CN115788052A - 一种装配式建筑构造柱联动支撑架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及实验支撑架技术领域，具体涉及一种装配式建筑构造柱联动支撑架，包括固定板，所述固定板的一侧壁开设有槽口一，所述槽口一的两侧两侧壁之间设置有挤压板，所述挤压板的一端为尖端，所述挤压板包括斜面，所述挤压板的底面另一端固连有固定耳。本发明中，一种装配式建筑构造柱联动支撑架，通过挤压板的设置，挤压板带动封口板的一半穿过模板的开口，占据构造柱的部分墙内空间，从封口板上方灌入混凝土后，挤压板回撤，从而使得挤压板占据的构造柱墙内空间被放出，挤压板偏转至竖直状态，将位于墙壁外侧壁位于封口板上部分的混凝土压入构造柱空间内，消除浇筑口的同时，减少混凝土的浪费，节省材料。
Description
技术领域
本发明涉及支撑架技术领域，具体涉及一种装配式建筑构造柱联动支撑架。
背景技术
多层砖混结构建筑的墙体中需要设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施，构造柱的设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处等，其中装配式建筑中部分墙体虽然是提前预制的，但是在安装到建筑内，预制墙体之间的构造柱依旧需要现场浇筑。
现有的构造柱在浇筑时通过漏斗向墙内浇筑混凝土，使得混凝土凝固后会残留有漏斗状的余角，需要后续凿除，比较麻烦；
根据申请号为CN112376904B的(一种构造柱浇筑模具的进料漏斗及构造柱浇筑方法)专利中得描述，通过按压电机正转开关，使得步进抱闸电机带动输出轴进行顺时针转动，带动挡料板抵在浇筑口开口面，从而封死浇筑口，从而消除浇筑余角；
然而直接偏转挡料板挤压混凝土，会使得原本位于漏斗上的混凝土溢出，一是造成材料浪费，二是溢出的混凝土会下落糊在模板的个固定构件和装置本身上，难以清洁，影响后续使用。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种装配式建筑构造柱联动支撑架，通过挤压板的设置，挤压板带动封口板的一半穿过模板的开口，占据构造柱的部分墙内空间，从封口板上方灌入混凝土后，挤压板回撤，从而使得挤压板占据的构造柱墙内空间被放出，挤压板偏转至竖直状态，将封口板填充进模板顶端的开口并与墙壁贴合，将位于墙壁外侧壁位于封口板上部分的混凝土压入构造柱空间内，消除浇筑口的同时，减少混凝土的浪费，节省材料，减少或避免混凝土的溢出，从而减少混凝土与模板外加固构件的沾染。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种装配式建筑构造柱联动支撑架，包括固定板，所述固定板的一侧壁开设有槽口一，所述槽口一的两侧两侧壁之间设置有挤压板，所述挤压板的一端为尖端，所述挤压板包括斜面，所述挤压板的底面另一端固连有固定耳，所述固定板的另一侧壁底端固连有转动座，所述固定板的另一侧壁位于槽口一的两侧位置均固连有侧板，所述侧板的外侧壁固连有滑轨，两个所述滑轨之间设置有移动模块，所述移动模块驱动挤压板水平移动，所述转动座的一端与移动模块之间转动连接有螺旋伸缩杆，所述转动座的底端转动连接有支撑杆，将固定板安装模板上，将封口板贴合安装固定在斜面上，将模板固定在墙壁上，通过移动模块推送挤压板水平前进，使得挤压板带动封口板的一半穿过模板的开口，占据构造柱的部分墙内空间，从而使得挤压板进入墙内的体积与位于墙外的部分与侧板构成的容积相同，从封口板上方灌入混凝土后，挤压板回撤，从而使得挤压板占据的构造柱墙内空间被放出，转动螺旋伸缩杆，使得挤压板偏转至竖直状态，斜面与固定板的一侧壁共面，从而将封口板填充进模板顶端的开口并与墙壁贴合，将位于墙壁外侧壁位于封口板上部分的混凝土压入构造柱空间内，消除浇筑口的同时，减少混凝土的浪费，节省材料，减少或避免混凝土的溢出，从而减少混凝土与模板外加固构件的沾染。
