CN211389919U - 制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模，属于注塑模领域。它包括定模板和动模板，所述的动模板上设有两个相互独立的第一成形面，所述的定模板上设有两个与第一成形面一一对应的第二成形面，两个第一成形面及两个第二成形面分别呈镜面对称，所述的第一成形面内设有呈矩形状的中央扣腔，所述的中央扣腔的两侧具有设置在第一成形面两端的凸圆块，所述的凸圆块凸起在第一成形面上并朝着靠近定模板的方向延伸。其优点在于拥有两个相互独立且呈镜像放置的第一成形面，一次注塑过程能够生成两个盖板塑件，在每个第一成形面上设有中央扣腔和卡扣部件，能够生成个用于定位和卡接的机构或零件，用于加强塑件与容器的连接牢固程度。

Description

制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模

技术领域

本实用新型属于注塑模领域，尤其涉及一种制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模。

背景技术

在盛放液体的容器中，当需要将容器中的液体取出或者将液体倒入容器中，均需要通过连接管与容器连接，为了固定连接管，在容器的端口出组装有盖板，盖板上设有用于插入连接管的穿孔，因此需要将盖板卡接在容器上，防止盖板在运输液体过程中倾倒或滑出，为了增加盖板与容器的连接牢固程度，需要在盖板上设有若干个用于定位和卡接的机构或零件，且在现有的注塑模具中，一次成型只生产一块盖板。

例如，中国专利文献公开了一种户外防水控制箱密封条加工用注塑装置[专利申请号：CN201720879002.1]，它包括塑型室、连接器和动模，所述塑型室设置在底座和所述动模之间，所述底座上方设置有定模，所述塑型室侧壁上设置有所述连接器，所述连接器由连接块、固定栓和拉环组成，所述动模侧壁上设置有支撑架、浇筑孔和单向排气孔，所述动模上方设置有密封盖板，所述密封盖板顶部设置有定位转轴。本实用新型具有横向和竖向定位设置，稳定性更强，可以避免在注塑过程中晃动导致密封条变形，同时本实用新型具有注塑、单向排气功能，可以降低密封条内的空气含量，提高密封条的性能。但该模具成形的塑件在使用中易脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模，包括定模板和动模板，所述的动模板上设有两个相互独立的第一成形面，所述的定模板上设有两个与第一成形面一一对应的第二成形面，两个第一成形面及两个第二成形面分别呈镜面对称，所述的第一成形面内设有呈矩形状的中央扣腔，所述的中央扣腔的两侧具有设置在第一成形面两端的凸圆块，所述的凸圆块凸起在第一成形面上并朝着靠近定模板的方向延伸，每个凸圆块与对应的中央扣腔之间均具有两个设置在第一成形面上的卡扣部件，所述的卡扣部件包括两个相互对置的第一卡扣成形槽。

在上述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模中，所述的卡扣部件还包括两个相互对置且与第一成形面活动连接的顶块，第一卡扣成形槽与两个顶块一一对应，且所述的第一卡扣成形槽位于对应的顶块内，在合模时，每个第一卡扣成形槽连接有两条设置在动模板内的第二卡扣成形槽。

在上述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模中，所述的第一卡扣成形槽远离定模板的端部连接有呈倾斜放置的第一斜边槽，所述的第二卡扣成形槽远离定模板的端部连接有呈倾斜放置的第二斜边槽，所述的第一斜边槽与第二斜边槽底端之间的距离小于第一斜边槽与第二斜边槽顶端之间的距离。

在上述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模中，所述的第一斜边槽的顶端具有位于第一卡扣成形槽内的台阶面，所述的台阶面呈直角状。

在上述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模中，所述的中央扣腔内具有设置在动模板上且呈矩形的大阻碍块，所述的大阻碍块的每个端面与对应的中央扣腔内壁之间的距离相同。

在上述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模中，所述的中央扣腔的两侧连接有两个相互对置的月牙槽，所述的第二成形面上设有中央圆盘，在合模时，所述的中央圆盘延伸入对应的两个月牙槽和中央扣腔内。

在上述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模中，所述的中央圆盘上设有小阻碍块，所述的大阻碍块的横截面面积大于小阻碍块的横截面面积，在合模时，所述的小阻碍块与大阻碍块相抵，且所述的小阻碍块的四个端角处具有设置在大阻碍块内的穿孔。

在上述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模中，每个穿孔内设有穿轴，所述的穿轴的直径小于穿孔的内径。

