CN114233048A - 一种装配式叠合板少支撑搭设施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种装配式叠合板少支撑搭设施工方法，属于装配式建筑叠合板吊装施工技术领域。本发明按要求吊装对框架叠合梁进行固定定位，在叠合梁上预留用于安装叠合板板底支撑钢牛腿的对拉螺栓孔，根据预制叠合板尺寸搭设单排或双排独立支撑架体，根据设计标高及定位调整好板底支撑钢牛腿及独立支撑架体，即可进行预制叠合板吊装施工；将板底支撑钢牛腿固定于框架叠合梁上，在叠合梁之间搭设独立支撑架体并根据设计要求调整高度，待板底支撑钢牛腿和独立支撑架体调整完成后吊装预制叠合板完成装配施工。本发明通过叠合梁及叠合板自身刚性及承载力搭设，且通过板底支撑钢牛腿及独立支撑架体形成叠合板支撑体系，形成大间距、少根数且稳定性高的叠合板支撑体系。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑叠合板吊装施工技术领域，尤其与一种装配式叠合板少支撑搭设施工方法有关。
背景技术
随着建筑行业的发展，装配式建筑越来越多的应用于办公、住宅等建筑结构中。大尺寸预制叠合板因其具有批量生产效率高、吊装安装方便、无需板底模板等优点被广泛使用。但现阶段叠合板吊装施工前，仍沿用传统现浇结构施工中使用传统钢管扣件式脚手架或快拆盘扣式脚手架搭设，且设置有扫地杆、双向水平杆、剪刀撑、可调顶托等构配件，材料使用量大，搭设时间长，且立杆间距及横杆步距较小，施工现场人员通行及材料运输受到制约，同时受架体拆除时间影响，无法及时开展二次结构穿插施工，对工程建设工期、成本及安全文明施工等造成影响，制约装配式建筑推广。
发明内容
针对上述背景技术装配式建筑叠合板支撑体系存在的问题，本发明提出一种装配式叠合板少支撑搭设施工方法。
为此，本发明采用以下技术方案：一种装配式叠合板少支撑搭设施工方法，其特征在于：具体施工方法如下，先按要求吊装对框架叠合梁进行固定定位，在叠合梁上预留用于安装叠合板板底支撑钢牛腿的对拉螺栓孔，根据预制叠合板尺寸搭设单排或双排独立支撑架体，根据设计标高及定位调整好板底支撑钢牛腿及独立支撑架体，即可进行预制叠合板吊装施工；将板底支撑钢牛腿固定于框架叠合梁，在叠合梁之间搭设独立支撑架体并根据设计要求调整高度，待板底支撑钢牛腿和独立支撑架体调整完成后吊装预制叠合板完成装配施工。
装配式叠合板包括两组叠合梁、两个板底支撑钢牛腿、多个独立支撑架体和预制叠合板，两组所述的叠合梁作为竖向支撑设置且相对设置，所述的预制叠合板设置于所述的叠合梁之间并通过固定于叠合梁内侧的所述的板底支撑钢牛腿支撑，所述的独立支撑架体依次排列于叠合梁的底部对预制叠合板支撑定位。
所述的叠合梁上设置有用于安装所述的板底支撑钢牛腿的对拉螺栓孔，板底支撑钢牛腿通过对拉螺栓孔安装固定。
所述的独立支撑架体呈单排或双排分布设置。
本发明可以达到以下有益效果：1、本发明采用了叠合梁、叠合板作为预制构件大跨度全装配式框架结构建筑，通过叠合梁及叠合板自身刚性及承载力实现少支撑体系搭设，且通过板底支撑钢牛腿及独立支撑架体形成叠合板支撑体系，从而将传统钢管脚手架支撑体系简化为单排或双排独立支撑，用支撑钢牛腿及独立支撑进行板底架体搭设，形成大间距、少根数且稳定性高的叠合板支撑体系。2、本发明与传统的叠合板支撑体系搭设施工方法相比，应用本施工体系大大减少了材料投入，节约了人工成本，缩短了施工工期。有效解决了传统满堂架支撑体系材料使用量大，搭设时间长、制约二次结构穿插时间、现场人员材料运输受限等缺陷，具有施工功效高、速度快，材料及劳动力投入少，缩短架体搭设工期的优点。支撑钢牛腿及独立支撑安装搭设简单，周转使用率高，位置及标高调整方便，且叠合板吊装落位后稳定性高，上部钢筋绑扎时安全可靠。板底独立支撑间距大、数量少，无需设置扫地杆及大量水平杆件，有助于人员通行及材料运输，并可有效促进施工现场安全文明施工。单层架体搭设及叠合板吊装施工节约了工期1～2天，节约了材料投入50％以上，节约了人工40％以上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本发明的说明和解释，并不构成对本发明的唯一限定。
