CN115749086A - 一种装配式楼板结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种装配式楼板结构及其施工方法，其包括多个依次间隔设置的楼板本体，所述楼板本体的底面的两侧设置有压板，所述压板与楼板本体的底面之间安装有升降机构，相邻两个所述楼板本体之间的底侧设置有遮挡板，所述升降机构用于带动压板推动遮挡板紧抵相邻两个楼梯本体的底面，所述遮挡板与相邻两个楼板本体围合成浇筑槽，所述浇筑槽用于浇筑混凝土。本申请具有提高装配式楼板的装配速度的效果。

Description

一种装配式楼板结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种装配式楼板结构及其施工方法。

背景技术

装配式楼板是在工厂预先生产，然后运至施工现场装配形成的楼板。其特点是建筑质量轻、环保节能、施工速度快、工业化程度高等。

目前，装配式楼板一般采用叠合楼板。将工厂生产完的楼板本体运送到施工现场，然后通过吊车将楼板本体吊装到墙体的顶侧，且每个楼板本体间隔排列。然后在墙体的顶侧边缘，还有相邻两个楼板本体的底侧安装模板。位于楼板本体底侧的模板会设置一根可伸缩缸的支撑杆，支撑杆支撑在楼板本体的底侧，从而使模板紧抵相邻两个楼板本体的底侧。之后在楼板本体的顶侧，还有相邻两个楼板本体之间的部分浇筑混凝土。在混凝土凝固后，混凝土将每个楼板本体连接在一起，从而形成装配式楼板。

针对上述中的相关技术，发明人认为施工现场的地板一般会凹凸不平，或者有部分碎石沙土等，所以施工人员需要先清理地板，然后将支撑杆支撑在模板与地板之间,从而影响到装配式楼板的装配效率。

发明内容

为了提高装配式楼板的装配速度，本申请提供一种装配式楼板结构及其施工方法。

本申请提供的一种装配式楼板结构及其施工方法，采用如下的技术方案：

一种装配式楼板结构，包括多个依次间隔设置的楼板本体，所述楼板本体的底面的两侧设置有压板，所述压板与楼板本体的底面之间安装有升降机构，相邻两个所述楼板本体之间的底侧设置有遮挡板，所述升降机构用于带动压板推动遮挡板紧抵相邻两个楼梯本体的底面，所述遮挡板与相邻两个楼板本体围合成浇筑槽，所述浇筑槽用于浇筑混凝土。

通过采用上述技术方案，将楼板本体间隔排列在墙体的顶侧，然后将压板通过升降机构安装在楼板本体的底侧，遮挡板放置于相邻两个楼板本体之间的两个压板上。之后升降机构带动压板上升，两个压板带动遮挡板紧抵在相邻两个楼板本体的底侧。之后在向浇筑槽的内部，还有楼板本体的顶侧浇筑混凝土，混凝土凝固后将每个楼板本体连接在一起，从而形成装配式楼板。通过升降机构带动压板推动遮挡板紧抵楼板底侧，从而使施工人员不需要清理地板，进而提高装配式楼板的装配速度。

可选的，所述升降机构包括第一支撑杆和第一限位环，所述第一支撑杆的一端与楼板本体的底面可拆卸连接，所述第一限位环螺纹套设于第一支撑杆，所述压板开设有供第一支撑杆穿设的通孔。

通过采用上述技术方案，在将第一支撑杆安装在楼板底侧后，让第一支撑杆穿过通孔，然后将第一限位环旋入第一支撑杆，从而将压板安装在楼板本体的底侧。之后转动第一限位环，通过第一限位环带动压板进行升降，从而方便压板将遮挡板压紧在相邻两个楼板本体的底侧。

可选的，所述升降机构还包括转动杆、连接块和套筒，所述楼板本体的底面的两侧均开设有隐藏槽，所述转动杆安装于隐藏槽的相对两个内侧壁之间，所述套筒套设于转动杆，所述连接块的一侧与套筒的外壁固定连接，所述连接块远离套筒的一侧开设有供第一支撑杆螺纹穿设的第一螺孔。

