CN220883195U - 一种双骨架减震件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双骨架减震件模具，属于注塑模具技术领域，该双骨架减震件模具包括下模具以及滑动安装在下模具顶端面两侧的上模具，两个所述上模具的相近的一端底部均对称开设有注塑槽，且两个上模具的顶端均安装有与下模具连接的紧固螺栓，所述下模具的顶端面两侧均安装有注塑凸块，所述注塑凸块包括可拆卸固定在下模具顶端的紧固杆以及呈环形阵列卡接在紧固杆外壁的弧形板，其中下模具的底端内嵌安装有用于固定紧固杆的连接螺栓，所述下模具的顶端开设有滑槽，两个所述上模具的底端均固定有滑动部，所述滑动部呈T型结构吻合插接在滑槽中，该双骨架减震件模具提升了双骨架减震件注塑脱模的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种双骨架减震件模具。
背景技术
目前，减震件在我们的生产生活中应用非常广泛，双骨架减震件具有内骨架和外骨架，内骨架和外骨架之间通过橡胶连接，以使连接在内骨架上的部件和连接在外骨架上的部件之间减震连接。
申请号为201921395820.X的专利公开了一种双骨架减震件模具，双骨架减震件包括内骨架、外骨架和防尘唇，它包括顶模板、上模板、中模板和下模板，所述上模板上设有物料腔，所述上模板的下端部设有上模腔，所述上模腔通过进料孔与所述物料腔相连通；所述中模板上设有中模孔，所述中模孔的上端部设有用于与所述外骨架抵接适配以定位所述外骨架的定位部；所述下模板上滑动连接有活动模芯，所述活动模芯的上端部设有用于套接所述内骨架的套接部；所述顶模板上设有与所述物料腔适配的压料凸台。
然而由于传统的注塑在上模板和下模板上分别设置有注塑槽与注塑凸块，并通过注塑槽与注塑凸块之间的空腔对双骨架减震件进行注塑加工，但是由于双骨架减震件的内壁和外壁均为凹凸不平的结构，因此在注塑加工后双骨架减震件难以从注塑空腔和注塑凸块中脱落，尤其是位于双骨架减震件内部的注塑凸块，在脱模的过程中会挤压双骨架减震件发生形变，严重的会导致双骨架减震件出现破损的情况。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双骨架减震件模具，该双骨架减震件模具旨在解决现有技术下由于双骨架减震件的内壁和外壁均为凹凸不平的结构，因此在注塑加工后双骨架减震件难以从注塑空腔和注塑凸块中脱落，尤其是位于双骨架减震件内部的注塑凸块，在脱模的过程中会挤压双骨架减震件发生形变，严重的会导致双骨架减震件出现破损的情况。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种双骨架减震件模具，该双骨架减震件模具包括下模具以及滑动安装在下模具顶端面两侧的上模具，两个所述上模具的相近的一端底部均对称开设有注塑槽，且两个上模具的顶端均安装有与下模具连接的紧固螺栓，所述下模具的顶端面两侧均安装有注塑凸块，所述注塑凸块包括可拆卸固定在下模具顶端的紧固杆以及呈环形阵列卡接在紧固杆外壁的弧形板，其中下模具的底端内嵌安装有用于固定紧固杆的连接螺栓。
使用本技术方案的双骨架减震件模具时，两个上模具均通过滑动部安装在下模具的顶端，并通过其上的紧固螺栓保持固定，拧松紧固螺栓后将两个上模具相互滑动远离，从而使双骨架减震件与注塑槽的内壁分离，通过在下模具的顶端设置有由紧固杆和多个弧形板构成的注塑凸块，在注塑后将凹槽内的连接螺栓拧下后，推动紧固杆从多个弧形板之间向上滑动移出，从而使多个弧形板相向移动，并在移动的过程中与双骨架减震件的内壁分离，并从双骨架减震件中滑动移出，便于对上模具进行脱模以及对内嵌设置在双骨架减震件中的注塑凸块进行拆卸，避免了注塑凸块在拆卸的过程中挤压双骨架减震件出现形变和破损的情况，提升了双骨架减震件注塑脱模的便捷性。
