CN117166661A - 一种钢结构及装配式钢结构楼板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装配式钢结构建筑领域，具体为一种钢结构及装配式钢结构楼板，包括主框架，所述主框架设为两个，两个所述主框架的前后两端之间均固定连接有从框架。该一种钢结构及装配式钢结构楼板由传动机构、联动限位机构和锁止机构组成；通过将两个主框架的一端垫高后，将钢桁架放置在两个主框架之间滑动，当钢桁架移动至T型限位块位置限位后，传动机构带着相邻的活动杆与矩形限位块转动四十五度，再放置下一个钢桁架移动至倾斜后的矩形限位块位置并限位后，另一个矩形块在联动机构作用下转动四十五度，安装钢桁架过程中，仅需要在主框架一端依次将多个钢桁架阶段性的放置在两个主框架之间，即可自动进行定位安装，提升装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及装配式钢结构建筑领域，具体为一种钢结构及装配式钢结构楼板。
背景技术
预制钢结构等建筑体系，能够有效加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平，现有的部分厂房等建筑通常采用装配式钢结构楼板和钢结构支架配合进行建造。
现有专利(公告号：CN113445650A)公开了一种装配式钢结构组合楼板系统及其安装方法，该系统包括不等宽翼缘钢次梁、钢筋桁架楼承板、钢框架梁和钢连接件。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该钢结构楼板装配前，首先需要在钢框架的中部装配多组钢桁架，以便对后期的楼板进行支撑，当钢桁架较重，一般由吊机吊至不同的位置后再一一进行安装，影响装配效率；2、同时现有部分钢桁架在安装过程中，需要作业人员通过螺栓手动将钢桁架固定安装在钢框架上，操作便捷性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构及装配式钢结构楼板，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分厂房装配式钢结构楼板安装时，需要通过吊机对钢桁架进行吊运安装；2、钢桁架在装配过程中需要操作人员通过螺栓手动将钢桁架安装在钢框架上，操作便捷性差。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构及装配式钢结构楼板，包括主框架，所述主框架设为两个，两个所述主框架的前后两端之间均固定连接有从框架；
两个所述主框架相对的一侧均固定连接有T型限位块，所述主框架的侧壁等距开设有四个活动槽，所述活动槽内壁的两侧之间转动连接有活动杆，四个所述活动杆的中部均固定套接有矩形限位块；
所述T型限位块的内部与相邻所述活动杆之间活动连接有传动机构，四个所述活动杆之间活动连接有联动限位机构；
两个所述主框架之间活动连接有钢桁架，所述钢桁架的侧壁对称固定连接有T型锁块，所述T型限位块与矩形限位块的上部均活动连接有与T型锁块相配合的锁止机构；
所述钢桁架的两侧与从框架的侧壁均对称开设有安装孔，所述钢桁架侧壁与相邻所述从框架侧壁之间通过螺栓孔固定安装有装配楼板。
优选的，所述传动机构包括凹槽，所述凹槽开设在T型限位块的底部，所述凹槽内壁的两侧之间滑动连接有调节板，所述调节板的中部对称开设有斜槽；
所述T型限位块的一侧竖向开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有压板，所述压板的底部贯穿卡槽固定连接有主导轮杆，所述主导轮杆的一端滑动连接在相邻所述斜槽的内部；
所述主框架的下部开设有与T型限位块相配合的T型传动槽，所述T型传动槽的内部滑动连接有传动齿板，所述传动齿板一侧的顶部固定连接有从导轮杆，所述从导轮杆的一端滑动连接在相邻所述斜槽的内部；
所述传动齿板的一侧与T型传动槽的内壁之间活动连接有复位弹簧，所述主框架的下部开设有与T型传动槽相配合的齿轮槽，所述齿轮槽的内部转动连接有与传动齿板相配合的传动齿轮，所述传动齿轮的内圈与相邻所述活动杆的下端固定连接。
