CN219486418U - 一种直流电感盒成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具设备技术领域，且公开了一种直流电感盒成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具的内部上表面设有模具芯，所述下模具的上表面两侧开设有第一固定槽，所述模具芯的下表面两侧均开设有第二固定槽，所述下模具与模具芯之间设有弹簧，所述弹簧的上下端均嵌入至第一固定槽和第二固定槽的内部，本实用新型设置了弹簧、固定杆和限位板等，模具芯通过弹簧可从下模具中弹出，在直流电感盒成型后上模具打开时，模具芯从下模具中弹出便于人员将直流电感盒取出，方便人员进行脱模，上模具在移动与下模具合并时，通过限位块在固定板的限位通槽内进行移动，对上模具起到了限位的作用，防止模具合并时出现位置偏移。

Description

一种直流电感盒成型模具

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及一种直流电感盒成型模具。

背景技术

直流电感盒是直流电感器中的组成部件，直流电感盒在生产过程中，通过成型模具进行快速生产，将原料液体注入成型模具内，等待液体冷却成型得到直流电感盒，一般模具成型后需要进行脱模将成型物品取下来，将物品取下才可进行下次制造。

目前市场上的成型模具在直流电感盒成型后，不便于人员将直流电感盒取出，成型的直流电感盒会依附在模具取下来较为费时，降低了人员的工作效率，此外，传统的成型模具在模具移动时，两个模具合并会出现位置偏移的情况，造成成型的直流电感盒形状不对，降低了成型物品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直流电感盒成型模具，以解决上述背景技术中提出的未设置方便脱模的结构，造成不便人员取出直流电感盒的问题，此外，未设置防止模具位置偏移的结构，降低了成型物品品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直流电感盒成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具的内部上表面设有模具芯，所述下模具的上表面两侧开设有第一固定槽，所述模具芯的下表面两侧均开设有第二固定槽，所述下模具与模具芯之间设有弹簧，所述弹簧的上下端均嵌入至第一固定槽和第二固定槽的内部，所述下模具与模具芯之间设有连接组件。

优选的，所述连接组件包括固定杆和限位板，所述固定杆固定在模具芯的下表面中间处，所述下模具的内部中间处开设有空槽，所述空槽的上方且位于下模具的上表面开设有开口槽，所述固定杆的下端穿过开口槽嵌入至空槽的内部，所述限位板固定在固定杆的下端。

优选的，所述下模具的下表面固定有底板，所述底板的上表面两侧均固定有固定板，所述上模具的两侧固定有限位块，所述固定板的表面两侧均开设有限位通槽，所述限位块嵌入至限位通槽的内部，所述限位块的表面设有固定组件。

优选的，所述固定组件为螺栓，所述限位块的表面开设有螺纹槽，所述螺栓旋合连接至螺纹槽的内部。

优选的，所述上模具的上表面设有注塑孔。

优选的，所述底板的下表面两侧设有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了弹簧、固定杆和限位板等，模具芯通过弹簧可从下模具中弹出，在直流电感盒成型后上模具打开时，模具芯从下模具中弹出便于人员将直流电感盒取出，方便人员进行脱模，其次模具芯与下模具通过固定杆和限位板连接固定，固定杆可在空槽进行伸缩移动，便于模具芯活动，避免模具芯被弹簧弹出脱离下模具。

(2)本实用新型设置了固定板、限位块和螺栓等，上模具在移动与下模具合并时，通过限位块在固定板的限位通槽内进行移动，对上模具起到了限位的作用，防止出现上模具与下模具合并位置偏移的情况，其次通过螺栓旋合固定在限位块内，对上模具起到固定限位的作用，防止上模具出现左右偏移的情况，将螺栓松下可将上模具拆卸下来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中A处的放大图；

图中：1、下模具；2、上模具；3、模具芯；4、注塑孔；5、第一固定槽；6、第二固定槽；7、弹簧；8、固定杆；9、空槽；10、开口槽；11、限位板；12、底板；13、固定板；14、限位块；15、限位通槽；16、螺纹槽；17、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种直流电感盒成型模具，包括下模具1和上模具2，下模具1的内部上表面设有模具芯3，下模具1的上表面两侧开设有第一固定槽5，模具芯3的下表面两侧均开设有第二固定槽6，下模具1与模具芯3之间设有弹簧7，弹簧7的上下端均嵌入至第一固定槽5和第二固定槽6的内部，下模具1与模具芯3之间设有连接组件，具体地，模具芯3通过弹簧7可从下模具1中弹出，在直流电感盒成型后上模具2打开时，模具芯3从下模具1中弹出便于人员将直流电感盒取出，方便人员进行脱模。

