CN117428903A - 一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备，具体涉及装配式预制件生产技术领域，包括地轨、成型模具组和混凝土浇筑器，成型模具组包括多个单元模具，单元模具的一侧设置为台阶模，另一侧设置为斜面模，单元模具滑动安装在地轨上，台阶模的台阶模板顶角处设置有扩容槽，扩容槽的内部安装有挤压组件，单元模具内部设置有用于驱动挤压组件移动的挤压驱动组件，浇筑混凝土时，挤压组件在扩容槽中向远离台阶模的方向运动。本发明通过控制挤压组件外移腾出空间，使台阶模中台阶顶角成型区域的混凝土可以多进入一些，浇筑结束后，挤压组件将混凝土向模具内挤压，从而将台顶角处的区域压实，保证台阶顶角处的混凝土质量。
Description
技术领域
本发明涉及装配式预制件生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备。
背景技术
预制楼梯是指在预制工厂或现场预先制造好的混凝土楼梯，代替了施工复杂的现场浇筑式混凝土楼梯。施工时，只需要将预制楼梯吊装到指定位置，大大提高了现场的施工速度。
而预制楼梯是使用模具浇筑而成，其中由于楼梯台阶的顶角处为直角，在使用时，顶角处被踩踏时最容易损伤，因此楼梯结构对台阶顶角处的结构质量要求较高，但现有技术中对应台阶的模具也是由单纯的相互垂直的两块模板组成，而在顶角区域中，而混凝土中主体部分是大量泥沙，混凝土流体在模具的顶角区域内的流动和分布不够均匀，容易导致台阶顶角成型区域的混凝土材料填充不充分，也容易产生空洞，从而影响后期成型后的台阶质量，因此造成很多楼梯台阶在使用一段时间后就产生破损和松散的情况。
发明内容
本发明提供的一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备，所要解决的问题是：现有的楼梯模具中台阶顶角区域的混凝土容易填充不充分的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备，包括地轨、成型模具组和混凝土浇筑器，成型模具组包括多个单元模具，单元模具的一侧设置为台阶模，另一侧设置为斜面模，单元模具滑动安装在地轨上，台阶模的台阶模板顶角处设置有扩容槽，扩容槽的内部安装有挤压组件，单元模具内部设置有用于驱动挤压组件移动的挤压驱动组件，浇筑混凝土时，挤压组件在扩容槽中向远离台阶模的方向运动，浇筑结束后，挤压组件在扩容槽中向靠近台阶模的方向运动将混凝土向模具内挤压。
在一个优选的实施方式中，挤压驱动组件包括推拉块和整连架，整连架设置在单元模具的内部，推拉块滑动安装在扩容槽中，挤压组件安装在推拉块上，各推拉块分别通过连接杆与整连架固定连接，单元模具的内部固定安装有直线驱动器，直线驱动器沿挤压组件的滑动方向设置，直线驱动器的运动端与整连架固定连接。
在一个优选的实施方式中，挤压组件为刚性挤压板，刚性挤压板的横截面形状为L形，即刚性挤压板本身为对应台阶模台阶顶角处的形状，刚性挤压板滑动安装在扩容槽中，刚性挤压板与推拉块固定连接。
在一个优选的实施方式中，挤压组件为弹性挤压板，弹性挤压板包括弧形板，弧形板的两边均设置有平直的边板，两个边板在弧形板以及自身弹性作用下与扩容槽和台阶模的连接面滑动配合，推拉块上固定连接有推拉杆，推拉杆的端部与弧形板的中部连接。
在一个优选的实施方式中，扩容槽中设置有活动套板，活动套板与推拉杆滑动配合，边板与活动套板之间连接有拉力件，两个活动套板呈锐角分布，扩容槽的内壁设置有弹性外推件，弹性外推件位于活动套板远离推拉块的一侧，弹性外推件对活动套板提供一个远离台阶模方向的弹力。
在一个优选的实施方式中，台阶模与扩容槽的连接面处固定安装有弹性贴合板，弹性贴合板在自身弹力作用下与边板滑动贴合，边板的外侧固定连接有外贴板，外贴板与弹性贴合板滑动贴合。
