CN217915908U - 一种可并列生产的楼梯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可并列生产的楼梯模具，涉及预制楼梯模具技术领域，包括双浇注仓，所述双浇注仓的左侧固定连接有双推出仓，所述双浇注仓的内腔中设置有模具结构，所述双浇注仓的右侧固定安装有液压推杆，所述双推出仓和双浇注仓内腔的背面固定安装有滑动结构。本实用新型在对楼梯的上表面进行脱模时，利用第一液压杆的作用，将第二模具压板从楼梯的上表面进行拉出，使第二模具压板的底部与楼梯的上表面的两侧进行脱模，再次利用第一液压杆的作用，将第二模具压板进行推出，使第二模具压板的底部与楼梯上表面的两侧进行搭接，并利用第二液压杆的作用，将第一模具压板从楼梯的上表面进行拉出，从而达到对楼梯上表面的中部进行脱模的目的。

Description

一种可并列生产的楼梯模具

技术领域

本实用新型涉及预制楼梯模具技术领域，具体涉及一种可并列生产的楼梯模具。

背景技术

随着我国城镇化和城市现代化进程的快速发展，传统建造方式的高耗能、低效率的问题严重阻碍了经济可持续发展，推行建筑产业工业化是调整产业结构和转变经济增长方式的必然要求，采用装配式建筑为建筑产业工业化的重要战略，预制构件大部分都在工厂生产完成，在施工现场进行装配，预制楼梯生产一般采用固定楼梯模具形式。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的可并列生产的楼梯模具，在对楼梯进行浇注成型后，不便于对楼梯进行脱模的问题，从而降低了楼梯的生产效率；

2、现有的可并列生产的楼梯模具，在对模具进行脱模完成后，不便于将楼梯从模具仓中去取出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可并列生产的楼梯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可并列生产的楼梯模具，包括双浇注仓，所述双浇注仓的左侧固定连接有双推出仓，所述双浇注仓的内腔中设置有模具结构，所述双浇注仓的右侧固定安装有液压推杆，所述双推出仓和双浇注仓内腔的背面固定安装有滑动结构。

所述模具结构包括伸缩波纹浇注管和模具仓，所述伸缩波纹浇注管的顶部与双浇注仓内壁的顶部固定安装，所述伸缩波纹浇注管的底部固定连接有第一模具压板，所述模具仓的右侧与液压推杆的输出端固定安装，所述模具仓的底部固定安装有第三液压杆，所述模具仓的底部且位于第三液压杆与第三液压杆之间固定安装有第四液压杆。

所述滑动结构包括三角固定板，所述三角固定板的左侧与双推出仓和双浇注仓内壁的背面固定安装，所述三角固定板的顶部固定连接有导轨，所述导轨的左侧卡接有第一卡座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一模具压板上表面的两侧固定安装有第二液压杆，所述第一模具压板的两侧搭接有第二模具压板，所述第二模具压板的顶部固定安装有第一液压杆。

采用上述技术方案，该方案中的第一液压杆、第二液压杆、第一模具压板、第二模具压板之间的相互配合，便于对楼梯的上表面进行脱模，防止在对楼梯的上面进行脱模时，直接将楼梯从模具仓的内腔中拉出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第三液压杆的输出端且位于模具仓内腔的底部固定安装有第一推板，所述第四液压杆的顶部且位于模具仓内腔的底部固定安装有第二推板，所述第一推板的一侧与第二推板的一侧搭接。

采用上述技术方案，该方案中的第一推板、第三液压杆、第二推板、第四液压杆之间的相互配合，使第一推板的顶部与楼梯的底部进行分离，从而达到对楼梯的底部与侧面进行分离的目的。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一卡座的右侧且位于导轨的右侧开接有第二卡座，所述第一卡座与第二卡座的正面设置有螺纹杆组。

采用上述技术方案，该方案中的第一卡座、第二卡座、螺纹杆组之间的相互配合，对第一卡座与第一卡座之间进行连接，便于对第一卡座和第二卡座与导轨之间进行卡接，从而达到便于对其进行安装的目的。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导轨的底部且位于三角固定板的右侧固定连接有C形固定板，所述三角固定板与C形固定板的正面均开设有圆柱孔。