优选地，所述下模具的顶端开设有滑槽，两个所述上模具的底端均固定有滑动部，所述滑动部呈T型结构吻合插接在滑槽中。
进一步的，所述下模具的顶端呈矩形阵列开设有螺孔，多个所述紧固螺栓的底端均螺纹插接在螺孔中。
更进一步的，两个所述上模具相向的一侧面均对称开设有进料孔，所述进料孔的底端与注塑槽相连通。
更进一步的，多个所述弧形板的内壁均开设有卡槽，所述紧固杆的外壁呈环形阵列固定有紧密插接在卡槽中的卡接部。
更进一步的，所述下模具的底端面两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有通孔。
更进一步的，所述紧固杆的底端开设有连接孔，所述连接螺栓内嵌设置在凹槽中，且连接螺栓的顶端穿过通孔螺纹插接在连接孔中。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过两个上模具均通过滑动部安装在下模具的顶端，并通过其上的紧固螺栓保持固定，拧松紧固螺栓后将两个上模具相互滑动远离，从而使双骨架减震件与注塑槽的内壁分离，通过在下模具的顶端设置有由紧固杆和多个弧形板构成的注塑凸块，在注塑后将凹槽内的连接螺栓拧下后，推动紧固杆从多个弧形板之间向上滑动移出，从而使多个弧形板相向移动，并在移动的过程中与双骨架减震件的内壁分离，并从双骨架减震件中滑动移出，便于对上模具进行脱模以及对内嵌设置在双骨架减震件中的注塑凸块进行拆卸，避免了注塑凸块在拆卸的过程中挤压双骨架减震件出现形变和破损的情况，提升了双骨架减震件注塑脱模的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上模具结构示意图；
图3为本实用新型的下模具结构示意图；
图4为本实用新型的注塑凸块拆分结构示意图；
图5为本实用新型的下模具拆分结构示意图。
附图中的标记为：1、下模具；2、上模具；3、紧固螺栓；4、注塑槽；5、滑动部；6、进料孔；7、螺孔；8、滑槽；9、注塑凸块；901、弧形板；902、卡槽；903、紧固杆；904、卡接部；905、连接孔；10、凹槽；11、连接螺栓；12、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本具体实施方式是一种双骨架减震件模具，其结构示意图如图1所示，该双骨架减震件模具包括下模具1以及滑动安装在下模具1顶端面两侧的上模具2，两个上模具2的相近的一端底部均对称开设有注塑槽4，且两个上模具2的顶端均安装有与下模具1连接的紧固螺栓3，下模具1的顶端面两侧均安装有注塑凸块9，注塑凸块9包括可拆卸固定在下模具1顶端的紧固杆903以及呈环形阵列卡接在紧固杆903外壁的弧形板901，其中下模具1的底端内嵌安装有用于固定紧固杆903的连接螺栓11，在注塑后将凹槽10内的连接螺栓11拧下后，推动紧固杆903从多个弧形板901之间向上滑动移出，从而使多个弧形板901相向移动，并在移动的过程中与双骨架减震件的内壁分离，并从双骨架减震件中滑动移出，便于对上模具2进行脱模以及对内嵌设置在双骨架减震件中的注塑凸块9进行拆卸，避免了注塑凸块9在拆卸的过程中挤压双骨架减震件出现形变和破损的情况。
其中，下模具1的顶端开设有滑槽8，两个上模具2的底端均固定有滑动部5，滑动部5呈T型结构吻合插接在滑槽8中，滑动部5与滑槽8的内壁紧密连接，从而使两个上模具2与下模具1的表面相贴合，下模具1的顶端呈矩形阵列开设有螺孔7，多个紧固螺栓3的底端均螺纹插接在螺孔7中，紧固螺栓3使两个上模具2与下模具1之间保持固定，拧松紧固螺栓3后将两个上模具2相互滑动远离，从而使双骨架减震件与注塑槽4的内壁分离。