在一个优选的实施方式中，扩容槽的两侧内壁中均固定安装有弹性凸起结构，弹性凸起结构具有向扩容槽中心处方向的弹力，且弹性凸起结构与外贴板滑动贴合。
在一个优选的实施方式中，拉力件包括刚性杆，刚性杆的两端分别通过柔性索与边板和活动套板连接，刚性杆为金属杆，而柔性索为钢丝绳，推拉块靠近活动套板的一侧固定连接有压块。
在一个优选的实施方式中，生产设备还包括由于对单元模具进行整体振动驱动的振动设备，整连架上固定安装有振动电机，振动电机用于驱动整连架带动挤压组件产生振动。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过控制挤压组件外移腾出空间，使台阶模中台阶顶角成型区域的混凝土可以多进入一些，浇筑结束后，挤压组件将混凝土向模具内挤压，从而将台顶角处的区域压实，保证台阶顶角处的混凝土质量；
2、本发明通过将多个成型腔组合在一起浇筑，混凝土浇筑器可以进行连续大范围浇筑，减少停机次数，且由于增加可浇筑区域，也避免了混凝土外泄，同时，由于多个单元模具均在地轨上滑动，所以无需像单体模具那样一组一组的设置固定装置，只需在所有的模具组上设置一个沿地轨方向的固定装置即可，开模时也更加方便，极大的提高了设备使用的实用性；
3、本发明通过在开模前，对推拉块提供一个内推的力，使得压块将力传递到活动套板上，将两个边板瞬间推动，并产生微量移动与混凝土结构产生预先脱离，能够更好的保全混凝土的表面结构，进一步的提高楼梯预制件的实际质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明单元模具的俯视图；
图3为本发明图2的A部结构放大图；
图4为本发明实施例1中刚性挤压板对混凝土挤压后的状态图；
图5为本发明实施例1中刚性挤压板的整体结构示意图；
图6为本发明实施例2中弹性挤压板的扩容状态示意图；
图7为本发明实施例2中弹性挤压板对混凝土挤压后的状态图；
图8为本发明实施例2中弹性挤压板的扩容和挤压状态对比图；
图9为本发明实施例3中弹性挤压板的扩容状态示意图；
图10为本发明实施例3中弹性挤压板对混凝土挤压后的状态图；
图11为本发明实施例4中拉力件的组成示意图；
图12为本发明开模前对推拉块进行推力冲击时弹性挤压板两个边板与台阶顶角处的微变分析图。
附图标记为：1、地轨；2、成型模具组；21、单元模具；211、台阶模；212、斜面模；22、单体斜面模板；23、单体台阶模板；3、混凝土浇筑器；4、扩容槽；41、弹性外推件；42、弹性贴合板；43、弹性凸起结构；5、挤压组件；51、刚性挤压板；52、弹性挤压板；521、弧形板；522、边板；523、外贴板；6、挤压驱动组件；61、推拉块；62、整连架；63、直线驱动器；64、连接杆；65、推拉杆；66、压块；7、活动套板；71、拉力件；711、刚性杆；712、柔性索；8、振动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照说明书附图1-图5，一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备，包括地轨1、成型模具组2和混凝土浇筑器3，地轨1铺设在地面上，混凝土浇筑器3为本领域常用的机械设备，例如搅拌机、浇筑泵以及各类预制件生产厂商使用的各类设备，只需向成型模具组2中浇筑混凝土即可，因此本实施例不进行过多描述，成型模具组2包括多个单元模具21，单元模具21的一侧设置为台阶模211，另一侧设置为斜面模212，相邻两个单元模具21之间的台阶模211和斜面模212组成了一个楼梯预制件成型腔，且单元模具21底部设置有对腔底进行封闭的支撑结构，由于位于最两侧的模具结构无法组成完整的成型腔，因此，成型模具组2还包括单体斜面模板22和单体台阶模板23，单体斜面模板22和单体台阶模板23设置在单元模具21组成整体的两端，单元模具21、单体斜面模板22和单体台阶模板23均滑动安装