优选的，所述凹槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述调节板的两侧均固定连接有滑珠，所述滑珠的侧壁滑动连接在相邻所述滑槽的内部。
优选的，所述卡槽设为L型槽，所述压板设为与卡槽相配合的L型板；
所述卡槽内壁的两侧之间固定连接有导杆，所述压板的侧壁开设有与导杆相配合的导孔，所述压板通过导孔滑动连接在导杆的表面。
优选的，所述联动限位机构包括联动槽，所述联动槽设为三个，三个所述联动槽等距开设在主框架的内部，三个所述联动槽错位设置在四个所述活动槽之间；
所述联动槽内壁的两侧均开设有连接槽，左侧所述连接槽的内部转动连接有连接圆齿轮，右侧所述连接槽的内部转动连接有连接半齿轮，所述连接圆齿轮的内圈与连接半齿轮的内圈分别与相邻所述活动杆的一端固定连接；
所述联动槽的内部滑动连接有联动齿条，所述联动齿条一侧与连接圆齿轮的侧壁啮合，所述联动齿条的另一侧与连接半齿轮的侧壁在同一直线上；
所述联动槽内壁的一侧固定连接有挡环，所述联动齿条的一侧活动套接有压缩弹簧，所述联动齿条的一侧固定套接有与压缩弹簧相配合的垫环，所述压缩弹簧设置在垫环的侧壁与挡环的侧壁之间；
所述矩形限位块的底部与主框架的表面均固定连接有磁块。
优选的，所述活动杆的与相邻所述连接槽的内壁之间固定连接有支撑轴承。
优选的，所述锁止机构包括锥形锁止槽，所述锥形锁止槽开设在矩形限位块与T型限位块侧壁的中间位置，所述T型限位块的一端活动插接在对应所述锥形锁止槽的内部；
所述锥形锁止槽的内顶面竖向开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有U型卡板，所述U型卡板的下部卡接在T型限位块的中部，所述U型卡板的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部贯穿调节槽铰接有拉环，所述拉杆的中部活动套接有调节弹簧。
优选的，所述调节弹簧的顶部搭接在调节槽的内顶面，所述调节弹簧的底部搭接在U型卡板的顶部；
所述U型卡板靠近钢桁架的一侧设为锥形面，所述T型限位块的侧壁设为与U型卡板相配合的弧形面。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过主框架、传动机构和联动机构的配合使用，通过将两个主框架的一端垫高后，将钢桁架放置在两个主框架之间滑动，当钢桁架移动至T型限位块位置限位后，传动机构带着相邻的活动杆与矩形限位块转动四十五度，再放置下一个钢桁架移动至倾斜后的矩形限位块位置并限位后，另一个矩形块在联动机构作用下转动四十五度，安装钢桁架过程中，仅需要在主框架一端依次将多个钢桁架阶段性的放置在两个主框架之间，即可自动进行定位安装，避免采用吊机吊运再安装，提升装配效率。
本发明中，通过T型锁块、锥形锁止槽和U型卡板等部件的配合使用，当钢桁架在两个主框架之间滑动过程中，在重力作用下，钢桁架侧壁的T型锁块插入对应的锥形锁止槽内部后，由U型卡板进行自动卡接限位，从而实现钢桁架的自动锁止，避免采用螺栓手动固定安装，提升操作便捷性。
本发明中，通过拉环、拉杆和U型卡板等部件的配合使用，通过拉动拉环带着拉杆与U型卡板在调节槽的内部上升，使U型卡板解除对T型锁块的锁止，方便对钢桁架进行快速拆卸，避免施工过程中钢桁架受到外力撞击或其他情况下造成损坏后需要及时更换，提升钢桁架拆卸的便捷性。
附图说明
图1为本发明主框架与从框架位置的俯视图；
图2为本发明主框架与联动槽局部位置的侧剖图；
图3为本发明图2中A处结构的放大图；
图4为本发明图2中B处结构的放大图；
图5为本发明图2中C处结构的放大图；
图6为本发明T型限位块与调节板局部位置的俯剖图；
图7为本发明T型限位块与调节板局部位置的仰视图；
图8为本发明主框架与联动槽局部位置的俯剖图；
图9为本发明T型限位块局部位置的立体图；
图10为本发明压板局部位置的立体图；
图11为本发明钢桁架与装配楼板的展开图；
图12为本发明U型卡板局部位置的立体图。