在上述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模中，所述的第一成形面的两端分别设有侧圆腔，所述的凸圆块与侧圆腔一一对应，且所述的凸圆块凸起于对应的侧圆腔底壁上，所述的第二成形面的两端分别设有与侧圆腔相对应且相配适的侧圆盘，在合模时，所述的凸圆块与对应的侧圆盘相抵。

在上述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模中，所述的侧圆腔的底部内壁还连接有呈圆台状的卡扣圆槽，所述的卡扣圆槽内活动连接有顶杆，且所述的顶杆的横截面面积小于卡扣圆槽的横截面面积。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中拥有两个相互独立且呈镜像放置的第一成形面，一次注塑过程能够生成两个盖板塑件，在每个第一成形面上设有中央扣腔和卡扣部件，能够生成个用于定位和卡接的机构或零件，用于加强塑件与容器的连接牢固程度。

2、本实用新型中大阻碍块的每个端面与对应的中央扣腔内壁之间的距离相同，大阻碍块的横截面面积大于小阻碍块的横截面面积，能够成形一个中空的矩形框，一方面该矩形框在塑件盖扣在容器上时起到定位的作用，以及限制塑件和容器之间产生相对位置移动，此外，中空的矩形框节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是动模板的结构示意图；

图3是第一成形面的结构示意图；

图4是图3中A-A剖视示意图；

图5是定模板结构示意图。

图中：定模板10、动模板11、第一成形面12、第二成形面13、中央扣腔14、凸圆块15、卡扣部件16、第一卡扣成形槽17、顶块18、第二卡扣成形槽19、台阶面20、大阻碍块21、月牙槽22、中央圆盘23、小阻碍块24、穿孔25、穿轴26、侧圆腔27、侧圆盘28、卡扣圆槽29、顶杆30、第一斜边槽40、第二斜边槽41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1、图2和图5所示，一种制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模，包括定模板10和动模板11，所述的动模板11上设有两个相互独立的第一成形面12，所述的定模板10上设有两个与第一成形面12一一对应的第二成形面13，两个第一成形面12及两个第二成形面13分别呈镜面对称，所述的第一成形面12内设有呈矩形状的中央扣腔14，所述的中央扣腔14的两侧具有设置在第一成形面12两端的凸圆块15，所述的凸圆块15凸起在第一成形面12上并朝着靠近定模板10的方向延伸，每个凸圆块15与对应的中央扣腔14之间均具有两个设置在第一成形面12上的卡扣部件16，所述的卡扣部件16包括两个相互对置的第一卡扣成形槽17。

在本实例中，在合模时，凸圆块15与第二成形面13相抵，注塑液通过两根注塑管(图中未示出)穿过定模板10内并通入注塑模中两个第一成形面12和第二成形面13内进行注塑成形，在成形过程中，凸圆块15用于成形塑件上的通孔，塑件盖在容器上，中央扣腔14成形塑件上矩形扣块，第一卡扣成形槽17用于成形塑件的卡扣部分，通过矩形扣块和卡扣部分将塑件盖扣在容器上，两根连接管分别穿入塑件上两个通孔中与容器内部空间连通。

如图3所示，所述的卡扣部件16还包括两个相互对置且与第一成形面12活动连接的顶块18，第一卡扣成形槽17与两个顶块18一一对应，且所述的第一卡扣成形槽17位于对应的顶块18内，在合模时，每个第一卡扣成形槽17连接有两条设置在动模板11内的第二卡扣成形槽19。

在本实例中，顶块18与第一成形面12连通，在注塑过程中，注塑液流入第一卡扣成形槽17和对应的第二卡扣成形槽19内成形卡扣件，卡扣件一部分粘附在顶块18上，另一部分粘附在动模板11上，在脱模时，顶块18带着塑件以及塑件上的卡扣件向上顶出第一成形面12和动模板11，塑件拥有对个卡扣件，将塑件盖扣在容器上时增加塑件与容器的牢固程度。

如图4所示，所述的第一卡扣成形槽17远离定模板10的端部连接有呈倾斜放置的第一斜边槽40，所述的第二卡扣成形槽19远离定模板10的端部连接有呈倾斜放置的第二斜边槽41，所述的第一斜边槽40与第二斜边槽41底端之间的距离小于第一斜边槽40与第二斜边槽41顶端之间的距离。