在地轨1上，即各个单元模具21可以在地轨1上滑动靠拢组合，并通过紧固件固定即可进行浇筑，在台阶模211上对应成型台阶顶角部位的台阶模板顶角处设置有扩容槽4，扩容槽4的内部安装有挤压组件5，单元模具21内部设置有用于驱动挤压组件5在扩容槽4内移动的挤压驱动组件6，由于单体台阶模板23中也有斜面模212结构，因此，在单体台阶模板23中也设置相同的挤压驱动组件6，当浇筑混凝土时，挤压组件5在扩容槽4中向远离台阶模211的方向运动，进而腾出空间，使台阶模211中台阶顶角成型区域的混凝土可以多进入一些，当浇筑结束后，挤压组件5在扩容槽4中向靠近台阶模211的方向运动，并使挤压组件5与台阶模211形成一体，将混凝土向模具内挤压，从而将台顶角处的区域压实，且即使在浇筑过程中，在此区域形成了混凝土分布不均甚至松散的现象，也可以在后期挤压组件5的挤压下，保证台阶顶角处的混凝土质量，而后保持该状态，等待混凝土凝固成型后，借助驱动设备，例如液压缸、绞索等，逐个分离单元模具21，即可将成型的楼梯预制件取出，完成生产。
进一步的，挤压驱动组件6包括推拉块61和整连架62，整连架62设置在单元模具21的内部，推拉块61滑动安装在扩容槽4中，挤压组件5安装在推拉块61上，各推拉块61分别通过连接杆64与整连架62固定连接，进而使每个单元模具21中的推拉块61形成一体，对整连架62进行驱动时，带动所有的挤压组件5同步运动，单元模具21的内部固定安装有直线驱动器63，直线驱动器63沿挤压组件5的滑动方向设置，直线驱动器63的运动端与整连架62固定连接，且直线驱动器63可以设置为两组，分布在整连架62的两端，对整连架62进行驱动，直线驱动器63可选用气缸、液压缸和电动丝杆等，通过直线驱动器63实现对所有挤压组件5的运动驱动。
进一步的，在上述技术方案中，挤压组件5可为刚性挤压板51，刚性挤压板51的横截面形状为L形，即刚性挤压板51本身为对应台阶模211台阶顶角处的形状，刚性挤压板51滑动安装在扩容槽4中，刚性挤压板51与推拉块61固定连接。
在本实施例中，实施场景具体为：控制单体斜面模板22、单体台阶模板23以及各单元模具21相互靠近组合，之后保持模具整体固定，可利用固定架对所有模具进行固定，也可以使用两组液压缸顶住单体斜面模板22和单体台阶模板23，之后即可利用混凝土浇筑器3向各个楼梯预制件成型腔浇筑混凝土，在浇筑混凝土时，直线驱动器63推动整连架62远离台阶模211，从而使各个推拉块61将刚性挤压板51外拉，即带动各个刚性挤压板51在扩容槽4中向远离台阶模211的方向运动，增大台阶模211台阶顶角区域的容纳空间，使台阶模211中台阶顶角成型区域的混凝土可以多进入一些，当浇筑结束后，直线驱动器63拉动整连架62靠近台阶模211，进而使各推拉块61将刚性挤压板51内推，即带动各刚性挤压板51在扩容槽4中向靠近台阶模211的方向运动，将多出的混凝土向模具内挤压，从而将台顶角处的区域压实，且即使在浇筑过程中，在此区域形成了混凝土分布不均甚至松散的现象，也可以在后期挤压组件5的挤压下，保证台阶顶角处的混凝土质量，而后保持该状态，等待混凝土凝固成型后，借助驱动设备，例如液压缸、绞索等，逐个分离单元模具21，即可将成型的楼梯预制件取出，完成生产，而由于本设备将多个成型腔组合在一起浇筑，混凝土浇筑器3可以进行连续大范围浇筑，减少停机次数，且由于增加可浇筑区域，也避免了混凝土外泄，同时，由于多个单元模具21均在地轨1上滑动，所以无需像单体模具那样一组一组的设置固定装置，只需在所有的模具组上设置一个沿地轨1方向的固定装置即可，开模时也更加方便，极大的提高了设备使用的实用性。
实施例2
实施例1中使用的刚性挤压板51在滑入扩容槽4中时，存在棱角分明的尖锐区域，且在刚性挤压板51挤压时，在刚性挤压板51内侧的混凝土与刚性挤压板51表面几乎没相对位移，因此在挤压过程中，容易使部分混凝土材料与挤压面产生强劲的附着，因此本实施例提供另一种挤压组件5的技术方案，参照说明书附图6-图8，一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备，具体方案如下：