图中：1、主框架；2、从框架；3、T型限位块；4、活动槽；5、活动杆；6、矩形限位块；7、传动机构；701、凹槽；702、调节板；703、斜槽；704、卡槽；705、压板；706、主导轮杆；707、T型传动槽；708、传动齿板；709、从导轮杆；710、复位弹簧；711、齿轮槽；712、传动齿轮；8、联动限位机构；801、联动槽；802、连接槽；803、连接圆齿轮；804、连接半齿轮；805、联动齿条；806、挡环；807、压缩弹簧；808、垫环；809、磁块；9、钢桁架；10、T型锁块；11、锁止机构；111、锥形锁止槽；112、调节槽；113、U型卡板；114、拉杆；115、拉环；116、调节弹簧；12、安装孔；13、装配楼板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种钢结构及装配式钢结构楼板，包括主框架1，主框架1设为两个，两个主框架1的前后两端之间均固定连接有从框架2。需要说明的是：主框架1与从框架2之间通过螺栓或焊接方式进行连接，该连接方式属于现有技术，不再详细叙述。
两个主框架1相对的一侧均固定连接有T型限位块3，主框架1的侧壁等距开设有四个活动槽4，活动槽4内壁的两侧之间转动连接有活动杆5，四个活动杆5的中部均固定套接有矩形限位块6。需要说明的是：主框架1的侧壁开设有安装槽，T型限位块3固定连接在安装槽的内部。
T型限位块3的内部与相邻活动杆5之间活动连接有传动机构7，四个活动杆5之间活动连接有联动限位机构8。
两个主框架1之间活动连接有钢桁架9，钢桁架9的侧壁对称固定连接有T型锁块10，T型限位块3与矩形限位块6的上部均活动连接有与T型锁块10相配合的锁止机构11。需要说明的是：钢桁架9的两侧可设置钢珠，方便使钢桁架9在两个主框架1之间滑动。
钢桁架9的两侧与从框架2的侧壁均对称开设有安装孔12，钢桁架9侧壁与相邻从框架2侧壁之间通过螺栓孔固定安装有装配楼板13。需要说明的是：当钢框架与钢桁架9拼装完成后，通过螺栓将装配楼板13固定在钢框架与钢桁架9之间；且主框架1和从框架2的截面设为L型，钢桁架9的截面设为T型，方便对装配楼板13进行支撑。
本实施例中，如图1至图12所示，传动机构7包括凹槽701，凹槽701开设在T型限位块3的底部，凹槽701内壁的两侧之间滑动连接有调节板702，调节板702的中部对称开设有斜槽703。
T型限位块3的一侧竖向开设有卡槽704，卡槽704的内部滑动连接有压板705，压板705的底部贯穿卡槽704固定连接有主导轮杆706，主导轮杆706的一端滑动连接在相邻斜槽703的内部。
主框架1的下部开设有与T型限位块3相配合的T型传动槽707，T型传动槽707的内部滑动连接有传动齿板708，传动齿板708一侧的顶部固定连接有从导轮杆709，从导轮杆709的一端滑动连接在相邻斜槽703的内部。需要说明的是：主导轮杆706与从导轮杆709分别滑动连接在两个斜槽703的内部，使调节板702移动过程中，主导轮杆706与从导轮杆709能够同步移动。
传动齿板708的一侧与T型传动槽707的内壁之间活动连接有复位弹簧710，主框架1的下部开设有与T型传动槽707相配合的齿轮槽711，齿轮槽711的内部转动连接有与传动齿板708相配合的传动齿轮712，传动齿轮712的内圈与相邻活动杆5的下端固定连接。需要说明的是：当传动齿板708移动过程中能够与传动齿轮712侧壁啮合。
本实施例中，如图1至图12所示，凹槽701内壁的两侧均开设有滑槽，调节板702的两侧均固定连接有滑珠，滑珠的侧壁滑动连接在相邻滑槽的内部。
本实施例中，如图1至图12所示，卡槽704设为L型槽，压板705设为与卡槽704相配合的L型板。需要说明的是：通过L型设置，使压板705受到钢桁架9抵压后，压板705上部能够稳定的在卡槽704内部滑动，确保钢桁架9的侧壁与T型限位块3侧壁贴合，而压板705的下部不会在移动过程中与调节板702之间形成干涉。
卡槽704内壁的两侧之间固定连接有导杆，压板705的侧壁开设有与导杆相配合的导孔，压板705通过导孔滑动连接在导杆的表面。
本实施例中，如图1至图12所示，联动限位机构8包括联动槽801，联动槽801设为三个，三个联动槽801等距开设在主框架1的内部，三个联动槽801错位设置在四个活动槽4之间。需要说明的是：三个联动槽801为上下错位设置。
