CN208502017U - 一种带冷弯薄壁型钢的钢板-混凝土组合板 - Google Patents

Abstract

一种带冷弯薄壁型钢的钢板‑混凝土组合板，主要包括压型钢板；填充于压型钢板上的现浇混凝土；设置于压型钢板上的型钢；设置于压型钢板上的抗剪螺栓连接副；以及设置于压型钢板上的钢筋网片，本实用新型通过拆卸抗剪螺栓连接副的螺帽，使得压型钢板和混凝土板分离，进而实现压型钢板的拆卸和混凝土板可更换；通过地脚螺栓构造实现设备安装避免在板上开孔的施工工艺。本发明还提供了该组合板的施工方法，压型钢板和型钢采用螺栓连接，现场施工采用压型钢板作为混凝土板模板，减少了现场焊接工作和模板工程，提高了建筑工业化装配效率，实现了装配式组合结构板主体构件的可拆卸、分离和可更换的功能，体现了建筑构件可拆改、节能环保的新型建筑理念。

Description

一种带冷弯薄壁型钢的钢板-混凝土组合板

技术领域

本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种带冷弯薄壁型钢的钢板-混凝土组合板。

背景技术

在现代钢筋混凝土结构中，使用最早应用最广泛的结构形式为现浇钢筋混凝土结构，它是在现场支模并整体浇筑而成的结构，具有整体性能好、刚度大、防渗性好等优点，同时对形状不规则和空间灵活的建筑适应能力也很强。但是在使用过程中也有很多的缺点，如在现场进行支模与施工，施工工序繁多，人工用量大，材料用量多，周期长，成本高等，对于创建资源节约型和环境友好型社会没有起到积极的推动作用。

因此随着建筑施工技术的发展，压型钢板——混凝土组合板结构得以出现发展。相对于传统钢筋混凝土结构压型钢板——混凝土组合板结构可以减少现场绑扎钢筋量，简化支模工序，可实现多层立体施工，现场施工工序、施工材料和施工工时均大为减少。但是其同时也存在着许多缺点，构件损坏后修复困难，无法预留管道孔洞，施工后期设备安装较为繁琐。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带冷弯薄壁型钢的钢板-混凝土组合板，保留了压型钢板——混凝土组合板的优点，同时解决了其不足，具有施工简便、成本低廉、性能优良的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种带冷弯薄壁型钢的钢板-混凝土组合板，其特征在于，包括：

压型钢板1；

设置于压型钢板1上的抗剪螺栓连接副4；

设置于压型钢板1上的型钢3，型钢3的下部通过抗剪螺栓连接副4与压型钢板1相连；

设置于型钢3上方的钢筋网片5，钢筋网片5与压型钢板1平行设置；

以及，填充于压型钢板1上的现浇混凝土2，所述抗剪螺栓连接副4、型钢 3和钢筋网片5均被浇筑于现浇混凝土2中。

所述压型钢板1上设置用于安装抗剪螺栓连接副4的预留孔洞，预留孔洞的间距应满足相应规范和构造要求，所述压型钢板为普通压型钢板、特殊截面形式压型钢板、带有压痕或加劲肋的压型钢板。

所述现浇混凝土2为普通混凝土，浇筑于压型钢板1上。

所述现浇混凝土2所采用的混凝土为再生混凝土、轻骨料混凝土、橡胶混凝土、吸声混凝土或保温隔热混凝土。

所述型钢3上设置用于安装抗剪螺栓连接副4的预留孔洞，预留孔洞尺寸满足抗剪螺栓连接副4的设置要求，所述型钢3为冷弯成型槽钢，槽钢壁厚为 2.5mm，表面热镀锌防腐处理，锌层厚度不低于60mm。型钢3开口方向有二次卷边，通过旋翼螺母可以用来固定钢条辅助抗剪，翼缘有加劲以提高截面的稳定性。