挤压组件5为弹性挤压板52，弹性挤压板52包括弧形板521，弧形板521的两边均设置有平直的边板522，弧形板521和边板522均具有展开的弹性，两个边板522在弧形板521以及自身弹性作用下与扩容槽4和台阶模211的连接面滑动配合，保持台阶模211的封闭，推拉块61上固定连接有推拉杆65，推拉杆65的端部与弧形板521的中部连接，为弧形板521提供推力和拉力，推拉杆65与弧形板521可以是固定连接，也可以采用环扣相互连接，环扣连接即弧形板521上和推拉杆65端部均固定连接有环结构，两个环结构相互扣合，在保证推拉杆65能对弧形板521进行推拉的同时，也能够包保持一定运动余量。
进一步的，在上述技术方案中，弧形板521和边板522本身弹力有限，边板522与扩容槽4和台阶模211之间的贴合不够稳固，所以，在扩容槽4中设置活动套板7，活动套板7与推拉杆65滑动配合，边板522与活动套板7之间连接有拉力件71，两个活动套板7呈锐角分布，即，拉力件71远离边板522的一端向活动套板7的中部靠近设置，扩容槽4的内壁设置有弹性外推件41，弹性外推件41为弹簧，且扩容槽4内部安装有用于固定弹簧的凸起结构，弹性外推件41位于活动套板7远离推拉块61的一侧，弹性外推件41对活动套板7提供一个远离台阶模211方向的弹力。
在本实施例中，实施场景具体为：在浇筑前，推拉块61将弹性挤压板52外拉，拉动时，弧形板521进一步弯曲，并外移，从而增大台阶模211台阶顶角区域的空间，而边板522在弹力作用下贴合扩容槽4与台阶模211的连接处，因此混凝土可以在台阶模211台阶顶角处多进入一部分，而浇筑完成后，控制推拉块61将弹性挤压板52内推，内推时，由于弹性挤压板52内侧部位已有混凝土，具有反作用力，能够将边板522挤压与扩容槽4和台阶模211的连接处贴合，同时，在弹性外推件41对活动套板7的反向推力作用下，使活动套板7带动拉力件71对两个边板522外拉，也可以促使两个边板522展开，确保边板522与模具的贴合，相较于实施例1中弹性挤压板52的直接推压，由于弹性挤压板52压缩整体都具有缓慢的形变，因此轨迹变化较为平滑，没有实施例1中的尖锐区域，且弹性挤压板52产生形变过程中，其表面也能与混凝土产生相对的位移，避免单一方向的挤压使部分混凝土材料与挤压面产生强劲的附着，同时，在弹性挤压板52的结构支撑下，混凝土成型时，可以借助弧形板521直接对台阶顶角做圆角处理，且开模前，可以控制推拉块61将推拉杆65轻微外拉，进而使弧形板521的中部受到拉力，可以将边板522向外轻微拉动，且由于混凝土已经凝固，因此5212几乎是沿着台阶平面产生位移，因此，可以预先将弹性挤压板52与台阶表面分离，而由于边板522的移动是在台阶平面进行，实际为相对剪切，没有垂直于表面的拉伸，进而有利于边板522的顺滑脱离，不会对混凝土结构表面窗函数损伤，在后期开模时也不会对台阶结构的顶角部位产生粘连损伤，从而提高了预制件的生产质量。
实施例3
基于实施例2，实施例2中，弹性挤压板52在舒展时，仅是端部区域与模具表面贴合，封闭效果不够好，因此本实施例给出进一步的解决方案，参照说明书附图9和图10的一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备，台阶模211中与扩容槽4的连接面处固定安装有弹性贴合板42，弹性贴合板42在自身弹力作用下与边板522滑动贴合，边板522的外侧固定连接有外贴板523，外贴板523与弹性贴合板42滑动贴合。
