CN211923502U - 一种建筑用剪力墙模板型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑用剪力墙模板型材，涉及建筑型材模板技术领域，解决了现有技术中存在的现有剪力墙模板型材使用不便的技术问题，所述建筑用剪力墙模板型材包括型材本体，所述型材本体内部设置有空腔；所述型材本体一侧与所述空腔连通设置有开口；所述型材本体的内壁上设置有第一安装部，所述第一安装部用于型材连接件的安装，所述型材本体上外壁的底部位置设置有第二安装部，所述第二安装部用于模板的安装；本实用新型通过在所述第一安装部上安装相应型材连接件，能够实现相邻型材的连接，通过所述第二安装部使模板安装更加牢固，同时能够有效防止漏浆，不但结构简单，而且使用便捷。

Description

一种建筑用剪力墙模板型材

技术领域

本实用新型涉及建筑型材模板技术领域，具体涉及一种建筑用剪力墙模板型材。

背景技术

目前，在建筑施工中，通常采用模板型材搭建墙模板、梁模板和楼梯模板，在模板搭建成形后，进行混凝土浇筑，建筑用模板型材要求在混凝土达到一定强度前能够承受混凝土的自重，当混凝土建筑完成并经质量验收后，进行拆模。

传统的模板型材大多数采用角铁、槽钢等，传统型材在使用的过程中存在着诸多不便，传统型材在使用的过程中需要进行多次加工，才能够实现安装，槽钢与模板配合不够牢固，并且存在漏浆现象，同时采用传统的连接方式，操作也较为繁琐，在混凝土浇筑完成后，拆卸也较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑用剪力墙模板型材，以解决现有技术中存在的现有剪力墙模板型材使用不便的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(第一型材板、第二型材板和第三型材板依次相连围成型材本体；第一安装部包括安装条，安装条沿型材本体轴向设置，无论是型材的轴向连接，还是对型材任意位置进行切割，均不影响安装条的安装作用；第一型材板和第三型材板分别与第二型材板相连部位的内夹角均设置为圆角，便于加工成型；第二型材板的厚度大于其他型材板的厚度，增大承压能力，支撑更加牢固；型材本体采用铝钛合金制成，强度高，耐腐蚀，质量轻盈；第二安装部包括第一压条，第一压条设置在第一型材板外壁的底部位置，形成剪力墙阳角模板型材，主要用于剪力墙阳角的位置；第一型材板和第三型材板外壁的底部位置均设置有第一压条，两个第一压条相对设置，形成剪力墙中部模板型材，主要用于剪力墙中部区段的位置；第一型材板外壁的底部位置设置有第一压条，第三型材板的边部沿远离第二型材板的方向延伸并形成第三安装部，形成剪力墙阴角模板型材，主要用于剪力墙阴角的位置等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：本实用新型提供的一种建筑用剪力墙模板型材，包括型材本体，其中：所述型材本体内部设置有空腔；所述型材本体一侧与所述空腔连通设置有开口；所述型材本体的内壁上设置有第一安装部，所述第一安装部用于型材连接件的安装，所述型材本体上外壁的底部位置设置有第二安装部，所述第二安装部用于模板的安装。

本实用新型中，所述型材本体设置有所述开口的部位为顶部，远离所述开口的位置为底部。

优选地，所述型材本体包括第一型材板、第二型材板和第三型材板，其中：所述第一型材板、所述第二型材板和所述第三型材板的边部依次相连；所述第一型材板和所述第三型材板相对设置，且均垂直于所述第二型材板。

优选地，所述第一安装部包括安装条，所述安装条设置在所述型材本体的内壁上，所述安装条沿所述型材本体轴向设置。

优选地，所述安装条的数量设置为两个，两个所述安装条相对设置在所述第一型材板和所述第三型材板上。

优选地，所述第一型材板与所述第二型材板相连部位的内夹角为圆角；所述第三型材板和所述第二型材板相连部位的内夹角为圆角。

优选地，所述第一型材板的厚度与所述第三型材板的厚度相同，所述第二型材板的厚度大于所述第一型材板的厚度。

优选地，所述型材本体采用铝钛合金制成。

优选地，所述第二安装部包括第一压条，所述第一压条沿所述型材本体轴向设置；所述第一型材板外壁的底部位置设置有所述第一压条。

优选地，所述第三型材板外壁的底部位置设置有所述第一压条，两个所述第一压条相对设置。

优选地，所述第三型材板的边部沿远离所述第二型材板的方向延伸并形成第三安装部，所述第三安装部用于模板的安装。

本实用新型提供的一种建筑用剪力墙模板型材至少具有以下有益效果：

所述型材本体内部设置有空腔，所述型材本体一侧与所述空腔连通设置有开口，型材在使用过程中便于与其他型材、槽钢、角钢、连接件等连接；所述型材本体的内壁上设置有第一安装部，所述第一安装部用于型材连接件的安装，相邻型材拆装方便；所述型材本体外壁的底部位置设置有第二安装部，所述第二安装部用于模板的安装，安装牢固且能防止漏浆；本实用新型通过在所述第一安装部上安装端部型材连接件，能够实现所述建筑用剪力墙模板型材的轴向连接，通过在所述第一安装部上安装侧方型材连接件，能够实现相邻型材的垂直连接，通过所述第二安装部使模板安装更加牢固，同时能够有效防止漏浆，不但结构简单，使用便捷，而且能够重复多次使用，产生的建筑垃圾较少，更加绿色环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例1截面示意图；

