CN221031388U - 一种外圆弧混凝土墙体铝模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外圆弧混凝土墙体铝模板，其包括：外圆弧板、顶板、底板、第一侧板和第二侧板；顶板固定连接在外圆弧板的顶部，底板固定连接在外圆弧板的底部，第一侧板、第二侧板分别固定连接在外圆弧板的两侧；顶板上固定有第一螺杆，底板上安装有螺杆连接件；螺杆连接件包括帽状件和卡接件，帽状件的内部呈上下设置有内螺纹和内孔，卡接件包括卡环和插接部；第一螺杆的外螺纹与帽状件的内螺纹适配。外圆弧混凝土墙体的高度通常较高，本实用新型上述铝模板的设计高度通常小于所需高度，而在现场进行铝模板的竖向拼接。分节设置的铝模板降低了模板的制造难度，也降低了吊运和安装拆卸难度。

Description

一种外圆弧混凝土墙体铝模板

技术领域

本实用新型属于混凝土浇筑模板技术领域，特别是涉及一种外圆弧混凝土墙体铝模板。

背景技术

随着生活水平的逐步提高，建筑外形更加注重美观，出现越来多圆弧墙体。外圆弧墙体是一种弧面朝外的墙体结构，其无法使用常规的平面模板施工。现有圆弧墙体多采用木模板进行施工，由于木质材料表面平整度差的自身限制，导致施工完成的墙体表面平整度差。同时，木质材料弧面加工存在难度，导致木模板的加工费时费力还会由于缺陷产品造成材料的浪费。由于木质模板在竖向为整体结构，进一步增加了模板制造难度，也导致安拆和吊运难度增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种外圆弧混凝土墙体铝模板。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种外圆弧混凝土墙体铝模板，其包括：外圆弧板、顶板、底板、第一侧板和第二侧板；所述外圆弧板包括用于混凝土浇筑的弧面，所述顶板固定连接在所述外圆弧板的顶部，所述底板固定连接在所述外圆弧板的底部，所述第一侧板固定连接在所述外圆弧板的一侧，所述第二侧板固定连接在所述外圆弧板的另一侧；所述顶板上固定有第一螺杆，所述底板上安装有螺杆连接件，所述螺杆连接件的位置与第一螺杆的位置相对应；所述螺杆连接件包括帽状件和卡接件，所述帽状件的内部呈上下设置有内螺纹和内孔，所述卡接件包括卡环和插接部；所述帽状件设置在底板的上侧，所述卡接件的插接部穿过底板的安装孔后插接在帽状件的内孔；所述第一螺杆的外螺纹与帽状件的内螺纹适配。

本实用新型如上所述的外圆弧混凝土墙体铝模板，进一步地，所述第一螺杆的数量为两个或两个以上，所述第一螺杆等间距布置在所述顶板上。

本实用新型如上所述的外圆弧混凝土墙体铝模板，进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板上均设有圆孔。

本实用新型如上所述的外圆弧混凝土墙体铝模板，进一步地，所述第一侧板与所述第二侧板中的至少一方设有沿竖直方向的容纳槽；还包括夹缝密封条，所述夹缝密封条包括密封条本体，突出于所述密封条本体的两侧分别设置有凸起部；所述凸起部可插入所述容纳槽。

本实用新型如上所述的外圆弧混凝土墙体铝模板，进一步地，所述容纳槽的截面为矩形结构，或者所述容纳槽的截面为T字型结构。

本实用新型如上所述的外圆弧混凝土墙体铝模板，进一步地，还包括基台，所述基台固定在所述底板的上表面，第二螺杆的一端垂直连接所述基台；所述第二螺杆上设有用于固定钢管的压板。

外圆弧混凝土墙体的高度通常较高，本实用新型上述铝模板的设计高度通常小于所需高度，而在现场进行铝模板的竖向拼接。分节设置的铝模板降低了模板的制造难度，也降低了吊运和安装拆卸难度。具体组装时，首先安装位于下方的外圆弧混凝土墙体铝模板，然后吊装位于上方的外圆弧混凝土墙体铝模板，使属于下方铝模板的第一螺杆穿入属于下方铝模板的螺杆连接件，通过旋转螺杆连接件实现两个外圆弧混凝土墙体铝模板的连接，根据外圆弧混凝土墙体的高度的需要重复进行上述施工步骤。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的外圆弧混凝土墙体铝模板正面示意图；