进一步的，扩容槽4的两侧内壁中均固定安装有弹性凸起结构43，弹性凸起结构43具有向扩容槽4中心处方向的弹力，且弹性凸起结构43与外贴板523滑动贴合，具体的，弹性凸起结构43可为半圆形弹性结构，其在一端与扩容槽4内壁固定连接，另一端为自由端，弹性凸起结构43始终对外贴板523提供压力，使其能够稳定的对弹性贴合板42进行压制贴合。
在本实施例中，实施场景具体为：由于边板522具有外张的弹力，加上活动套板7与弹性外推件41配合时拉力件71对边板522的拉力，配合弹性贴合板42向边板522靠近方向的弹力，能够使弹性贴合板42始终与边板522相互紧贴密封，同时，弹性凸起结构43始终对外贴板523提供压力，使其能够稳定的对弹性贴合板42进行压制贴合，在弹性挤压板52的运动过程中，弹性贴合板42始终插在边板522与外贴板523之间的区域，且各结构都能产生适应性的形变，从而保证在弹性挤压板52运动过程中也能实现有效的密封。
实施例4
本实施例提供一种在开模前对弹性挤压板52与混凝土结构进行振动分离的技术方案，参照说明书附图11和图12，一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备，拉力件71包括刚性杆711，刚性杆711的两端分别通过柔性索712与边板522和活动套板7连接，进而在弹性挤压板52形变时，刚性杆711的角度也能产生相应的变化，柔性索712为较短的可以弯曲的金属索，能够承载和传递拉力，也能承载和传递压力，具体的，刚性杆711为金属杆，而柔性索712为钢丝绳，推拉块61靠近活动套板7的一侧固定连接有压块66，当弹性挤压板52完全内推后，压块66与活动套板7贴合。
本实施例还提供另外一种拉力件71的组成方案，将柔性索712用铰链代替，即刚性杆711的两端分别通过铰链与活动套板7和边板522转动连接，可以更好的传递推力。
进一步的，在上述技术方案中，生产设备还包括由于对单元模具21进行整体振动驱动的振动设备，例如振动机和振动棒，浇筑时振动，有利于空气排出，方便混凝土填充，脱模前振动，有利于模具与预制结构分离，整连架62上固定安装有振动电机8，振动电机8用于驱动整连架62带动所有的挤压组件5产生振动，进而在浇筑时，能够对台阶顶角区域进行进一步的振动处理，提高台阶顶角处的质量。
在本实施例中，实施场景具体为：本实施例中，推拉杆65与弧形板521之间优选环扣连接方式，在开模前，对推拉块61提供一个内推的力F，此力优选瞬间的冲击力，可以由直线驱动器63顺前启动再停机实现，也可以单独设置对整连架62进行瞬间振动的设备实现，使得压块66将力传递到活动套板7上，再经过拉力件71传递分力F1，将两个边板522瞬间推动，并产生微量移动Δx，相比于实施例2中的边板522拉动脱模，此移动是向着台阶结构的后方实体结构运动的，顶角处结构的后方有更多的的结构进行支撑，边板522运动产生的剪切方向也是向着台阶的实体部位，混凝土结构受到的也是压力，而非向外的拉力，因此在边板522相对位移产生脱离时，能够更好的保全混凝土的表面结构，进一步的提高楼梯预制件的实际质量。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备，包括地轨(1)、成型模具组(2)和混凝土浇筑器(3)，其特征在于：所述成型模具组(2)包括多个滑动安装在地轨(1)上的单元模具(21)，所述单元模具(21)的一侧设置为台阶模(211)，另一侧设置为斜面模(212)，所述台阶模(211)的台阶模板顶角处设置有扩容槽(4)，所述扩容槽(4)的内部安装有挤压组件(5)，所述单元模具(21)内部设置有用于驱动挤压组件(5)移动的挤压驱动组件(6)，浇筑混凝土时，所述挤压组件(5)在扩容槽(4)中向远离台阶模(211)的方向运动，浇筑结束后，所述挤压组件(5)在扩容槽(4)中向靠近台阶模(211)的方向运动将混凝土向模具内挤压。