联动槽801内壁的两侧均开设有连接槽802，左侧连接槽802的内部转动连接有连接圆齿轮803，右侧连接槽802的内部转动连接有连接半齿轮804，连接圆齿轮803的内圈与连接半齿轮804的内圈分别与相邻活动杆5的一端固定连接。需要说明的是：靠近T型限位块3一侧的活动杆5顶部延伸至对应连接槽802内部与连接半齿轮804固定连接，该连接槽802另一侧位置活动的连接圆齿轮803与该位置的活动杆5顶部固定连接，而该活动杆5底部则延伸至下部的连接槽802内固定连接在对应的连接半齿轮804的内圈上，使多个活动杆5能够进行依次传动。
联动槽801的内部滑动连接有联动齿条805，联动齿条805一侧与连接圆齿轮803的侧壁啮合，联动齿条805的另一侧与连接半齿轮804的侧壁在同一直线上。需要说明的是：当活动杆5带着矩形限位块6转动四十五度时，活动杆5上的连接半齿轮804刚好与联动齿条805的侧壁啮合，当活动杆5带着矩形限位块6转动至九十度的极限位置时，连接半齿804轮与联动齿条805啮合传动，使联动齿条805的一侧与连接圆齿轮803侧壁啮合，此时连接圆齿轮803带着另一个活动杆5转动四十五度。
联动槽801内壁的一侧固定连接有挡环806，联动齿条805的一侧活动套接有压缩弹簧807，联动齿条805的一侧固定套接有与压缩弹簧807相配合的垫环808，压缩弹簧807设置在垫环808的侧壁与挡环806的侧壁之间。需要说明的是：联动齿条805中部活动穿插在挡环806的内部，联动齿条805两侧的截面为矩形，而中部的截面为圆形，使联动齿条805能够在挡环806内部滑动。
矩形限位块6的底部与主框架1的表面均固定连接有磁块809。需要说明的是：当联动齿条805与连接圆齿轮803解除啮合时，矩形限位块6随着活动杆5转动后呈倾斜状态，此时矩形限位块6底部的磁块809与主框架1表面的磁块809贴合进行限位，使矩形限位块6呈四十五度状态倾斜，同时该状态的连接半齿轮804与联动齿条805处于刚啮合的状态，当钢桁架9抵压在矩形限位块6侧壁位置后，矩形限位块6带着活动杆5转动，此时连接半齿轮804与联动齿条805啮合传动。
本实施例中，如图1至图12所示，活动杆5的与相邻连接槽802的内壁之间固定连接有支撑轴承。需要说明的是：通过支撑轴承设置，提升活动杆5转动的稳定性。
本实施例中，如图1至图12所示，锁止机构11包括锥形锁止槽111，锥形锁止槽111开设在矩形限位块6与T型限位块3侧壁的中间位置，T型限位块3的一端活动插接在对应锥形锁止槽111的内部。
锥形锁止槽111的内顶面竖向开设有调节槽112，调节槽112的内部滑动连接有U型卡板113，U型卡板113的下部卡接在T型限位块3的中部，U型卡板113的顶部固定连接有拉杆114，拉杆114的顶部贯穿调节槽112铰接有拉环115，拉杆114的中部活动套接有调节弹簧116。需要说明的是：T型限位块3与矩形限位块6的顶部均开设有与拉环115相配合的环槽，方便使拉环115收纳进环槽内部，避免影响装配楼板13的铺设。
本实施例中，如图1至图12所示，调节弹簧116的顶部搭接在调节槽112的内顶面，调节弹簧116的底部搭接在U型卡板113的顶部。
U型卡板113靠近钢桁架9的一侧设为锥形面，T型限位块3的侧壁设为与U型卡板113相配合的弧形面。需要说明的是：当钢桁架9带着T型限位块3插入锥形锁止槽111的内部后，T型限位块3侧壁的弧形面抵压在U型卡板113侧壁的锥形面位置，此时U型卡板113受压向调节槽112内顶面位置移动，在T型限位块3完全插入锥形锁止槽111内部后，调节弹簧116弹性恢复带着U型卡板113下移，使U型卡板113卡接在T型限位块3的中间位置，自动对T型限位块3和钢桁架9进行限位锁止。
本发明的使用方法和优点：该一种钢结构及装配式钢结构楼板，工作过程如下：
如图1至图12所示，在对该钢结构的框架与钢桁架9进行安装时，首先将两个主框架1与两个从框架2通过螺栓或焊接的方式连接在一起，然后将两个主框架1同水平线的一端垫高，接着将一根钢桁架9放置在两个主框架1相对一侧之间，在重力作用下，该钢桁架9沿着两个主框架1的侧壁向T型限位块3的侧壁位置滑动，当该钢桁架9的侧壁抵压在T型限位块3上的压板705侧壁时，压板705在卡槽704内部平移并带着主导轮杆706移动，使主导轮杆706与调节板702上的斜槽703配合滑动，此时调节板702向凹槽701的外部方向移动；
