CN108930403B - 一种防止混凝土铝模板根部漏浆的装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种防止混凝土铝模板根部漏浆的装置,用于剪力墙混凝土浇筑的快拆型铝模板,包括角铝、第1角铁、第2角铁,其特征在于:所述角铝(2)为规格∠65*65*4等边铝合金角铝,所述第1角铁(3)为规格∠50*50*3等边角铁,第1弹簧挡板(8)和第2弹簧挡板(9)之间设置弹簧(5),所述第2角铁(4)为规格∠40*40*4等边角铁,将第2角铁的一边插入第1角铁与角铝之间的空隙中,达成防止混凝土铝模板根部漏浆的装置。本发明的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置及其使用方法具有防止混凝土铝模板根部漏浆的装置结构简单、设计精巧,使用方便,防止混凝土铝模板根部漏浆性能优异,提高施工效率,节省人工和材料的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止混凝土铝模板根部漏浆的装置,具体地说,是一种防止混凝土铝模板根部漏浆的装置及其使用方法。
背景技术
混凝土剪力墙浇筑根部漏浆、烂根现象一直很突出,而传统根部封堵水泥砂浆的方法,其强度达不到混凝土浇筑要求,混凝土一振捣就分离、开裂,浇筑完成后模板难以拆除,导致影响施工进度和质量,而且水泥砂浆与铝模板粘合性能较差。
因此已知的混凝土铝模板支设方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的,在于提出一种实用、可靠的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置。
本发明的另一目的,在于提出一种实用、可靠的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置使用方法。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种防止混凝土铝模板根部漏浆的装置,用于剪力墙混凝土浇筑的快拆型铝模板,包括角铝、第1角铁、第2角铁,其特征在于:
所述角铝为规格∠65*65*4等边铝合金角铝,角铝的一边表面设置若干螺栓孔;
所述第1角铁为规格∠50*50*3等边角铁,第1角铁的一边表面设置若干螺栓孔,将第1角铁设置在角铝的直角内侧,使第1角铁一边表面螺栓孔与角铝的一边表面螺栓孔对准匹配,同时使第1角铁立面外侧与角铝立面内侧相距6mm;第1角铁立面外侧并排焊接若干对第1弹簧挡板和第2弹簧挡板,第1弹簧挡板和第2弹簧挡板之间设置弹簧,弹簧顶端与第1角铁及第1弹簧挡板和第2弹簧挡板固焊,弹簧底端为自由端,弹簧垂直向下;
所述第2角铁为规格∠40*40*4等边角铁,将第2角铁的一边插入第1角铁与角铝之间的空隙中,第2角铁的一边顶端与弹簧底端接触,达成防止混凝土铝模板根部漏浆的装置。
本发明的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置,其中所述第1弹簧挡板和第2弹簧挡板各长20mm、宽6mm、厚3mm。
前述的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置,其中所述第1弹簧挡板和第2弹簧挡板间距为6mm。
前述的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置,其中所述弹簧间距为500mm-800mm。
前述的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置,其中所述弹簧的有效伸缩长度达到35mm。
一种防止混凝土铝模板根部漏浆的装置使用方法,其特征在于包括以下步骤:
a、设置铝模板的90度直角边
将剪力墙混凝土浇筑的快拆型铝模板的接近墙根的铝模板向墙外侧方向弯制成90度直角边,在直角边平面上设置若干螺栓孔;
b、安装所述角铝
安装所述角铝为规格∠65*65*4等边铝合金角铝,角铝的一边表面设置若干螺栓孔,使角铝螺栓孔与铝模板螺栓孔匹配对准;
c、安装第1角铁
所述第1角铁为规格∠50*50*3等边角铁,第1角铁的一边表面设置若干螺栓孔,将第1角铁设置在角铝的直角内侧,使第1角铁一边表面螺栓孔与角铝的一边表面螺栓孔及铝模板螺栓孔对准匹配,安装匹配螺栓将铝模板、角铝和第1角铁依铝模板平面为基准紧固在一起;同时使第1角铁立面外侧与角铝立面内侧相距6mm;第1角铁立面外侧并排焊接若干对第1弹簧挡板和第2弹簧挡板,第1弹簧挡板和第2弹簧挡板之间设置弹簧,弹簧顶端与第1角铁及第1弹簧挡板和第2弹簧挡板固焊,弹簧底端为自由端,弹簧垂直向下;
