CN219741759U - 立体造型灌注成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体造型灌注成型模具，包括内部设有成型腔的软质模体，软质模体的侧壁上开设有至少一条分模缝，其中至少一分模缝处设有合模扣锁结构，合模扣锁结构包括设置在分模缝一侧的软质模体上且向外凸出设置的压模锁舌，分模缝另一侧的软质模体上一体设有压模锁槽，压模锁槽的顶壁压靠在压模锁舌的上顶面上。本实用新型利用压模锁槽的顶壁压靠压模锁舌的上顶面，给分模缝处施加一个合模的作用力，以此增加合模力度和密封效果，凝固成型的产品不容易出现分型线等瑕疵，成型效果好。而软质模体的柔软性，使得从分模缝脱模时，各处模体均容易以直接远离产品表面的方向脱开，脱模方便，可进行复杂立体造型成型使用。

Description

立体造型灌注成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种立体造型灌注成型模具。

背景技术

在很多领域会遇到使用流体材料凝固成型出产品的成型工艺，如使用调配出的乳液倒入模具中冷冻成型出雪糕的工艺，使用融化的巧克力倒入模具中降温成型出巧克力食品的工艺，以及使用融化的蜡烛倒入模具中成型出蜡烛产品的工艺，等等。这些成型工艺均是使用模具进行成型，但目前主要是针对形状相对规则、表面相对平整的造型进行模具成型。随着人们对精美度、新颖度要求的提高，人们对更时尚、更形象、更多样的立体造型越来越青睐，如立体卡通造型的雪糕或者巧克力、适配场合的动物造型蜡烛、活动或者节日形象造型的蜡烛等。针对此种立体造型成型，现阶段主要采用以两个塑料半模合模出立体造型型腔的方式，来灌注流体材料进行立体造型成型，但此种模具技术普遍存在漏液、分型线明显、脱模困难等问题，且对于表面凹凸形状特别复杂的立体造型，无法进行应用。为此，需提供一种新型的灌注成型模具，以满足立体造型成型需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性好，成型效果好，脱模方便，且能进行复杂立体造型成型使用的立体造型灌注成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：立体造型灌注成型模具，包括内部设有成型腔的软质模体，所述软质模体的侧壁上开设有至少一条分模缝，其中至少一所述分模缝处设有合模扣锁结构，所述合模扣锁结构包括设置在所述分模缝一侧的软质模体上且向外凸出设置的压模锁舌，所述分模缝另一侧的软质模体上一体设有与所述压模锁舌配合的压模锁槽，所述压模锁槽的顶壁压靠在所述压模锁舌的上顶面上。

作为优选的技术方案，所述压模锁舌的下底面与所述压模锁槽之间设有扣锁避让间隙。

作为优选的技术方案，所述分模缝设有一条，所述分模缝为可将所述软质模体分成两个软质分模的闭环缝。

作为优选的技术方案，所述分模缝设有两条，其中一所述分模缝为可将所述软质模体分成两个软质分模的闭环缝，另一所述分模缝为在其中一所述软质分模上开设的开环缝，所述开环缝的一端与所述闭环缝连接。

作为优选的技术方案，至少所述开环缝处设有所述合模扣锁结构。

作为优选的技术方案，所述分模缝设有两条，其中一所述分模缝为可将所述软质模体分成两个软质分模的闭环缝，另一所述分模缝为可将其中一所述软质分模完全分开的开环缝。

作为优选的技术方案，至少所述开环缝处设有所述合模扣锁结构。

作为优选的技术方案，所述分模缝设有三条，其中两条所述分模缝为将所述软质模体分成三个软质分模的闭环缝，另一所述分模缝为在中间的所述软质分模上开设的开环缝，所述开环缝的两端与两所述闭环缝分别连接。

