CN212312634U - 一种三色注塑饰板的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三色注塑饰板的模具结构，包括上模具、注塑口端盖和注塑口一，所述上模具上通过卡槽连接有所述注塑口端盖，所述注塑口端盖与所述上模具中部成型有所述注塑口一，所述注塑口一一侧设置有注塑口二，所述注塑口一一侧设置有注塑口三，所述注塑口二和所述注塑口三均成型于所述注塑端盖和所述上模具上，有益效果在于：本实用新型通过设置注塑端盖，可以对上模具上端的注塑口一、注塑口二和注塑口三进行保护，降低上模具的磨损程度，提高注塑质量，延长使用寿命，通过设置外凸起块、内凸起块，可以使模具合模时，配合紧凑，减少位移偏差，提高注塑质量。

Description

一种三色注塑饰板的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种三色注塑饰板的模具结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

目前随着工业技术不断发展，注塑饰板的种类、色彩也越来越丰富多样，因此需要对应的三色注塑饰板满足生产注塑需要。

目前现有的三色注塑饰板的模具在注塑时，注塑口缺少防护装置，注塑用料容易泄露，而且长久使用后容易磨损，影响注塑质量，另外现有的三色注塑饰板的模具在合模时，位置容易发生偏移，影响模腔的密封性，降低注塑质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种三色注塑饰板的模具结构，解决了现有的三色注塑饰板的模具在注塑时，注塑口缺少防护装置，注塑用料容易泄露，而且长久使用后容易磨损，影响注塑质量的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种三色注塑饰板的模具结构，包括上模具、注塑口端盖和注塑口一，所述上模具上通过卡槽连接有所述注塑口端盖，所述注塑口端盖与所述上模具中部成型有所述注塑口一，所述注塑口一一侧设置有注塑口二，所述注塑口一一侧设置有注塑口三，所述注塑口二和所述注塑口三均成型于所述注塑口端盖和所述上模具上。

进一步的，所述上模具下方通过卡槽连接有下模具，所述上模具底端成型有外凸起块，所述下模具上端对应所述外凸起块成型有内凸起块。

通过采用上述技术方案，通过所述注塑口端盖可以对所述上模具上端的所述注塑口一、所述注塑口二和所述注塑口三进行保护，降低所述上模具的磨损度，通过所述注塑口一、所述注塑口二和所述注塑口三可以注塑不同的色彩原料，满足生产使用需求，增加饰板的种类，通过所述外凸起块和所述内凸起块可以使所述上模具和所述下模具合模时，配合紧凑，减少位移偏差，提高注塑质量。

进一步的，所述上模具内中部成型有锥形腔，所述上模具和所述下模具之间成型有模腔。

通过采用上述技术方案，通过所述锥形腔连接所述注塑口一、所述注塑口二和所述注塑口三，使注塑原料顺利流入所述模腔内，通过所述模腔加工生产饰板。

进一步的，所述模腔外围成型有冷却通道。

通过采用上述技术方案，通过所述冷却通道可以注入冷却物质帮助产品快速成型，提高生产效率。

进一步的，所述上模具上端两侧壁上焊接有提手，所述上模具下端两侧壁上焊接有上固定块。

通过采用上述技术方案，通过所述提手便于提拿所述上模具。

进一步的，所述下模具上端两侧壁上对应所述上固定块位置焊接有下固定块，所述下模具底端焊接有支撑块。

通过采用上述技术方案，通过所述上固定块和所述下固定块锁紧所述上模具和所述下模具，提高加工质量，通过所述支撑块支撑所述下模具，保证模具放置稳当。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的三色注塑饰板的模具在注塑时，注塑口缺少防护装置，注塑用料容易泄露，而且长久使用后容易磨损，影响注塑质量的问题，本实用新型通过设置注塑端盖，可以对上模具上端的注塑口一、注塑口二和注塑口三进行保护，降低上模具的磨损程度，提高注塑质量，延长使用寿命；

2、为解决现有的三色注塑饰板的模具在合模时，位置容易发生偏移，影响模腔的密封性，降低注塑质量的问题，本实用新型通过设置外凸起块、内凸起块，可以使模具合模时，配合紧凑，减少位移偏差，提高注塑质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种三色注塑饰板的模具结构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种三色注塑饰板的模具结构的左视图；

