CN211306730U - 一种混凝土预制楼梯生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制楼梯生产模具，包括基座、楼梯踏步板和楼梯底板，基座的表面分别对称设置有转动杆和翻转架，楼梯踏步板的底部固定连接有第二固定块，楼梯踏步板的一侧固定连接有固定杆，固定杆的顶部进对称固定连接有支撑杆，翻转架的内腔和支撑杆的两侧之间的转轴，第一固定块的一侧固定连接有固定片，楼梯底板的一侧均固定连接有两个滑动支架，滑动支架的底部滑动连接有滑轨，本实用新型涉及楼梯预制件模具技术领域，通过楼梯底板和内模的组成，在精度上和斜体面的家督和尺寸偏差等问题上大大的提高了，简易翻转功能，一边模在导轨上滑动，另一边模利用翻转轴及重力偏心设计巧妙地实现了翻转及归位。

Description

一种混凝土预制楼梯生产模具

技术领域

本实用新型涉及楼梯预制件模具技术领域，具体为一种混凝土预制楼梯生产模具。

背景技术

建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件，用于楼层之间和高差较大时的交通联系，在设有电梯、自动梯作为主要垂直交通手段的多层和高层建筑中也要设置楼梯，高层建筑尽管采用电梯作为主要垂直交通工具，但仍然要保留楼梯供火灾时逃生之用，楼梯由连续梯级的梯段(又称梯跑)、平台(休息平台)和围护构件等组成，楼梯的最低和最高一级踏步间的水平投影距离为梯长，梯级的总高为梯高，中国战国时期铜器上的重屋形象中已镌刻有楼梯，将室内楼梯从传统的封闭空间中解放出来，使之成为形体富于变化带有装饰性的建筑组成部分。

传统楼梯的建设一般采用现场施工拼模整体浇筑的方式，但由于楼梯的梯段踏步较多，使得现场支撑模具较为困难，拼装缝较多，踏步垂直度和下斜梯面角度难以控制，导致楼梯的尺寸偏差较大，表面粗糙不平整，后期需要再次处理，虽然市场上也有一些楼梯方面的预制构件模具，但是模具单一，不能满足市场上对各种楼梯结构的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土预制楼梯生产模具，解决了不需要现场施工拼模整体浇筑，以及现有的楼梯预制构件模具比较单一的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土预制楼梯生产模具，包括基座、楼梯踏步板和楼梯底板，所述基座的表面分别对称设置有转动杆和翻转架，所述楼梯踏步板的底部固定连接有第二固定块，所述楼梯踏步板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部进对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内腔固定套接有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定连接有固定片，所述楼梯底板的一侧均固定连接有两个滑动支架，所述滑动支架的底部滑动连接有滑轨，所述滑轨的底部均固定连接有两个固定板，所述滑轨的一侧均固定连接有挡板，所述滑轨的滑动连接有滑轮，所述楼梯底板的两端均固定连接有转动件，所述转动件的一端固定连接有门盖，所述门盖的一侧固定连接有第二固定块，所述门盖的顶部和底部均固定连接有吊耳，所述楼梯踏步板和楼梯底板的顶部和底部均对称固定连接有夹紧块，所述夹紧块相对的一测之间均设置有斜块。

优选的，所述滑动支架、钢制插栓和滑轨的数量均为四，所述滑动支架底部开设有与滑轮滑动大小的槽，所述滑动支架的内腔与滑轮的两侧之间通过钢制插栓连接。

优选的，所述基座的表面均开设与翻转架和转动杆贯穿大小的槽，所述翻转架和转动杆的高度与基座相同,所述翻转架、转动杆和固定片的数量分别为四个、两个和四个，所述固定片和转动杆的表面中间均开设有通孔，所述翻转架的内腔和支撑杆的两侧均通过转轴形成翻转的结构。

优选的，所述夹紧块和斜块的数量分别为十六和八，所述斜块的一端活动套接在夹紧块的内腔中，所述斜块的另一端均通过螺纹、螺母以及加紧板进行紧固松合的结构。

优选的，所述楼梯踏步板和楼梯底板均为对称的构件，且数量均为二个，所述楼梯踏步板和楼梯底板相反的一侧均呈现网格状，所述滑轨的右侧滑动连接有人工爬梯。

优选的，所述基座、转动杆和翻转架的底部均固定连接有固定板，所述固定板的数量为十四个，所述固定板的表面均通过螺栓与地面进行固定安装。

优选的，所述吊耳、转动件和第二固定块的数量分别为八个、十六个和十六个，所述吊耳的表面开设有通孔，所述第二固定块的表面均通过铁销进行松合。

有益效果

本实用新型提供了一种混凝土预制楼梯生产模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该楼梯预制件模具，通过两边的楼梯踏步板与基座之间进行转动的转轴，以及楼梯底板的一侧与滑轨通过滑轮的连接，使在浇筑完成和拆卸过程中方便操作者，在针对大型场地楼梯之间的踏步长宽使，通过吊车与吊耳之间的紧扣，以及滑轮上的钢制插栓和转轴，实现简易翻转功能，一边模在导轨上滑动，另一边模利用翻转轴及重力偏心设计巧妙地实现了翻转及归位。

