JP2011246983A - 床筋の配筋方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】土間コンクリート床やコンクリートスラブの施工に際して床筋を効率的に配筋する。
【解決手段】床筋３をリフトアップ可能なエアーホース４を収縮状態で作業床面（土間１）上に配設し、その上に予め格子状に組み立てた床筋を配置し、エアーホースにエアーを供給して膨張させることで床筋をリフトアップし、床筋に装着しておいたスペーサー５を自重により回動させ、エアーホースを収縮させて床筋をリフトダウンしてスペーサーにより作業床面との間に所望の被り寸法を確保した状態で床筋を支持し、エアーホースを撤去してコンクリートを打設する。床筋を２段筋とする場合には下筋３ａと上筋３ｂの双方を下段エアーホース４ａおよび上段エアーホース４ｂによりリフトアップし、下段スペーサー５ａおよび上段スペーサー５ｂにより被り寸法および鉄筋間隔を確保する。
【選択図】図６
【解決手段】床筋３をリフトアップ可能なエアーホース４を収縮状態で作業床面（土間１）上に配設し、その上に予め格子状に組み立てた床筋を配置し、エアーホースにエアーを供給して膨張させることで床筋をリフトアップし、床筋に装着しておいたスペーサー５を自重により回動させ、エアーホースを収縮させて床筋をリフトダウンしてスペーサーにより作業床面との間に所望の被り寸法を確保した状態で床筋を支持し、エアーホースを撤去してコンクリートを打設する。床筋を２段筋とする場合には下筋３ａと上筋３ｂの双方を下段エアーホース４ａおよび上段エアーホース４ｂによりリフトアップし、下段スペーサー５ａおよび上段スペーサー５ｂにより被り寸法および鉄筋間隔を確保する。
【選択図】図６
Description
本発明は、土間コンクリート床ないしコンクリートスラブを施工するに際して床筋を配筋するための方法に関する。
周知のように、土間コンクリート床の施工に際しての床筋の配筋作業は、捨てコン地業上にマークした鉄筋ピッチに合わせて作業員が鉄筋を１本ずつ手作業で配筋していくことが基本であり、その際には所望の被り寸法を確保するためにスペーサーとしてのモルタルブロックにより支持して土間コン上に浮かせた状態で配筋していきつつ、縦横の鉄筋を結束線で束ねていくという手順で行われることが通常であるが、そのようなことでは効率的な作業が望めないし、配筋済みの床筋が足場となってその上に作業員が乗るので少なからず手直しも必要である。
そのため、この種の配筋作業の効率化や合理化を目的として様々な工法が提案されており、たとえば特許文献１には縦横の鉄筋を予め格子状（メッシュ状）に組み立ててそれを一括して配筋するとともに、その際にジャッキを使用して被り寸法や上筋と下筋との間隔を適正に設定するという配筋方法が提案されている。
しかし、特許文献１に示される配筋方法は特殊なジャッキを使用する必要があるし、上筋と下筋との間にスターラップを配筋することが前提であるので、広く一般に適用し得るものではなく、普及するに至っていない。
また、従来までに提案されている他の工法にしても万全なものはなく、土間コンクリート床やコンクリートスラブの施工に際しての配筋作業を充分に効率的に行い得る有効適切な配筋方法は未だ確立されていないというのが実状である。
また、従来までに提案されている他の工法にしても万全なものはなく、土間コンクリート床やコンクリートスラブの施工に際しての配筋作業を充分に効率的に行い得る有効適切な配筋方法は未だ確立されていないというのが実状である。
上記事情に鑑み、請求項１記載の発明の床筋の配筋方法は、土間コンクリート床ないしコンクリートスラブを施工するに際し、予め格子状に組み立てた床筋を土間ないし床型枠を作業床面としてその上部に以下の(a)〜(f)工程により配筋することを特徴とする。
(a)後工程において膨張して前記床筋を前記作業床面上にリフトアップ可能なエアーホースを収縮状態で前記作業床面上に配設する工程、
(b)前記床筋を前記作業床面上に配置する工程、
(c)前記エアーホースにより前記床筋をリフトアップした際に自重により下方に回動可能なスペーサーを前記床筋に取り付ける工程、
(d)前記エアーホースにエアーを供給して該エアーホースを膨張させて該エアーホースによって前記床筋をリフトアップすることにより前記スペーサーを下方に回動せしめる工程、