通过采用上述技术方案，在需要安装第一支撑杆时，将第一支撑杆旋入第一螺孔，从而将第一支撑杆安装在楼板本体的底侧。在混凝土凝固后，将第一支撑杆、第一限位环和遮挡板拆下，然后推动连接块转动进入隐藏槽内部，从而有利于保持楼板本体的底侧的平整。

可选的，所述压板推动遮挡板紧抵相邻两个楼梯本体的底面后，所述连接块的一个侧壁与遮挡板的侧壁抵贴，且所述连接块与遮挡板相互抵贴的一侧与转动杆的一端朝向相同。

通过采用上述技术方案，连接块的一个侧壁与遮挡板的侧壁抵贴，从而有利于限制遮挡板偏移，进而降低浇筑槽内部的混凝土泄漏的情况出现。同时连接块与遮挡板相互抵贴的一侧与转动杆的一端朝向相同，从而降低连接块受到遮挡板挤压后转动的情况出现，

可选的，所述转动杆的两端均固定安装有螺杆，所述隐藏槽的相对两个内侧壁均开设有供螺杆螺纹穿设的第二螺孔，所述套筒的内壁固定安装有键条，所述转动杆的杆身和螺杆的杆身均开设有供键条滑移的键槽,所述键槽沿转动杆的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，在转动连接块时，连接块带动套筒转动。套筒通过键条和键槽卡接，从而带动螺杆转动。螺杆转动后沿转动杆的长度方向进行移动。通过螺杆与第二螺孔配合，从而降低连接块在移出隐藏槽后受到震动影响晃动的情况出现，还有降低连接块在隐藏槽内部时受到震动影响自动移出隐藏槽的情况出现。

可选的，所述遮挡板的底面抵贴有加强条板，所述加强条板的两端均固定安装有连接板，所述压板的底面固定安装有第二支撑杆，所述连接板沿加强条板的长度方向开设有供第二支撑杆穿设的第一滑口，所述第二支撑杆螺纹套设有第二限位环。

通过采用上述技术方案，在压板压紧遮挡板后，将加强条板抵贴在遮挡板的底面，然后让第二支撑杆穿过第一滑口，第二限位环旋入第二支撑杆，通过第二限位环带动连接板紧抵压板。通过加强条板支撑遮挡板，从而降低遮挡板受到混凝土重量的影响弯曲的情况出现。位于相邻两个楼板本体之间的两个压板相互连接，从而有利于降低压板受到遮挡板的挤压弯曲变形的情况出现。

可选的，所述遮挡板的底面开设有滑槽，所述滑槽内部滑移设置有滑块，所述滑块沿垂直于加强条板的长度方向滑移，所述滑块固定安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆螺纹套设有第三限位环，所述加强条板开设有供第三支撑杆滑移的第二滑口，所述第二滑口沿加强条板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，在第二支撑杆穿过第一滑口时，移动滑口，让第三支撑杆与第二滑口对齐后插入。之后将第三限位环旋入第三支撑杆，通过第三限位环带动加强条板紧抵遮挡板，从而降低遮挡板受到混凝土重量的影响弯曲的情况出现。

可选的，所述连接块的一侧壁开设有限位孔，所述限位孔与第一螺孔连通，所述第一螺孔内部阻尼穿设有限位块，所述限位块的一侧壁粘接有限位杆，所述限位杆穿阻尼设于限位孔，所述限位杆与转动杆平行。

通过采用上述技术方案，在将第一支撑杆旋入第一螺孔后，第一支撑杆推动限位块向转动杆移动，从而使限位杆与限位块之间的连接断开。在相邻两个楼板本体之间的混凝土凝固，将第一支撑杆从第一螺孔旋出后，按压限位杆，让限位杆进入第一螺孔内部。之后推动连接块转动进入隐藏槽内部。在混凝土未浇筑凝固完成前，通过限位杆限制连接块进入隐藏槽内部，从而降低连接块进入隐藏槽内部而难以取出的情况出现。

