CN217258117U - 一种便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，包括有塑形主件和可活动的连接在塑形主件一侧面的密封盖以及可活动的套设在塑形主件上的活动推件，所述活动推件包括可活动的套设在塑形主件周侧的中空环形推板、与所述环形推板固定连接且可活动的嵌设在塑形主件对应两侧壁内部的活动杆以及与所述活动杆固定连接的活动推板，所述活动推板与塑形主件内腔尺寸匹配，并在所述塑形主件侧面对应活动杆开设有匹配的活动滑道。本实用新型结构简单合理，使用效果好，脱模速度快，实用性强。

Description

一种便于脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在对产品注射成型开模后，需要把产品脱模取出，使其脱离型芯，如果脱模不当将会损坏模具，造成很大的损失，为此，我们提出一种便于脱模的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种便于脱模的注塑模具，该便于脱模的注塑模具包括有塑形主件和可活动的连接在塑形主件一侧面的密封盖以及可活动的套设在塑形主件上的活动推件，所述活动推件包括可活动的套设在塑形主件周侧的中空环形推板、与所述环形推板固定连接且可活动的嵌设在塑形主件对应两侧壁内部的活动杆以及与所述活动杆固定连接的活动推板，所述活动推板与塑形主件内腔尺寸匹配，并在所述塑形主件侧面对应活动杆开设有匹配的活动滑道。

进一步的，所述塑形主件一侧面设为开口，远离所述开口在所述塑形主件一侧面对称的开设有四个气孔，密封盖则对应的活动连接在所述塑形主件开口一侧面，所述密封盖靠近开口一侧面的四个边角均设有活动杆，对应所述活动杆在塑形主件开口一侧面的四个边角均开设有匹配的活动通道，所述密封盖中心位置开设有通孔，于所述密封盖远离开口的一侧面在所述通孔上连通的设有注塑管道。

进一步的，所述环形推板和所述活动推板均连接在所述活动杆的同一端部，且此端部设为套设在远离塑形主件开口一侧。

进一步的，所述环形推板四边角外部均呈弧面设计，且于四个边角远离活动杆一侧面均开设有第一螺纹接孔，所述活动杆横截面为四边形且左右两边呈凸起设计。

进一步的，所述密封盖远离塑形主件一侧面的四个边角均开设有第二螺纹接孔。

进一步的，所述塑形主件远离密封盖一侧面的四个边角均开设有第三螺纹接孔。

本实用新型的有益效果：通过在注塑主件上套设可活动的活动推件，使得本实用新型能够更容易的脱离模具，大大的提高了模具脱模的成功率，既有效的提高了工作效率也有效的减少了不当脱模造成的成本浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的便于脱模的注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的便于脱模的注塑模具的结构示意图。

图3为本实用新型提出的便于脱模的注塑模具的分解结构示意图。

图4为本实用新型提出的便于脱模的注塑模具的后视结构示意图。

图中：1、塑形主件；2、密封盖；3、活动推件；101、开口；102、活动滑道；103、活动通道；104、气孔；105、第三螺纹接孔；201、注塑管道；202、活动杆；203、第二螺纹接孔；301、环形推板；302、活动杆；303；活动推板； 304、第一螺纹接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4所示，一种便于脱模的注塑模具，包括有塑形主件1、可活动的连接在塑形主件1一侧面的密封盖2以及可活动的套设在塑形主件1上的活动推件3。

上述方案中，所述塑形主件1一侧面设为开口101，远离所述开口101在所述塑形主件1一侧面对称的开设有四个气孔104，密封盖2则对应的活动活动连接在所述塑形主件1开口101的一侧面，所述密封盖2靠近开口101一侧面的四个边角均设有活动杆202，对应所述活动杆202在塑形主件1开口101一侧面的四个边角均开设有匹配的活动通道103，所述密封盖2中心位置开设有通孔，于所述密封盖2远离开口101的一侧面在所述通孔上连通的设有注塑管道201；

所述活动推件3包括可活动的套设在塑形主件1周侧的中空环形推板301、与所述环形推板301固定连接且可活动的嵌设在塑形主件1两侧壁内部的活动杆 302以及与所述活动杆302固定连接的活动推板303，所述活动推板303与塑形主件1内腔尺寸匹配，并在所述塑形主件1侧面对应所述活动杆302开设有匹配的活动滑道。

