CN112049439B - 一种受限空间内整体提升安装钢平台的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种受限空间内整体提升安装钢平台的方法,包括以下步骤:在车间组装若干待安装钢平台,并在所有钢平台主梁的两端的上下翼缘上分别焊接吊耳Ⅰ;在待提升顶层钢平台主梁两端对应的内侧混凝土柱、外侧混凝土柱、混凝土梁以及位于混凝土梁上方且与混凝土梁平行设置的混凝土短梁和竖直设置在混凝土梁上的混凝土短柱上分别安装提升单元,提升单元包括横杆、支撑杆、斜拉杆和电动葫芦;将所有钢平台输送至施工现场,吊装顶层钢平台;然后再依次以上一层已安装的钢平台为支撑,吊装下一层下一层钢平台,直到完成所有钢平台的提升安装。该方法的能在受限空间内对钢平台进行整体提升安装,且安装效率高。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种受限空间内整体提升安装钢平台的方法。
背景技术
随着我国建筑事业突飞猛进的发展,作为建筑物主要结构形式之一的框架结构,已成为建筑工程最常用的结构形式。框架结构可以是钢筋混凝土结构也可以是钢结构,也有钢筋混凝土结构与钢结构的混合结构。钢筋混凝土结构与钢结构的混合结构的建筑物既利用了钢筋混凝土框架结构具有坚固、耐久、防火性能好、布局灵活多样、比钢结构节省钢材和成本低等优点,又利用了钢结构具有高强、重量轻、施工速度快、抗震性能好、造型美观、结构稳定等优点。
但在这种钢筋混凝土结构与钢结构的混合结构中,钢结构的安装常固定在已完工的钢筋混凝土结构上,所以在这种混合结构中钢结构通常只能等土建施工完成后再进行钢结构的施工。若钢结构四周被钢筋混凝土结构包围,在这种受限空间进行钢结构的安装时,大型吊车无法进场,吊装条件差,难以采用常规的吊装方法,例如在钢筋混凝土结构形成的两栋房屋主体之间设置钢平台走廊,钢平台走廊四周都被钢筋混凝土结构包围,无法采用大型吊车进行吊装,所述钢平台由两根平行设置H型钢主梁以及在两根H型钢主梁之间设置的若干H型钢次梁组成,主梁的两端分别和对应的混凝土柱上的牛腿固定,现有的方法是通过塔吊将钢平台的各散件(主梁和次梁)吊装至高空,然后在高空进行组装,这样增加了高空作业量,且安装精度及效率低。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足,本发明的目的就在于提供一种受限空间内整体提升安装钢平台的方法,该方法能在受限空间内对钢平台进行整体提升安装,且安装效率高。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种受限空间内整体提升安装钢平台的方法,包括以下步骤:
(1)在车间组装若干待安装钢平台,待安装钢平台由两根平行设置的H型钢主梁和若干垂直设置在两根主梁之间的H型钢次梁构成,并在所有待安装钢平台主梁的两端的上下翼缘上分别焊接吊耳Ⅰ,并对所有待安装钢平台进行标识,以与对应的楼层对应;
(2)在待安装顶层钢平台主梁两端对应的内侧混凝土柱、外侧混凝土柱、混凝土梁以及位于混凝土梁上方且与混凝土梁平行设置的混凝土短梁和竖直设置在混凝土梁上的混凝土短柱上分别安装提升单元,所述混凝土短梁设置在混凝土短柱和对应的外侧混凝土柱之间,内侧混凝土柱短于外侧混凝土柱且内侧混凝土柱上设有与所有待安装钢平台设计标高对应牛腿;所述提升单元包括横杆、支撑杆、斜拉杆和电动葫芦,横杆沿顶层钢平台纵向设置且位于顶层钢平台设计标高上方,横杆一端固定在对应的混凝土短柱上,另一端伸入四根内侧混凝土柱形成的矩形空间一定长度而形成悬挑端,在悬挑端焊接吊耳Ⅱ并保证在提升顶层钢平台过程中吊耳Ⅱ与顶层钢平台上对应的吊耳Ⅰ位于同一竖直直线上,所述电动葫芦上端与吊耳Ⅱ连接;支撑杆竖直设置且支撑杆下端固定在对应的混凝土梁上,支撑杆上端与横杆固定以对横杆进行支撑;所述斜拉杆一端固定在混凝土短柱上,另一端与横杆的悬挑端固定;