进一步在于：所述斜面的宽度与槽口一相同，方便斜面对槽口一进行填充遮蔽。
进一步在于：所述移动模块包括横杆，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述横杆位于两个滑块之间，且滑块与横杆固连，所述横杆的低端中间位置均固连有套筒，所述套筒的内壁转动连接有丝杆二，所述固定耳的一侧壁底端开设有螺纹孔，所述丝杆二的一端与固定耳旋合连接，所述套筒的底面固连有固定座，所述螺旋伸缩杆的一端与固定座转动连接，转动丝杆二，推送挤压板前进，使得挤压板带动封口板部分穿过模板的开口，转动螺旋伸缩杆，使得螺旋伸缩杆伸长，螺旋伸缩杆向上顶升套筒，套筒通过横杆和滑块沿滑轨移动，同时套筒通过丝杆二和固定耳带动挤压板偏转。
进一步在于：所述滑轨为弧形，且滑轨的弧形轴心线与槽口一的底面靠近固定板一侧壁的角线共线，由于滑轨的轴心线与槽口一的底面一侧边线重合，使得挤压板偏转时绕挤压板的尖端边线偏转，至斜面与固定板的一侧壁共面，从而将封口板填充进模板顶端的开口并与墙壁贴合。
进一步在于：所述固定板一侧壁的两侧均开设有方孔一，所述固定板的另一侧壁位于方孔一的两侧均固连有安装板一，且两个紧邻的安装板一之间通过螺栓安装固定有砧木一，将固定板安装在底端带有开口的模板上，将模板顶端的开口与槽口一对齐，在模板贴墙的一面对准砧木一所在位置敲入若干钢钉，从而将模板与固定板固定在一起，通过砧木一便于将固定板固定在模板上。
进一步在于：所述挤压板的斜面的两侧均开设有方孔二，所述挤压板的内顶面位于方孔二的两侧均固连有的安装板二，且两个紧邻的安装板二之间通过螺栓安装固定有砧木二，砧木二可拆下更换，将封口板贴合安放在斜面上，且使得封口板的底端与斜面的底端对齐，通过钢钉将封口板与砧木二固定，从而将封口板固定在斜面上，通过砧木二的设置方便封口板与斜面固定。
进一步在于：所述支撑杆包括副杆一，所述副杆一的顶端与转动座转动连接，所述副杆一的底端固连有丝杆一，所述丝杆一的底端旋合连接有内螺纹杆，所述内螺纹杆的底端固连有副杆二，所述副杆二的底端转动连接有支撑脚，所述支撑脚的底面为刺面，将模板安装固定在墙壁上，将支撑脚与地面支撑，转动内螺纹杆，使得支撑杆整体长度延伸，从而对固定板进行挤压支撑，使得模板顶端与墙壁贴合，由于固定板对的模板顶端的位置的占据，使得原本的模板加固构件难以安装，从而通过支撑杆对固定板进行挤压支撑，避免模板顶端松动脱离。
进一步在于：所述固定板的另一外侧壁固连有振动电机，启动振动电机，振动电机通过固定板带动模板顶端震动，从而对混凝土进行震动，减少气泡。
本发明的有益效果：
1、通过挤压板和固定板的设置，将固定板安装模板上，将封口板贴合安装固定在斜面上，将模板固定在墙壁上，通过移动模块推送挤压板水平前进，使得挤压板带动封口板的一半穿过模板的开口，占据构造柱的部分墙内空间，从封口板上方灌入混凝土后，挤压板回撤，从而使得挤压板占据的构造柱墙内空间被放出，转动螺旋伸缩杆，使得挤压板偏转至竖直状态，斜面与固定板的一侧壁共面，从而将封口板填充进模板顶端的开口并与墙壁贴合，将位于墙壁外侧壁位于封口板上部分的混凝土压入构造柱空间内，消除浇筑口余角；
2、通过挤压板的设置，在浇筑混凝土时，挤压板带动封口板探入浇筑空间内并占据构造柱的部分墙内空间，从而使得挤压板进入墙内的体积与位于墙外的部分与侧板构成的容积相同，从而避免封口板挤压使得混凝土溢出，节省材料的同时，减少混凝土与模板外部构件的沾染，方便后续清理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中移动模块位置示意图；
图3是本发明中整体使用状态结构示意图；
图4是模板与封口板结构示意图；
图5是本发明中固定板与挤压板结构示意图；
图6是本发明中螺旋伸缩杆位置示意图；
图7是本发明中挤压板伸出状态结构示意图；
图8是本发明中挤压板结构示意图；