(e)前記エアーホースを収縮させて前記床筋をリフトダウンすることにより前記スペーサーによって前記床筋を前記作業床面上に支持して該作業床面との間に所望の被り寸法を確保する工程、
(f)前記エアーホースを撤去してコンクリート打設工程に移行する工程。
(a)後工程において膨張して前記床筋を前記作業床面上にリフトアップ可能なエアーホースを収縮状態で前記作業床面上に配設する工程、
(b)前記床筋を前記作業床面上に配置する工程、
(c)前記エアーホースにより前記床筋をリフトアップした際に自重により下方に回動可能なスペーサーを前記床筋に取り付ける工程、
(d)前記エアーホースにエアーを供給して該エアーホースを膨張させて該エアーホースによって前記床筋をリフトアップすることにより前記スペーサーを下方に回動せしめる工程、
(e)前記エアーホースを収縮させて前記床筋をリフトダウンすることにより前記スペーサーによって前記床筋を前記作業床面上に支持して該作業床面との間に所望の被り寸法を確保する工程、
(f)前記エアーホースを撤去してコンクリート打設工程に移行する工程。
また、請求項２記載の発明の床筋の配筋方法は、同じく土間コンクリート床ないしコンクリートスラブを施工するに際し、予め格子状に組み立てた下筋と上筋を土間ないし床型枠を作業床面としてその上部に以下の(a)〜(h)工程により配筋することを特徴とする床筋の配筋方法。
(a)後工程において膨張して前記上筋とともに前記下筋を前記作業床面上にリフトアップ可能な下段エアーホースを収縮状態で前記作業床面上に配設する工程、
(b)前記下筋を前記作業床面上に配置する工程、
(c)後工程において膨張して前記上筋を前記下筋上にリフトアップ可能な上段エアーホースを収縮状態で前記下筋上に配設する工程、
(d)前記上筋を前記下筋上に配置する工程、
(e)前記下段エアーホースにより前記下筋をリフトアップした際に自重により下方に回動可能な下段スペーサーを前記下筋に取り付け、前記上段エアーホースにより前記上筋をリフトアップした際に自重により下方に回動可能な上段スペーサーを前記上筋に取り付ける工程、
(f)前記下段エアーホースにエアーを供給して該下段エアーホースを膨張させて該下段エアーホースによって前記下筋をリフトアップすることにより前記下段スペーサーを下方に回動せしめ、前記上段エアーホースにエアーを供給して該上段エアーホースを膨張させて該上段エアーホースによって前記上筋をリフトアップすることにより前記上段スペーサーを下方に回動せしめる工程、
(g)前記下段エアーホースを収縮させて前記下筋をリフトダウンすることにより前記下段スペーサーにより前記下筋を前記作業床面上に支持して該作業床面との間に所望の被り寸法を確保し、前記上段エアーホースを収縮させて前記上筋をリフトダウンすることにより前記上段スペーサーにより前記上筋を前記作業床面上に支持して前記下筋との間に所望の鉄筋間隔を確保する工程、
(h)前記下段エアーホースおよび前記上段エアーホースを撤去してコンクリート打設工程に移行する工程。
(a)後工程において膨張して前記上筋とともに前記下筋を前記作業床面上にリフトアップ可能な下段エアーホースを収縮状態で前記作業床面上に配設する工程、
(b)前記下筋を前記作業床面上に配置する工程、
(c)後工程において膨張して前記上筋を前記下筋上にリフトアップ可能な上段エアーホースを収縮状態で前記下筋上に配設する工程、
(d)前記上筋を前記下筋上に配置する工程、
(e)前記下段エアーホースにより前記下筋をリフトアップした際に自重により下方に回動可能な下段スペーサーを前記下筋に取り付け、前記上段エアーホースにより前記上筋をリフトアップした際に自重により下方に回動可能な上段スペーサーを前記上筋に取り付ける工程、
(f)前記下段エアーホースにエアーを供給して該下段エアーホースを膨張させて該下段エアーホースによって前記下筋をリフトアップすることにより前記下段スペーサーを下方に回動せしめ、前記上段エアーホースにエアーを供給して該上段エアーホースを膨張させて該上段エアーホースによって前記上筋をリフトアップすることにより前記上段スペーサーを下方に回動せしめる工程、