在本实例中，形成的卡扣件的厚度从卡扣件的底端至顶端逐渐增大，且卡扣件的两侧端面呈倾斜放置，在将塑件盖扣在容器中时，将卡扣件对准容器上对应的缺口中，并将塑件向下挤压，使卡扣件挤入缺口中。

所述的第一斜边槽40的顶端具有位于第一卡扣成形槽17内的台阶面20，所述的台阶面20呈直角状。

在本实例中，台阶面20能够形成卡扣件上的台阶板，且该台阶板位于卡扣件的顶部，形成容器中的缺口的端壁具有弹性，在将卡扣件挤入缺口时，当卡扣件整个陷入缺口中并使台阶板陷入缺口中时，形成容器中的缺口的端壁回弹从而卡住台阶板，防止卡扣件向上远离容器从而使卡扣件与缺口脱离卡接连接。

所述的中央扣腔14内具有设置在动模板11上且呈矩形的大阻碍块21，所述的大阻碍块21的每个端面与对应的中央扣腔14内壁之间的距离相同。

在本实例中，注塑液流入大阻碍块21与中央扣腔14之间的部分成形一个中空的矩形框，一方面该矩形框在塑件盖扣在容器上时起到定位的作用，以及限制塑件和容器之间产生相对位置移动，此外，中空的矩形框节约成本。

所述的中央扣腔14的两侧连接有两个相互对置的月牙槽22，所述的第二成形面13上设有中央圆盘23，在合模时，所述的中央圆盘23延伸入对应的两个月牙槽22和中央扣腔14内。

在本实例中，在注塑成形过程中，中央圆盘23延伸入对应的两个月牙槽22和中央扣腔14内，能够成形塑件上的中央圆腔，该中央圆腔的中心处与中空的矩形框连通。

所述的中央圆盘23上设有小阻碍块24，所述的大阻碍块21的横截面面积大于小阻碍块24的横截面面积，在合模时，所述的小阻碍块24与大阻碍块21相抵，且所述的小阻碍块24的四个端角处具有设置在大阻碍块21内的穿孔25。

在本实例中，由于小阻碍块24与大阻碍块21相抵，且大阻碍块21的横截面面积大于小阻碍块24的横截面面积，因此在注塑成形过程中，注塑液流入大阻碍块21上位于小阻碍块24相抵的部分，因此会流入四个穿孔25中，因此会在塑件下端面的中空矩形框周围成形四根插杆，在将塑件盖扣在容器上时，使四根插杆插入容器中。

每个穿孔25内设有穿轴26，所述的穿轴26的直径小于穿孔25的内径。

在本实例中，在成形的每根插杆中穿设有插孔，在将塑件盖扣在容器上时，使四根插杆插入容器中，且容器上有四根细插杆插入四个插孔中，进一步提高塑件和容器的连接牢固程度。

所述的第一成形面12的两端分别设有侧圆腔27，所述的凸圆块15与侧圆腔27一一对应，且所述的凸圆块15凸起于对应的侧圆腔27底壁上，所述的第二成形面13的两端分别设有与侧圆腔27相对应且相配适的侧圆盘28，在合模时，所述的凸圆块15与对应的侧圆盘28相抵。

在本实例中，在注塑成形过程中，侧圆腔27和对应的侧圆盘28成形塑件两端的侧圆扣腔，并再侧圆空腔的中间部分与用于插入连接管的通孔连通，当通孔不插入连接管时，通过橡胶封圈盖入侧圆扣腔中密封通孔。

所述的侧圆腔27的底部内壁还连接有呈圆台状的卡扣圆槽29，所述的卡扣圆槽29内活动连接有顶杆30，且所述的顶杆30的横截面面积小于卡扣圆槽29的横截面面积。

在本实例中，卡扣圆槽29成形凹陷在侧圆扣腔底部的圆扣槽，在脱模时，顶杆30向上顶出塑件，橡胶封圈上设有与圆扣槽相配适的凸圆点，在橡胶封圈密封通孔时凸圆点插入塑件和是哪个的圆扣槽内，防止橡胶封圈滑动。

