模，所述上半模和下半模合拢组成模体，所述上半模和下半模之间连接有两个企口板且两个所述企口板之间通过合模螺栓连接；所述上半模与下半模组成的模体内部呈长方体空腔，所述上半模和下半模沿长方体空腔的对角线分开，所述上半模和下半模外侧面分别设置有若干第一跑轮和若干第二跑轮，所述第一跑轮和第二跑轮组合形成圆环形跑轮结构，所述第一跑轮和第二跑轮的对应两端也分别通过所述企口板连接，所述连接法兰的端面上沿轴线圆周阵列开设有若干联结螺栓孔，所述长模体和短模体之间通过连接法兰相连。

上述结构的工作过程及原理如下：

在使用时，根据预制生产混凝土方桩的长度，选择合适数量的长模体和短模体，并将两者通过连接法兰相连接，通过企口板将上半模和下半模连接并通过合模螺栓固定，通过对角线将长方体空腔一分为二的方式，从而确保模体受力均匀，物料分配也会更加合理，上面收口时，通过外部振动机构带动模体振动，从而使得模体内混凝土物料密实均匀，并最后自动收口，在每次拆装上半模和下半模时，企口板保证合膜螺栓不受外部影响，从而不会使得两侧模板变形，延长使用寿命，每次生产前，将上半模吊起，并且清理模体和长方体空腔内侧面，防止生产时发生粘模现象；并且通过模体端面连接法兰上联结螺栓孔的设置，能够方便快捷的将标准段的长模体和短模体连接组成一个生产需要的长度模具，可以根据市场要求的桩长而变化，增大有效模具长度利用率，生产效率高，工人劳动强度小；通过外方内圆的钢制模具设计和模具基准长度制定加短接的成模方式，达到一模多用的使用功能，用行车自动夹具夹吊模具第一跑轮和第二跑轮组成的跑轮，在蒸养池每条模体可以跑轮对跑轮堆放，堆放模体条数是L型方桩模具的2倍，成倍节省模具投资成本和蒸汽养护成本，起到巨大的节能降耗作用。

进一步的，所述连接法兰包括分别设置在模体两端的第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰上设置有若干定位销，所述第二连接法兰上对应定位销的位置开设有定位孔，所述定位销与定位孔相配合，所述第一连接法兰的外端面成型有锥形凹槽，所述第二连接法兰的外端面成型有锥形凸起，所述锥形凹槽与锥形凸起相配合。

第一连接法兰和第二连接法兰的设置，进一步增强模体之间相互连接的快捷便利性，通过联结螺栓孔的设置，将第一连接法兰和第二连接法兰分别固定在模体两端，两个模体需要首尾连接时，将第一连接法兰上的定位销与第二连接法兰上的定位孔对齐插接在一起，并且锥形凹槽与锥形凸起的设置，使得第一连接法兰和第二连接法兰连接更加紧密。

进一步的，所述上半模和下半模的纵向截面均呈等腰直角三角形结构，所述上半模或下半模的两个侧面均为长方形板。

等腰三角形结构的上半模和下半模，在布料时会更加均匀，保证方桩的密实度。

进一步的，所述第一连接法兰和第二连接法兰均包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘均呈半圆形结构，所述第一法兰盘和第二法兰盘组成完整的圆盘型结构，所述联结螺栓孔均布在第一法兰盘和第二法兰盘上，所述第一法兰盘以及第二法兰盘分别与模体焊接，所述第一法兰盘和第二法兰盘的盘面上开设有若干螺丝孔，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过螺丝孔连接有方桩预应力张拉机构。

第一法兰盘和第二法兰盘的设置，方便配合上半模和下半模实现分离以及结合，螺丝孔的设置，方便安装方桩预应力张拉机构对混凝土方桩实现压力张紧。

进一步的，所述上半模的其中一个长方形板上设有开口，所述开口由四个倾斜设置的梯形板组成，呈外扩口状的结构；所述上半模或下半模的长方形板的外表面上均设置有槽钢，所述槽钢与第一跑轮或第二跑轮之间连接有筋板。

开口的设置，有助于将混凝土浆料灌入到上半模内，四个梯形板组成的扩口状结构，更有助于混凝土的灌注；槽钢和筋板的设置，有助于上半模以及下半模与第一跑轮和第二跑轮连接。