图3是本实用新型所述一种三色注塑饰板的模具结构中下模具的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、注塑口端盖；2、提手；3、上模具；4、冷却通道；5、外凸起块；6、内凸起块；7、上固定块；8、下固定块；9、下模具；10、支撑块；11、模腔； 12、锥形腔；13、注塑口一；14、注塑口二；15、注塑口三。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种三色注塑饰板的模具结构，包括上模具3、注塑口端盖1和注塑口一13，上模具3上通过卡槽连接有注塑口端盖1，注塑口端盖1与上模具3中部成型有注塑口一13，注塑口一13一侧设置有注塑口二14，注塑口一13一侧设置有注塑口三15，注塑口二14和注塑口三15均成型于注塑口端盖和上模具3上，通过注塑口端盖1可以对上模具3上端的注塑口一13、注塑口二14和注塑口三15进行保护，降低上模具3的磨损度，通过注塑口一13、注塑口二14和注塑口三15可以注塑不同的色彩原料，满足生产使用需求，增加饰板的种类，模腔11外围成型有冷却通道4，通过冷却通道 4可以注入冷却物质帮助产品快速成型，提高生产效率，上模具3上端两侧壁上焊接有提手2，上模具3下端两侧壁上焊接有上固定块7，通过提手2便于提拿上模具3，下模具9上端两侧壁上对应上固定块7位置焊接有下固定块8，下模具9底端焊接有支撑块10，通过上固定块7和下固定块8锁紧上模具3和下模具9，提高加工质量，通过支撑块10支撑下模具9，保证模具放置稳当。

如图1和图2所示，本实施例中，上模具3下方通过卡槽连接有下模具9，上模具3底端成型有外凸起块5，下模具9上端对应外凸起块5成型有内凸起块 6，通过外凸起块5和内凸起块6可以使上模具3和下模具9合模时，配合紧凑，减少位移偏差，提高注塑质量。

如图1所示，本实施例中，上模具3内中部成型有锥形腔12，上模具3和下模具9之间成型有模腔11，通过锥形腔12连接注塑口一13、注塑口二14和注塑口三15，使注塑原料顺利流入模腔11内，通过模腔11加工生产饰板。

本实施例的具体实施过程如下：使用时，通过提手2提拿上模具3，然后将上模具3放在下模具9上，通过外凸起块5和内凸起块6可以使上模具3和下模具9合模时，配合紧凑，减少位移偏差，提高注塑质量，另外通过上固定块7 和下固定块8锁紧上模具3和下模具9，提高加工质量，然后将注塑口端盖1盖在上模具3上，通过注塑口端盖1可以对上模具3上端的注塑口一13、注塑口二14和注塑口三15进行保护，降低上模具3的磨损度，通过注塑口一13、注塑口二14和注塑口三15可以注塑不同的色彩原料，满足生产使用需求，增加饰板的种类，生产时可以通过冷却通道4注入冷却物质帮助产品快速成型，提高生产效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种三色注塑饰板的模具结构，其特征在于：包括上模具(3)、注塑口端盖(1)和注塑口一(13)，所述上模具(3)上通过卡槽连接有所述注塑口端盖(1)，所述注塑口端盖(1)与所述上模具(3)中部成型有所述注塑口一(13)，所述注塑口一(13)一侧设置有注塑口二(14)，所述注塑口一(13)一侧设置有注塑口三(15)，所述注塑口二(14)和所述注塑口三(15)均成型于所述注塑口端盖(1)和所述上模具(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种三色注塑饰板的模具结构，其特征在于：所述上模具(3)下方通过卡槽连接有下模具(9)，所述上模具(3)底端成型有外凸起块(5)，所述下模具(9)上端对应所述外凸起块(5)成型有内凸起块(6)。

3.根据权利要求2所述的一种三色注塑饰板的模具结构，其特征在于：所述上模具(3)内中部成型有锥形腔(12)，所述上模具(3)和所述下模具(9)之间成型有模腔(11)。

4.根据权利要求3所述的一种三色注塑饰板的模具结构，其特征在于：所述模腔(11)外围成型有冷却通道(4)。

5.根据权利要求4所述的一种三色注塑饰板的模具结构，其特征在于：所述上模具(3)上端两侧壁上焊接有提手(2)，所述上模具(3)下端两侧壁上焊接有上固定块(7)。

6.根据权利要求5所述的一种三色注塑饰板的模具结构，其特征在于：所述下模具(9)上端两侧壁上对应所述上固定块(7)位置焊接有下固定块(8)，所述下模具(9)底端焊接有支撑块(10)。

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