JP6308650B2 - コンクリート打設方法 - Google Patents
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Description
本発明は、鉄筋コンクリート躯体のコンクリートを打設する方法に関する。
従来より、ある程度の高さの型枠内にコンクリートを打設する方法として、以下のような方法がある。すなわち、型枠を囲んで仮設足場を架設し、この仮設足場上に作業ステージを構築する。そして、作業ステージ上にコンクリート分配装置を設置し、型枠内に縦型シュートを設置する。このコンクリート分配装置は、上部コンクリート配管と下部コンクリート配管とを備えており、下部コンクリート配管は、コンクリート配管を介してコンクリートポンプ車に接続され、上部コンクリート配管は、フレキシブルホースを介して縦型シュートに接続される。
この状態で、コンクリートポンプ車から作業ステージ上のコンクリート分配装置にコンクリートを圧送し、このコンクリート分配装置から縦型シュートを介して型枠内にコンクリートを落とし込む。
しかしながら、以上のような方法では、打設箇所を移動する毎に、仮設足場、作業ステージ、コンクリート分配装置、コンクリート配菅などを配置する必要があり、作業手間がかかる、という問題があった。
本発明は、型枠高さが高い場合であっても、容易にコンクリートを打設できるコンクリート打設方法を提供することを目的とする。
請求項１に記載のコンクリート打設方法は、打設用配管（例えば、後述のフレキシブルホース８１）、圧送用配管（例えば、後述の横引配管８０）、および、当該打設用配管と圧送用配管とを繋ぐ中継用配管（例えば、後述の縦配管３０）を用いるコンクリートの打設方法であって、前記中継用配管は、コンクリート打設作業用の作業床を備える移動可能な移動足場（例えば、後述の移動足場１）に固定され、コンクリート打設箇所の近傍で前記打設用配管および／または前記圧送用配管と接続されることを特徴とする。
請求項２に記載のコンクリート打設方法は、鉄筋コンクリート躯体（例えば、後述の鉄筋コンクリート柱４０）のコンクリートを打設する方法であって、昇降用のタラップが設けられて作業床となる複数段の足場を有する足場本体（例えば、後述の足場本体１０）と、当該足場本体の下端に設けられて床上を走行する車輪（例えば、後述のキャスター２０）と、前記足場本体に設けられて略鉛直方向に延びる中継用配管（例えば、後述の縦配管３０）と、を備える移動足場（例えば、後述の移動足場１）を用意しておき、前記鉄筋コンクリート躯体の型枠（例えば、後述の鋼製型枠６０）の近傍に前記移動足場を移動させる工程（例えば、後述のステップＳ１）と、コンクリートポンプ車から前記中継用配管の下端に至る圧送用配管（例えば、後述の横引配管８０）を設けるとともに、前記作業床上で前記中継用配管の上端に前記型枠まで延びる打設用配管（例えば、後述のフレキシブルホース８１）を接続する工程（例えば、後述のステップＳ２）と、前記コンクリートポンプ車からコンクリートを圧送して、前記各配管を通して前記型枠の内部にコンクリートを落とし込む工程（例えば、後述のステップＳ３）と、を備えることを特徴とする。
この発明によれば、移動足場に中継用配管を設けておき、この移動足場を走行させてコンクリート打設箇所の近傍に移動し、この移動足場の中継用配管に、圧送用配管および打設用配管を接続する。この状態で、コンクリートポンプ車から各配管にコンクリートを圧送して、型枠内に落とし込む。したがって、移動足場に縦配管である中継用配管を予め取り付けておくので、コンクリート打設用配管の設置にかかる作業手間を軽減でき、型枠高さが高い場合であっても、容易にコンクリートを打設できる。
請求項３に記載のコンクリート打設方法は、前記型枠には、略鉛直方向に延びる鉄筋（例えば、後述の柱主筋５１）を仮固定する仮固定部材（例えば、後述の仮固定部材６４）が取り付けられ、当該仮固定部材は、直線状に延びる本体（例えば、後述の本体６５）と、当該本体の両端に設けられて当該本体に略直交して延びる一対の係止部（例えば、後述の係止部６６）と、を備え、当該本体には、前記鉄筋が仮固定され、前記一対の係止部は、前記型枠の上端に係止されることを特徴とする。
この発明によれば、型枠に仮固定部材を取り付けて、この仮固定部材に鉄筋を仮固定することで、コンクリート打設時に鉄筋に衝撃が加わっても、この鉄筋に位置ずれが生じるのを防止できる。