接着该钢桁架9侧壁与T型限位块3的侧壁贴合，使钢桁架9侧壁的T型锁块10插入相邻的锥形锁止槽111的内部，T型锁块10的侧壁抵压在U型卡板113的侧壁后，U型卡板113向调节槽112的内顶面方向移动，在T型锁块10完全进入锥形锁止槽111内部后，调节弹簧116弹性恢复带着U型卡板113下移并卡接在T型锁块10的中间位置，自动对T型锁块10和钢桁架9限位锁止；
而调节板702在凹槽701内部平移过程中，远离主导轮杆706一侧的斜槽703与从导轮杆709同步配合滑动，使从导轮杆709带着传动齿板708平移，此时传动齿板708与传动齿轮712的侧壁啮合，使传动齿轮712带着该活动杆5与矩形限位块6转动四十五度，接着传动齿板708继续移动解除与传动齿轮712的啮合，随着靠近T型限位块3一侧的矩形限位块6在主框架1的侧壁转动四十五度后，该矩形限位块6底部的磁块809与主框架1表面的磁块809配合吸附，使该矩形限位块6呈倾斜状态限位，同时该活动杆5上的连接半齿轮804转动后与相邻的联动齿条805啮合；
然后再将下一个钢桁架9放置在两个主框架1之间，在重力作用下，第二个钢桁架9在两个主框架1之间滑动，当钢桁架9与两个倾斜状态的矩形限位块6侧壁接触时，使两个矩形限位块6受到钢桁架9的抵压后翻转至极限位置，此时矩形限位块6与活动槽4呈垂直状态，而钢桁架9侧壁的T型锁块10插入矩形限位块6上的锥形锁止槽111内部由U型卡板113进行限位锁止；
在矩形限位块6翻转至极限位置过程中，矩形限位块6带着活动杆5继续转动，此时该活动杆5上的连接半齿轮804与相邻的联动齿条805侧壁啮合传动，使联动齿条805的另一端与相邻的连接圆齿轮803侧壁啮合，使与该连接圆齿轮803固定连接的活动杆5带着对应的矩形限位块6旋转四十五度，此时靠近T型限位块3位置的第二个矩形限位块6呈倾斜状态，依次再将下一个钢桁架9放置在两个主框架1之间滑动对第三个钢桁架9进行定位安装；
当所有的钢桁架9安装结束后，将装配楼板13通过螺栓与主框架1和钢桁架9上的安装孔12螺纹连接后，即可完成该装配式钢结构楼板的全部安装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种钢结构及装配式钢结构楼板，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)设为两个，两个所述主框架(1)的前后两端之间均固定连接有从框架(2)；
两个所述主框架(1)相对的一侧均固定连接有T型限位块(3)，所述主框架(1)的侧壁等距开设有四个活动槽(4)，所述活动槽(4)内壁的两侧之间转动连接有活动杆(5)，四个所述活动杆(5)的中部均固定套接有矩形限位块(6)；
所述T型限位块(3)的内部与相邻所述活动杆(5)之间活动连接有传动机构(7)，四个所述活动杆(5)之间活动连接有联动限位机构(8)；
两个所述主框架(1)之间活动连接有钢桁架(9)，所述钢桁架(9)的侧壁对称固定连接有T型锁块(10)，所述T型限位块(3)与矩形限位块(6)的上部均活动连接有与T型锁块(10)相配合的锁止机构(11)；
所述钢桁架(9)的两侧与从框架(2)的侧壁均对称开设有安装孔(12)，所述钢桁架(9)侧壁与相邻所述从框架(2)侧壁之间通过螺栓孔固定安装有装配楼板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构及装配式钢结构楼板，其特征在于：所述传动机构(7)包括凹槽(701)，所述凹槽(701)开设在T型限位块(3)的底部，所述凹槽(701)内壁的两侧之间滑动连接有调节板(702)，所述调节板(702)的中部对称开设有斜槽(703)；
所述T型限位块(3)的一侧竖向开设有卡槽(704)，所述卡槽(704)的内部滑动连接有压板(705)，所述压板(705)的底部贯穿卡槽(704)固定连接有主导轮杆(706)，所述主导轮杆(706)的一端滑动连接在相邻所述斜槽(703)的内部；
所述主框架(1)的下部开设有与T型限位块(3)相配合的T型传动槽(707)，所述T型传动槽(707)的内部滑动连接有传动齿板(708)，所述传动齿板(708)一侧的顶部固定连接有从导轮杆(709)，所述从导轮杆(709)的一端滑动连接在相邻所述斜槽(703)的内部；