图3是本实用新型实施例1截面参数示意图；

图4是本实用新型实施例1与端面型材连接件的连接状态示意图；

图5是本实用新型实施例2结构示意图；

图6是本实用新型实施例2截面示意图；

图7是本实用新型实施例2截面参数示意图；

图8是本实用新型实施例2与端面型材连接件的连接状态示意图；

图9是本实用新型实施例3结构示意图；

图10是本实用新型实施例3截面示意图；

图11是本实用新型实施例3截面参数示意图；

图12是本实用新型实施例3与端面型材连接件的连接状态示意图.

附图标记

1、型材本体；11、空腔；12、开口；13、第一型材板；14、第二型材板；15、第三型材板；16、圆角；2、第一安装部；21、安装条；3、第二安装部；31、第一压条；4、第三安装部；41、第二压条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种建筑用剪力墙模板型材，如图1本实用新型实施例1结构示意图所示，所述建筑剪力墙模板型材包括型材本体1，其中：型材本体1内部设置有空腔11；型材本体1一侧与空腔11连通设置有开口12；型材本体1的内壁上设置有第一安装部2，第一安装部2用于型材连接件的安装，型材本体1上外壁的底部位置设置有第二安装部3，第二安装部3用于模板的安装。

在型材搭建的过程中，根据实际需要选择相应的型材连接件安装在第一安装部2上，便于所述建筑用剪力墙模板型材与其他型材相连接，在型材框架搭建完成后，安装模板，第二安装部3压紧在模板上，不但安装牢固，而且能够有效防止漏浆；本实用新型在第一安装部2上安装端部型材连接件能够实现所述建筑用剪力墙模板型材的轴向连接，通过在第一安装部2上安装侧方型材连接件能够实现与其他型材的垂直连接，通过第二安装部3一方面使模板安装更加牢固，另一方面能够有效防止漏浆，不但结构简单，操作方便，而且能够重复利用，产生的建筑垃圾较少，绿色环保。

作为可选地实施方式，如图2本实用新型实施例1截面结构示意图所示，型材本体1包括第一型材板13、第二型材板14和第三型材板15，其中：第一型材板13、第二型材板14和第三型材板15的边部依次相连；第一型材板13和第三型材板15相对设置，且均垂直于第二型材板14。

作为可选地实施方式，如图2所示，第一安装部2包括安装条21，安装条21设置在型材本体1的内壁上，安装条21沿型材本体1轴向设置；安装条21的截面形状与型材连接件上对应安装槽的形状相互配合，安装条21的截面形状设置为矩形。

作为可选地实施方式，如图2所示，安装条21的数量设置为两个，两个安装条21相对设置在第一型材板13和第三型材板15上。

如图4本实用新型实施例1与端部型材连接件的连接状态示意图所示，端部型材连接件相对的外侧设置有与安装条21相互配合的安装槽，端部型材连接件上设置有通孔，相邻的所述建筑用剪力墙模板型材能够通过对应的两个端部型材连接件轴向连接。

安装条21还可以用于安装其他类型的型材连接件，其与安装条21的连接方式与端部型材连接件的连接方式类似。

作为可选地实施方式，如图2所示，第一型材板13与第二型材板14相连部位的内夹角为圆角16；第三型材板15和第二型材板14相连部位的内夹角为圆角16。

作为可选地实施方式，第一型材板13的厚度与第三型材板15的厚度相同，第二型材板14的厚度大于第一型材板13的厚度。

作为可选地实施方式，型材本体1采用铝钛合金制成，强度高，抗蚀性好，质量轻盈，使用方便。

作为可选地实施方式，第二安装部3包括第一压条31，第一压条31沿型材本体1轴向设置；第一型材板13外壁的底部位置设置有第一压条31。

安装条21、第一压条31、第一型材板13、第二型材板14和第三型材板15一体成型。

优选地，如图3本实用新型实施例1截面参数示意图所示，第一型材板13的宽度为35mm，第三型材板15的宽度为35mm，第二型材板14的宽度为55mm，第一型材板13和第三型材板15的厚度均为4mm，第二型材板14的厚度为5mm，安装条21的宽度为10mm(上公差为0，下公差为-0.2)，安装条21的厚度3mm，第一型材板13远离第二型材板14的边部与安装条21的距离为10mm；第一压条31的宽度为5mm，第一压条31的厚度为7mm，第一型材板13远离第二型材板14的边部与对应安装条21的距离设置为10mm，圆角16的半径设置为4mm。