图9是本发明中固定板结构示意图。
图中：100、固定板；110、槽口一；120、侧板；130、支撑杆；131、副杆一；132、副杆二；133、丝杆一；134、内螺纹杆；135、支撑脚；140、方孔一；141、安装板一；142、砧木一；150、移动模块；151、套筒；152、丝杆二；153、滑块；154、横杆；160、螺旋伸缩杆；170、转动座；180、滑轨；190、振动电机；200、挤压板；210、方孔二；220、砧木二；230、固定耳；240、安装板二；250、斜面；300、模板；400、封口板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种装配式建筑构造柱联动支撑架，包括固定板100，固定板100的一侧壁开设有槽口一110，槽口一110的两侧两侧壁之间设置有挤压板200，挤压板200的一端为尖端，挤压板200包括斜面250，挤压板200的底面另一端固连有固定耳230，固定板100的另一侧壁底端固连有转动座170，固定板100的另一侧壁位于槽口一110的两侧位置均固连有侧板120，侧板120的外侧壁固连有滑轨180，两个滑轨180之间设置有移动模块150，移动模块150驱动挤压板200水平移动，转动座170的一端与移动模块150之间转动连接有螺旋伸缩杆160，转动座170的底端转动连接有支撑杆130，将固定板100安装模板300上，将封口板400贴合安装固定在斜面250上，将模板300固定在墙壁上，通过移动模块150推送挤压板200水平前进，使得挤压板200带动封口板400的一半穿过模板300的开口，占据构造柱的部分墙内空间，从而使得挤压板200进入墙内的体积与位于墙外的部分与侧板120构成的容积相同，从封口板400上方灌入混凝土后，挤压板200回撤，从而使得挤压板200占据的构造柱墙内空间被放出，转动螺旋伸缩杆160，使得挤压板200偏转至竖直状态，斜面250与固定板100的一侧壁共面，从而将封口板400填充进模板300顶端的开口并与墙壁贴合，将位于墙壁外侧壁位于封口板400上部分的混凝土压入构造柱空间内，消除浇筑口的同时，减少混凝土的浪费，节省材料，减少或避免混凝土的溢出，从而减少混凝土与模板300外加固构件的沾染。
斜面250的宽度与槽口一110相同，方便斜面250对槽口一110进行填充遮蔽,移动模块150包括横杆154，滑轨180的内壁滑动连接有滑块153，横杆154位于两个滑块153之间，且滑块153与横杆154固连，横杆154的低端中间位置均固连有套筒151，套筒151的内壁转动连接有丝杆二152，固定耳230的一侧壁底端开设有螺纹孔，丝杆二152的一端与固定耳230旋合连接，套筒151的底面固连有固定座，螺旋伸缩杆160的一端与固定座转动连接，转动丝杆二152，推送挤压板200前进，使得挤压板200带动封口板400部分穿过模板300的开口，转动螺旋伸缩杆160，使得螺旋伸缩杆160伸长，螺旋伸缩杆160向上顶升套筒151，套筒151通过横杆154和滑块153沿滑轨180移动，同时套筒151通过丝杆二152和固定耳230带动挤压板200偏转,滑轨180为弧形，且滑轨180的弧形轴心线与槽口一110的底面靠近固定板100一侧壁的角线共线，由于滑轨180的轴心线与槽口一110的底面一侧边线重合，使得挤压板200偏转时绕挤压板200的尖端边线偏转，至斜面250与固定板100的一侧壁共面，从而将封口板400填充进模板300顶端的开口并与墙壁贴合。