可选的，所述限位杆远离限位块的一端固定安装有弹性块，所述连接块位于隐藏槽内部时，所述弹性块紧抵隐藏槽的内侧壁和连接块的侧壁。

通过采用上述技术方案，在将连接块推入隐藏槽内部时，弹性块挤压隐藏槽的内侧壁和连接块的侧壁，从而使连接块固定在隐藏槽内部，进而降低连接块受到震动自动转动的情况出现。

一种装配式楼板结构的施工方法，包括以下步骤：

放线测量，确定楼板本体（1）在墙体顶侧的排列位置，并在墙体的顶侧画定位线；

将压板（2）通过升降机构（6）安装于楼板本体（1）的底面；

根据墙体顶侧的定位线将楼板本体（1）吊装至墙体的顶侧；

将遮挡板（11）放置于相邻两个楼板本体（1）之间的两个压板（2）上方，通过升降机构（6）带动压板（2）将楼板本体（1）压紧在相邻两个楼板本体（1）的底侧；

在墙体的顶侧边缘安装模板,向遮挡板（11）围合的空间浇筑混凝土并振捣；

在混凝土初凝后，拆除模板，并将遮挡板（11）和压板（2）取下，从而完成楼板本体（1）的铺设。

通过采用上述技术方案，施工过程中，施工人员将遮挡板安装在相邻两个楼板本体的底侧时，施工人员不需要清理地板，从而提高装配式楼板的装配速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降机构带动压板上升，从而使压板将遮挡板压紧在相邻两个楼板本体的底侧，施工人员不需要清理地板，从而提高装配式楼板的装配速度；

2.通过加强条板支撑遮挡板的底侧，从而降低遮挡板受到混凝土重量的影响向下弯曲的情况出现；

3.通过连接块与遮挡板相互抵贴，从而限制遮挡板偏移，进而有利于浇筑槽内部的混凝土泄漏的情况出现。

附图说明

图1是本申请实施例楼板本体放置于墙体顶侧的结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是图2在A处的放大图；

图4是本申请实施例压板与升降机构的爆炸图；

图5是本申请实施例套筒与转动杆的爆炸图；

图6是本申请实施遮挡板的结构示意图，且连接块进入隐藏槽内部；

图7是图6在A-A处的剖视图；

图8是图7在B处的放大图；

图9是图6在B-B处的剖视图；

图10是图9在C处的放大图。

附图标记说明：1、楼板本体；2、压板；3、隐藏槽；4、螺杆；5、键条；6、升降机构；61、第一支撑杆；62、第一限位环；63、转动杆；64、连接块；65、套筒；7、第一螺孔；8、第二螺孔；9、键槽；10、通孔；11、遮挡板；12、浇筑槽；13、加强条板；14、滑槽；15、滑块；16、第二支撑杆；17、第三支撑杆；18、第二限位环；19、第三限位环；20、第一滑口；21、第二滑口；22、连接板；23、限位孔；24、限位块；25、限位杆；26、弹性块；27、挂杆。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式楼板结构及其施工方法。

参照图1，一种装配式楼板结构及其施工方法，包括多个楼板本体1。多个楼板本体1依次间隔排列。楼板的顶面设置有多根挂杆27，挂杆27呈弯曲设置且两端均与楼板的顶面固定连接，每两根挂杆27呈交叉设置。通过挂钩方便将楼板吊运至墙体的顶侧。同时在浇筑混凝土后，挂杆27有利于提高楼板本体1与混凝土的连接强度。