采用上述技术方案，该方案中的三角固定板、C形固定板之间的相互配合，便于对导轨的底部进行安装，提高导轨底部整体结构的稳定性，从而降低导轨的晃动幅度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导轨的顶部转动连接有轴杆，所述轴杆的外壁固定套接有滚轮。

采用上述技术方案，该方案中的轴杆、滚轮之间的相互配合，对第一卡座和第二卡座与导轨之间的间接处进行防护，减少第一卡座和第二卡座与导轨之间的摩擦。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种可并列生产的楼梯模具，采用第一液压杆、第二液压杆、第一模具压板、第二模具压板、模具仓、第一推板、第三液压杆、第二推板、第四液压杆之间的相互配合，在对楼梯的上表面进行脱模时，利用第一液压杆的作用，将第二模具压板从楼梯的上表面进行拉出，使第二模具压板的底部与楼梯的上表面的两侧进行脱模，再次利用第一液压杆的作用，将第二模具压板进行推出，使第二模具压板的底部与楼梯上表面的两侧进行搭接，并利用第二液压杆的作用，将第一模具压板从楼梯的上表面进行拉出，从而达到对楼梯上表面的中部进行脱模的目的，从而便于对楼梯的上表面进行脱模，防止在对楼梯的上面进行脱模时，直接将楼梯从模具仓的内腔中拉出，不便于使楼梯与第一模具压板和第二模具压板之间进行分离的问题，在对楼梯的底部和侧面进行脱模时，先利用第三液压杆的作用，对楼梯的底部进行推动，使楼梯底部和第二推板的顶部与模具仓内壁和楼梯的侧面进行分离，然后，利用第四液压杆的作用，对第二推板进行推动，使第二推板对楼梯进行推动，从而使第一推板的顶部与楼梯的底部进行分离，从而达到对楼梯的底部与侧面进行分离的目的，便于对楼梯进行脱模，从而完成整个脱模过程。

2、本实用新型提供一种可并列生产的楼梯模具，采用滑动结构、第一卡座、第二卡座、螺纹杆组、导轨、三角固定板、C形固定板、滚轮之间的相互配合，通过螺纹杆组的作用，对第一卡座与第一卡座之间进行连接，便于对第一卡座和第二卡座与导轨之间进行卡接，从而达到便于对其进行安装的目的，利用三角固定板和C形固定板的作用，便于对导轨的底部进行安装，提高导轨底部整体结构的稳定性，从而降低导轨的晃动幅度，利用滚轮的作用，对第一卡座和第二卡座与导轨之间的间接处进行防护，减少第一卡座和第二卡座与导轨之间的摩擦，从而提高滑动结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型滑动结构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型A的放大结构示意图。

图中：1、双推出仓；2、双浇注仓；3、模具结构；31、第一液压杆；32、第二液压杆；33、伸缩波纹浇注管；34、第一模具压板；35、第二模具压板；36、模具仓；37、第一推板；38、第三液压杆；39、第二推板；310、第四液压杆；4、液压推杆；5、滑动结构；51、第一卡座；52、第二卡座；53、螺纹杆组；54、导轨；55、三角固定板；56、C形固定板；57、轴杆；58、滚轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1－4所示，本实用新型提供了一种可并列生产的楼梯模具，包括双浇注仓2，双浇注仓2的左侧固定连接有双推出仓1，双浇注仓2的内腔中设置有模具结构3，双浇注仓2的右侧固定安装有液压推杆4，双推出仓1和双浇注仓2内腔的背面固定安装有滑动结构5，模具结构3包括伸缩波纹浇注管33和模具仓36，伸缩波纹浇注管33的顶部与双浇注仓2内壁的顶部固定安装，伸缩波纹浇注管33的底部固定连接有第一模具压板34，模具仓36的右侧与液压推杆4的输出端固定安装，模具仓36的底部固定安装有第三液压杆38，模具仓36的底部且位于第三液压杆38与第三液压杆38之间固定安装有第四液压杆310，滑动结构5包括三角固定板55，三角固定板55的左侧与双推出仓1和双浇注仓2内壁的背面固定安装，三角固定板55的顶部固定连接有导轨54，导轨54的左侧卡接有第一卡座51。