所述传动齿板(708)的一侧与T型传动槽(707)的内壁之间活动连接有复位弹簧(710)，所述主框架(1)的下部开设有与T型传动槽(707)相配合的齿轮槽(711)，所述齿轮槽(711)的内部转动连接有与传动齿板(708)相配合的传动齿轮(712)，所述传动齿轮(712)的内圈与相邻所述活动杆(5)的下端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构及装配式钢结构楼板，其特征在于：所述凹槽(701)内壁的两侧均开设有滑槽，所述调节板(702)的两侧均固定连接有滑珠，所述滑珠的侧壁滑动连接在相邻所述滑槽的内部。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构及装配式钢结构楼板，其特征在于：所述卡槽(704)设为L型槽，所述压板(705)设为与卡槽(704)相配合的L型板；
所述卡槽(704)内壁的两侧之间固定连接有导杆，所述压板(705)的侧壁开设有与导杆相配合的导孔，所述压板(705)通过导孔滑动连接在导杆的表面。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构及装配式钢结构楼板，其特征在于：所述联动限位机构(8)包括联动槽(801)，所述联动槽(801)设为三个，三个所述联动槽(801)等距开设在主框架(1)的内部，三个所述联动槽(801)错位设置在四个所述活动槽(4)之间；
所述联动槽(801)内壁的两侧均开设有连接槽(802)，左侧所述连接槽(802)的内部转动连接有连接圆齿轮(803)，右侧所述连接槽(802)的内部转动连接有连接半齿轮(804)，所述连接圆齿轮(803)的内圈与连接半齿轮(804)的内圈分别与相邻所述活动杆(5)的一端固定连接；
所述联动槽(801)的内部滑动连接有联动齿条(805)，所述联动齿条(805)一侧与连接圆齿轮(803)的侧壁啮合，所述联动齿条(805)的另一侧与连接半齿轮(804)的侧壁在同一直线上；
所述联动槽(801)内壁的一侧固定连接有挡环(806)，所述联动齿条(805)的一侧活动套接有压缩弹簧(807)，所述联动齿条(805)的一侧固定套接有与压缩弹簧(807)相配合的垫环(808)，所述压缩弹簧(807)设置在垫环(808)的侧壁与挡环(806)的侧壁之间；
所述矩形限位块(6)的底部与主框架(1)的表面均固定连接有磁块(809)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构及装配式钢结构楼板，其特征在于：所述活动杆(5)的与相邻所述连接槽(802)的内壁之间固定连接有支撑轴承。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构及装配式钢结构楼板，其特征在于：所述锁止机构(11)包括锥形锁止槽(111)，所述锥形锁止槽(111)开设在矩形限位块(6)与T型限位块(3)侧壁的中间位置，所述T型限位块(3)的一端活动插接在对应所述锥形锁止槽(111)的内部；
所述锥形锁止槽(111)的内顶面竖向开设有调节槽(112)，所述调节槽(112)的内部滑动连接有U型卡板(113)，所述U型卡板(113)的下部卡接在T型限位块(3)的中部，所述U型卡板(113)的顶部固定连接有拉杆(114)，所述拉杆(114)的顶部贯穿调节槽(112)铰接有拉环(115)，所述拉杆(114)的中部活动套接有调节弹簧(116)。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构及装配式钢结构楼板，其特征在于：所述调节弹簧(116)的顶部搭接在调节槽(112)的内顶面，所述调节弹簧(116)的底部搭接在U型卡板(113)的顶部；
所述U型卡板(113)靠近钢桁架(9)的一侧设为锥形面，所述T型限位块(3)的侧壁设为与U型卡板(113)相配合的弧形面。
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