本発明によれば、移動足場に中継用配管を設けておき、この移動足場を走行させてコンクリート打設箇所の近傍に移動し、この移動足場の中継用配管に、圧送用配管および打設用配管を接続する。この状態で、コンクリートポンプ車から各配管にコンクリートを圧送して、型枠内に落とし込む。したがって、移動足場に縦配管である中継用配管を予め取り付けておくので、コンクリート打設用配管の設置にかかる作業手間を軽減でき、型枠高さが高い場合であっても、容易にコンクリートを打設できる。
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート打設方法に用いられる移動足場１の側面図である。図２には、図１のＡ−Ａ断面図である。
移動足場１は、複数段の足場を有する足場本体１０と、この足場本体１０の下端に設けられて床面２上を走行する車輪としてのキャスター２０と、足場本体１０に設けられて略鉛直方向に延びる中継用配管としての縦配管３０と、を備える。
図１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート打設方法に用いられる移動足場１の側面図である。図２には、図１のＡ−Ａ断面図である。
移動足場１は、複数段の足場を有する足場本体１０と、この足場本体１０の下端に設けられて床面２上を走行する車輪としてのキャスター２０と、足場本体１０に設けられて略鉛直方向に延びる中継用配管としての縦配管３０と、を備える。
足場本体１０の各段は、所定間隔離れて配置された一対の主枠１１と、これら一対の主枠の側部同士を連結する一対の筋交い１２と、一対の主枠１１の間に架設されて作業床となる布枠１３と、を備える。
足場本体１０の下端の四隅には、アウトリガー１４が設けられている。
足場本体の最上段の作業床には、全周に亘って手摺１５が設けられている。
足場本体の最上段の作業床には、全周に亘って手摺１５が設けられている。
各段の布枠１３は、所定幅の一対の布枠１３Ａと、この布枠１３Ａの半分の幅の布枠１３Ｂと、で構成される。
一対の布枠１３Ａは、主枠１１の側部側に配置されている。布枠１３Ｂは、一方（つまり図２中上側）の布枠１３Ａに寄せて配置されている。
布枠１３Ｂと他方（つまり図２中下側）の布枠１３Ａとの間の隙間には、縦配管３０が貫通しており、さらに、この隙間は、塞ぎ板１６で塞がれている。
また、一方の布枠１３Ａには、昇降用のタラップ１７が収納されている。
一対の布枠１３Ａは、主枠１１の側部側に配置されている。布枠１３Ｂは、一方（つまり図２中上側）の布枠１３Ａに寄せて配置されている。
布枠１３Ｂと他方（つまり図２中下側）の布枠１３Ａとの間の隙間には、縦配管３０が貫通しており、さらに、この隙間は、塞ぎ板１６で塞がれている。
また、一方の布枠１３Ａには、昇降用のタラップ１７が収納されている。
縦配管３０は、略鉛直に延びる直管３１と、この直管３１の上下端のそれぞれに接続されたエルボ管３２と、を備える。
直管３１は、上下の３箇所でブラケット３４を介して水平材３３に固定されており、この水平材３３の両端は、主枠１１に固定されている。
直管３１は、上下の３箇所でブラケット３４を介して水平材３３に固定されており、この水平材３３の両端は、主枠１１に固定されている。
図３は、本発明のコンクリート打設方法によりコンクリートを打設する鉄筋コンクリート柱４０の平面図である。図４は、この鉄筋コンクリート柱４０の側断面図である
鉄筋コンクリート柱４０は、柱筋５０を囲んで配置された鋼製型枠６０の内部にコンクリートを流し込んで、床面２上に構築される。
鉄筋コンクリート柱４０は、柱筋５０を囲んで配置された鋼製型枠６０の内部にコンクリートを流し込んで、床面２上に構築される。
柱筋５０は、略鉛直方向に延びる複数本の柱主筋５１と、これら柱主筋５１を囲んで上下方向に所定間隔おきに設けられたフープ筋５２と、を備える。
鋼製型枠６０は、鉄筋コンクリート柱４０の側面を覆うせき板６１と、このせき板６１の表面に設けられて略鉛直方向に延びる複数本のビーム材６２と、これらビーム材６２を囲む枠状の水平材６３と、を備える。
この鋼製型枠６０の上端部には、ステージ足場７０が一体に設けられている。このステージ足場７０は、鋼製型枠６０のビーム材６２に固定された支柱７１と、これら支柱７１に支持された床材７２、幅木７３、および手摺７４と、を備える。