此外，两个上模具2相向的一侧面均对称开设有进料孔6，进料孔6的底端与注塑槽4相连通，进料孔6与注塑槽4与注塑凸块9之间的空腔相连通，通过进料孔6加注注塑原料，多个弧形板901的内壁均开设有卡槽902，紧固杆903的外壁呈环形阵列固定有紧密插接在卡槽902中的卡接部904，卡接部904为大于二分之一的圆柱形结构，卡接部904滑动插接在卡槽902中后与卡槽902的内壁相抵接，从而使多个弧形板901与紧固杆903之间保持横向固定，下模具1的底端面两侧均开设有凹槽10，凹槽10的内壁开设有通孔12，紧固杆903的底端开设有连接孔905，连接螺栓11内嵌设置在凹槽10中，且连接螺栓11的顶端穿过通孔12螺纹插接在连接孔905中，在注塑后将凹槽10内的连接螺栓11拧下后，推动紧固杆903从多个弧形板901之间向上滑动移出，从而使多个弧形板901相向移动，并在移动的过程中与双骨架减震件的内壁分离，并从双骨架减震件中滑动移出。
该双骨架减震件模具其上模具2结构示意图如图2所示，其下模具1结构示意图如图3所示，其注塑凸块9拆分结构示意图如图4所示，其下模具1拆分结构示意图如图5所示。
工作原理：上模具2均通过滑动部5安装在下模具1的顶端，并通过其上的紧固螺栓3保持固定，通过进料孔6加注注塑原料，拧松紧固螺栓3后将两个上模具2相互滑动远离，从而使双骨架减震件与注塑槽4的内壁分离，在下模具1的顶端设置有由紧固杆903和多个弧形板901构成的注塑凸块9，在注塑后将凹槽10内的连接螺栓11拧下后，推动紧固杆903从多个弧形板901之间向上滑动移出，从而使多个弧形板901相向移动，并在移动的过程中与双骨架减震件的内壁分离，并从双骨架减震件中滑动移出，便于对上模具2进行脱模以及对内嵌设置在双骨架减震件中的注塑凸块9进行拆卸，避免了注塑凸块9在拆卸的过程中挤压双骨架减震件出现形变和破损的情况。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双骨架减震件模具，该双骨架减震件模具包括下模具(1)以及滑动安装在下模具(1)顶端面两侧的上模具(2)，其特征在于，两个所述上模具(2)的相近的一端底部均对称开设有注塑槽(4)，且两个上模具(2)的顶端均安装有与下模具(1)连接的紧固螺栓(3)，所述下模具(1)的顶端面两侧均安装有注塑凸块(9)，所述注塑凸块(9)包括可拆卸固定在下模具(1)顶端的紧固杆(903)以及呈环形阵列卡接在紧固杆(903)外壁的弧形板(901)，其中下模具(1)的底端内嵌安装有用于固定紧固杆(903)的连接螺栓(11)。
2.根据权利要求1所述的一种双骨架减震件模具，其特征在于，所述下模具(1)的顶端开设有滑槽(8)，两个所述上模具(2)的底端均固定有滑动部(5)，所述滑动部(5)呈T型结构吻合插接在滑槽(8)中。
3.根据权利要求2所述的一种双骨架减震件模具，其特征在于，所述下模具(1)的顶端呈矩形阵列开设有螺孔(7)，多个所述紧固螺栓(3)的底端均螺纹插接在螺孔(7)中。
4.根据权利要求1所述的一种双骨架减震件模具，其特征在于，两个所述上模具(2)相向的一侧面均对称开设有进料孔(6)，所述进料孔(6)的底端与注塑槽(4)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种双骨架减震件模具，其特征在于，多个所述弧形板(901)的内壁均开设有卡槽(902)，所述紧固杆(903)的外壁呈环形阵列固定有紧密插接在卡槽(902)中的卡接部(904)。
6.根据权利要求1所述的一种双骨架减震件模具，其特征在于，所述下模具(1)的底端面两侧均开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内壁开设有通孔(12)。
7.根据权利要求6所述的一种双骨架减震件模具，其特征在于，所述紧固杆(903)的底端开设有连接孔(905)，所述连接螺栓(11)内嵌设置在凹槽(10)中，且连接螺栓(11)的顶端穿过通孔(12)螺纹插接在连接孔(905)中。
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