d、安装第2角铁
所述第2角铁为规格∠40*40*4等边角铁,铝模板合模前将第2角铁按照混凝土铝模板线位置放好,使第2角铁的一边插入第1角铁与角铝之间的空隙中,第2角铁的一边顶端与弹簧底端接触,另一边水平放置于混凝土楼板上,达成防止混凝土铝模板根部漏浆的装置。
本发明的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法,其中还包括在混凝土平整度较差时,在第2角铁另一边底部粘贴海绵胶条,以保证施工质量。
前述的方法,其中所述弹簧间距为500mm-800mm。
前述的方法,其中所述弹簧的有效伸缩长度达到35mm。
采用上述技术方案后,本发明的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置及其使用方法具有以下优点:
1、防止混凝土铝模板根部漏浆的装置结构简单、设计精巧,使用方便;
2、防止混凝土铝模板根部漏浆性能优异;
3、提高施工效率,节省人工和材料,绿色环保,装置可重复利用,降低工程施工成本。
附图说明
图1为本发明实施例的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置使用状态示意图;
图2为图1中A-A的剖视图;
图3为本发明实施例的弹簧设置结构示意图。
图中:1铝模板,2角铝,3第1角铁,4第2角铁,5弹簧,6混凝土墙,7混凝土楼板,8第1弹簧挡板,9第2弹簧挡板,10螺栓孔。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置,用于剪力墙混凝土浇筑的快拆型铝模板,包括角铝、第1角铁、第2角铁。
现请参阅图1和图2,图1为本发明实施例的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置使用状态示意图,图2为图1中A-A的剖视图。如图所示,所述角铝2为规格∠65*65*4等边铝合金角铝,角铝的一边表面设置若干螺栓孔。
所述第1角铁3为规格∠50*50*3等边角铁,第1角铁的一边表面设置若干螺栓孔,将第1角铁设置在角铝的直角内侧,使第1角铁一边表面螺栓孔与角铝的一边表面螺栓孔对准匹配,同时使第1角铁立面外侧与角铝立面内侧相距6mm;第1角铁立面外侧并排焊接若干对第1弹簧挡板8和第2弹簧挡板9,第1弹簧挡板8和第2弹簧挡板9之间设置弹簧5,弹簧顶端与第1角铁及第1弹簧挡板8和第2弹簧挡板固焊,弹簧底端为自由端,弹簧垂直向下。所述第1弹簧挡板8和第2弹簧挡板)各长20mm、宽6mm、厚3mm。所述第1弹簧挡板8和第2弹簧挡板9的设置间距为6mm。并排排列的各弹簧之间的间距为600mm。所述弹簧的有效伸缩长度达到35mm。图3为本发明实施例的弹簧设置结构示意图。
所述第2角铁4为规格∠40*40*4等边角铁,将第2角铁的一边插入第1角铁与角铝之间的空隙中,第2角铁的一边顶端与弹簧底端接触,达成防止混凝土铝模板根部漏浆的装置。
实施例2
一种防止混凝土铝模板根部漏浆的装置使用方法,包括以下步骤:
a、设置铝模板1的90度直角边
将剪力墙混凝土浇筑的快拆型铝模板的接近墙根的铝模板1向墙外侧方向弯制成90度直角边,在直角边平面上设置若干螺栓孔。
b、安装所述角铝
安装所述角铝2为规格∠65*65*4等边铝合金角铝,角铝的一边表面设置若干螺栓孔,使角铝螺栓孔与铝模板螺栓孔匹配对准。
c、安装第1角铁
所述第1角铁3为规格∠50*50*3等边角铁,第1角铁的一边表面设置若干螺栓孔,将第1角铁设置在角铝的直角内侧,使第1角铁一边表面螺栓孔与角铝的一边表面螺栓孔及铝模板螺栓孔对准匹配,安装匹配螺栓将铝模板1、角铝2和第1角铁3依铝模板贴墙壁平面为基准紧固在一起;同时使第1角铁立面外侧与角铝立面内侧相距6mm;第1角铁立面外侧并排焊接若干对第1弹簧挡板8和第2弹簧挡板9,第1弹簧挡板8和第2弹簧挡板9之间设置弹簧5,弹簧顶端与第1角铁及第1弹簧挡板8和第2弹簧挡板固焊,弹簧底端为自由端,弹簧垂直向下,弹簧的有效伸缩长度达到35mm。所述弹簧间距为800mm。
d、安装第2角铁