本发明配式叠合板少支撑搭设施工方法施工方法如下：先按要求吊装对框架叠合梁1进行固定定位，在叠合梁上预留用于安装叠合板板底支撑钢牛腿2的对拉螺栓孔，根据预制叠合板4尺寸搭设单排或双排独立支撑架体3，根据设计标高及定位调整好板底支撑钢牛腿2及独立支撑架体3，即可进行预制叠合板4吊装施工；将板底支撑钢牛腿2固定于框架叠合梁1上，在叠合梁之间搭设独立支撑架体3并根据设计要求调整高度，待板底支撑钢牛腿2和独立支撑架体3调整完成后吊装预制叠合板4完成装配施工。
如图1所示，本发明叠合板包括两组叠合梁1、两个板底支撑钢牛腿2、多个独立支撑架体3和预制叠合板4，两组叠合梁1作为竖向支撑设置且相对设置，预制叠合板4设置于叠合梁之间并通过固定于叠合梁内侧的板底支撑钢牛腿2支撑，独立支撑架体3依次排列于叠合梁的底部对预制叠合板4支撑定位。
本实施例优选的，叠合梁1上设置有用于安装板底支撑钢牛腿2的对拉螺栓孔，板底支撑钢牛腿2通过对拉螺栓孔安装固定。
本实施例优选的，独立支撑架体3呈单排或双排分布设置
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种装配式叠合板少支撑搭设施工方法，其特征在于：具体施工方法如下，先按要求吊装对框架叠合梁(1)进行固定定位，在叠合梁上预留用于安装叠合板板底支撑钢牛腿(2)的对拉螺栓孔，根据预制叠合板(4尺寸搭设单排或双排独立支撑架体(3)，根据设计标高及定位调整好板底支撑钢牛腿(2)及独立支撑架体(3)，即可进行预制叠合板(4)吊装施工；将板底支撑钢牛腿(2)固定于框架叠合梁(1)上，在叠合梁之间搭设独立支撑架体(3)并根据设计要求调整高度，待板底支撑钢牛腿(2)和独立支撑架体(3)调整完成后吊装预制叠合板(4)完成装配施工。
2.一种装配式叠合板少支撑搭设施工方法，其特征在于：装配式叠合板包括两组叠合梁(1)、两个板底支撑钢牛腿(2)、多个独立支撑架体(3)和预制叠合板(4)，两组所述的叠合梁(1)作为竖向支撑设置且相对设置，所述的预制叠合板(4)设置于所述的叠合梁之间并通过固定于叠合梁内侧的所述的板底支撑钢牛腿(2)支撑，所述的独立支撑架体(3)依次排列于叠合梁的底部对预制叠合板(4)支撑定位。
3.根据权利要求2所述的一种装配式叠合板少支撑搭设施工方法，其特征在于：所述的叠合梁(1)上设置有用于安装所述的板底支撑钢牛腿(2)的对拉螺栓孔，板底支撑钢牛腿(2)通过对拉螺栓孔安装固定。
4.根据权利要求3所述的一种装配式叠合板少支撑搭设施工方法，其特征在于：所述的独立支撑架体(3)呈单排或双排分布设置。
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Cited By (1)
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| CN115110685A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-27 | 上海建工一建集团有限公司 | 一种预制拼装构件的支撑体系及其施工方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115110685A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-27 | 上海建工一建集团有限公司 | 一种预制拼装构件的支撑体系及其施工方法 |
| CN115110685B (zh) * | 2022-06-17 | 2024-04-16 | 上海建工一建集团有限公司 | 一种预制拼装构件的支撑体系及其施工方法 |
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