进一步的，所述上半模和下半模各自的夹角倒圆角，并且所述上半模和下半模组合连接的边沿处夹角倒圆角。

长方体空腔的四个倒角的设计，可以让方桩产品外观完美，克服了方桩混凝土容易缺棱掉角的弊端。

一种预制混凝土方桩内方外圆模具的实心方桩生产方法，包括以下步骤：

A1、通过风动扳手拆开上半模与下半模之间的合模螺栓；

A2、采用桥吊吊离上半模；

A3、在上半模和下半模的内腔壁喷涂脱模剂，并在下半模内安装钢筋笼以及张拉器具；

A4、将上半模与下半模合模成模体后固定牢固；

A5、用桥吊的自动夹具将模体吊运至混凝土振动平台上并固定；

A6、通过自动布料车从上半模的开口处灌入混凝土至模体的长方体空腔内；

A7、经过电脑计量每米方桩的混凝土使用量，边布料边通过混凝土振动平台轻微振动直到布料完成，混凝土振动平台启动振动密实混凝土程序，完成混凝土的成型。

进一步的，步骤A7的具体过程包括以下步骤：

S1、在模体开始布料的时候输入产品规格及桩长，由自动布料车进行计算桩型的砼总重量，按长度均分到每米重量来进行自动称重布料；

S2、在布料过程中每米的混凝土重量达到设定值时，同时启动混凝土振动平台跟随自动布料车从1#至8#混凝土振动平台的方向顺序移位式振动；

S3、在布料工序完成后启动振动密实工序，1#-8#混凝土振动平台同时间同频率振动工作，达到混凝土密实度合格为止。

一种预制混凝土方桩内方外圆模具的空心方桩生产方法，采用两个所述下半模配合生产空心方桩，两个所述下半模分别为盖模和底模，包括以下步骤：

B1、对底模进行清模并喷涂脱模剂；

B2、在底模内安装钢筋笼以及张拉器具；

B3、用桥吊将底模吊运至混凝土振动平台上；

B4、通过自动布料车布料到底模中；

B5、经过电脑计量每米方桩的混凝土使用量，轻微振动直至布料完成；

B6、合上盖模，紧固合模螺栓；

B7、采用桥吊吊运至离心机处配合跑轮进行离心密实工艺，完成空心方桩的成型。

进一步的，采用桥吊自动夹具夹吊模体的跑轮，在蒸养池中将相邻的模体以跑轮对跑轮堆放。

有益效果：本实用新型在使用时，通过企口板将上半模和下半模连接并通过合模螺栓固定，通过对角线将长方体空腔一分为二的方式，从而确保模体受力均匀，物料分配也会更加合理，上面收口时，通过外部振动机构带动模体振动，从而使得模体内混凝土物料密实均匀，并最后自动收口，在每次拆装上半模和下半模时，企口板保证合模螺栓不受外部影响，从而不会使得两侧模板变形，延长使用寿命，每次生产前，将上半模吊起，并且清理模体和长方体空腔内侧面，防止生产时发生粘模现象；并且通过模具端面连接法兰上连接螺栓孔的设置，能够方便快捷的将标准段的长模体和短模体连接组成一个生产需要的长度模具，可以根据市场要求的桩长而变化，增大有效模具长度利用率，生产效率高，工人劳动强度小；通过外方内圆的钢制模具设计和模具基准长度制定加短接的成模方式，达到一模多用的使用功能，用行车自动夹具夹吊模具第一跑轮和第二跑轮组成的跑轮，在蒸养池每条模体可以跑轮对跑轮堆放，堆放模体条数是L型方桩模具的2倍，成倍节省模具投资成本和蒸汽养护成本，起到巨大的节能降耗作用；