2、该楼梯预制件模具，基座两边的楼梯底板和落体内模，以及楼梯底板的一侧与滑轨通过滑轮的连接，可以直接进行楼梯的制造，楼梯的外模和内模都是根据测量来固定楼梯的模具，在精度上和斜体面的家督和尺寸偏差等问题上大大的提高了，其次减少了大量的人力和工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构正面图；

图4为本实用新型结构左视图；

图5为本实用新型结构预制楼梯立模翻转前；

图6为本实用新型结构预制楼梯立模翻转中；

图7为本实用新型结构预制楼梯立模翻转后。

图中：1、基座；2、固定杆；3、楼梯踏步板；4、楼梯底板；5、滑动支架；6、滑轨；7、固定板；8、挡板；9、翻转架；10、支撑杆；11、转动杆；12、斜块；13、第一固定块；14、夹紧块；15、吊耳；16、转动件；17、第二固定块；18、底块；19、滑轮；20、钢制插栓；21、固定片；22、转轴；23、门盖；24、人工爬梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土预制楼梯生产模具，包括基座1、楼梯踏步板3和楼梯底板4，基座1的表面分别对称设置有转动杆11和翻转架9，楼梯踏步板3的底部固定连接有第二固定块17，楼梯踏步板3的一侧固定连接有固定杆2，固定杆2的顶部进对称固定连接有支撑杆10，支撑杆10的内腔固定套接有第一固定块13，第一固定块13的一侧固定连接有固定片21，楼梯底板4的一侧均固定连接有两个滑动支架5，滑动支架5的底部滑动连接有滑轨6，滑轨6的底部均固定连接有两个固定板7，滑轨6的一侧均固定连接有挡板8，滑轨6的滑动连接有滑轮19，楼梯底板4的两端均固定连接有转动件16，转动件16的一端固定连接有门盖23，门盖23的一侧固定连接有第二固定块17，门盖23的顶部和底部均固定连接有吊耳15，楼梯踏步板3和楼梯底板4的顶部和底部均对称固定连接有夹紧块14，夹紧块14相对的一测之间均设置有斜块12，滑动支架5、钢制插栓20和滑轨6的数量均为四，滑动支架5底部开设有与滑轮19滑动大小的槽，滑动支架5的内腔与滑轮19的两侧之间通过钢制插栓20连接，基座1的表面均开设与翻转架9和转动杆11贯穿大小的槽，翻转架9和转动杆11的高度与基座1相同,翻转架9、转动杆11和固定片21的数量分别为四个、两个和四个，固定片21和转动杆11的表面中间均开设有通孔，翻转架9的内腔和支撑杆10的两侧均通过转轴22形成翻转的结构，夹紧块14和斜块12的数量分别为十六和八，斜块12的一端活动套接在夹紧块14的内腔中，斜块12的另一端均通过螺纹、螺母以及加紧板进行紧固松合的结构，楼梯踏步板3和楼梯底板4均为对称的构件，且数量均为二个，楼梯踏步板3和楼梯底板4相反的一侧均呈现网格状，滑轨6的右侧滑动连接有人工爬梯24，基座1、转动杆11和翻转架9的底部均固定连接有固定板7，固定板7的数量为十四个，固定板7的表面均通过螺栓与地面进行固定安装，吊耳15、转动件16和第二固定块17的数量分别为八个、十六个和十六个，吊耳15的表面开设有通孔，第二固定块17的表面均通过铁销进行松合，新型楼梯立模设计从提升装模、浇筑、拆模效率分析，由操作人工爬梯24、翻转架9、楼梯踏步板3和楼梯底板4组成，集拆模、翻转、归位于一体，拆模时，将楼梯踏步板3沿地面滑轨6人工推至滑轨6的左边沿，吊索勾住楼梯底板4模具底部的两个吊耳15，垂直起吊翻转约90度，楼梯模具底板上的预留插栓孔与平台上的固定孔刚好对准，再将圆柱状的钢制插栓20棒插入，楼梯模具底板即固定牢固，楼梯模具底板固定牢固后，用吊索勾住预制楼梯的四个吊点，将翻转后的楼梯起吊至指定位置。再将吊索勾住预制楼梯底板4模具底部的两个吊耳15，拔出钢制插栓20，吊机向下运行，由于楼梯底板4模具的重心在支撑模台的左侧，在偏心重力的作用下，底板模具逐渐回归。