(g)前記下段エアーホースを収縮させて前記下筋をリフトダウンすることにより前記下段スペーサーにより前記下筋を前記作業床面上に支持して該作業床面との間に所望の被り寸法を確保し、前記上段エアーホースを収縮させて前記上筋をリフトダウンすることにより前記上段スペーサーにより前記上筋を前記作業床面上に支持して前記下筋との間に所望の鉄筋間隔を確保する工程、
(h)前記下段エアーホースおよび前記上段エアーホースを撤去してコンクリート打設工程に移行する工程。
本発明によれば、床筋を１本ずつ配筋するのではなく予め格子状に組んでおいてそれを一括して配筋するようにし、特にその格子状の床筋をエアーホースによりリフトアップ／リフトダウンすることにより床筋に装着したスペーサーを回動させて被り寸法や鉄筋間隔を適正に設定するので、床配筋に係わる施工効率を大きく改善でき、施工精度を確保でき、手直しも発生せず、格別な装置や複雑な機構を一切必要としないのでさしたるコスト増にもならず、以上のことから床配筋に係わる施工効率を大きく改善することが可能であり極めて合理的である。
本発明の一実施形態を図１〜図８を参照して説明する。
本実施形態は最終的に図８に示すように土間１上に土間コンクリート床２を施工するに際して、作業床面である土間１上に床筋３を下筋３ａと上筋３ｂとによる二段筋としてダブル配筋するための方法であって、それら下筋３ａおよび上筋３ｂとしていずれも予め格子状に組み立てた溶接金網を用いるとともに、それら下筋３ａおよび上筋３ｂをそれぞれエアーホース４（後述）を用いてリフトアップ／リフトダウンすることによりスペーサー５（後述）によって土間１上の適正位置に支持して配筋することを主眼とする。
本実施形態は最終的に図８に示すように土間１上に土間コンクリート床２を施工するに際して、作業床面である土間１上に床筋３を下筋３ａと上筋３ｂとによる二段筋としてダブル配筋するための方法であって、それら下筋３ａおよび上筋３ｂとしていずれも予め格子状に組み立てた溶接金網を用いるとともに、それら下筋３ａおよび上筋３ｂをそれぞれエアーホース４（後述）を用いてリフトアップ／リフトダウンすることによりスペーサー５（後述）によって土間１上の適正位置に支持して配筋することを主眼とする。
本実施形態における下筋３ａおよび上筋３ｂとしての溶接金網は、縦横の鉄筋としてたとえばD10〜D16程度の鋼棒あるいは異形鉄筋を用いてそれらをたとえば100〜200mm程度のピッチで格子状（メッシュ状）に組んで溶接したものとすれば良い。
１枚の溶接金網の寸法は通常のトラックで搬送可能なように、たとえば幅寸法を最大で2.2m程度、長さ寸法を9〜10m程度とすると良い。
１枚の溶接金網の寸法は通常のトラックで搬送可能なように、たとえば幅寸法を最大で2.2m程度、長さ寸法を9〜10m程度とすると良い。
本実施形態の配筋方法では、まず図１に示すように土間１上に複数本（図では２本のみを図示）の下段エアーホース４ａを所定間隔で配列した状態で一方向（図示例では紙面に直交する方向）に沿って配置する。
下段エアーホース４ａとしては建設資材として作業現場で広く用いられている柔軟かつ容易に破損しない高強度のものを用い、土間１上に配置する時点では図示しているように偏平な状態に収縮させておくが、後工程においてエアーを供給して膨張させた際（図６参照）には、下筋３ａを土間１との間に確保するべき被り寸法ｄ１（図７参照）以上にリフトアップできる径寸法のものを用いる。
これら下段エアーホース４ａの所要本数や配置間隔は、それらの全体で下筋３ａおよび後段でその上に配筋される上筋４ｂの全体を水平状態を維持したままで安定にリフトアップできるように設定しておく。
下段エアーホース４ａとしては建設資材として作業現場で広く用いられている柔軟かつ容易に破損しない高強度のものを用い、土間１上に配置する時点では図示しているように偏平な状態に収縮させておくが、後工程においてエアーを供給して膨張させた際（図６参照）には、下筋３ａを土間１との間に確保するべき被り寸法ｄ１（図７参照）以上にリフトアップできる径寸法のものを用いる。
これら下段エアーホース４ａの所要本数や配置間隔は、それらの全体で下筋３ａおよび後段でその上に配筋される上筋４ｂの全体を水平状態を維持したままで安定にリフトアップできるように設定しておく。