长方体空腔的四个倒角的设计，可以让方桩产品外观完美，克服了方桩混凝土容易缺棱掉角的弊端。

附图说明

图1为本实用新型中模体的结构主视图；

图2为本实用新型中模体的结构侧视图；

图3为本实用新型中长模体与短模体对接第一连接法兰的结构剖视图；

图4为本实用新型中长模体与短模体对接第二连接法兰的结构剖视图；

图5为本实用新型中模体的侧剖视图；

图6为本实用新型中长模与短模具对接模体配合振动平台的整体结构示意图；

图7为本实用新型中长模体与短模体的连接结构示意图。

附图标记：1、上半模；2、下半模；3、企口板；4、长方体空腔；5、第一跑轮；6、第二跑轮；7、第一连接法兰；8、第二连接法兰；9、联结螺栓孔；10、定位销；11、定位孔；12、开口；13、槽钢；14、筋板；15、混凝土振动平台。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-图7所示，本实施例提供了一种预制混凝土方桩内方外圆模具，包括长模体和短模体，长模体和短模体的两端端部均设置有一组连接法兰；长模体或短模体包括上半模1和下半模2，上半模1和下半模2合拢组成模体，上半模1和下半模2之间连接有两个企口板3且两个企口板3之间通过合模螺栓连接；上半模1与下半模2组成的模体内部呈长方体空腔4，上半模1和下半模2沿长方体空腔4的对角线分开，上半模1和下半模2外侧面分别设置有若干第一跑轮5和若干第二跑轮6，第一跑轮5和第二跑轮6组合形成圆环形跑轮结构，第一跑轮5和第二跑轮6的对应两端也分别通过企口板3连接，连接法兰的端面上均沿轴线圆周阵列开设有24个联结螺栓孔9，长模体和短模体之间通过连接法兰相连。以9.6米和10.6米为模具的基本起始长度，同时配置2米和3米的短接模，短接模与基准长度的模具搭配，可以生产工地施工所需的各种长度的产品，在基准模具预留0.6米作为接桩器和张拉移动空间，能很好的适应工地各种桩长的变化，通过短接模具的连接安装，快速生产各种长度的产品，大大降低工人的劳动强度和提供生产效率。

上述结构的工作过程及原理如下：

在使用时，根据预制生产混凝土方桩的长度，选择合适数量的长模体和短模体，并将两者通过连接法兰相连接，通过企口板3将上半模1和下半模2连接并通过合模螺栓固定，通过对角线将长方体空腔4一分为二的方式，从而确保模体受力均匀，物料分配也会更加合理，上面收口时，通过混凝土振动平台15带动模体振动，从而使得模体内混凝土物料密实均匀，并最后自动收口，在每次拆装上半模1和下半模2时，企口板3保证合膜螺栓不受外部影响，从而不会使得两侧模板变形，延长使用寿命，每次生产前，将上半模1吊起，并且清理模体和长方体空腔4内侧面，防止生产时发生粘模现象；并且通过模体端面连接法兰上联结螺栓孔9的设置，能够方便快捷的将标准段的长模体和短模体连接组成一个生产需要的长度模具，可以根据市场要求的桩长而变化，增大有效模具长度利用率，生产效率高，工人劳动强度小；通过外方内圆的钢制模具设计和模具基准长度制定加短接的成模方式，达到一模多用的使用功能，用行车自动夹具夹吊模具第一跑轮5和第二跑轮6组成的跑轮，在蒸养池每条模体可以跑轮对跑轮堆放，堆放模体条数是L型方桩模具的2倍，成倍节省模具投资成本和蒸汽养护成本，起到巨大的节能降耗作用。模体上的跑轮既可以上离心机进行离心工艺生产空心混凝土方桩，也可以通过跑轮支撑吊放在混凝土振动平台15上面进行实心混凝土方桩的振动密实。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图6所示，连接法兰包括分别设置在模体两端的第一连接法兰7和第二连接法兰8，第一连接法兰7上设置有四个定位销10，第二连接法兰8上对应定位销10的位置开设有定位孔11，定位销10与定位孔11相配合，第一法兰盘7的外端面成型有锥形凹槽，第二法兰盘8的外端面成型有锥形凸起，锥形凹槽与锥形凸起相配合。

第一连接法兰7和第二连接法兰8的设置，进一步增强模体之间相互连接的快捷便利性，通过联结螺栓孔9的设置，将第一连接法兰7和第二连接法兰8分别固定在模体两端，两个模体需要首尾连接时，将第一连接法兰7上的定位销10与第二连接法兰8上的定位孔11对齐插接在一起，并且锥形凹槽与锥形凸起的设置，是的第一法兰盘7和第二法兰盘8连接更加紧密。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5和图2所示，上半模1和下半模2的纵向截面均呈等腰直角三角形结构，上半模1或下半模2的两个侧面均为长方形板。