固定板100一侧壁的两侧均开设有方孔一140，固定板100的另一侧壁位于方孔一140的两侧均固连有安装板一141，且两个紧邻的安装板一141之间通过螺栓安装固定有砧木一142，将固定板100安装在底端带有开口的模板300上，将模板300顶端的开口与槽口一110对齐，在模板300贴墙的一面对准砧木一142所在位置敲入若干钢钉，从而将模板300与固定板100固定在一起，通过砧木一142便于将固定板100固定在模板300上,挤压板200的斜面250的两侧均开设有方孔二210，挤压板200的内顶面位于方孔二210的两侧均固连有的安装板二240，且两个紧邻的安装板二240之间通过螺栓安装固定有砧木二220，砧木二220可拆下更换，将封口板400贴合安放在斜面250上，且使得封口板400的底端与斜面250的底端对齐，通过钢钉将封口板400与砧木二220固定，从而将封口板400固定在斜面250上，通过砧木二220的设置方便封口板400与斜面250固定。
支撑杆130包括副杆一131，副杆一131的顶端与转动座170转动连接，副杆一131的底端固连有丝杆一133，丝杆一133的底端旋合连接有内螺纹杆134，内螺纹杆134的底端固连有副杆二132，副杆二132的底端转动连接有支撑脚135，支撑脚135的底面为刺面，将模板300安装固定在墙壁上，将支撑脚135与地面支撑，转动内螺纹杆134，使得支撑杆130整体长度延伸，从而对固定板100进行挤压支撑，使得模板300顶端与墙壁贴合，由于固定板100对的模板300顶端的位置的占据，使得原本的模板300加固构件难以安装，从而通过支撑杆130对固定板100进行挤压支撑，避免模板300顶端松动脱离,固定板100的另一外侧壁固连有振动电机190，启动振动电机190，振动电机190通过固定板100带动模板300顶端震动，从而对混凝土进行震动，减少气泡。
工作原理：使用时，将固定板100安装在底端带有开口的模板300上，将模板300顶端的开口与槽口一110对齐，在模板300贴墙的一面对准砧木一142所在位置敲入若干钢钉，从而将模板300与固定板100固定在一起，取出准备好的封口板400(封口板400的厚度与模板300一致，且封口板400的宽度与模板300开口宽度一致)，将封口板400贴合安放在斜面250上，且使得封口板400的底端与斜面250的底端对齐，通过钢钉将封口板400与砧木二220固定，从而将封口板400固定在斜面250上；
将模板300安装固定在墙壁上，将支撑脚135与地面支撑，转动内螺纹杆134，使得支撑杆130整体长度延伸，从而对固定板100进行挤压支撑，使得模板300顶端与墙壁贴合，转动丝杆二152，推送挤压板200前进，使得挤压板200带动封口板400部分穿过模板300的开口，从封口板400上方灌入混凝土，直到混凝土溢出到侧板120顶端的高度，反向转动丝杆二152，使得挤压板200回移，挤压板200的尖端边线与槽口一110的底端一侧边线重合，从而使得挤压板200占据的构造柱墙内空间被放出，转动螺旋伸缩杆160，使得螺旋伸缩杆160伸长，螺旋伸缩杆160向上顶升套筒151，套筒151通过横杆154和滑块153沿滑轨180移动，同时套筒151通过丝杆二152和固定耳230带动挤压板200偏转，由于滑轨180的轴心线与槽口一110的底面一侧边线重合，使得挤压板200偏转时绕挤压板200的尖端边线偏转，至横杆154与侧板120干涉，挤压板200停止偏转，此时斜面250与固定板100的一侧壁共面，从而将封口板400填充进模板300顶端的开口并与墙壁贴合，将位于墙壁外侧壁位于封口板400上部分的混凝土压入构造柱空间内，消除浇筑口的同时，减少混凝土的浪费，节省材料，减少溢出的混凝土，从而减少混凝土与模板300外加构件的沾染，启动振动电机190，振动电机190通过固定板100带动模板300顶端震动，从而对混凝土进行震动，减少气泡；当混凝土凝结后可将模板300直接拆下应用到下移构造柱的浇筑，无需重新将固定板100与模板300安装。