また、このステージ足場７０には、床面２からこのステージ足場７０に至るタラップ７５が取り付けられている。
また、このステージ足場７０には、床面２からこのステージ足場７０に至るタラップ７５が取り付けられている。
鋼製型枠６０には、略鉛直方向に延びる柱主筋５１を仮固定する仮固定部材６４が４本取り付けられている。
仮固定部材６４は、一本の直線状に延びる鉄筋材を折り曲げ加工したものであり、直線状に延びる本体６５と、この本体６５の両端に設けられて本体６５に略直交して延びる一対の係止部６６と、を備える。
本体６５は、柱主筋５１の外側に当接しており、この本体６５には、柱主筋５１が仮固定されている。
一対の係止部６６は、鋼製型枠６０のせき板６１の上端に係止されている。
仮固定部材６４は、一本の直線状に延びる鉄筋材を折り曲げ加工したものであり、直線状に延びる本体６５と、この本体６５の両端に設けられて本体６５に略直交して延びる一対の係止部６６と、を備える。
本体６５は、柱主筋５１の外側に当接しており、この本体６５には、柱主筋５１が仮固定されている。
一対の係止部６６は、鋼製型枠６０のせき板６１の上端に係止されている。
以下、鉄筋コンクリート躯体としての鉄筋コンクリート柱４０のコンクリート打設手順について、図５のフローチャートを参照しながら説明する。
ステップＳ１では、図６に示すように、鋼製型枠６０の近傍に移動足場１を移動させ、その後、アウトリガー１４を張り出して、この移動足場１をセットする。
ステップＳ１では、図６に示すように、鋼製型枠６０の近傍に移動足場１を移動させ、その後、アウトリガー１４を張り出して、この移動足場１をセットする。
ステップＳ２では、図７に示すように、コンクリート打設用の配管を設置する。
すなわち、図示しないコンクリートポンプ車から移動足場１の縦配管３０の下端に至る圧送用配管としての横引配管８０を設置するとともに、縦配管３０の上端から鋼製型枠６０まで延びる打設用配管としてのフレキシブルホース８１を取り付ける。
また、鋼製型枠６０内には、鋼製型枠６０の上端から下方に向かって延びる筒状のコンクリートシューター８２を設置する。
すなわち、図示しないコンクリートポンプ車から移動足場１の縦配管３０の下端に至る圧送用配管としての横引配管８０を設置するとともに、縦配管３０の上端から鋼製型枠６０まで延びる打設用配管としてのフレキシブルホース８１を取り付ける。
また、鋼製型枠６０内には、鋼製型枠６０の上端から下方に向かって延びる筒状のコンクリートシューター８２を設置する。
具体的には、横引配管８０は、床上に配置されて略水平に延びており、縦配管３０の下側のエルボ管３２に接続されている。
また、フレキシブルホース８１は、可撓性を有しており、縦配管３０の上側のエルボ管３２に接続される。このフレキシブルホース８１の先端は、このコンクリートシューター８２の上端に接続される。
また、フレキシブルホース８１は、可撓性を有しており、縦配管３０の上側のエルボ管３２に接続される。このフレキシブルホース８１の先端は、このコンクリートシューター８２の上端に接続される。
ステップＳ３では、コンクリートを打設する。
すなわち、コンクリートポンプ車からコンクリートを圧送して、各配管８０、３０、８１、８２を通して、このコンクリートを鋼製型枠６０の内部に落とし込む。
すなわち、コンクリートポンプ車からコンクリートを圧送して、各配管８０、３０、８１、８２を通して、このコンクリートを鋼製型枠６０の内部に落とし込む。
コンクリート打設が完了した後、移動足場１を盛り替えて、移動足場１を次のコンクリート打設箇所に移動する。
例えば、次のコンクリート打設箇所が建物の同一フロア内にある場合には、フレキシブルホース８１を移動足場内に引っ張り込んで収納した状態で、次のコンクリート打設箇所まで移動足場１を移動してもよい。
例えば、次のコンクリート打設箇所が建物の同一フロア内にある場合には、フレキシブルホース８１を移動足場内に引っ張り込んで収納した状態で、次のコンクリート打設箇所まで移動足場１を移動してもよい。
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）移動足場１に縦配管３０を設けておき、この移動足場１を走行させてコンクリート打設箇所の近傍に移動し、この移動足場１の縦配管３０に横引配管８０およびフレキシブルホース８１を接続する。