图2为本实用新型一种实施例的外圆弧混凝土墙体铝模板后面示意图；

图3为本实用新型一种实施例的外圆弧混凝土墙体铝模板剖面示意图；

图4为本实用新型另一种实施例的外圆弧混凝土墙体铝模板示意图；

图5为本实用新型一种实施例的第一侧板和容纳槽示意图；

图6为本实用新型另一种实施例的第一侧板和容纳槽示意图；

图7为本实用新型一种实施例的夹缝密封条整体示意图；

图8为本实用新型一种实施例的夹缝密封条整体示意图；

图9为本实用新型第三种实施例的外圆弧混凝土墙体铝模板示意图；

图10为两个外圆弧混凝土墙体铝模板连接状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外圆弧板，2、顶板，3、底板，4、第一侧板，41、圆孔，42、容纳槽，5、第二侧板，6、第一螺杆，7、螺杆连接件，71、帽状件，711、内螺纹，712、内孔，72、卡接件，721、卡环，722、插接部，8、基台，9、第二螺杆，10、钢管，11、压板，12、夹缝密封条，121、密封条本体，122、凸起部，100、外圆弧混凝土墙体铝模板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的外圆弧混凝土墙体铝模板的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图3示出本实用新型一种实施例的外圆弧混凝土墙体铝模板，其包括：外圆弧板1、顶板2、底板3、第一侧板4和第二侧板5；

外圆弧板1包括用于混凝土浇筑的弧面。外圆弧板1为铝材质或铝合金材质，在制造时可根据需要施工的混凝体墙体弧面进行铝板的切割和弯折，为了避免在混凝土浇筑时发生变形，优选采用硬度较高的铝合金材料，如7075铝合金。外圆弧板的厚度优选在2毫米至5毫米之间，避免由于厚度不足而导致的变形。相较于木质模板，铝制材料的外圆弧板表面更加平滑。

顶板2固定连接在外圆弧板1的顶部，底板3固定连接在外圆弧板1的底部，第一侧板4固定连接在外圆弧板1的一侧，第二侧板5固定连接在外圆弧板1的另一侧；优选的，上述顶板、底板、第一侧板和第二侧板选用和外圆弧板相同型号的铝或铝合金材质，部件之间采用焊接的方式连接。具体的，顶板和底板的结构大体相同，顶板和底板外缘配制成与外圆弧板内侧相同的弧形结构，并且分别与外圆弧板固定连接；第一侧板和第二侧板为长方形结构，分别与外圆弧板固定连接。通过顶板、底板和侧板的设置，能够实现对外圆弧板的加强。

顶板2上固定有第一螺杆6，底板3上安装有螺杆连接件7，螺杆连接件7的位置与第一螺杆6的位置相对应；第一螺杆6的数量为两个或两个以上，第一螺杆6等间距布置在顶板2上。例如，在图1和图2所示的一种具体实施例中，第一螺杆的数量为两个，与此对应的螺杆连接件的数量也为两个。螺杆连接件7包括帽状件71和卡接件72，帽状件外部为螺帽结构，如截面为正六边形的螺帽结构，便于使用扳手等工具进行旋转。帽状件71的内部呈上下设置有内螺纹711和内孔712，卡接件72包括卡环721和插接部722；帽状件71设置在底板3的上侧，卡接件72的插接部722穿过底板3的安装孔后插接在帽状件71的内孔712，可通过插接部与内孔的过盈配合实现连接，或通过粘结剂等实现连接；卡接件的插接部为柱状中空构造，供第一螺杆穿过。第一螺杆6的外螺纹与帽状件71的内螺纹711适配。由于螺杆连接件与底板为可旋转的连接，一方面由于卡环的存在，螺杆连接件不会与底板脱离，另一方面帽状件可以相对于底板进行自由旋转。由于施工现场材料堆放较为混乱，用于连接的螺帽螺帽数量、型号较多。按照上述方式设置，进行铝模板的连接时所需的螺杆和螺帽均与铝模板为一体结构，能够避免在进行安装时寻找匹配的螺杆和螺帽，且放置螺杆和螺帽的丢失，极大提高了铝模板组装时的施工效率。

结合说明书附图10说明本实用新型上述实施例的外圆弧混凝土墙体铝模板100的使用过程和优点：外圆弧混凝土墙体的高度通常较高，本实用新型上述铝模板的设计高度通常小于所需高度，而在现场进行铝模板的竖向拼接。分节设置的铝模板降低了模板的制造难度，也降低了吊运和安装拆卸难度。具体组装时，首先安装位于下方的外圆弧混凝土墙体铝模板100，然后吊装位于上方的外圆弧混凝土墙体铝模板100，使属于下方铝模板的第一螺杆穿入属于下方铝模板的螺杆连接件，通过旋转螺杆连接件实现两个外圆弧混凝土墙体铝模板100的连接。根据外圆弧混凝土墙体的高度的需要重复进行上述施工步骤。

在如图1、2、4所示的实施例中，第一侧板4和第二侧板5上均设有圆孔41。通过上述结构的设置，可方便的将外圆弧混凝土墙体铝模板和与其相邻的其他施工模板进行连接，例如通过螺杆传入上述圆孔实现和其他施工模板进行连接。例如在一种优选实施例中，需要将外圆弧混凝土墙体铝模板与矩形结构的墙体模板进行连接（矩形结构的墙体模板包括与第一侧板、第二侧板相适配的第三侧板，第三侧板的对应位置设置圆孔）。发明人在上述模板的施工实践中发现，由于第一侧板（或第二侧板）自身具备一定宽度限制，在设置用于连接的圆孔后剩余的可设置密封条的尺寸较小，这就导致在相互对接的侧板之间所增加的密封条较窄，难以实现对混凝土的较好密封。此外，在模板的安装过程中也容易出现密封条移位的问题。