等腰三角形结构的上半模1和下半模2，在布料时会更加均匀，保证方桩的密实度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图5所示，所述第一连接法兰和第二连接法兰均包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘均呈半圆形结构，所述第一法兰盘和第二法兰盘组成完整的圆盘型结构，所述联结螺栓孔均布在第一法兰盘和第二法兰盘上，所述第一法兰盘以及第二法兰盘分别与模体焊接，所述第一法兰盘和第二法兰盘的盘面上开设有若干螺丝孔，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过螺丝孔连接有方桩预应力张拉机构。

第一法兰盘和第二法兰盘的设置，方便配合上半模和下半模实现分离以及结合，螺丝孔的设置，方便安装方桩预应力张拉机构对混凝土方桩实现压力张紧。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，上半模1的其中一个长方形板上设有开口12，开口12由四个倾斜设置的梯形板组成，呈外扩口状的结构，上半模1或下半模2的长方形板的外表面上均设置有槽钢13，槽钢13与第一跑轮5或第二跑轮6之间连接有筋板14。

开口12的设置，有助于将混凝土浆料灌入到上半模1内，四个梯形板组成的扩口状结构，更有助于混凝土的灌注。槽钢13和筋板14的设置，有助于上半模1以及下半模2与第一跑轮5和第二跑轮6连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，上半模1和下半模2各自的夹角倒圆角，并且上半模1和下半模2组合连接的边沿处夹角倒圆角。

长方体空腔4的四个倒角的设计，可以让方桩产品外观完美，克服了方桩混凝土容易缺棱掉角的弊端。

如图6所示，一种预制混凝土方桩内方外圆模具的实心方桩生产方法，包括以下步骤：

A1、通过风动扳手拆开上半模1与下半模2之间的合模螺栓；

A2、采用桥吊吊离上半模1；

A3、在上半模1和下半模2的内腔壁喷涂脱模剂，并在下半模2内安装钢筋笼以及张拉器具；

A4、将上半模1与下半模2合模成模体后固定牢固；

A5、用桥吊的自动夹具将模体吊运至混凝土振动平台15上并固定；

A6、通过自动布料车从上半模1的开口12处灌入混凝土至模体的长方体空腔4内；

A7、经过电脑计量每米方桩的混凝土使用量，边布料边通过混凝土振动平台15轻微振动直到布料完成，混凝土振动平台15启动振动密实混凝土程序，完成混凝土的成型。

采用上下半边模具开合生产实心方桩，钢筋预应力张拉时圆形模具受力均匀不易变形。混凝土密实由震动平台传递能量到模具上，再通过程控软件控制方式来控制振动频率和时间，达到数字化控制效果而减少人为影响。从模具结构和外观设计及生产工艺上改变了传统的生产方式。让预制方桩的生产变得简单，属于首创技术。

在本实用新型的另一个实施例中，步骤A7的具体过程包括以下步骤：

S1、在模体开始布料的时候输入产品规格及桩长，由自动布料车进行计算桩型的砼总重量，按长度均分到每米重量来进行自动称重布料；

S2、在布料过程中每米的混凝土重量达到设定值时，同时启动混凝土振动平台15跟随自动布料车从1#至8#混凝土振动平台15的方向顺序移位式振动；自动布料机在1#混凝土振动平台上方进行布料时，1#混凝土振动平台就按照程序设定进行启动，如果自动布料车布料到了2#混凝土振动平台的上方进行布料时，随着2#混凝土振动平台顺序启动，则1#混凝土振动平台停止，依此类推。布料振动周期从1#到8#混凝土振动平台为一个布料振动周期。在布料时混凝土振动平台的振动频率是由控制系统根据混凝土的设计耗用量及混凝土的塌落度和密实度要求进行设定和控制。

S3、在布料工序完成后启动振动密实工序，1#-8#混凝土振动平台15同时间同频率振动工作，达到混凝土密实度合格为止。

混凝土振动平台的振动效果是通过自动控制系统来控制，振动方式分为两种方式工作，布料振动方式是低频振动，保证混凝土顺利灌入到模具空腔中，混凝土设计耗用量全部布料完成时，才启动混凝土密实振动工序，密实工序采用高频振动，振动频率高低可调，整个振动控制过程由自动控制程序实现自动化控制。