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备，其特征在于：所述挤压驱动组件(6)包括推拉块(61)和整连架(62)，所述整连架(62)设置在单元模具(21)的内部，所述推拉块(61)滑动安装在扩容槽(4)中，所述挤压组件(5)安装在推拉块(61)上，各所述推拉块(61)分别通过连接杆(64)与整连架(62)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备，其特征在于：所述单元模具(21)的内部固定安装有直线驱动器(63)，所述直线驱动器(63)沿挤压组件(5)的滑动方向设置，所述直线驱动器(63)的运动端与整连架(62)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备，其特征在于：所述挤压组件(5)为刚性挤压板(51)，所述刚性挤压板(51)的横截面形状为L形，即刚性挤压板(51)本身为对应台阶模(211)台阶顶角处的形状，所述刚性挤压板(51)滑动安装在扩容槽(4)中，所述刚性挤压板(51)与推拉块(61)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备，其特征在于：所述挤压组件(5)为弹性挤压板(52)，所述弹性挤压板(52)包括弧形板(521)，所述弧形板(521)的两边均设置有平直的边板(522)，两个边板(522)在弧形板(521)以及自身弹性作用下与扩容槽(4)和台阶模(211)的连接面滑动配合，所述推拉块(61)上固定连接有推拉杆(65)，所述推拉杆(65)的端部与弧形板(521)的中部连接。
6.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备，其特征在于：所述扩容槽(4)中设置有活动套板(7)，所述活动套板(7)与推拉杆(65)滑动配合，所述边板(522)与活动套板(7)之间连接有拉力件(71)，两个所述活动套板(7)呈锐角分布，所述扩容槽(4)的内壁设置有弹性外推件(41)，所述弹性外推件(41)位于活动套板(7)远离推拉块(61)的一侧，所述弹性外推件(41)对活动套板(7)提供一个远离台阶模(211)方向的弹力。
7.根据权利要求6所述的一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备，其特征在于：所述台阶模(211)与扩容槽(4)的连接面处固定安装有弹性贴合板(42)，所述弹性贴合板(42)在自身弹力作用下与边板(522)滑动贴合，所述边板(522)的外侧固定连接有外贴板(523)，所述外贴板(523)与弹性贴合板(42)滑动贴合。
8.根据权利要求7所述的一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备，其特征在于：所述扩容槽(4)的两侧内壁中均固定安装有弹性凸起结构(43)，所述弹性凸起结构(43)具有向扩容槽(4)中心处方向的弹力，且所述弹性凸起结构(43)与外贴板(523)滑动贴合。
9.根据权利要求6所述的一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备，其特征在于：所述拉力件(71)包括刚性杆(711)，所述刚性杆(711)的两端分别通过柔性索(712)与边板(522)和活动套板(7)连接，刚性杆(711)为金属杆，所述柔性索(712)为钢丝绳，所述推拉块(61)靠近活动套板(7)的一侧固定连接有压块(66)。
10.根据权利要求2-9任意一项所述的一种装配式混凝土楼梯预制件浇筑生产设备，其特征在于：所述生产设备还包括由于对单元模具(21)进行整体振动驱动的振动设备，所述整连架(62)上固定安装有振动电机(8)，所述振动电机(8)用于驱动整连架(62)带动挤压组件(5)产生振动。
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