在本实施例中，将楼梯浇注所需的钢架，放置到模具仓36的内腔中，并利用液压推杆4的作用，使模具仓36在滑动结构5的作用下向右进行滑动，将模具仓36移动到双浇注仓2内腔中的适当位置，并将混合后楼梯浇注所需的原料，从而伸缩波纹浇注管33中注入到模具仓36的内腔中，当模具仓36内腔中的原料达到一定量时，利用第一液压杆31和第二液压杆32的作用，对原料进行挤压使原料形成楼梯的形状，放置一段时间后，使原料凝固成型，再次利用第一液压杆31和第二液压杆32的作用，对楼梯的上表面进行脱模，并利用第三液压杆38和第四液压杆310的作用，对楼梯的底部和侧面进行脱模，从而达到对楼梯进行脱模的目的，然后，再次利用液压推杆4的作用，对模具仓36进行推动，使模具仓36移动到双推出仓1的内腔中，然后，利用起重设备，将成型后的楼梯从模具仓36的内腔中吊出，从而达到便于将楼梯从模具中取出的目的。

实施例2

如图1－4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一模具压板34上表面的两侧固定安装有第二液压杆32，第一模具压板34的两侧搭接有第二模具压板35，第二模具压板35的顶部固定安装有第一液压杆31，第三液压杆38的输出端且位于模具仓36内腔的底部固定安装有第一推板37，第四液压杆310的顶部且位于模具仓36内腔的底部固定安装有第二推板39，第一推板37的一侧与第二推板39的一侧搭接。

在本实施例中，在对楼梯的上表面进行脱模时，利用第一液压杆31的作用，将第二模具压板35从楼梯的上表面进行拉出，使第二模具压板35的底部与楼梯的上表面的两侧进行脱模，再次利用第一液压杆31的作用，将第二模具压板35进行推出，使第二模具压板35的底部与楼梯上表面的两侧进行搭接，并利用第二液压杆32的作用，将第一模具压板34从楼梯的上表面进行拉出，从而达到对楼梯上表面的中部进行脱模的目的，从而便于对楼梯的上表面进行脱模，防止在对楼梯的上面进行脱模时，直接将楼梯从模具仓36的内腔中拉出，不便于使楼梯与第一模具压板34和第二模具压板35之间进行分离，在对楼梯的底部和侧面进行脱模时，先利用第三液压杆38的作用，对楼梯的底部进行推动，使楼梯底部和第二推板39的顶部与模具仓36内壁和楼梯的侧面进行分离，然后，利用第四液压杆310的作用，对第二推板39进行推动，使第二推板39对楼梯进行推动，从而使第一推板37的顶部与楼梯的底部进行分离，从而达到对楼梯的底部与侧面进行分离的目的，便于对楼梯进行脱模，从而完成整个脱模过程。

实施例3

如图1－4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一卡座51的右侧且位于导轨54的右侧开接有第二卡座52，第一卡座51与第二卡座52的正面设置有螺纹杆组53，导轨54的底部且位于三角固定板55的右侧固定连接有C形固定板56，三角固定板55与C形固定板56的正面均开设有圆柱孔，导轨54的顶部转动连接有轴杆57，轴杆57的外壁固定套接有滚轮58。

在本实施例中，通过螺纹杆组53的作用，对第一卡座51与第一卡座51之间进行连接，便于对第一卡座51和第二卡座52与导轨54之间进行卡接，从而达到便于对其进行安装的目的，利用三角固定板55和C形固定板56的作用，便于对导轨54的底部进行安装，提高导轨54底部整体结构的稳定性，从而降低导轨54的晃动幅度，利用滚轮58的作用，对第一卡座51和第二卡座52与导轨54之间的间接处进行防护，减少第一卡座51和第二卡座52与导轨54之间的摩擦，从而提高滑动结构5的使用寿命。

