CN113585804B - 一种梁下加固模板及浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梁下加固模板，通过设置定位锁紧组件与喇叭型铝制漏斗和连接组件，能够提高浇筑工作的稳定性和便于后期的清理工作，可以进行很好的周转使用，避免资源浪费，提高施工效率、施工质量，进而提升施工经济效益；通过一种梁下加固模板的浇筑方法的施工方法，本发明主要是用于浇筑梁下增大截面加固施工，钢制成品模板成U型扣在原结构梁下方，钢制成品模板比原结构梁略大，紧贴梁的两侧并采用螺栓与梁固定，在钢制成品模板侧边梁下口处预留浇筑口，采用漏斗卡在浇筑口上，用于混凝土的浇筑。

Description

一种梁下加固模板及浇筑方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术技术领域，具体为一种梁下加固模板及浇筑方法。

背景技术

随着我国新型城市化进程的加速推进,镇化水平的不断提高，一方面是城镇新区建设和城镇规模不断扩大，另一方面伴随而来的是旧城老化问题日益突出，无法适应社会经济发展的要求；为了保证城镇社会经济的持续发展，促进城镇土地的合理有效利用，旧楼改造结构加固工程日益增多。

传统的梁增大截面加固采用木模板配合钢管脚手架体系进行施工，搭设脚手架及模板支设工序复杂，既费工又费时，急需提升加固施工工艺做法。

为此，本发明提出一种梁下加固模板及浇筑方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种梁下加固模板及浇筑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种梁下加固模板，包括结构梁、钢制成品模板和定位锁紧组件、连接管、喇叭型铝制漏斗、连接组件；

所述结构梁的底端通过设置的螺纹柱进行连接固定设置有钢制成品模板，螺纹柱贯穿钢制成品模板并且连接设置在结构梁的两侧；

所述螺纹柱的一端焊接设置有圆块，圆块的另一端一体成型设置有圆盘，并且螺纹柱上套接设置有辅助垫片，钢制成品模板的两侧一体成型对称设置有连接管；

所述圆盘中设置有定位锁紧组件，连接管和喇叭型铝制漏斗通过设置的连接组件进行连接固定。

优选的，所述喇叭型铝制漏斗包含有漏斗第一主体、漏斗第二主体、连接卡块、连接卡槽，所述漏斗第一主体和漏斗第二主体卡接形成喇叭型铝制漏斗，即漏斗第一主体的一侧设置有连接卡槽，漏斗第二主体的一侧设置有与之相匹配的连接卡块。

优选的，所述定位锁紧组件包含有活动块、挤压条、防滑凸块、连接弹簧、锁紧卡块、挤压弹簧、活动挤压片、弧形挤压斜槽、套环，所述活动块对称活动设置在圆盘中，并且活动块的一端活动设置有挤压条，活动块在与挤压条相连接端一体成型设置有第一复位弹簧，所述挤压条的一端活动设置在活动块中，另一端的端面一体成型设置有防滑凸块，并且挤压条活动设置在活动块中一端的端面一体成型设置有连接弹簧，连接弹簧另一端设置在活动块中，所述活动块中的一侧设置有放槽，放置槽中活动设置有锁紧卡块，所述锁紧卡块的一端一体成型设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端设置在放置槽中，所述活动挤压片对称活动设置在圆盘中，并且插接设置在方形插槽中，圆盘的外侧壁设置有防滑纹，并且活动挤压片的一侧一体成型设置有凸块，凸块上一体成型设置有第二复位弹簧，活动挤压片的一端活动设置在弧形挤压斜槽中，所述弧形挤压斜槽等距设置在套环中，所述套环活动套接设置在圆盘上。

优选的，所述活动挤压片与锁紧卡块设置位置相对应、设置组数相同，两者端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

优选的，所述活动挤压片活动设置在弧形挤压斜槽中一端的端部设置为弧形面。

优选的，所述连接组件包含有固定块、定位插槽、定位插块、固定圆槽、锁紧螺丝，所述固定块固定设置在连接管的两侧，并且固定块中设置有定位插槽，所述定位插槽中插接设置有定位插块，定位插块固定设置在漏斗第一主体和漏斗第二主体的一侧，并且定位插块的一侧设置有固定圆槽，所述固定块中螺纹连接设置有锁紧螺丝。