(3)将所有待安装钢平台输送至施工现场,将电动葫芦下端分别和对应的顶层钢平台上方的吊耳Ⅰ连接,然后操作四个电动葫芦,同步提升顶层钢平台;待顶层钢平台提升到设计标高后,将顶层钢平台主梁两端分别与对应的牛腿固定,从而完成顶层钢平台的安装;然后拆卸提升单元;
(4)将四个电动葫芦的上端分别与顶层钢平台下方的吊耳Ⅰ连接,同时将四个电动葫芦的下端分别与下一层待安装钢平台上方的吊耳Ⅰ连接,然后操作四个电动葫芦,同步提升钢平台;待钢平台提升到设计标高后,将钢平台主梁两端分别与对应的牛腿固定,从而完成钢平台的安装;然后拆卸电动葫芦;
(5)以上一层已经安装好的钢平台为支撑,按照步骤(4)的方法,将拆卸下来的电动葫芦安装在上一层已经安装好的钢平台下方的吊耳Ⅰ上,提升安装紧邻的下一层待安装钢平台;以此类推,由此完成所有钢平台的提升安装。
进一步地,所有待安装钢平台主梁的两端设有挂板,当待安装钢平台提升至设计标高后,先将挂板与对应的牛腿点焊固定,然后再使用连接板和若干螺栓将待安装钢平台主梁和对应的牛腿固定连接。
进一步地,连接板上分别设有与牛腿和钢平台主梁上螺栓孔对应的螺栓孔,然后螺栓依次穿过牛腿和连接板上的螺栓孔以将连接板和牛腿固定,螺栓依次穿过钢平台主梁和连接板上的螺栓孔以将连接板和钢平台主梁固定,从而将钢平台主梁和牛腿固定,进而将钢平台和牛腿固定。
进一步地,提升单元通过预先设置在混凝土梁、混凝土短柱的若干预埋件固定在混凝土梁和混凝土短柱上,预埋件在浇筑混凝土时预先设置。
进一步地,每个提升单元有若干支撑杆,所有支撑杆均匀分布在横杆下方。
进一步地,横杆、支撑杆采用H型钢制成,斜拉杆采用矩管制成。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明通过在已浇筑完成的混凝土结构上安装提升顶层钢平台的提升单元,通过先提升安装顶层钢平台,然后再依次以上一层钢平台作为支撑,提升安装下一层钢平台,实现了在受限空间内整体提升安装所有钢平台,提高了安装效率。
2、本发明利用已浇筑完成的混凝土柱和混凝土梁作为支撑单元,有效保证了支撑的稳固性,同时,提升单元的横杆为提升钢平台过程中的主要受力件,通过设置支撑杆对横杆进行支撑以及设置斜拉杆对横杆的悬挑端进行斜拉稳固,从而有效保证了提升单元的稳定性和可靠性。
附图说明
图1-本发明的提升机构结构示意图。
图2-提升安装顶层钢平台的结构示意图。
其中:1-支撑单元;11-内侧混凝土柱;12-外侧混凝土柱;13-混凝土梁;14-牛腿;15-混凝土短梁;16-混凝土短柱;2-提升单元;21-横杆;22-斜拉杆;23-电动葫芦;24-支撑杆;25-吊耳Ⅱ;3-钢平台;31-主梁;32-次梁;33-吊耳Ⅰ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种受限空间内整体提升安装钢平台的方法,包括以下步骤:
(1)参见图2,在车间组装若干待安装钢平台3,待安装钢平台3由两根平行设置的H型钢主梁31和若干垂直设置在两根主梁31之间的H型钢次梁32构成,并在所有待安装钢平台主梁的两端的上下翼缘上分别焊接吊耳Ⅰ33,并对所有待安装钢平台3进行标识,以与对应的楼层对应;