方桩生产过程中从布料到混凝土密实都是由自动化程序来控制完成，达到产品质量可控，减少人为导致的质量问题。从布料到成型由一套自动控制系统完成。减少工人采用振动棒形式的劳动强度及产品质量效果。

如图1和图6所示，一种预制混凝土方桩内方外圆模具的空心方桩生产方法，采用两个下半模2配合生产空心方桩，两个下半模2分别为盖模和底模，包括以下步骤：

B1、对底模进行清模并喷涂脱模剂；

B2、在底模内安装钢筋笼以及张拉器具；

B3、用桥吊将底模吊运至混凝土振动平台15上；

B4、通过自动布料车布料到底模中；

B5、经过电脑计量每米方桩的混凝土使用量，轻微振动直至布料完成；

B6、合上盖模，紧固合模螺栓；

B7、采用行吊吊运至离心机处配合跑轮进行离心密实工艺，完成空心方桩的成型。

在本实用新型的另一个实施例中，采用用行吊自动夹具夹吊模体的跑轮，在蒸养池中将相邻的模体以跑轮对跑轮堆放。

采用上下半模开合设计，产品外观美观，棱角不易崩塌，通过上下模的开合进行钢筋笼的安装和成品拆卸，生产工艺大大简化，工人劳动强度大大降低，模具内方外圆的设计造型可以在蒸养池多存放模具数量翻番，节约生产蒸汽能耗116％；与离心成型管桩同步生产不影响产能。通过在基准模具长度上叠加延长各种长度规格，大大节省模具的固定投资资金。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制混凝土方桩内方外圆模具，其特征在于，包括长模体和短模体，所述长模体和短模体的两端端部均设置有一组连接法兰；所述长模体或短模体包括上半模和下半模，所述上半模和下半模合拢组成模体，所述上半模和下半模之间连接有两个企口板且两个所述企口板之间通过合模螺栓连接；所述上半模与下半模组成的模体内部呈长方体空腔，所述上半模和下半模沿长方体空腔的对角线分开，所述上半模和下半模外侧面分别设置有若干第一跑轮和若干第二跑轮，所述第一跑轮和第二跑轮组合形成圆环形跑轮结构，所述第一跑轮和第二跑轮的对应两端也分别通过所述企口板连接，所述连接法兰的端面上沿轴线圆周阵列开设有若干联结螺栓孔，所述长模体和短模体之间通过连接法兰相连。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土方桩内方外圆模具，其特征在于，所述连接法兰包括分别设置在模体两端的第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰上设置有若干定位销，所述第二连接法兰上对应定位销的位置开设有定位孔，所述定位销与定位孔相配合，所述第一连接法兰的外端面成型有锥形凹槽，所述第二连接法兰的外端面成型有锥形凸起，所述锥形凹槽与锥形凸起相配合。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土方桩内方外圆模具，其特征在于，所述上半模和下半模的纵向截面均呈等腰直角三角形结构，所述上半模或下半模的两个侧面均为长方形板。

4.根据权利要求3所述的预制混凝土方桩内方外圆模具，其特征在于，所述第一连接法兰和第二连接法兰均包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘均呈半圆形结构，所述第一法兰盘和第二法兰盘组成完整的圆盘型结构，所述联结螺栓孔均布在第一法兰盘和第二法兰盘上，所述第一法兰盘以及第二法兰盘分别与模体焊接，所述第一法兰盘和第二法兰盘的盘面上开设有若干螺丝孔，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过螺丝孔连接有方桩预应力张拉机构。

5.根据权利要求4所述的预制混凝土方桩内方外圆模具，其特征在于，所述上半模的其中一个长方形板上设有开口，所述开口由四个倾斜设置的梯形板组成，呈外扩口状的结构；所述上半模或下半模的长方形板的外表面上均设置有槽钢，所述槽钢与第一跑轮或第二跑轮之间连接有筋板。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土方桩内方外圆模具，其特征在于，所述上半模和下半模各自的夹角倒圆角，并且所述上半模和下半模组合连接的边沿处夹角倒圆角。

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