优选的，所述定位插块与定位插槽设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。

一种梁下加固模板及浇筑方法，该浇筑方法包括以下步骤：

S1：首先按照需加固梁宽度及梁下增大截面高度制作U型钢制模板，并在模板两侧指定位置打孔，预留螺栓孔；

S2：U型钢制模板制作完成后将模板安装在结构梁下，梁两侧对应预留螺纹孔处进行打眼；

S3：之后通过螺纹柱进行连接固定，并且通过设置的定位锁紧组件进行锁紧定位工作，安装完成一段后继续安装下一段，两段模板对接处采用双面海绵胶条进行封堵；

S4：U型钢制模板安装固定后，在结构梁底处按照浇筑口位置安装喇叭型铝制漏斗；

S5：从喇叭型铝制漏斗处浇筑梁下增大截面混凝土，浇筑时连续整条梁每个浇筑口进行连续浇筑完成；

S6：当浇筑混凝土强度达到70％，拆除钢制成品模板；

S7：钢制成品模板及喇叭型铝制漏斗全部取下后，将喇叭型铝制漏斗处多余混凝土进行砸除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明主要是用于浇筑梁下增大截面加固施工，钢制成品模板成U型扣在原结构梁下方，钢制成品模板比原结构梁略大，紧贴梁的两侧并采用螺栓与梁固定，在钢制成品模板侧边梁下口处预留浇筑口，采用漏斗卡在浇筑口上，用于混凝土的浇筑，并且通过设置定位锁紧组件与喇叭型铝制漏斗和连接组件，能够提高浇筑工作的稳定性和便于后期的清理工作，可以进行很好的周转使用，避免资源浪费，提高施工效率、施工质量，进而提升施工经济效益。

附图说明

图1为本发明结构连接右侧示意图；

图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；

图3为本发明结构连接左侧示意图；

图4为本发明结构俯视图；

图5为本发明图4中结构连接局部放大示意图；

图6为本发明圆盘中定位锁紧组件结构连接仰视图；

图7为本发明图6中结构连接局部放大示意图；

图8为本发明圆盘中定位锁紧组件结构连接俯视图；

图9为本发明图8中结构连接局部放大示意图；

图10为本发明喇叭型铝制漏斗与连接组件结构连接左侧示意图；

图11为本发明图10中结构连接局部放大示意图；

图12为本发明喇叭型铝制漏斗与连接组件结构连接右侧示意图。

图中：结构梁1、钢制成品模板2、螺纹柱3、圆块4、辅助垫片5、圆盘6、定位锁紧组件7、活动块701、挤压条702、防滑凸块703、连接弹簧704、锁紧卡块705、挤压弹簧706、活动挤压片707、弧形挤压斜槽708、套环709、连接管8、喇叭型铝制漏斗9、漏斗第一主体901、漏斗第二主体902、连接卡块903、连接卡槽904、连接组件10、固定块1001、定位插槽1002、定位插块1003、固定圆槽1004、锁紧螺丝1005。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种梁下加固模板，本发明包括结构梁1、钢制成品模板2和定位锁紧组件7、连接管8、喇叭型铝制漏斗9、连接组件10；

结构梁1的底端通过设置的螺纹柱3进行连接固定设置有钢制成品模板2，螺纹柱3贯穿钢制成品模板2并且连接设置在结构梁1的两侧；

螺纹柱3的一端焊接设置有圆块4，圆块4的另一端一体成型设置有圆盘6，并且螺纹柱3上套接设置有辅助垫片5，钢制成品模板2的两侧一体成型对称设置有连接管8；

圆盘6中设置有定位锁紧组件7，连接管8和喇叭型铝制漏斗9通过设置的连接组件10进行连接固定。

优选的，喇叭型铝制漏斗9包含有漏斗第一主体901、漏斗第二主体902、连接卡块903、连接卡槽904，漏斗第一主体901和漏斗第二主体902卡接形成喇叭型铝制漏斗9，即漏斗第一主体901的一侧设置有连接卡槽904，漏斗第二主体902的一侧设置有与之相匹配的连接卡块903。