所述环形推板301和所述活动推板303均连接在所述活动杆302的同一端部，且此端部设为套设在远离塑形主件1开口101一侧。

根据上述方案，设计所述环形推板301和所述活动推板303均连接在所述活动杆302的同一端部，且此端部设为套设在远离塑形主件1开口101一侧，使得环形推板301与活动推板303连接在同一水平位置，且活动杆302能够通过在活动滑道102内的滑动将活动推板303推至塑形主件1内部远离开口101一端的的底部位置，且在塑形主件1靠近活动推板303的一侧面均匀的开设有四个气孔 104，用以增加活动推板303和靠近活动推板303一侧的塑形主件1内部侧壁的空气流通，使得活动推件303在塑形主件1上的滑动更加容易。

上述方案中，所述环形推板301四边角外部均呈弧面设计，且于四个边角远离活动杆302一侧面均开设有第一螺纹接孔304，所述活动杆302横截面为四边形且在左右两边呈凸起设计。

所述活动滑道102长度小于注塑主件1的长度，同时活动滑道102长度与活动杆302长度相同。

所述密封盖2远离塑形主件1一侧面的四个边角均开设有第二螺纹接孔 203。

所述塑形主件1远离密封盖2一侧面的四个边角均开设有第三螺纹接孔 105。

根据上述方案，可以通过第一螺纹接孔304、第二螺纹接孔203和第三螺纹接孔105外接推拉设备，以便节约人工推拉脱模的成本，也能够进一步的提高工作效率，注塑模具过程中，首先固定塑形主件1不使其移动，并将活动杆302 连接有环形推板301的一端对准所述活动滑道102靠近开口101的一端，再利用推拉设备沿着活动滑道102将环形推板301拉向远离塑形主件1开口101的方向，直至将活动推件3完全推移至塑形主件1内部，同时，将活动杆202插入活动通道103，使得密封盖2完全封闭住开口101位置，此时，即可通过密封盖2上贯通塑形主件1内部的注塑管道201向塑形主件1内部灌注注塑液，直至注塑液冷却凝固，待其冷却后，继续利用外接的推拉设备拉动密封盖2使其远离开口101，且同样固定塑形主件1使其不发生移动，并同时朝向开口101方向推动环形推板 301，使其带动与其固定连接且位于塑形主件1内部的活动推板303同时朝开口 101方向移动，从而推动模具从塑形主件1内向外快速脱出，最后就能够轻松的将位于两活动杆302之间的模具取下，且不会造成模具的损坏或者变形而导致模具无法正常使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：包括有塑形主件和可活动的连接在塑形主件一侧面的密封盖以及可活动的套设在塑形主件上的活动推件，所述活动推件包括可活动的套设在塑形主件周侧的中空环形推板、与所述环形推板固定连接且可活动的嵌设在塑形主件对应两侧壁内部的活动杆以及与所述活动杆固定连接的活动推板，所述活动推板与塑形主件内腔尺寸匹配，并在所述塑形主件侧面对应活动杆开设有匹配的活动滑道。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述塑形主件一侧面设为开口，远离所述开口在所述塑形主件一侧面对称的开设有四个气孔，密封盖则对应的活动连接在所述塑形主件开口一侧面，所述密封盖靠近开口一侧面的四个边角均设有活动杆，对应所述活动杆在塑形主件开口一侧面的四个边角均开设有匹配的活动通道，所述密封盖中心位置开设有通孔，于所述密封盖远离开口的一侧面在所述通孔上连通的设有注塑管道。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述环形推板和所述活动推板均连接在所述活动杆的同一端部，且此端部设为套设在远离塑形主件开口一侧。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述环形推板四边角外部均呈弧面设计，且于四个边角远离活动杆一侧面均开设有第一螺纹接孔，所述活动杆横截面为四边形且左右两边呈凸起设计。

5.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述活动滑道长度小于注塑主件的长度，同时活动滑道长度与活动杆长度相同。

6.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述密封盖远离塑形主件一侧面的四个边角均开设有第二螺纹接孔。

7.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述塑形主件远离密封盖一侧面的四个边角均开设有第三螺纹接孔。

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