作为优选的技术方案，所述分模缝设有三条，三条所述分模缝为端部相接的开环缝，三条所述开环缝将所述软质模体分成三个软质分模。

作为优选的技术方案，所述分模缝处的两合模面中至少一所述合模面上一体设有增密凸出部。

由于采用了上述技术方案，立体造型灌注成型模具，包括内部设有成型腔的软质模体，所述软质模体的侧壁上开设有至少一条分模缝，其中至少一所述分模缝处设有合模扣锁结构，所述合模扣锁结构包括设置在所述分模缝一侧的软质模体上且向外凸出设置的压模锁舌，所述分模缝另一侧的软质模体上一体设有与所述压模锁舌配合的压模锁槽，所述压模锁槽的顶壁压靠在所述压模锁舌的上顶面上。本实用新型所述分模缝处的合模扣锁结构，利用所述压模锁槽的顶壁压靠所述压模锁舌的上顶面，给分模缝处施加一个合模的作用力，以此增加合模力度和密封效果，所述成型腔内凝固成型的产品不容易出现分型线等瑕疵，成型效果好。而所述软质模体的柔软性，使得从所述分模缝脱模时，成型产品各表面位置处的模体均容易以直接远离产品表面的方向脱开，脱模方便，可进行复杂立体造型成型使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的立体爆炸结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的立体爆炸结构示意图；

图5是本实用新型实施例二另一视角的立体爆炸结构示意图；

图6是本实用新型实施例三的立体结构示意图；

图7是图6的B-B结构示意图；

图8是本实用新型实施例三的开模状态示意图；

图9是本实用新型实施例四的立体结构示意图；

图10是本实用新型实施例四的开模状态示意图；

图11是本实用新型实施例五的立体结构示意图；

图12是本实用新型实施例五的立体爆炸结构示意图；

图13是本实用新型实施例六的结构示意图；

图14是本实用新型实施例七的立体结构示意图；

图15是本实用新型实施例七的立体爆炸结构示意图；

图16是本实用新型实施例七另一视角的立体爆炸结构示意图。

图中：1-软质模体；11-成型腔；12-软质分模；2-分模缝；21-合模面；22-增密凸出部；23-开环缝；24-闭环缝；3-合模扣锁结构；31-压模锁舌；32-压模锁槽；33-扣锁避让间隙；41-灌注口；42-排气缝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：如图1、图2和图3共同所示，立体造型灌注成型模具，包括内部设有成型腔11的软质模体1，本实施例所述软质模体1单指具有成型腔11的部分，不包括其他用于连接、座靠等的附加结构。所述软质模体1的侧壁上开设有至少一条分模缝2，所述分模缝2为径向贯穿所述软质模体1的侧壁的结构，所述分模缝2处自然产生两可相互贴合的合模面21。在两所述合模面21贴合时，即为所述分模缝2闭合，此时所述成型腔11内形成完整造型，可进行灌注成型；脱模时利用所述软质模体1的柔软性，将两所述合模面21分离，即可从所述分模缝2处扒开软质模体1，进行脱模。

其中至少一所述分模缝2处设有合模扣锁结构3，所述合模扣锁结构3包括设置在所述分模缝2一侧的软质模体1上且向外凸出设置的压模锁舌31，所述分模缝2另一侧的软质模体1上一体设有与所述压模锁舌31配合的压模锁槽32，所述压模锁槽32的顶壁压靠在所述压模锁舌31的上顶面上。此处“上”、“顶”指各结构上远离带有压模锁槽32的软质模体1部分的一侧，相反“下”、“底”指各结构上靠近带有压模锁槽32的软质模体1部分的一侧，以上定义旨在更清楚地说明各结构之间的相互关系，并非为限定保护范围。

本实施例在所述分模缝2处，利用所述压模锁槽32扣锁所述压模锁舌31后、所述压模锁槽32的顶壁对所述压模锁舌31的上顶面的压靠作用，实现相应分模缝2处更好的合模力度和密封效果。向所述成型腔11内灌注流体材料后，利用降温等手段，使流体材料在成型腔11内凝固，凝固成的固体即以所述成型腔11的造型成的型，而保持有较好合模力度和密封效果的分模缝2处不容易出现分型线等瑕疵，成型效果好。凝固成型后，脱开所述合模扣锁结构3，从所述分模缝2处开始进行脱模，最终可得到成型出的产品。而脱模过程中，所述软质模体1的柔软性，使得成型产品各表面位置处的模体均容易以直接远离产品表面的方向脱开，脱模方便，可进行复杂立体造型成型使用。