工作时，将装置固定板7与地面通过螺栓将其固定，将楼梯踏步板3和楼梯底板4顶部和底部的斜块12一端合上，通过螺母和夹紧板进行固定，在将水泥和钢筋装配好放入楼梯踏步板3和楼梯底板4的内腔，当凝固完成时，再次将楼梯踏步板3和楼梯底板4顶部和底部的斜块12一端全部打开，再将固定楼梯底板4两端第二固定块17的铁销全部拔出，通过转动件16转动门盖23，通过滑轮19带动楼梯底板4在滑轨6的表面进行向后的移动，通过特定的装置将凝固好的楼梯搬运下来，当需要翻转时，将插在两边滑轮19上的钢制插栓20拔出，使两边楼梯底板4与滑轨6进行分离，再通过吊车的扣环扣在吊耳15的通孔中，在吊车吊起时，通过转轴22带动整个楼梯踏步板3和楼梯底板4进行翻转，当两边楼梯踏步板3相对的固定片21平躺在转动杆11两通孔之间，再用固定杆穿过转动杆11和固定片21开设的通孔进行固定，然后将楼梯踏步板3和楼梯底板4顶部和底部的斜块12一端全部打开，再将固定楼梯底板4两端第二固定块17的铁销全部拔出，通过转动件16转动门盖23，通过吊车将楼梯底板4整个给移走，再将凝固好的楼梯搬运下来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土预制楼梯生产模具，包括基座（1）、楼梯踏步板（3）和楼梯底板（4），其特征在于：所述基座（1）的表面分别对称设置有转动杆（11）和翻转架（9），所述楼梯踏步板（3）的底部固定连接有第二固定块（17），所述楼梯踏步板（3）的一侧固定连接有固定杆（2），所述固定杆（2）的顶部进对称固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的内腔固定套接有第一固定块（13），所述第一固定块（13）的一侧固定连接有固定片（21），所述楼梯底板（4）的一侧均固定连接有两个滑动支架（5），所述滑动支架（5）的底部滑动连接有滑轨（6），所述滑轨（6）的底部均固定连接有两个固定板（7），所述滑轨（6）的一侧均固定连接有挡板（8），所述滑轨（6）的滑动连接有滑轮（19），所述楼梯底板（4）的两端均固定连接有转动件（16），所述转动件（16）的一端固定连接有门盖（23），所述门盖（23）的一侧固定连接有第二固定块（17），所述门盖（23）的顶部和底部均固定连接有吊耳（15），所述楼梯踏步板（3）和楼梯底板（4）的顶部和底部均对称固定连接有夹紧块（14），所述夹紧块（14）相对的一测之间均设置有斜块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯生产模具，其特征在于；所述滑动支架（5）、钢制插栓（20）和滑轨（6）的数量均为四，所述滑动支架（5）底部开设有与滑轮（19）滑动大小的槽，所述滑动支架（5）的内腔与滑轮（19）的两侧之间通过钢制插栓（20）连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯生产模具，其特征在于：所述基座（1）的表面均开设与翻转架（9）和转动杆（11）贯穿大小的槽，所述翻转架（9）和转动杆（11）的高度与基座（1）相同,所述翻转架（9）、转动杆（11）和固定片（21）的数量分别为四个、两个和四个，所述固定片（21）和转动杆（11）的表面中间均开设有通孔，所述翻转架（9）的内腔和支撑杆（10）的两侧均通过转轴（22）形成翻转的结构。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯生产模具，其特征在于：所述夹紧块（14）和斜块（12）的数量分别为十六个和八个，所述斜块（12）的一端活动套接在夹紧块（14）的内腔中，所述斜块（12）的另一端均通过螺纹、螺母以及加紧板进行紧固松合的结构。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯生产模具，其特征在于：所述楼梯踏步板（3）和楼梯底板（4）均为对称的构件，且数量均为二个，所述楼梯踏步板（3）和楼梯底板（4）相反的一侧均呈现网格状，所述滑轨（6）的右侧滑动连接有人工爬梯（24）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯生产模具，其特征在于：所述基座（1）、转动杆（11）和翻转架（9）的底部均固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的数量为十四个，所述固定板（7）的表面均通过螺栓与地面进行固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯生产模具，其特征在于：所述吊耳（15）、转动件（16）和第二固定块（17）的数量分别为八个、十六个和十六个，所述吊耳（15）的表面开设有通孔，所述第二固定块（17）的表面均通过铁销形成松合结构。

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