参照图2、图3，楼板本体1的底面的两侧均设置有压板2。压板2与楼板本体1的底面之间设置有升降机构6。楼板本体1的底面的两侧均开设有隐藏槽3。

参照图4、图5，升降机构6包括第一支撑杆61、第一限位环62、转动杆63、连接块64和套筒65。转动杆63的两端均固定连接有螺杆4。套筒65的内壁固定安装有键条5。转动杆63的杆身和螺杆4的杆身均开设有供键条5滑移的键槽9，键槽9沿转动杆63的长度方向设置。通过键槽9和键条5配合，从而方便转动杆63带动连接块64转动。套筒65套设于转动杆63。连接块64的一侧与套筒65的外壁固定连接。连接块64的另一侧开设有供第一支撑杆61螺纹穿设的第一螺孔7。压板2开设有供第一支撑杆61穿设的通孔10。第一限位环62螺纹套设于第一支撑杆61。让第一支撑杆61穿过通孔10,第一限位环62旋入第一支撑杆61，从而将压板2安装在楼板本体1的底侧。

图6、图7、图8，隐藏槽3相对两个内侧壁均开设有供螺杆4螺纹穿设的第二螺孔8。通过第二螺孔8与螺杆4之间的阻力，从而降低楼板本体1震动带动连接块64转动的情况出现。

参照图2、图3，相邻两个楼板本体1之间的底侧设置有遮挡板11。在需要浇筑混凝土时，将遮挡板11放置于相邻两个楼板本体1之间的两个压板2上方，旋动第一限位环62，第一限位环62推动压板2向上移动，从而使压板2带动遮挡板11紧抵相邻两个楼板本体1之间的底侧，且遮挡板11与相邻两个楼板本体1围合成浇筑槽12。

参照图3、图4，遮挡板11放置于两个压板2上方时，连接块64的一侧与遮挡板11的周侧壁抵贴。在连接块64与遮挡板11相互抵贴时，连接块64与遮挡板11相互抵贴的一侧与转动杆63的一端朝向相同。在遮挡板11受到向连接块64偏移的力时，连接块64受到连接块64的阻挡，从而降低遮挡板11偏移的情况出现。连接块64阻挡遮挡板11时，连接块64受到遮挡板11的推力。通过连接块64与遮挡板11相互抵贴的一侧与转动杆63的一端朝向相同，从而使推力朝向转动杆63的长度方向推动连接块64，进而降低连接块64受到遮挡板11的推动进行转动的情况出现。

在将混凝土浇筑在浇筑槽12内部时，通过遮挡板11进行遮挡，从而降低混凝土从浇筑槽12泄漏的情况出现。同时施工人员不需要清理地板，从而提高装配式楼板的装配速度。

参照图3、图4，遮挡板11的底面设置有加强条板13。遮挡板11的底面开设有滑槽14，滑槽14内部滑移设置有滑块15。滑块15沿遮挡板11的长度方向设置，且滑块15的滑移方向与加强条板13的长度方向垂直。滑块15固定安装有第三支撑杆17，第三支撑杆17螺纹套设有第三限位环19。加强条板13开设有供第三支撑杆17滑移的第二滑口21，第二滑口21沿加强条板13的长度方向设置。让第三支撑杆17穿过第二滑口21，之后第三限位环19旋入第三限位杆25。通过第三限位管推动加强条板13紧抵遮挡板11的底面，从而起到加固作用。

参照图3、图4加强条板13的两端均固定安装有连接板22。压板2的底面固定安装有第二支撑杆16，连接板22开设有供第二支撑杆16穿设的第一滑口20。第一滑口20沿加强条板13的长度方向设置。第二支撑杆16螺纹套设有第二限位环18。让第二支撑杆16穿过第一滑口20，之后旋入第二限位环18，通过第二限位环18带动连接板22紧抵压板2的底面，从而方便加强条板13的长度方向与遮挡板11的长度方向垂直，进而提高加强条板13对遮挡板11的支撑作用。同时位于相邻两个楼板本体1之间的两个压板2通过连接板22和加强条板13相互连接，从而降低压板2受到遮挡板11的挤压弯曲的情况出现。

连接块64抵贴于遮挡板11时，连接块64远离遮挡板11的一侧壁开设有限位孔23。限位孔23与第一螺孔7连通。第一螺孔7内部阻尼穿设有限位块24，限位块24的侧壁粘接有限位杆25，限位杆25阻尼穿设于限位孔23。限位杆25远离限位块24的一端固定安装有弹性块26。