对上述实施例的的外圆弧混凝土墙体铝模板进一步改进，如图4所示，第一侧板4与第二侧板5中的至少一方设有沿竖直方向的容纳槽42；如图7和图8所示，还包括夹缝密封条12，夹缝密封条12包括密封条本体121，突出于密封条本体121的两侧分别设置有凸起部122；凸起部122可插入容纳槽42。通过上述结构的设置，在需要将外圆弧混凝土墙体铝模板与矩形结构的墙体模板进行连接时（矩形结构的墙体模板包括与第一侧板、第二侧板相适配的第三侧板，第三侧板的对应位置设置圆孔），在第一侧板上首先安装夹缝密封条，将密封条本体的凸起部插入容纳槽内，通过凸起部与容纳槽之间的连接可实现夹缝密封条的初步定位（防止模板的安装过程中出现密封条移位），待位于夹缝密封条两侧的第一侧板和第三侧板锁紧时可进一步将凸起部挤压至容纳槽，并且使凸起部充满容纳槽，通过上述密封方式可进一步提高密封效果，密封混凝土浇筑时在缝隙部分漏浆。在如图5所示的一种优选实施例中，容纳槽42的截面为矩形结构，在如图6所示的一种优选实施例中，容纳槽42的截面为T字型结构。

按照如图10所示方式将至少两个外圆弧混凝土墙体铝模板上下拼装后，其形成一个用于浇筑混凝土的整体结构，但随着该结构的增高（如包括三个外圆弧混凝土墙体铝模板），其竖直方向上的强度容易存在不足而变形。对上述实施例进一步改进，外圆弧混凝土墙体铝模板还包括基台8，基台8固定在底板3的上表面，第二螺杆9的一端垂直连接基台8；第二螺杆9上设有用于固定钢管10的压板11，在压板与外圆弧混凝土墙体铝模板之间设置两根钢管，钢管分布在第二螺杆的两侧。通过上述结构可进一步增强外圆弧混凝土墙体铝模板的整体强度，避免在混凝土浇筑过程中模板发生变形。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (6)

1.一种外圆弧混凝土墙体铝模板，其特征在于，包括：外圆弧板(1)、顶板(2)、底板(3)、第一侧板(4)和第二侧板(5)；所述外圆弧板(1)包括用于混凝土浇筑的弧面，所述顶板(2)固定连接在所述外圆弧板(1)的顶部，所述底板(3)固定连接在所述外圆弧板(1)的底部，所述第一侧板(4)固定连接在所述外圆弧板(1)的一侧，所述第二侧板(5)固定连接在所述外圆弧板(1)的另一侧；所述顶板(2)上固定有第一螺杆(6)，所述底板(3)上安装有螺杆连接件(7)，所述螺杆连接件(7)的位置与第一螺杆(6)的位置相对应；所述螺杆连接件(7)包括帽状件(71)和卡接件(72)，所述帽状件(71)的内部呈上下设置有内螺纹(711)和内孔(712)，所述卡接件(72)包括卡环(721)和插接部(722)；所述帽状件(71)设置在底板(3)的上侧，所述卡接件(72)的插接部(722)穿过底板(3)的安装孔后插接在帽状件(71)的内孔(712)；所述第一螺杆(6)的外螺纹与帽状件(71)的内螺纹(711)适配。

2.根据权利要求1所述的外圆弧混凝土墙体铝模板，其特征在于，所述第一螺杆(6)的数量为两个或两个以上，所述第一螺杆(6)等间距布置在所述顶板(2)上。

3.根据权利要求1或2所述的外圆弧混凝土墙体铝模板，其特征在于，所述第一侧板(4)和所述第二侧板(5)上均设有圆孔(41)。

4.根据权利要求3所述的外圆弧混凝土墙体铝模板，其特征在于，所述第一侧板(4)与所述第二侧板(5)中的至少一方设有沿竖直方向的容纳槽(42)；还包括夹缝密封条(12)，所述夹缝密封条(12)包括密封条本体(121)，突出于所述密封条本体(121)的两侧分别设置有凸起部(122)；所述凸起部(122)可插入所述容纳槽(42)。

5.根据权利要求4所述的外圆弧混凝土墙体铝模板，其特征在于，所述容纳槽(42)的截面为矩形结构，或者所述容纳槽(42)的截面为T字型结构。

6.根据权利要求5所述的外圆弧混凝土墙体铝模板，其特征在于，还包括基台(8)，所述基台(8)固定在所述底板(3)的上表面，第二螺杆(9)的一端垂直连接所述基台(8)；所述第二螺杆(9)上设有用于固定钢管(10)的压板(11)。