优选的，定位锁紧组件7包含有活动块701、挤压条702、防滑凸块703、连接弹簧704、锁紧卡块705、挤压弹簧706、活动挤压片707、弧形挤压斜槽708、套环709，活动块701对称活动设置在圆盘6中，并且活动块701的一端活动设置有挤压条702，活动块701在与挤压条702相连接端一体成型设置有第一复位弹簧，挤压条702的一端活动设置在活动块701中，另一端的端面一体成型设置有防滑凸块703，并且挤压条702活动设置在活动块701中一端的端面一体成型设置有连接弹簧704，连接弹簧704另一端设置在活动块701中，活动块701中的一侧设置有放槽，放置槽中活动设置有锁紧卡块705，锁紧卡块705的一端一体成型设置有挤压弹簧706，挤压弹簧706另一端设置在放置槽中，活动挤压片707对称活动设置在圆盘6中，并且插接设置在方形插槽中，圆盘6的外侧壁设置有防滑纹，并且活动挤压片707的一侧一体成型设置有凸块，凸块上一体成型设置有第二复位弹簧，活动挤压片707的一端活动设置在弧形挤压斜槽708中，弧形挤压斜槽708等距设置在套环709中，套环709活动套接设置在圆盘6上。

优选的，活动挤压片707与锁紧卡块705设置位置相对应、设置组数相同，两者端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

优选的，活动挤压片707活动设置在弧形挤压斜槽708中一端的端部设置为弧形面。

优选的，连接组件10包含有固定块1001、定位插槽1002、定位插块1003、固定圆槽1004、锁紧螺丝1005，固定块1001固定设置在连接管8的两侧，并且固定块1001中设置有定位插槽1002，定位插槽1002中插接设置有定位插块1003，定位插块1003固定设置在漏斗第一主体901和漏斗第二主体902的一侧，并且定位插块1003的一侧设置有固定圆槽1004，固定块1001中螺纹连接设置有锁紧螺丝1005。

优选的，定位插块1003与定位插槽1002设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。

实际操作过程：

首先按照需加固梁宽度及梁下增大截面高度制作U型钢制模板，并在模板两侧指定位置打孔，预留螺栓孔；U型钢制模板制作完成后将模板安装在结构梁1下，梁两侧对应预留螺纹孔处进行打眼；之后通过螺纹柱3进行连接固定，并且通过设置的定位锁紧组件7进行锁紧定位工作，此过程具体操作为，通过圆盘6旋紧螺纹柱3后，再按压活动块701，活动块701推动另一端的挤压条702对钢制成品模板2的侧壁斤西瓜挤压，并且设置在挤压条702的端部设置有防滑凸块703，能够增大接触摩擦，提高稳定性，避免螺纹柱3发生松动，直到设置在活动块701边侧的锁紧卡块705到达活动挤压片707位置，锁紧卡块705在挤压弹簧作用下卡入到活动挤压片707所在的方形插槽中，锁紧固定工作即可快速完成，并且当需要解除定位锁紧组件7的锁紧工作时，直接转动套环709，使得套环709中的弧形挤压斜槽708对活动挤压片707进行挤压，进而将锁紧卡块705从方形插槽中挤出，与此同时，活动块701、挤压条702在第一复位弹簧作用下回到初始位置，锁紧工作即可快速解除；

安装完成一段后继续安装下一段，两段模板对接处采用双面海绵胶条进行封堵；U型钢制模板安装固定后，在结构梁1底处按照浇筑口位置安装喇叭型铝制漏斗9；此过程具体操作为，首先将漏斗第一主体901、漏斗第二主体902卡接连接形成喇叭型铝制漏斗9，之后再将喇叭型铝制漏斗9两侧的定位插块1003插入到固定块1001上的定位插槽1002中，之后再旋紧锁紧螺丝1005即可完成喇叭型铝制漏斗9的快速固定，对于将喇叭型铝制漏斗9一分为二的目的是便于后期的拆除清洗工作，从喇叭型铝制漏斗9处浇筑梁下增大截面混凝土，浇筑时连续整条梁每个浇筑口进行连续浇筑完成；当浇筑混凝土强度达到70％，拆除钢制成品模板2；钢制成品模板2及喇叭型铝制漏斗9全部取下后，将喇叭型铝制漏斗9处多余混凝土进行砸除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种梁下加固模板，其特征在于：包括结构梁（1）、钢制成品模板（2）和定位锁紧组件（7）、连接管（8）、喇叭型铝制漏斗（9）、连接组件（10）；

所述结构梁（1）的底端通过设置的螺纹柱（3）进行连接固定设置有钢制成品模板（2），螺纹柱（3）贯穿钢制成品模板（2）并且连接设置在结构梁（1）的两侧；

所述螺纹柱（3）的一端焊接设置有圆块（4），圆块（4）的另一端一体成型设置有圆盘（6），并且螺纹柱（3）上套接设置有辅助垫片（5），钢制成品模板（2）的两侧一体成型对称设置有连接管（8）；