在混凝土凝固后，转动第一限位环62、第二限位环18和第三限位环19，让第一限位环62、第二限位环18和第三限位环19远离遮挡板11。然后将遮挡板11和压板2取下。然后转动第一支撑杆61，第一支撑杆61从第一螺孔7中旋出，从而将第一支撑杆61取下。之后按压限位杆25进入第一螺孔7内部，且弹性块26抵贴于连接块64的侧壁。之后转动连接块64，让连接块64进入隐藏槽3内部。在连接块64位于隐藏槽3内部时，弹性块26紧抵隐藏槽3的内侧壁和连接块64的侧壁，从而降低连接块64受到重力的影响向下转动的情况出现。隐藏槽3用于隐藏连接块64，从而有利于保持楼板本体1的底侧的平整。

参照图1-10，一种装配式楼板结构的施工方法，用于安装本申请实施例的一种装配式楼板结构，包括以下步骤：

步骤S1、放线测量，确定楼板本体1在墙体顶侧的排列位置，并在墙体的顶侧画定位线。

步骤S2、将第一支撑杆61旋入第一螺孔7，然后将压板2上的通孔10与第一支撑杆61对齐，第一支撑杆61穿过通孔10，之后将第一限位环62旋入第一支撑杆61，从而将压板2安装在楼板本体1的底侧。

步骤S3、根据墙体顶侧的定位线将楼板本体1吊装至墙体的顶侧。

步骤S4、转动压板2，让相邻两个楼板本体1之间的压板2对齐。将遮挡板11放置于相邻两个楼板本体1之间的两个压板2上方。让第二支撑杆16穿过第一滑口20，第二限位环18旋入第二支撑杆16，从而使加强条板13安装在两个压板2之间。推动第三支撑杆17，让第三支撑杆17与第二滑口21对齐后插入，第三限位环19旋入第三支撑杆17。

继续转动第一限位环62，第一限位环62推动压板2向上移动。第一限位环62带动压板2将楼板本体1压紧在相邻两个楼板本体1的底侧，从而将遮挡板11安装在两个楼板本体1的底侧。转动第二限位环18和第三限位环19，从而带动加强条板13紧抵遮挡板11的底侧。

步骤S5、在墙体的顶侧边缘安装模板,向楼板本体1的顶面和浇筑槽12浇筑混凝土并振捣；

步骤S6、在混凝土初凝后，拆除模板。然后旋出第一限位环62、第二限位环18和第三限位环19，从而将遮挡板11、压板2和加强条板13取下。之后将限位杆25压入第一螺孔7内部，让弹性块26抵贴于连接块64的侧壁。然后转动连接块64进入隐藏槽3内部，弹性块26受到隐藏槽3内侧壁的挤压变形，从而使连接块64固定在隐藏槽3内部。

本申请实施例一种装配式楼板结构及其施工方法的实施原理为：通过升降机构6带动压板2推动遮挡板11紧抵相邻两个楼板本体1的底侧。地板上的碎石沙土或凹凸不平不影响遮挡板11紧抵相邻两个楼板本体1的底侧，所以施工人员不需要清理地板，从而提高装配式楼板的装配速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式楼板结构，其特征在于：包括多个依次间隔设置的楼板本体（1），所述楼板本体（1）的底面的两侧设置有压板（2），所述压板（2）与楼板本体（1）的底面之间安装有升降机构（6），相邻两个所述楼板本体（1）之间的底侧设置有遮挡板（11），所述升降机构（6）用于带动压板（2）推动遮挡板（11）紧抵相邻两个楼梯本体的底面，所述遮挡板（11）与相邻两个楼板本体（1）围合成浇筑槽（12），所述浇筑槽（12）用于浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种装配式楼板结构，其特征在于：所述升降机构（6）包括第一支撑杆（61）和第一限位环（62），所述第一支撑杆（61）的一端与楼板本体（1）的底面可拆卸连接，所述第一限位环（62）螺纹套设于第一支撑杆（61），所述压板（2）开设有供第一支撑杆（61）穿设的通孔（10）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式楼板结构，其特征在于：所述升降机构（6）还包括转动杆（63）、连接块（64）和套筒（65），所述楼板本体（1）的底面的两侧均开设有隐藏槽（3），所述转动杆（63）安装于隐藏槽（3）的相对两个内侧壁之间，所述套筒（65）套设于转动杆（63），所述连接块（64）的一侧与套筒（65）的外壁固定连接，所述连接块（64）远离套筒（65）的一侧开设有供第一支撑杆（61）螺纹穿设的第一螺孔（7）。