所述抗剪螺栓连接副4由地脚螺栓、螺帽和垫片组成，将冷弯薄壁型钢3 固定于压型钢板1上，同时抵抗纵向剪力。

所述抗剪螺栓连接副4中地脚螺栓于型钢3区域内不设齿牙，压型钢板1 以下部分设置齿牙，通过螺帽拆卸实现压型钢板1和混凝土板分离，实现混凝土板可可更换的功能。

所述抗剪螺栓连接副4底部流长用于建筑设备、管道或吊顶安装。

所述钢筋网片5配筋率满足相应规范要求，通过绑扎或焊接的方式设置于压型钢板1。

该带冷弯薄壁型钢的钢板-混凝土组合板的施工方法，其特征在于，步骤如下：

1)、将型钢3于压型钢板1通过抗剪螺栓连接副4连接，完成预制部分；

2)、将压型钢板1作为现浇混凝土2底模，按正常工艺支撑侧模并绑扎固定钢筋网片5；

3)、向压型钢板1浇筑混凝土2。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)施工简便。

新型组合板包括压型钢板、混凝土、型钢、抗剪螺栓连接副，钢筋网片，构造简单，施工便捷。与传统钢筋混凝土现浇楼板相比，本发明中压型钢板可以部分或全部代替钢筋作用，减少现场绑扎钢筋量，简化支模工序，可实现多层立体施工，现场施工工序、施工材料和施工工时均大为减少。经合理设计，新型组合板的施工安装将与钢楼板或预制钢筋混凝土板同样方便和快捷，施工性能将大为提高。

(2)设计灵活。

本发明通过在地脚螺栓构造，可避免建筑设备、管道等安装时在板上开孔洞，同时压型钢板还可以直接作为建筑顶棚使用，无需安装吊顶。因此，本发明具有良好工程应用价值和推广应用前景，具有良好的社会效益和经济效益。

(3)功能提升。

如上所述，在本发明中压型钢板和混凝土板的连接采用特制地脚螺栓，可通过施加预紧力以减少螺栓和混凝土预制板之间的滑移，有效的约束了混凝土板的侧向位移。抗剪螺栓使用螺帽拧紧后锚固在钢板上，实现钢板可拆卸的功能，钢板可重复利用，节约环保。当建筑结构遭受多遇地震或冲击作用时，建筑结构构件会发生一定程度的破坏如混凝土板开裂，但在主体结构可以继续使用的情况下，此时可通过拆卸抗剪螺栓上的螺帽，使得混凝土板和压型钢板分离，进而实现钢板和混凝土板的拆卸分离和可更换。换下的钢板和受损混凝土板可回收、加固，循环再利用，体现了安装便捷高效、便于拆改和环保节能的建筑理念和思想。

(4)降低造价。

在传统楼板施工中，一般情况下需要经过支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，需要大量的材料和人力，导致建筑成本较高。而在本发明中，可使用压型钢板作为混凝土板底模，同时在合理选择板跨及压型钢板板厚时，可不设临时支撑，可实现多层立体施工，节约施工时间、减少材料用量；通过抗剪螺栓副使得压型钢板和混凝土可以整体工作，压型钢板可以部分或全部代替混凝土板中受力钢筋，从而减少钢筋用量及钢筋的制作安装费用。

总体来讲，采用带冷弯薄壁型钢的新型组合板与传统钢筋混凝土板相比，减少现场绑扎钢筋量，简化支模工序，可实现多层立体施工，现场施工工序、施工材料和施工工时均大为减少；与传统压型钢板——混凝土组合板相比，可构件破损后的拆卸分离，同时能避免建筑设备、管道等安装时在板上开孔洞的不便。本发明能够充分发挥传统组合板的优点，并且对楼板功能作了进一步优化设计，可以广泛应用于大跨度会议室、地下室、展厅等区域。

附图说明

图1是本发明立体示意图a。

图2是本发明立体示意图b。

图3是本发明板截面示意图。

图4是本发明型钢、抗剪螺栓副大样图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

本发明一种带冷弯薄壁型钢的钢板-混凝土组合板，如图1至图3所示，包括：压型钢板1；填充于压型钢板1上的现浇混凝土2；设置于压型钢板1上的型钢3；设置于压型钢板1上的抗剪螺栓连接副4；以及设置于压型钢板1上的钢筋网片5。