其中，所述软质模体1的材质可根据产品实际情况进行选用，如当用于成型雪糕、巧克力等食品时，可选用能与食物直接接触的硅胶、TPE等材质；当用于成型蜡烛等产品时，在以上材质外，还可选用其他一般软质橡胶、或者软塑料等。在实际使用时，所述软质模体1上可通过开设灌注口41或者直接针刺灌注等方式灌入流体材料，而配合成型腔11充满流体材料，可采用增大灌注口41、或者在气穴顶部设置排气缝42或者排气微孔等，以保证气体顺利排出。

优选地，所述压模锁舌31的下底面与所述压模锁槽32之间设有扣锁避让间隙33。此处的“下”、“底”的定义与压模锁槽32与压模锁舌31配合时的“上”、“顶”、“下”、“底”等一致，同样旨在更清楚地说明各结构之间的相互关系，并非为限定保护范围。本实施例的所述扣锁避让间隙33，使得所述压模锁舌31在受到所述压模锁槽32顶壁的压靠时可存在一定的变形富余空间，因此压模锁舌31可带动相应侧的合模面21处发生更明显的弹性变形，分模缝2处合模力度更大，密封效果更好。

优选地，所述分模缝2处的两合模面21中至少一所述合模面21上一体设有增密凸出部22。所述增密凸出部22提供两合模面21合模时过盈的合模压缩量，此可配合所述分模缝2处合模扣锁结构3的扣锁作用，使得合模时合模力度更大，密封性更好。

所述分模缝2的数量和形式可以根据具体的成型造型进行灵活设计，本实施例所述分模缝2设有一条，所述分模缝2为可将所述软质模体1分成两个软质分模12的闭环缝24。由此，也是此闭环缝24处设有所述合模扣锁结构3。本实施例示意所述闭环缝24将所述软质模体1分成上下两个所述软质分模12。

实施例二：如图4和图5共同所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述闭环缝24将所述软质模体1分成左右两个所述软质分模12，其效果与实施例一等同。本实施例中灌注流体材料示意设置灌注口41实现，而所述闭环缝24的闭环，应当包括经过所述灌注口41的部分。

实施例三：如图6、图7和图8共同所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述分模缝2设有两条，其中一所述分模缝2为可将所述软质模体1分成两个软质分模12的闭环缝24，另一所述分模缝2为在其中一所述软质分模12上开设的开环缝23，所述开环缝23的一端与所述闭环缝24连接。本实施例所述闭环缝24将所述软质模体1分成上下两个所述软质分模12，而上方的所述软质分模12上开设所述开环缝23，本实施例所述开环缝23处设有所述合模扣锁结构3。由此，本实施例上部所述软质分模12处的开环缝23可利用所述合模扣锁结构3实现较好的合模力度和密封效果，上下所述软质分模12之间利用模体自身重力实现压靠密封，同样可实现所需的合模力度和密封效果，成型效果也好。而本实施例更多的分模缝2使得脱模也更方便，能适应更复杂立体造型进行成型使用。

实施例四：如图9和图10共同所示，本实施例与实施例三的不同之处在于：所述闭环缝24处也设有所述合模扣锁结构3，以此使得上下所述软质分模12的闭环缝24处也存在扣锁外力，进一步提升合模力度和密封效果，且更适用于高度较高的立体造型的成型使用。

实施例五：如图11图12共同所示，本实施例与实施例三的不同之处在于：所述分模缝2设有两条，其中一所述分模缝2为可将所述软质模体1分成两个软质分模12的闭环缝24，另一所述分模缝2为可将其中一所述软质分模12完全分开的开环缝23，当然此开环缝23的两端与所述闭环缝24分别连接。本实施例所述开环缝23处设有所述合模扣锁结构3。由此所述开环缝23处同样可利用合模扣锁结构3，实现较好的合模力度和密封效果，上下所述软质分模12之间利用模体自身重力实现压靠密封，同样可实现所需的合模力度和密封效果，成型效果好。而本实施例所述软质模体1分成更多软质分模12，脱模更方便，同样能适应更复杂立体造型进行成型使用。