4.根据权利要求3所述的一种装配式楼板结构，其特征在于：所述压板（2）推动遮挡板（11）紧抵相邻两个楼梯本体的底面后，所述连接块（64）的一个侧壁与遮挡板（11）的侧壁抵贴，且所述连接块（64）与遮挡板（11）相互抵贴的一侧与转动杆（63）的一端朝向相同。

5.根据权利要求3所述的一种装配式楼板结构，其特征在于：所述转动杆（63）的两端均固定安装有螺杆（4），所述隐藏槽（3）的相对两个内侧壁均开设有供螺杆（4）螺纹穿设的第二螺孔（8），所述套筒（65）的内壁固定安装有键条（5），所述转动杆（63）的杆身和螺杆（4）的杆身均开设有供键条（5）滑移的键槽（9）,所述键槽（9）沿转动杆（63）的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种装配式楼板结构，其特征在于：所述遮挡板（11）的底面抵贴有加强条板（13），所述加强条板（13）的两端均固定安装有连接板（22），所述压板（2）的底面固定安装有第二支撑杆（16），所述连接板（22）沿加强条板（13）的长度方向开设有供第二支撑杆（16）穿设的第一滑口（20），所述第二支撑杆（16）螺纹套设有第二限位环（18）。

7.根据权利要求6所述的一种装配式楼板结构，其特征在于：所述遮挡板（11）的底面开设有滑槽（14），所述滑槽（14）内部滑移设置有滑块（15），所述滑块（15）沿垂直于加强条板（13）的长度方向滑移，所述滑块（15）固定安装有第三支撑杆（17），所述第三支撑杆（17）螺纹套设有第三限位环（19），所述加强条板（13）开设有供第三支撑杆（17）滑移的第二滑口（21），所述第二滑口（21）沿加强条板（13）的长度方向设置。

8.根据权利要求3所述的一种装配式楼板结构，其特征在于：所述连接块（64）的一侧壁开设有限位孔（23），所述限位孔（23）与第一螺孔（7）连通，所述第一螺孔（7）内部阻尼穿设有限位块（24），所述限位块（24）的一侧壁粘接有限位杆（25），所述限位杆（25）穿阻尼设于限位孔（23），所述限位杆（25）与转动杆（63）平行。

9.根据权利要求8所述的一种装配式楼板结构，其特征在于：所述限位杆（25）远离限位块（24）的一端固定安装有弹性块（26），所述连接块（64）位于隐藏槽（3）内部时，所述弹性块（26）紧抵隐藏槽（3）的内侧壁和连接块（64）的侧壁。

10.一种装配式楼板结构的施工方法，用于安装如权利要求1-9任一所述的一种装配式楼板结构，其特征在于，包括以下步骤：

放线测量，确定楼板本体（1）在墙体顶侧的排列位置，并在墙体的顶侧画定位线；

将压板（2）通过升降机构（6）安装于楼板本体（1）的底面；

根据墙体顶侧的定位线将楼板本体（1）吊装至墙体的顶侧；

将遮挡板（11）放置于相邻两个楼板本体（1）之间的两个压板（2）上方，通过升降机构（6）带动压板（2）将楼板本体（1）压紧在相邻两个楼板本体（1）的底侧；

在墙体的顶侧边缘安装模板,向遮挡板（11）围合的空间浇筑混凝土并振捣；

在混凝土初凝后，拆除模板，并将遮挡板（11）和压板（2）取下，从而完成楼板本体（1）的铺设。

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