(2)参见图1和图2,在待安装顶层钢平台主梁31两端对应的内侧混凝土柱11、外侧混凝土柱12、混凝土梁13以及位于混凝土梁13上方且与混凝土梁13平行设置的混凝土短梁15和竖直设置在混凝土梁13上的混凝土短柱16上分别安装提升单元2,所述混凝土短梁15设置在混凝土短柱16和对应的外侧混凝土柱12之间,内侧混凝土柱11短于外侧混凝土柱12且内侧混凝土柱11上设有与所有待安装钢平台设计标高对应牛腿14;,用于安装钢平台3;所述提升单元2包括横杆21、支撑杆24、斜拉杆22和电动葫芦23,横杆21沿顶层钢平台3纵向设置且位于顶层钢平台设计标高上方,横杆21一端固定在对应的混凝土短柱16上,另一端伸入四根内侧混凝土柱11形成的矩形空间一定长度而形成悬挑端,在悬挑端焊接吊耳Ⅱ25并保证在提升顶层钢平台过程中吊耳Ⅱ25与顶层钢平台上对应的吊耳Ⅰ33位于同一竖直直线上,所述电动葫芦23上端与吊耳Ⅱ25连接;支撑杆24竖直设置且支撑杆24下端固定在对应的混凝土梁13上,支撑杆24上端与横杆21固定以对横杆21进行支撑;所述斜拉杆22一端固定在混凝土短柱16上,另一端与横杆21的悬挑端固定;
这里的已浇筑完成的内侧混凝土柱11、外侧混凝土柱12、混凝土梁13、混凝土短梁15和混凝土短柱16构成支撑单元1,用于支撑提升单元。利用已浇筑完成的混凝土柱和混凝土梁作为提升单元的支撑,有效保证了支撑的稳固性,同时,提升单元的横杆为提升钢平台过程中的主要受力件,而支撑杆对横杆进行支撑,斜拉杆对横杆的悬挑端进行斜拉稳固,从而有效保证了提升单元的稳定性和可靠性。
(3)将所有待安装钢平台输送至施工现场,将电动葫芦23下端分别和对应的顶层钢平台上方的吊耳Ⅰ33连接,然后操作四个电动葫芦23,同步提升顶层钢平台3;待顶层钢平台提升到设计标高后,将顶层钢平台主梁31两端分别与对应的牛腿14固定,从而完成顶层钢平台3的安装;然后拆卸提升单元;
这样,就利用在混凝土结构上组装的提升单元实现了对顶层钢平台整体提升安装。
(4)将四个电动葫芦23的上端分别与顶层钢平台下方的吊耳Ⅰ33连接,同时将四个电动葫芦的下端分别与下一层待安装钢平台上方的吊耳Ⅰ33连接,然后操作四个电动葫芦,同步提升钢平台;待钢平台提升到设计标高后,将钢平台主梁两端分别与对应的牛腿固定,从而完成钢平台的安装;然后拆卸电动葫芦;
(5)以上一层已经安装好的钢平台为支撑,按照步骤(4)的方法,将拆卸下来的电动葫芦安装在上一层已经安装好的钢平台下方的吊耳Ⅰ上,提升安装紧邻的下一层待安装钢平台;以此类推,由此完成所有钢平台的提升安装。
这样就利用上一层已安装完成的钢平台作为支撑,提升安装下一层钢平台,为保证已安装钢平台受力均匀性,可在钢平台下翼缘上安装多个吊耳Ⅰ,利用多个电动葫芦同步提升下一层钢平台。
具体实施时,所有待安装钢平台3主梁31的两端设有挂板,当待安装钢平台提升至设计标高后,先将挂板与对应的牛腿点焊固定,然后再使用连接板和若干螺栓将待安装钢平台主梁和对应的牛腿固定连接。
具体实施时,连接板上分别设有与牛腿和待安装钢平台主梁上螺栓孔对应的螺栓孔,然后螺栓依次穿过牛腿和连接板上的螺栓孔以将连接板和牛腿固定,螺栓依次穿过待安装钢平台主梁和连接板上的螺栓孔以将连接板和待安装钢平台主梁固定,从而将钢平台主梁和牛腿固定,进而将钢平台和牛腿固定。
具体实施时,提升单元2通过预先设置在混凝土梁13、混凝土短柱16的若干预埋件固定在混凝土梁13和混凝土短柱16上,预埋件在浇筑混凝土时预先设置。
具体实施时,每个提升单元2有若干支撑杆24,所有支撑杆24均匀分布在横杆21下方。
如图1所示,本实施例中设有两根支撑杆,一根支撑杆下端固定在混凝土梁上,而另一根支撑杆下端固定在内侧混凝土柱的顶端,这是根据实际情况进行调整,以保证对横杆进行有效的支撑。
具体实施时,横杆21、支撑杆24采用H型钢制成,斜拉杆22采用矩管制成。
本实施例中,横杆和支撑杆均采用截面为600mm×200mm×11mm×17mm的H型钢制成,斜拉杆采用截面为100mm×100mm×8mm矩管制成。