其中，因本实施例也示意所述软质模体1上开设灌注口41进行灌注，因此所述开环缝23同样包括经过所述灌注口41的部分。优选地，本实施例所述闭环缝24处也可设置所述合模扣锁结构3，以进一步提升合模力度和密封效果。

实施例六：如图13所示，本实施例与实施例三的不同之处在于：所述分模缝2设有三条，其中两条所述分模缝2为将所述软质模体1分成三个软质分模12的闭环缝24，另一所述分模缝2为在中间的所述软质分模12上开设的开环缝23，所述开环缝23的两端与两所述闭环缝24分别连接。本实施例也是所述开环缝23处设有所述合模扣锁结构3。本实施例所述开环缝23处同样利用合模扣锁结构3实现，合模力度和密封效果好，上下三个软质分模12之间利用模体自身重力实现压靠密封，同样可实现所需的合模力度和密封效果，成型效果好。而本实施例所述软质模体1也分成更多软质分模12，脱模更方便，同样能适应更复杂立体造型进行成型使用。

实施例七：如图14、图15和图16共同所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述分模缝2设有三条，三条所述分模缝2为端部相接的开环缝23，三条所述开环缝23将所述软质模体1分成三个软质分模12。优选地，三个所述开环缝23处分别设有所述合模扣锁结构3。由此，三个所述合模扣锁结构3处可形成压模锁槽32压靠压模锁舌31这种首尾相接扣锁形式，同样可体现合模力度大、密封效果好、成型效果好等效果，且因为也是分成多个软质分模12，脱模同样方便，也同样能适应更复杂立体造型进行成型使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进至少包括更多不同数量、不同开闭环的分模缝2的设置方式，以及灌注口41、排气缝42、排气微孔等的配合实施方式，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.立体造型灌注成型模具，包括内部设有成型腔的软质模体，所述软质模体的侧壁上开设有至少一条分模缝，其中至少一所述分模缝处设有合模扣锁结构，其特征在于：所述合模扣锁结构包括设置在所述分模缝一侧的软质模体上且向外凸出设置的压模锁舌，所述分模缝另一侧的软质模体上一体设有与所述压模锁舌配合的压模锁槽，所述压模锁槽的顶壁压靠在所述压模锁舌的上顶面上。

2.如权利要求1所述的立体造型灌注成型模具，其特征在于：所述压模锁舌的下底面与所述压模锁槽之间设有扣锁避让间隙。

3.如权利要求1所述的立体造型灌注成型模具，其特征在于：所述分模缝设有一条，所述分模缝为可将所述软质模体分成两个软质分模的闭环缝。

4.如权利要求1所述的立体造型灌注成型模具，其特征在于：所述分模缝设有两条，其中一所述分模缝为可将所述软质模体分成两个软质分模的闭环缝，另一所述分模缝为在其中一所述软质分模上开设的开环缝，所述开环缝的一端与所述闭环缝连接。

5.如权利要求4所述的立体造型灌注成型模具，其特征在于：至少所述开环缝处设有所述合模扣锁结构。

6.如权利要求1所述的立体造型灌注成型模具，其特征在于：所述分模缝设有两条，其中一所述分模缝为可将所述软质模体分成两个软质分模的闭环缝，另一所述分模缝为可将其中一所述软质分模完全分开的开环缝。

7.如权利要求6所述的立体造型灌注成型模具，其特征在于：至少所述开环缝处设有所述合模扣锁结构。

8.如权利要求1所述的立体造型灌注成型模具，其特征在于：所述分模缝设有三条，其中两条所述分模缝为将所述软质模体分成三个软质分模的闭环缝，另一所述分模缝为在中间的所述软质分模上开设的开环缝，所述开环缝的两端与两所述闭环缝分别连接。

9.如权利要求1所述的立体造型灌注成型模具，其特征在于：所述分模缝设有三条，三条所述分模缝为端部相接的开环缝，三条所述开环缝将所述软质模体分成三个软质分模。

10.如权利要求1至9任一权利要求所述的立体造型灌注成型模具，其特征在于：所述分模缝处的两合模面中至少一所述合模面上一体设有增密凸出部。