次いで、図２に示すように土間１上に下筋３ａを配置し、続いて図３に示すように下筋３ａ上に上段エアーホース４ｂを収縮状態で配置した後、さらに図４に示すようにその上に上筋３ｂを配置する。
上段エアーホース４ｂも下段エアーホース４ａと同様のものを用いれば良く、後工程においてエアーが供給されて膨張した際に上筋３ｂを下筋３ａ上にリフトアップできるように所要本数を所定間隔で配列する。なお、図示例のように上段エアーホース４ｂは下段エアーホース４ａに対して直交方向に配置すれば良いが、あるいは下段エアーホース４ａと同方向に配置することでも良い。
この時点では下筋３ａと上筋３ｂとを下段エアーホース４ａおよび上段エアーホース４ｂを介して単に重ねた状態で配置するだけで良く、上筋３ｂを足場としてその上に作業員が乗ることは何ら支障がない。
上段エアーホース４ｂも下段エアーホース４ａと同様のものを用いれば良く、後工程においてエアーが供給されて膨張した際に上筋３ｂを下筋３ａ上にリフトアップできるように所要本数を所定間隔で配列する。なお、図示例のように上段エアーホース４ｂは下段エアーホース４ａに対して直交方向に配置すれば良いが、あるいは下段エアーホース４ａと同方向に配置することでも良い。
この時点では下筋３ａと上筋３ｂとを下段エアーホース４ａおよび上段エアーホース４ｂを介して単に重ねた状態で配置するだけで良く、上筋３ｂを足場としてその上に作業員が乗ることは何ら支障がない。
そこで、図５に示すように下筋３ａに対して下段スペーサー５ａを取り付け、上筋３ｂに対して上段スペーサー５ｂを取り付ける。
下段スペーサー５ａは下筋３ａと土間１との間の被り寸法ｄ１を規制するためのものとしてその形状と寸法が予め厳密に設定されて製作され、下筋３ａ全体を撓ませることなく安定に支持可能なように下筋３ａの所定位置に対して所定間隔で装着されて使用されるものである。すなわち、下段スペーサー５ａは図５に示すように横向き姿勢とされた状態でフック部が下筋３ａに対して回転可能に装着され、後工程（図６参照）において下筋３ａがりリフトアップされるとその下段スペーサー５ａが自重により自ずと下方に向かって回動して自立姿勢となり、その状態では下筋３ａと土間１との間に適正な被り寸法ｄ１を確保した状態で下筋３ａを土間１上に浮かせた状態で支持可能なものである（図７参照）。
上段スペーサー５ｂは上筋３ｂと土間１との間の間隔を適正に規制することで下筋３ａと上筋３ｂとの間の鉄筋間隔ｄ２（図７参照）を適正に規制するためのものであり、下段スペーサー５ａとは高さ寸法が異なりかつ上筋３ｂに装着されることを除いて下段スペーサー５ａと同様に構成されており、同様に使用されて同様に機能するものである。
なお、上述したように、下段スペーサー５ａおよび上段スペーサー５ｂを装着する段階（図４に示した状態）では下筋３ａと上筋３ｂとは下段エアーホース４ａおよび上段エアーホース４ｂを介して単に重ねられているだけであって、従来のようにこの時点で下筋３ａと土間１との間に被り寸法ｄ１が確保されているわけではないし、下筋３ａと上筋３ｂとの間に所定の鉄筋間隔ｄ２が確保されているわけでもないから、作業員が上筋３ｂを足場としてその上から下段スペーサー５ａや上段スペーサー５ｂの装着作業を行うことは何ら支障がないし、それらを装着した後の手直し作業も発生しない。
下段スペーサー５ａは下筋３ａと土間１との間の被り寸法ｄ１を規制するためのものとしてその形状と寸法が予め厳密に設定されて製作され、下筋３ａ全体を撓ませることなく安定に支持可能なように下筋３ａの所定位置に対して所定間隔で装着されて使用されるものである。すなわち、下段スペーサー５ａは図５に示すように横向き姿勢とされた状態でフック部が下筋３ａに対して回転可能に装着され、後工程（図６参照）において下筋３ａがりリフトアップされるとその下段スペーサー５ａが自重により自ずと下方に向かって回動して自立姿勢となり、その状態では下筋３ａと土間１との間に適正な被り寸法ｄ１を確保した状態で下筋３ａを土間１上に浮かせた状態で支持可能なものである（図７参照）。
上段スペーサー５ｂは上筋３ｂと土間１との間の間隔を適正に規制することで下筋３ａと上筋３ｂとの間の鉄筋間隔ｄ２（図７参照）を適正に規制するためのものであり、下段スペーサー５ａとは高さ寸法が異なりかつ上筋３ｂに装着されることを除いて下段スペーサー５ａと同様に構成されており、同様に使用されて同様に機能するものである。