最后需要说明的是,本发明的上述实施例仅是为说明本发明所作的举例,而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (6)
1.一种受限空间内整体提升安装钢平台的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在车间组装若干待安装钢平台,待安装钢平台由两根平行设置的H型钢主梁和若干垂直设置在两根主梁之间的H型钢次梁构成,并在所有待安装钢平台主梁的两端的上翼缘和下翼缘上均焊接有吊耳Ⅰ,并对所有待安装钢平台进行标识,以与对应的楼层对应;
(2)在待安装顶层钢平台主梁两端对应的内侧混凝土柱、外侧混凝土柱、混凝土梁以及位于混凝土梁上方且与混凝土梁平行设置的混凝土短梁和竖直设置在混凝土梁上的混凝土短柱上分别安装提升单元,所述混凝土短梁设置在混凝土短柱和对应的外侧混凝土柱之间,内侧混凝土柱短于外侧混凝土柱且内侧混凝土柱上设有与所有待安装钢平台设计标高对应的牛腿;所述提升单元包括横杆、支撑杆、斜拉杆和电动葫芦,横杆沿顶层钢平台纵向设置且位于顶层钢平台设计标高上方,横杆一端固定在对应的混凝土短柱上,另一端伸入四根内侧混凝土柱形成的矩形空间一定长度而形成悬挑端,在悬挑端焊接吊耳Ⅱ并保证在提升顶层钢平台过程中吊耳Ⅱ与顶层钢平台上对应的吊耳Ⅰ位于同一竖直直线上,所述电动葫芦上端与吊耳Ⅱ连接;支撑杆竖直设置且支撑杆下端固定在对应的混凝土梁上,支撑杆上端与横杆固定以对横杆进行支撑;所述斜拉杆一端固定在混凝土短柱上,另一端与横杆的悬挑端固定;
(3)将所有待安装钢平台输送至施工现场,将电动葫芦下端分别和对应的顶层钢平台上方的吊耳Ⅰ连接,然后操作四个电动葫芦,同步提升顶层钢平台;待顶层钢平台提升到设计标高后,将顶层钢平台主梁两端分别与对应的牛腿固定,从而完成顶层钢平台的安装;然后拆卸提升单元;
(4)将四个电动葫芦的上端分别与顶层钢平台下方的吊耳Ⅰ连接,同时将四个电动葫芦的下端分别与下一层待安装钢平台上方的吊耳Ⅰ连接,然后操作四个电动葫芦,同步提升钢平台;待钢平台提升到设计标高后,将钢平台主梁两端分别与对应的牛腿固定,从而完成钢平台的安装;然后拆卸电动葫芦;
(5)以上一层已经安装好的钢平台为支撑,按照步骤(4)的方法,将拆卸下来的电动葫芦安装在上一层已经安装好的钢平台下方的吊耳Ⅰ上,提升安装紧邻的下一层待安装钢平台;以此类推,由此完成所有钢平台的提升安装。
2.根据权利要求1所述的一种受限空间内整体提升安装钢平台的方法,其特征在于,所有待安装钢平台主梁的两端设有挂板,当待安装钢平台提升至设计标高后,先将挂板与对应的牛腿点焊固定,然后再使用连接板和若干螺栓将待安装钢平台主梁和对应的牛腿固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种受限空间内整体提升安装钢平台的方法,其特征在于,连接板上分别设有与牛腿和钢平台主梁上螺栓孔对应的螺栓孔,然后螺栓依次穿过牛腿和连接板上的螺栓孔以将连接板和牛腿固定,螺栓依次穿过钢平台主梁和连接板上的螺栓孔以将连接板和钢平台主梁固定,从而将钢平台主梁和牛腿固定,进而将钢平台和牛腿固定。
4.根据权利要求1所述的一种受限空间内整体提升安装钢平台的方法,其特征在于,提升单元通过预先设置在混凝土梁、混凝土短柱的若干预埋件固定在混凝土梁和混凝土短柱上,预埋件在浇筑混凝土时预先设置。
5.根据权利要求1所述的一种受限空间内整体提升安装钢平台的方法,其特征在于,每个提升单元有若干支撑杆,所有支撑杆均匀分布在横杆下方。
6.根据权利要求1所述的一种受限空间内整体提升安装钢平台的方法,其特征在于,横杆、支撑杆采用H型钢制成,斜拉杆采用矩管制成。
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