所述第2角铁4为规格∠40*40*4等边角铁,铝模板合模前将第2角铁按照混凝土铝模板线位置放好,使第2角铁的一边插入第1角铁与角铝之间的空隙中,第2角铁的一边顶端与弹簧底端接触,另一边水平放置于混凝土楼板上,达成防止混凝土铝模板根部漏浆的装置。安装第2角铁中,如果混凝土平整度较差时,在第2角铁4另一边底部粘贴海绵胶条,以保证施工质量。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步,本发明的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置及其使用方法,防止混凝土铝模板根部漏浆的装置结构简单、设计精巧,使用方便。采用标准化、定性化的快拆型铝模板,加快铝模板的施工进度,提高混凝土墙体根部施工质量,防止底部烂根和漏浆。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。
Claims (9)
1.一种防止混凝土铝模板根部漏浆的装置,用于剪力墙混凝土浇筑的快拆型铝模板,包括角铝、第1角铁、第2角铁,其特征在于:
所述角铝(2)为规格∠65*65*4等边铝合金角铝,角铝的一边表面设置若干螺栓孔;
所述第1角铁(3)为规格∠50*50*3等边角铁,第1角铁的一边表面设置若干螺栓孔,将第1角铁设置在角铝的直角内侧,使第1角铁一边表面螺栓孔与角铝的一边表面螺栓孔对准匹配,同时使第1角铁立面外侧与角铝立面内侧相距6mm;第1角铁立面外侧并排焊接若干对第1弹簧挡板(8)和第2弹簧挡板(9),第1弹簧挡板(8)和第2弹簧挡板(9)之间设置弹簧(5),弹簧顶端与第1角铁及第1弹簧挡板(8)和第2弹簧挡板固焊,弹簧底端为自由端,弹簧垂直向下;
所述第2角铁(4)为规格∠40*40*4等边角铁,将第2角铁的一边插入第1角铁与角铝之间的空隙中,第2角铁的一边顶端与弹簧底端接触,达成防止混凝土铝模板根部漏浆的装置。
2.如权利要求1所述的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置,其特征在于,所述第1弹簧挡板(8)和第2弹簧挡板(9)各长20mm、宽6mm、厚3mm。
3.如权利要求1所述的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置,其特征在于,所述第1弹簧挡板(8)和第2弹簧挡板(9)间距为6mm。
4.如权利要求1所述的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置,其特征在于,所述弹簧间距为500mm-800mm。
5.如权利要求1所述的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置,其特征在于,所述弹簧的有效伸缩长度达到35mm。
6.一种防止混凝土铝模板根部漏浆的装置使用方法,其特征在于包括以下步骤:
a、设置铝模板(1)的90度直角边
将剪力墙混凝土浇筑的快拆型铝模板的接近墙根的铝模板(1)向墙外侧方向弯制成90度直角边,在直角边平面上设置若干螺栓孔;
b、安装角铝
安装角铝(2)为规格∠65*65*4等边铝合金角铝,角铝的一边表面设置若干螺栓孔,使角铝螺栓孔与铝模板螺栓孔匹配对准;
c、安装第1角铁
所述第1角铁(3)为规格∠50*50*3等边角铁,第1角铁的一边表面设置若干螺栓孔,将第1角铁设置在角铝的直角内侧,使第1角铁一边表面螺栓孔与角铝的一边表面螺栓孔及铝模板螺栓孔对准匹配,安装匹配螺栓将铝模板(1)、角铝(2)和第1角铁(3)依铝模板平面为基准紧固在一起;同时使第1角铁立面外侧与角铝立面内侧相距6mm;第1角铁立面外侧并排焊接若干对第1弹簧挡板(8)和第2弹簧挡板(9),第1弹簧挡板(8)和第2弹簧挡板(9)之间设置弹簧(5),弹簧顶端与第1角铁及第1弹簧挡板(8)和第2弹簧挡板固焊,弹簧底端为自由端,弹簧垂直向下;
d、安装第2角铁
所述第2角铁(4)为规格∠40*40*4等边角铁,铝模板合模前将第2角铁按照混凝土铝模板线位置放好,使第2角铁的一边插入第1角铁与角铝之间的空隙中,第2角铁的一边顶端与弹簧底端接触,另一边水平放置于混凝土楼板上,达成防止混凝土铝模板根部漏浆的装置。
7.如权利要求6所述的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置使用方法,其特征在于,还包括在混凝土平整度较差时,在第2角铁(4)另一边底部粘贴海绵胶条,以保证施工质量。
8.如权利要求6所述的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置使用方法,其特征在于,所述弹簧间距为500mm-800mm。
9.如权利要求6所述的防止混凝土铝模板根部漏浆的装置使用方法,其特征在于,所述弹簧的有效伸缩长度达到35mm。
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