下面具体说一下该可并列生产的楼梯模具的工作原理。

如图1－4所示，首先，将楼梯浇注所需的钢架，放置到模具仓36的内腔中，并利用液压推杆4的作用，使第一卡座51和第二卡座52在导轨54上向右进行滑动，将模具仓36移动到双浇注仓2内腔中的适当位置，并将混合后楼梯浇注所需的原料，从而伸缩波纹浇注管33中注入到模具仓36的内腔中，当模具仓36内腔中的原料达到一定量时，利用第一液压杆31和第二液压杆32的作用，对原料进行挤压使原料形成楼梯的形状，放置一段时间后，使原料凝固成型，利用第一液压杆31的作用，将第二模具压板35从楼梯的上表面进行拉出，使第二模具压板35的底部与楼梯的上表面的两侧进行脱模，再次利用第一液压杆31的作用，将第二模具压板35进行推出，使第二模具压板35的底部与楼梯上表面的两侧进行搭接，并利用第二液压杆32的作用，将第一模具压板34从楼梯的上表面进行拉出，从而达到对楼梯上表面的中部进行脱模的目的，利用第三液压杆38的作用，对楼梯的底部进行推动，使楼梯底部和第二推板39的顶部与模具仓36内壁和楼梯的侧面进行分离，然后，利用第四液压杆310的作用，对第二推板39进行推动，使第二推板39对楼梯进行推动，从而使第一推板37的顶部与楼梯的底部进行分离，从而达到对楼梯的底部与侧面进行分离的目的，从而完成整个脱模过程，然后，再次利用液压推杆4的作用，对模具仓36进行推动，使模具仓36移动到双推出仓1的内腔中，然后，利用起重设备，将成型后的楼梯从模具仓36的内腔中吊出，从而达到便于将楼梯从模具中取出的目的。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可并列生产的楼梯模具，包括双浇注仓(2)，其特征在于：所述双浇注仓(2)的左侧固定连接有双推出仓(1)，所述双浇注仓(2)的内腔中设置有模具结构(3)，所述双浇注仓(2)的右侧固定安装有液压推杆(4)，所述双推出仓(1)和双浇注仓(2)内腔的背面固定安装有滑动结构(5)；

所述模具结构(3)包括伸缩波纹浇注管(33)和模具仓(36)，所述伸缩波纹浇注管(33)的顶部与双浇注仓(2)内壁的顶部固定安装，所述伸缩波纹浇注管(33)的底部固定连接有第一模具压板(34)，所述模具仓(36)的右侧与液压推杆(4)的输出端固定安装，所述模具仓(36)的底部固定安装有第三液压杆(38)，所述模具仓(36)的底部且位于第三液压杆(38)与第三液压杆(38)之间固定安装有第四液压杆(310)；

所述滑动结构(5)包括三角固定板(55)，所述三角固定板(55)的左侧与双推出仓(1)和双浇注仓(2)内壁的背面固定安装，所述三角固定板(55)的顶部固定连接有导轨(54)，所述导轨(54)的左侧卡接有第一卡座(51)。

2.根据权利要求1所述的一种可并列生产的楼梯模具，其特征在于：所述第一模具压板(34)上表面的两侧固定安装有第二液压杆(32)，所述第一模具压板(34)的两侧搭接有第二模具压板(35)，所述第二模具压板(35)的顶部固定安装有第一液压杆(31)。

3.根据权利要求1所述的一种可并列生产的楼梯模具，其特征在于：所述第三液压杆(38)的输出端且位于模具仓(36)内腔的底部固定安装有第一推板(37)，所述第四液压杆(310)的顶部且位于模具仓(36)内腔的底部固定安装有第二推板(39)，所述第一推板(37)的一侧与第二推板(39)的一侧搭接。

4.根据权利要求1所述的一种可并列生产的楼梯模具，其特征在于：所述第一卡座(51)的右侧且位于导轨(54)的右侧开接有第二卡座(52)，所述第一卡座(51)与第二卡座(52)的正面设置有螺纹杆组(53)。

5.根据权利要求1所述的一种可并列生产的楼梯模具，其特征在于：所述导轨(54)的底部且位于三角固定板(55)的右侧固定连接有C形固定板(56)，所述三角固定板(55)与C形固定板(56)的正面均开设有圆柱孔。

6.根据权利要求1所述的一种可并列生产的楼梯模具，其特征在于：所述导轨(54)的顶部转动连接有轴杆(57)，所述轴杆(57)的外壁固定套接有滚轮(58)。

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