其中，如图1、图2、图3所示，型钢3的下部通过抗剪螺栓连接副4与压型钢板1相连，现浇混凝土2浇筑于压型钢板1上。

如图4所示，抗剪螺栓副包括地脚螺栓、螺帽和垫片，通过两个螺帽将压型钢板1和冷弯薄壁型钢3连接，同时抵抗纵向剪力。

其中：

1)压型钢板1在纵横向预留孔洞，预留孔洞的间距应满足相应规范和构造要求。所涉及压型钢板为普通压型钢板、特殊截面形式压型钢板、带有压痕或加劲肋的压型钢板。

2)现浇混凝土2可采用普通混凝土、再生混凝土、轻骨料混凝土、橡胶混凝土、吸声混凝土或保温隔热混凝土，以优化建筑功能。

3)型钢3预留孔洞，预留孔洞尺寸满足抗剪螺栓连接副4的设置要求，所述型钢3为特制槽钢。

4)抗剪螺栓连接副4中地脚螺栓于型钢3区域内不设齿牙，压型钢板1以下部分设置齿牙，通过螺帽装卸实现压型钢板1可可更换的功能，底部流长可用于建筑设备、管道等安装。

具体施工方法为：

首先将型钢与压型钢板通过抗剪螺栓连接副连接；再将压型钢板作为现浇混凝土底模，按正常工艺支撑侧模并绑扎固定钢筋网片；最后浇筑混凝土板。压型钢板吊装简单，同时通过合理设计可直接作为现场施工平台使用；通过抗剪螺栓副中螺帽装卸实现压型钢板具有可可更换的功能，底部流长可用于建筑设备、管道等安装以避免重新在板上开孔洞；压型钢板可采用普通压型钢板、特殊截面形式压型钢板、带有压痕或加劲肋的压型钢板；现浇混凝土可以为普通混凝土、再生混凝土、轻骨料混凝土、橡胶混凝土、吸声混凝土或保温隔热混凝土。通过不同材料的相互组合，可以优化组成各种类型组合板，并各具性能特点和优点，满足不同工程情况需求。

本发明在传统组合板基础上，采用冷弯薄壁型钢和抗剪螺栓副的组合作用，有效提高组合板整体性；同时实现组合板压型钢板可可更换的功能，避免设备、管道安装重新在板上开孔洞。根据本发明提出设计方法，可以进一步优化压型钢板种类(普通压型钢板，特殊截面形式压型钢板等)，抗剪螺栓副强度，现浇混凝土强度和种类(再生混凝土、轻骨料混凝土等)等各个参数，以实现本实例优化设计。

Claims (10)

1.一种带冷弯薄壁型钢的钢板-混凝土组合板，其特征在于，包括：

压型钢板(1)；

设置于压型钢板(1)上的抗剪螺栓连接副(4)；

设置于压型钢板(1)上的型钢(3)，型钢(3)的下部通过抗剪螺栓连接副(4)与压型钢板(1)相连；

设置于型钢(3)上方的钢筋网片(5)，钢筋网片(5)与压型钢板(1)平行设置；

以及，填充于压型钢板(1)上的现浇混凝土(2)，所述抗剪螺栓连接副(4)、型钢(3)和钢筋网片(5)均被浇筑于现浇混凝土(2)中。

2.根据权利要求1所述带冷弯薄壁型钢的钢板-混凝土组合板，其特征在于，所述压型钢板(1)上设置用于安装抗剪螺栓连接副(4)的预留孔洞，预留孔洞的间距应满足相应规范和构造要求，所述压型钢板为普通压型钢板、特殊截面形式压型钢板、带有压痕或加劲肋的压型钢板。

3.根据权利要求1所述带冷弯薄壁型钢的钢板-混凝土组合板，其特征在于，所述现浇混凝土(2)为普通混凝土，浇筑于压型钢板(1)上。

4.根据权利要求1所述带冷弯薄壁型钢的钢板-混凝土组合板，其特征在于，所述现浇混凝土(2)所采用的混凝土为再生混凝土、轻骨料混凝土、橡胶混凝土、吸声混凝土或保温隔热混凝土。

5.根据权利要求1所述带冷弯薄壁型钢的钢板-混凝土组合板，其特征在于，所述型钢(3)上设置用于安装抗剪螺栓连接副(4)的预留孔洞，预留孔洞尺寸满足抗剪螺栓连接副(4)的设置要求，所述型钢(3)为冷弯成型槽钢，槽钢壁厚为2.5mm，表面热镀锌防腐处理，锌层厚度不低于60mm。

6.根据权利要求5所述带冷弯薄壁型钢的钢板-混凝土组合板，其特征在于，所述型钢(3)开口方向有二次卷边，通过旋翼螺母用来固定钢条辅助抗剪，翼缘有加劲以提高截面的稳定性。

7.根据权利要求1所述带冷弯薄壁型钢的钢板-混凝土组合板，其特征在于，所述抗剪螺栓连接副(4)由地脚螺栓、螺帽和垫片组成，将冷弯薄壁型钢(3)固定于压型钢板(1)上，同时抵抗纵向剪力。

8.根据权利要求7所述带冷弯薄壁型钢的钢板-混凝土组合板，其特征在于，所述抗剪螺栓连接副(4)中地脚螺栓于型钢(3)区域内不设齿牙，压型钢板(1)以下部分设置齿牙，通过螺帽拆卸实现压型钢板(1)和混凝土板分离，实现混凝土板可更换的功能。

9.根据权利要求1所述带冷弯薄壁型钢的钢板-混凝土组合板，其特征在于，所述抗剪螺栓连接副(4)底部流长用于建筑设备、管道或吊顶安装。

10.根据权利要求1所述带冷弯薄壁型钢的钢板-混凝土组合板，其特征在于，所述钢筋网片(5)配筋率满足相应规范要求，通过绑扎或焊接的方式设置于压型钢板(1)。