实施例1主要用于剪力墙的阳角位置。

实施例2：

实施例2建立在实施例1的基础上：如图5本实用新型实施例2结构示意图、图6本实用新型实施例2截面示意图和图8本实用新型实施例2与端部型材连接件的连接状态示意图所示，第三型材板15外壁的底部位置设置有第一压条31，两个第一压条31相对设置。

优选的，如图7本实用新型实施例2截面参数示意图所示，第一型材板13和第三型材板15的宽度均为35mm，第二型材板14的宽度为55mm，第一型材板13和第三型材板15的厚度为4mm，第二型材板14的厚度为5mm，安装条21的宽度为10mm(上公差为0，下公差为-0.2)，安装条21的厚度3mm，第一型材板13远离第二型材板14的边部与安装条21距离为10mm；第一压条31的宽度为5mm，第一压条31的厚度为7mm，第一型材板13远离第二型材板14的边部与对应安装条21的距离设置为10mm，圆角16的半径设置为4mm。

实施例2主要用于剪力墙中部区段的位置。

实施例3：

实施例3建立在实施例1的基础上：如图9本实用新型实施例3结构示意图、图10本实用新型实施例3截面示意图和图12本实用新型实施例3与端部型材连接件的连接状态示意图所示，第三型材板15的边部沿远离第二型材板14的方向延伸并形成第三安装部4，第三安装部4设置为第二压条41，第二压条41用于模板的安装。

安装条21、第一压条31、第二压条41、第一型材板13、第二型材板14和第三型材板15一体成型。

优选地，如图11本实用新型实施例3截面参数示意图所示，第一型材板13的宽度为35mm，第三型材板15的宽度为35mm，第二型材板14的宽度为55mm，第一型材板13和第三型材板15的厚度为4mm，第二型材板14的厚度为5mm，安装条21的宽度为10mm(上公差为0，下公差为-0.2)，安装条21的厚度3mm，第一压条31的宽度为5mm，第一压条31的厚度为7mm，第二压条41的宽度为10mm，第二压条41的厚度为4mm，第一型材板13远离第二型材板14的边部与对应安装条21的距离设置为10mm，圆角16的半径设置为4mm。

实施例3主要用于剪力墙的阴角位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种建筑用剪力墙模板型材，其特征在于，包括型材本体(1)，其中：

所述型材本体(1)内部设置有空腔(11)；

所述型材本体(1)一侧与所述空腔(11)连通设置有开口(12)；

所述型材本体(1)的内壁上设置有第一安装部(2)，所述第一安装部(2)用于型材连接件的安装，所述型材本体(1)上外壁的底部位置设置有第二安装部(3)，所述第二安装部(3)用于模板的安装。

2.根据权利要求1所述的建筑用剪力墙模板型材，其特征在于，所述型材本体(1)包括第一型材板(13)、第二型材板(14)和第三型材板(15)，其中：

所述第一型材板(13)、所述第二型材板(14)和所述第三型材板(15)的边部依次相连；

所述第一型材板(13)和所述第三型材板(15)相对设置，且均垂直于所述第二型材板(14)。

3.根据权利要求2所述的建筑用剪力墙模板型材，其特征在于，所述第一安装部(2)包括安装条(21)，所述安装条(21)设置在所述型材本体(1)的内壁上，所述安装条(21)沿所述型材本体(1)轴向设置。

4.根据权利要求3所述的建筑用剪力墙模板型材，其特征在于，所述安装条(21)的数量设置为两个，两个所述安装条(21)相对设置在所述第一型材板(13)和所述第三型材板(15)上。

5.根据权利要求2所述的建筑用剪力墙模板型材，其特征在于，所述第一型材板(13)与所述第二型材板(14)相连部位的内夹角为圆角(16)；

所述第三型材板(15)和所述第二型材板(14)相连部位的内夹角为圆角(16)。

6.根据权利要求2所述的建筑用剪力墙模板型材，其特征在于，所述第一型材板(13)的厚度与所述第三型材板(15)的厚度相同，所述第二型材板(14)的厚度大于所述第一型材板(13)的厚度。

7.根据权利要求2所述的建筑用剪力墙模板型材，其特征在于，所述型材本体(1)采用铝钛合金制成。

8.根据权利要求2所述的建筑用剪力墙模板型材，其特征在于，所述第二安装部(3)包括第一压条(31)，所述第一压条(31)沿所述型材本体(1)轴向设置；

所述第一型材板(13)外壁的底部位置设置有所述第一压条(31)。

9.根据权利要求8所述的建筑用剪力墙模板型材，其特征在于，所述第三型材板(15)外壁的底部位置设置有所述第一压条(31)，两个所述第一压条(31)相对设置。

10.根据权利要求8所述的建筑用剪力墙模板型材，其特征在于，所述第三型材板(15)的边部沿远离所述第二型材板(14)的方向延伸并形成第三安装部(4)，所述第三安装部(4)用于模板的安装。

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