なお、上述したように、下段スペーサー５ａおよび上段スペーサー５ｂを装着する段階（図４に示した状態）では下筋３ａと上筋３ｂとは下段エアーホース４ａおよび上段エアーホース４ｂを介して単に重ねられているだけであって、従来のようにこの時点で下筋３ａと土間１との間に被り寸法ｄ１が確保されているわけではないし、下筋３ａと上筋３ｂとの間に所定の鉄筋間隔ｄ２が確保されているわけでもないから、作業員が上筋３ｂを足場としてその上から下段スペーサー５ａや上段スペーサー５ｂの装着作業を行うことは何ら支障がないし、それらを装着した後の手直し作業も発生しない。
以上のように、土間１上に下筋３ａと上筋３ｂを配置し、それらの間に下段エアーホース４ａおよび上段エアーホース４ｂを介装し、下筋３ａと上筋３ｂの双方に下段スペーサー５ａおよび上段スペーサー５ｂを装着した後、図６に示すように下段エアーホース４ａおよび上段エアーホース４ｂに対して適宜のブロアによりエアーを供給してそれらを膨張させることで下筋３ａおよび上筋３ｂの全体をリフトアップする。
これにより下筋３ａは下段エアーホース４ａによって土間１上にリフトアップされ、さらに上筋３ｂは上段エアーホース４ｂによって下筋３ａ上にリフトアップされ、それに伴い、横向き姿勢で装着されていた下段スペーサー５ａおよび上段スペーサー５ｂはそれらの自重により自ずと下方に向かって回動して自立姿勢となる
これにより下筋３ａは下段エアーホース４ａによって土間１上にリフトアップされ、さらに上筋３ｂは上段エアーホース４ｂによって下筋３ａ上にリフトアップされ、それに伴い、横向き姿勢で装着されていた下段スペーサー５ａおよび上段スペーサー５ｂはそれらの自重により自ずと下方に向かって回動して自立姿勢となる
そこで、図７に示すように下段エアーホース４ａと上段エアーホース４ｂからエアーを抜いてそれらを収縮させれば、下筋３ａおよび上筋３ｂの全体がリフトダウンするが、この時点では既に下段スペーサー５ａおよび上段スペーサー５ｂがいずれも自立状態となっているので、下筋３ａは下段スペーサー５ａにより土間１上に浮いた状態で支持されて土間１との間に適正な被り寸法ｄ１が自ずと確保され、上筋３ｂも同様に下筋３ａ上に浮いた状態で上段スペーサー５ｂにより支持されて下筋３ａとの間に適正な鉄筋間隔ｄ２が自ずと確保される。
以上により配筋作業が完了したので、下段エアーホース４ａおよび上段エアーホース４ｂを撤去した後、図８に示すように所定厚さのコンクリートを打設することにより、下段スペーサー５ａおよび上段スペーサー５ｂをそのまま埋め込んだ状態で土間コンクリート床２の完成となる。
本発明によれば、従来のように床筋を１本ずつ配筋するのではなく予め溶接金網として格子状に組んでおいてそれを一括して配筋するので、それによる施工性改善効果が得られるもとより、下段スペーサー５ａと上段スペーサー５ｂを使用することで土間１との間の被り寸法ｄ１や、下筋３ａと上筋３ｂとの間の鉄筋間隔ｄ２を適正に設定可能であるので、溶接金網を用いることと相俟って施工精度を確保でき、しかもそのための作業を下段エアーホース４ａおよび上段エアーホース４ｂを用いてリフトアップ／リフトダウンすることのみで容易に実施することができ、しかも単なる金物としてのスペーサー５と単なるエアーホース４を用いるのみで格別な装置や複雑な機構を一切必要としないのでさしたるコスト増にもならず、従来のように配筋済みの床筋を足場とすることによる手直しも発生せず、以上のことから本発明によれば床配筋に係わる施工効率を大きく改善することが可能であり極めて合理的である。
なお、上記実施形態は床筋３として下筋３ａと上筋３ｂとの二段筋をダブル配筋する場合の適用例であるが、本発明は１段筋の場合にも適用できるものであり、その場合には上記実施形態における上筋３ｂおよび上段エアーホース４ｂを単に省略し、下段スペーサー５ａを装着した下筋３ａを下段エアーホース４ａによりリフトアップ／リフトダウンすることのみで、被り寸法ｄ１を適正に設定したうえでコンクリートを打設すれば良い。