所述圆盘（6）中设置有定位锁紧组件（7），连接管（8）和喇叭型铝制漏斗（9）通过设置的连接组件（10）进行连接固定；

所述定位锁紧组件（7）包含有活动块（701）、挤压条（702）、防滑凸块（703）、连接弹簧（704）、锁紧卡块（705）、挤压弹簧（706）、活动挤压片（707）、弧形挤压斜槽（708）、套环（709），所述活动块（701）对称活动设置在圆盘（6）中，并且活动块（701）的一端活动设置有挤压条（702），活动块（701）在与挤压条（702）相连接端一体成型设置有第一复位弹簧，所述挤压条（702）的一端活动设置在活动块（701）中，另一端的端面一体成型设置有防滑凸块（703），并且挤压条（702）活动设置在活动块（701）中一端的端面一体成型设置有连接弹簧（704），连接弹簧（704）另一端设置在活动块（701）中，所述活动块（701）中的一侧设置有放置槽，放置槽中活动设置有锁紧卡块（705），所述锁紧卡块（705）的一端一体成型设置有挤压弹簧（706），挤压弹簧（706）另一端设置在放置槽中，所述活动挤压片（707）对称活动设置在圆盘（6）中，并且插接设置在方形插槽中，圆盘（6）的外侧壁设置有防滑纹，并且活动挤压片（707）的一侧一体成型设置有凸块，凸块上一体成型设置有第二复位弹簧，活动挤压片（707）的一端活动设置在弧形挤压斜槽（708）中，所述弧形挤压斜槽（708）等距设置在套环（709）中，所述套环（709）活动套接设置在圆盘（6）上；

所述连接组件（10）包含有固定块（1001）、定位插槽（1002）、定位插块（1003）、固定圆槽（1004）、锁紧螺丝（1005），所述固定块（1001）固定设置在连接管（8）的两侧，并且固定块（1001）中设置有定位插槽（1002），所述定位插槽（1002）中插接设置有定位插块（1003），定位插块（1003）固定设置在漏斗第一主体（901）和漏斗第二主体（902）的一侧，并且定位插块（1003）的一侧设置有固定圆槽（1004），所述固定块（1001）中螺纹连接设置有锁紧螺丝（1005）；

所述喇叭型铝制漏斗（9）包含有漏斗第一主体（901）、漏斗第二主体（902）、连接卡块（903）、连接卡槽（904），所述漏斗第一主体（901）和漏斗第二主体（902）卡接形成喇叭型铝制漏斗（9），即漏斗第一主体（901）的一侧设置有连接卡槽（904），漏斗第二主体（902）的一侧设置有与之相匹配的连接卡块（903）。

2.根据权利要求1所述的一种梁下加固模板，其特征在于：所述活动挤压片（707）与锁紧卡块（705）设置位置相对应、设置组数相同，两者端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种梁下加固模板，其特征在于：所述活动挤压片（707）活动设置在弧形挤压斜槽（708）中一端的端部设置为弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种梁下加固模板，其特征在于：所述定位插块（1003）与定位插槽（1002）设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。

5.一种如权利要求1-4任意一项所述梁下加固模板的浇筑方法，其特征在于，该浇筑方法包括以下步骤：

S1：首先按照需加固梁宽度及梁下增大截面高度制作U型钢制模板，并在模板两侧指定位置打孔，预留螺栓孔；

S2：U型钢制模板制作完成后将模板安装在结构梁（1）下，梁两侧对应预留螺纹孔处进行打眼；

S3：之后通过螺纹柱（3）进行连接固定，并且通过设置的定位锁紧组件（7）进行锁紧定位工作，安装完成一段后继续安装下一段，两段模板对接处采用双面海绵胶条进行封堵；

S4：U型钢制模板安装固定后，在结构梁（1）底处按照浇筑口位置安装喇叭型铝制漏斗（9）；

S5：从喇叭型铝制漏斗（9）处浇筑梁下增大截面混凝土，浇筑时连续整条梁每个浇筑口进行连续浇筑完成；

S6：当浇筑混凝土强度达到70%，拆除钢制成品模板（2）；

S7：钢制成品模板（2）及喇叭型铝制漏斗（9）全部取下后，将喇叭型铝制漏斗（9）处多余混凝土进行砸除。

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