该实用新型的工作原理：注塑液通过两根注塑管穿过定模板10内并通入注塑模中两个第一成形面12和第二成形面13内进行注塑成形，在成形过程中，凸圆块15用于成形塑件上的通孔，塑件盖在容器上，中央扣腔14成形塑件上矩形扣块，第一卡扣成形槽17和第二卡扣成形槽19用于成形塑件的卡扣件，通过矩形扣块和卡扣件将塑件盖扣在容器上，两根连接管分别穿入塑件上两个通孔中与容器内部空间连通。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了定模板10、动模板11、第一成形面12、第二成形面13、中央扣腔14、凸圆块15、卡扣部件16、第一卡扣成形槽17、顶块18、第二卡扣成形槽19、台阶面20、大阻碍块21、月牙槽22、中央圆盘23、小阻碍块24、穿孔25、穿轴26、侧圆腔27、侧圆盘28、卡扣圆槽29、顶杆30、第一斜边槽40、第二斜边槽41等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的动模板(11)上设有两个相互独立的第一成形面(12)，所述的定模板(10)上设有两个与第一成形面(12)一一对应的第二成形面(13)，两个第一成形面(12)及两个第二成形面(13)分别呈镜面对称，所述的第一成形面(12)内设有呈矩形状的中央扣腔(14)，所述的中央扣腔(14)的两侧具有设置在第一成形面(12)两端的凸圆块(15)，所述的凸圆块(15)凸起在第一成形面(12)上并朝着靠近定模板(10)的方向延伸，每个凸圆块(15)与对应的中央扣腔(14)之间均具有两个设置在第一成形面(12)上的卡扣部件(16)，所述的卡扣部件(16)包括两个相互对置的第一卡扣成形槽(17)。

2.根据权利要求1所述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模，其特征在于，所述的卡扣部件(16)还包括两个相互对置且与第一成形面(12)活动连接的顶块(18)，第一卡扣成形槽(17)与两个顶块(18)一一对应，且所述的第一卡扣成形槽(17)位于对应的顶块(18)内，在合模时，每个第一卡扣成形槽(17)连接有两条设置在动模板(11)内的第二卡扣成形槽(19)。

3.根据权利要求2所述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模，其特征在于，所述的第一卡扣成形槽(17)远离定模板(10)的端部连接有呈倾斜放置的第一斜边槽(40)，所述的第二卡扣成形槽(19)远离定模板(10)的端部连接有呈倾斜放置的第二斜边槽(41)，所述的第一斜边槽(40)与第二斜边槽(41)底端之间的距离小于第一斜边槽(40)与第二斜边槽(41)顶端之间的距离。

4.根据权利要求3所述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模，其特征在于，所述的第一斜边槽(40)的顶端具有位于第一卡扣成形槽(17)内的台阶面(20)，所述的台阶面(20)呈直角状。

5.根据权利要求1所述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模，其特征在于，所述的中央扣腔(14)内具有设置在动模板(11)上且呈矩形的大阻碍块(21)，所述的大阻碍块(21)的每个端面与对应的中央扣腔(14)内壁之间的距离相同。

6.根据权利要求5所述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模，其特征在于，所述的中央扣腔(14)的两侧连接有两个相互对置的月牙槽(22)，所述的第二成形面(13)上设有中央圆盘(23)，在合模时，所述的中央圆盘(23)延伸入对应的两个月牙槽(22)和中央扣腔(14)内。

7.根据权利要求6所述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模，其特征在于，所述的中央圆盘(23)上设有小阻碍块(24)，所述的大阻碍块(21)的横截面面积大于小阻碍块(24)的横截面面积，在合模时，所述的小阻碍块(24)与大阻碍块(21)相抵，且所述的小阻碍块(24)的四个端角处具有设置在大阻碍块(21)内的穿孔(25)。

8.根据权利要求7所述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模，其特征在于，每个穿孔(25)内设有穿轴(26)，所述的穿轴(26)的直径小于穿孔(25)的内径。

9.根据权利要求1所述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模，其特征在于，所述的第一成形面(12)的两端分别设有侧圆腔(27)，所述的凸圆块(15)与侧圆腔(27)一一对应，且所述的凸圆块(15)凸起于对应的侧圆腔(27)底壁上，所述的第二成形面(13)的两端分别设有与侧圆腔(27)相对应且相配适的侧圆盘(28)，在合模时，所述的凸圆块(15)与对应的侧圆盘(28)相抵。

10.根据权利要求9所述的制作热水器塑料配件的镜像一出二成型模，其特征在于，所述的侧圆腔(27)的底部内壁还连接有呈圆台状的卡扣圆槽(29)，所述的卡扣圆槽(29)内活动连接有顶杆(30)，且所述的顶杆(30)的横截面面积小于卡扣圆槽(29)的横截面面积。

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