また、上記実施形態は土間１上への土間コンクリート床２への適用例であるが、本発明はコンクリートスラブ（構造スラブ）の施工に際しても同様に適用できるものであり、その場合は所望断面の鉄筋を格子状に組んだ床用の鉄筋ユニットを床筋３として用いるとともに、床型枠を作業床面としてその上で上記実施形態と同様の手順で配筋作業を行えば良い。
勿論、本発明において床筋３として使用する溶接金網や床用の鉄筋ユニットは格子状とする限りにおいてその具体的な仕様は任意であるし、床筋３に装着するスペーサー５や床筋３をリフトアップするためのエアーホース４の仕様についても適宜の設計的変更が可能であり、さらには具体的な作業工程、作業手順についても本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能であることはいうまでもない。
１ 土間（作業床面）
２ 土間コンクリート床
３ 床筋
３ａ 下筋
３ｂ 上筋
４ エアーホース
４ａ 下段エアーホース
４ｂ 上段エアーホース
５ スペーサー
５ａ 下段スペーサー
５ｂ 上段スペーサー
２ 土間コンクリート床
３ 床筋
３ａ 下筋
３ｂ 上筋
４ エアーホース
４ａ 下段エアーホース
４ｂ 上段エアーホース
５ スペーサー
５ａ 下段スペーサー
５ｂ 上段スペーサー
Claims (2)
- 土間コンクリート床ないしコンクリートスラブを施工するに際し、予め格子状に組み立てた床筋を土間ないし床型枠を作業床面としてその上部に以下の(a)〜(f)工程により配筋することを特徴とする床筋の配筋方法。
(a)後工程において膨張して前記床筋を前記作業床面上にリフトアップ可能なエアーホースを収縮状態で前記作業床面上に配設する工程、
(b)前記床筋を前記作業床面上に配置する工程、
(c)前記エアーホースにより前記床筋をリフトアップした際に自重により下方に回動可能なスペーサーを前記床筋に取り付ける工程、
(d)前記エアーホースにエアーを供給して該エアーホースを膨張させて該エアーホースによって前記床筋をリフトアップすることにより前記スペーサーを下方に回動せしめる工程、
(e)前記エアーホースを収縮させて前記床筋をリフトダウンすることにより前記スペーサーによって前記床筋を前記作業床面上に支持して該作業床面との間に所望の被り寸法を確保する工程、
(f)前記エアーホースを撤去してコンクリート打設工程に移行する工程。 - 土間コンクリート床ないしコンクリートスラブを施工するに際し、予め格子状に組み立てた下筋と上筋を土間ないし床型枠を作業床面としてその上部に以下の(a)〜(h)工程により配筋することを特徴とする床筋の配筋方法。
(a)後工程において膨張して前記上筋とともに前記下筋を前記作業床面上にリフトアップ可能な下段エアーホースを収縮状態で前記作業床面上に配設する工程、
(b)前記下筋を前記作業床面上に配置する工程、
(c)後工程において膨張して前記上筋を前記下筋上にリフトアップ可能な上段エアーホースを収縮状態で前記下筋上に配設する工程、
(d)前記上筋を前記下筋上に配置する工程、
(e)前記下段エアーホースにより前記下筋をリフトアップした際に自重により下方に回動可能な下段スペーサーを前記下筋に取り付け、前記上段エアーホースにより前記上筋をリフトアップした際に自重により下方に回動可能な上段スペーサーを前記上筋に取り付ける工程、
(f)前記下段エアーホースにエアーを供給して該下段エアーホースを膨張させて該下段エアーホースによって前記下筋をリフトアップすることにより前記下段スペーサーを下方に回動せしめ、前記上段エアーホースにエアーを供給して該上段エアーホースを膨張させて該上段エアーホースによって前記上筋をリフトアップすることにより前記上段スペーサーを下方に回動せしめる工程、
(g)前記下段エアーホースを収縮させて前記下筋をリフトダウンすることにより前記下段スペーサーにより前記下筋を前記作業床面上に支持して該作業床面との間に所望の被り寸法を確保し、前記上段エアーホースを収縮させて前記上筋をリフトダウンすることにより前記上段スペーサーにより前記上筋を前記作業床面上に支持して前記下筋との間に所望の鉄筋間隔を確保する工程、
(h)前記下段エアーホースおよび前記上段エアーホースを撤去してコンクリート打設工程に移行する工程。
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