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种装配式建筑构造柱联动支撑架，其特征在于，包括固定板(100)，所述固定板(100)的一侧壁开设有槽口一(110)，所述槽口一(110)的两侧两侧壁之间设置有挤压板(200)，所述挤压板(200)的一端为尖端，所述挤压板(200)包括斜面(250)，所述挤压板(200)的底面另一端固连有固定耳(230)，所述固定板(100)的另一侧壁底端固连有转动座(170)，所述固定板(100)的另一侧壁位于槽口一(110)的两侧位置均固连有侧板(120)，所述侧板(120)的外侧壁固连有滑轨(180)，两个所述滑轨(180)之间设置有移动模块(150)，所述移动模块(150)驱动挤压板(200)水平移动，所述转动座(170)的一端与移动模块(150)之间转动连接有螺旋伸缩杆(160)，所述转动座(170)的底端转动连接有支撑杆(130)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑构造柱联动支撑架,其特征在于，所述斜面(250)的宽度与槽口一(110)相同。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑构造柱联动支撑架,其特征在于，所述移动模块(150)包括横杆(154)，所述滑轨(180)的内壁滑动连接有滑块(153)，所述横杆(154)位于两个滑块(153)之间，且滑块(153)与横杆(154)固连，所述横杆(154)的低端中间位置均固连有套筒(151)，所述套筒(151)的内壁转动连接有丝杆二(152)，所述固定耳(230)的一侧壁底端开设有螺纹孔，所述丝杆二(152)的一端与固定耳(230)旋合连接，所述套筒(151)的底面固连有固定座，所述螺旋伸缩杆(160)的一端与固定座转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑构造柱联动支撑架,其特征在于，所述滑轨(180)为弧形，且滑轨(180)的弧形轴心线与槽口一(110)的底面靠近固定板(100)一侧壁的角线共线。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑构造柱联动支撑架,其特征在于，所述固定板(100)一侧壁的两侧均开设有方孔一(140)，所述固定板(100)的另一侧壁位于方孔一(140)的两侧均固连有安装板一(141)，且两个紧邻的安装板一(141)之间通过螺栓安装固定有砧木一(142)。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑构造柱联动支撑架,其特征在于，所述挤压板(200)的斜面(250)的两侧均开设有方孔二(210)，所述挤压板(200)的内顶面位于方孔二(210)的两侧均固连有的安装板二(240)，且两个紧邻的安装板二(240)之间通过螺栓安装固定有砧木二(220)。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑构造柱联动支撑架,其特征在于，所述支撑杆(130)包括副杆一(131)，所述副杆一(131)的顶端与转动座(170)转动连接，所述副杆一(131)的底端固连有丝杆一(133)，所述丝杆一(133)的底端旋合连接有内螺纹杆(134)，所述内螺纹杆(134)的底端固连有副杆二(132)，所述副杆二(132)的底端转动连接有支撑脚(135)，所述支撑脚(135)的底面为刺面。
8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑构造柱联动支撑架,其特征在于，所述固定板(100)的另一外侧壁固连有振动电机(190)。
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2022
- 2022-11-26 CN CN202211494802.3A patent/CN115788052A/zh active Pending
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