进一步的，连接组件包括固定杆8和限位板11，固定杆8固定在模具芯3的下表面中间处，下模具1的内部中间处开设有空槽9，空槽9的上方且位于下模具1的上表面开设有开口槽10，固定杆8的下端穿过开口槽10嵌入至空槽9的内部，限位板11固定在固定杆8的下端，具体地，模具芯3与下模具1通过固定杆8和限位板11连接固定，固定杆8可在空槽9进行伸缩移动，便于模具芯3进行活动，避免模具芯3被弹簧7弹出脱离下模具1。

请参阅图1-2所示，下模具1的下表面固定有底板12，底板12的上表面两侧均固定有固定板13，上模具2的两侧固定有限位块14，固定板13的表面两侧均开设有限位通槽15，限位块14嵌入至限位通槽15的内部，限位块14的表面设有固定组件，具体地，上模具2在移动与下模具1合并时，通过限位块14在固定板13的限位通槽15内进行移动，对上模具2起到了限位的作用，防止出现上模具2与下模具1合并位置偏移的情况。

进一步的，固定组件为螺栓17，限位块14的表面开设有螺纹槽16，螺栓17旋合连接至螺纹槽16的内部，具体地，通过螺栓17旋合固定在限位块14内，对上模具2起到固定限位的作用，防止上模具2出现左右偏移的情况，将螺栓17松下可将上模具2拆卸下来。

进一步的，上模具2的上表面设有注塑孔4，具体地，通过注塑孔4往模具内加入成型原料。

进一步的，底板12的下表面两侧设有橡胶块，具体地，橡胶块加强了第底板12的摩檫力，使底板12的稳定性更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，人员将上模具2与下模具1进行合并，通过注塑孔4往模具内加入成型原料，等液体冷却成型将上模具2移动开，在直流电感盒成型后上模具2打开时，模具芯3从下模具1中弹出便于人员将直流电感盒取出，方便人员进行脱模，且模具芯3与下模具1通过固定杆8和限位板11连接固定，固定杆8可在空槽9进行伸缩移动，便于模具芯3进行活动，避免模具芯3被弹簧7弹出脱离下模具1，此外，上模具2在移动与下模具1合并时，通过限位块14在固定板13的限位通槽15内进行移动，对上模具2起到了限位的作用，防止出现上模具2与下模具1合并位置偏移的情况，其次通过螺栓17旋合固定在限位块14内，对上模具2起到固定限位的作用，防止上模具2出现左右偏移的情况，将螺栓17松下可将上模具2拆卸下来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种直流电感盒成型模具，其特征在于：包括下模具(1)和上模具(2)，所述下模具(1)的内部上表面设有模具芯(3)，所述下模具(1)的上表面两侧开设有第一固定槽(5)，所述模具芯(3)的下表面两侧均开设有第二固定槽(6)，所述下模具(1)与模具芯(3)之间设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的上下端均嵌入至第一固定槽(5)和第二固定槽(6)的内部，所述下模具(1)与模具芯(3)之间设有连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种直流电感盒成型模具，其特征在于：所述连接组件包括固定杆(8)和限位板(11)，所述固定杆(8)固定在模具芯(3)的下表面中间处，所述下模具(1)的内部中间处开设有空槽(9)，所述空槽(9)的上方且位于下模具(1)的上表面开设有开口槽(10)，所述固定杆(8)的下端穿过开口槽(10)嵌入至空槽(9)的内部，所述限位板(11)固定在固定杆(8)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种直流电感盒成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的下表面固定有底板(12)，所述底板(12)的上表面两侧均固定有固定板(13)，所述上模具(2)的两侧固定有限位块(14)，所述固定板(13)的表面两侧均开设有限位通槽(15)，所述限位块(14)嵌入至限位通槽(15)的内部，所述限位块(14)的表面设有固定组件。

4.根据权利要求3所述的一种直流电感盒成型模具，其特征在于：所述固定组件为螺栓(17)，所述限位块(14)的表面开设有螺纹槽(16)，所述螺栓(17)旋合连接至螺纹槽(16)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种直流电感盒成型模具，其特征在于：所述上模具(2)的上表面设有注塑孔(4)。

6.根据权利要求5所述的一种直流电感盒成型模具，其特征在于：所述底板(12)的下表面两侧设有橡胶块。