この状態で、コンクリートポンプ車から各配管８０、３０、８１にコンクリートを圧送して、鋼製型枠６０内に落とし込む。したがって、移動足場１に縦配管３０を予め取り付けておくので、コンクリート打設用配管の設置にかかる作業手間を軽減でき、型枠高さが高い場合であっても、容易にコンクリートを打設できる。
（１）移動足場１に縦配管３０を設けておき、この移動足場１を走行させてコンクリート打設箇所の近傍に移動し、この移動足場１の縦配管３０に横引配管８０およびフレキシブルホース８１を接続する。
この状態で、コンクリートポンプ車から各配管８０、３０、８１にコンクリートを圧送して、鋼製型枠６０内に落とし込む。したがって、移動足場１に縦配管３０を予め取り付けておくので、コンクリート打設用配管の設置にかかる作業手間を軽減でき、型枠高さが高い場合であっても、容易にコンクリートを打設できる。
（２）鋼製型枠６０に仮固定部材６４を取り付けて、この仮固定部材６４に柱主筋５１を仮固定したので、コンクリート打設時に柱主筋５１に衝撃が加わっても、この柱主筋５１に位置ずれが生じるのを防止できる。
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
１…移動足場
２…床面
１０…足場本体
１１…主枠
１２…筋交い
１３、１３Ａ、１３Ｂ…布枠
１４…アウトリガー
１５…手摺
１６…塞ぎ板
１７…タラップ
２０…キャスター（車輪）
３０…縦配管（中継用配管）
３１…直管
３２…エルボ管
３３…水平材
３４…ブラケット
４０…鉄筋コンクリート柱（鉄筋コンクリート躯体）
５０…柱筋
５１…柱主筋
５２…フープ筋
６０…鋼製型枠
６１…せき板
６２…ビーム材
６３…水平材
６４…仮固定部材
６５…本体
６６…係止部
７０…ステージ足場
７１…支柱
７２…床材
７３…幅木
７４…手摺
７５…タラップ
８０…横引配管（圧送用配管）
８１…フレキシブルホース（打設用配管）
８２…コンクリートシューター
２…床面
１０…足場本体
１１…主枠
１２…筋交い
１３、１３Ａ、１３Ｂ…布枠
１４…アウトリガー
１５…手摺
１６…塞ぎ板
１７…タラップ
２０…キャスター（車輪）
３０…縦配管（中継用配管）
３１…直管
３２…エルボ管
３３…水平材
３４…ブラケット
４０…鉄筋コンクリート柱（鉄筋コンクリート躯体）
５０…柱筋
５１…柱主筋
５２…フープ筋
６０…鋼製型枠
６１…せき板
６２…ビーム材
６３…水平材
６４…仮固定部材
６５…本体
６６…係止部
７０…ステージ足場
７１…支柱
７２…床材
７３…幅木
７４…手摺
７５…タラップ
８０…横引配管（圧送用配管）
８１…フレキシブルホース（打設用配管）
８２…コンクリートシューター
Claims (3)
- 打設用配管、圧送用配管、および、当該打設用配管と圧送用配管とを繋ぐ中継用配管を用いるコンクリートの打設方法であって、
前記中継用配管は、コンクリート打設作業用の作業床を備える移動可能な移動足場に固定され、コンクリート打設箇所の近傍で前記打設用配管および／または前記圧送用配管と接続されることを特徴とするコンクート打設方法。 - 鉄筋コンクリート躯体のコンクリートを打設する方法であって、
昇降用のタラップが設けられて作業床となる複数段の足場を有する足場本体と、当該足場本体の下端に設けられて床上を走行する車輪と、前記足場本体に設けられて略鉛直方向に延びる中継用配管と、を備える移動足場を用意しておき、
前記鉄筋コンクリート躯体の型枠の近傍に前記移動足場を移動させる工程と、
コンクリートポンプ車から前記中継用配管の下端に至る圧送用配管を設けるとともに、前記作業床上で前記中継用配管の上端に前記型枠まで延びる打設用配管を接続する工程と、
前記コンクリートポンプ車からコンクリートを圧送して、前記各配管を通して、前記型枠の内部にコンクリートを落とし込む工程と、を備えることを特徴とするコンクリート打設方法。 - 前記型枠には、略鉛直方向に延びる鉄筋を仮固定する仮固定部材が取り付けられ、
当該仮固定部材は、直線状に延びる本体と、当該本体の両端に設けられて当該本体に略直交して延びる一対の係止部と、を備え、
当該本体には、前記鉄筋が仮固定され、
前記一対の係止部は、前記型枠の上端に係止されることを特徴とする請求項２に記載のコンクリート打設方法。
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