CN214871541U - 一种制作踏步台阶钢筋骨架的专用模架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制作踏步台阶钢筋骨架的专用模架，由限位调节手轮、限位调节座、调节螺杆、连接球铰、模架底盘、钢筋骨架、模架底盘、限位板、锁紧螺母、定位套管组成。采用专用模具，将固定螺栓上部与定位钢筋采用焊接连接，固定螺栓中部与定距板采用焊接连接；然后，固定螺栓套装在模架底盘的定位套管内，钢筋与定距板采用焊接连接；转动限位调节手轮贴紧限位调节座，此时两块限位板组成钢筋骨架的长度界边；三根定位钢筋的两头穿过限位板的定位孔，并将钢筋捆扎成钢筋骨架，横向尺寸是三根定位钢筋构成的等腰三角形；钢筋骨架制作完毕，反向转动限位调节手轮，两块限位板退回原位，然后取走踏步台阶钢筋骨架。它具有制作便捷、互换性好的优点。

Description

一种制作踏步台阶钢筋骨架的专用模架

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域的混凝土预制构件生产技术及设备，具体是一种制作踏步台阶钢筋骨架的专用模架。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，它以构件工厂预制化生产，现场装配式安装为模式，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征的新型建筑生产方式。装配式建筑预制混凝土构件的种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱。由于楼梯预制构件结构太复杂，浇筑质量不稳定，自动化程度低，批量生产效率低；另外，体型大而重，吊装过程的安装、拆卸都比较麻烦，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的问题。

针对这一问题，我们提出了组装式预制混凝土楼梯的技术方案，就是将楼梯分解成踏步台阶、支撑平板、上连接端、下连接端等板状、块状预制构件，由于预制构件结构简单，浇筑质量稳定，自动化程度高，适合大批量生产；然后，将楼梯预制构件：踏步台阶、支撑平板、上连接端、下连接端等，通过螺栓连接，在现场组装成楼梯整体，很好地解决了现行楼梯预制构件体型大而重，吊装过程难度大的问题。为实现上述技术方案，就要对四大构件的钢筋骨架的制作模具进行精心设计，钢筋骨架在制作模架上完成制作，尤其是各个连接件依据靠模定位，确保它们的连接组合件满足互换性条件。

至今也没发现相关文献报道一种制作踏步台阶钢筋骨架的专用模架。

发明内容

本发明的目的是提供一种制作便捷、连接件互换性好的制作踏步台阶钢筋骨架的专用模架。

本发明是这样实现的，一种制作踏步台阶钢筋骨架的专用模架，由限位调节手轮、限位调节座、调节螺杆、连接球铰、钢筋骨架、模架底盘、限位板、锁紧螺母、定位套管组成，其特征是：在模架底盘中心线上安装2个限位调节座，采用螺栓连接；在限位调节座的螺纹孔中安装调节螺杆，调节螺杆的一端与连接球铰连接，另一端与限位调节手轮采用方形头连接，用锁紧螺母固定；限位板采用L形钢制成，在模架底盘表面安放左右两块限位板，控制了钢筋骨架的长度；在限位板上开了3个定位孔，按等腰三角形分布，定位钢筋穿过，控制了钢筋骨架的横向尺寸；连接球铰安装在限位板上，连接球铰的底部与限位板采用焊接连接；模架底盘采用平整的钢板做模架表面，在钢板下面焊接槽形钢为支架；在模架底盘的钢板上开有固定螺栓的定位孔，定位套管焊接在钢板上，并与固定螺栓的定位孔同心；钢筋骨架放在模架内制作。

以上所述钢筋骨架，由固定螺栓、钢筋、定距板、定位钢筋组成，其中固定螺栓上部与定位钢筋采用焊接连接，固定螺栓中部与定距板采用焊接连接，固定螺栓套装在模架底盘的定位套管内，钢筋与定距板采用焊接连接；三根定位钢筋的两头穿过限位板的定位孔，并将钢筋捆扎成钢筋骨架，长度尺寸控制在两块限位板间，横向尺寸是三根定位钢筋构成的等腰三角形。

功能和使用说明：采用专用模具，将固定螺栓上部与定位钢筋采用焊接连接，固定螺栓中部与定距板采用焊接连接；然后，固定螺栓套装在模架底盘的定位套管内，钢筋与定距板采用焊接连接；转动限位调节手轮贴紧限位调节座，此时两块限位板组成钢筋骨架的长度界边；三根定位钢筋的两头穿过限位板的定位孔，并将钢筋捆扎成钢筋骨架，横向尺寸是三根定位钢筋构成的等腰三角形；钢筋骨架制作完毕，反向转动限位调节手轮，两块限位板退回原位，三根定位钢筋的两头脱离限位板，然后取走踏步台阶钢筋骨架。

本实用新型的优点是：

1.制作便捷：转动限位调节手轮贴紧限位调节座，此时两块限位板组成钢筋骨架的长度界边；三根定位钢筋的两头穿过限位板的定位孔，并将钢筋捆扎成钢筋骨架，横向尺寸是三根定位钢筋构成的等腰三角形。

2.互换性好：采用限位器和定位套管定位，使钢筋骨架的固定螺栓具有很好的互换性。

附图说明

图1是一种制作踏步台阶钢筋骨架的专用模架的结构示意图。

图2是一种制作踏步台阶钢筋骨架的专用模架的局部放大示意图。

如图1、图2所示，一种制作踏步台阶钢筋骨架的专用模架，由限位调节手轮1、限位调节座2、调节螺杆3、连接球铰4、模架底盘7、钢筋骨架5、模架底盘6、限位板7、锁紧螺母8、定位套管9组成，其中钢筋骨架5由固定螺栓51、钢筋52、定距板53、定位钢筋54组成。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1、图2所示，一种制作踏步台阶钢筋骨架的专用模架，由限位调节手轮1、限位调节座2、调节螺杆3、连接球铰4、钢筋骨架5、模架底盘6、限位板7、锁紧螺母8、定位套管9组成，其特征是：在模架底盘6中心线上安装2个限位调节座2，采用螺栓连接；在限位调节座2的螺纹孔中安装调节螺杆3，调节螺杆3的一端与连接球铰4连接，另一端与限位调节手轮1采用方形头连接，用锁紧螺母8固定；限位板7采用L形钢制成，在模架底盘6表面安放左右两块限位板7，控制了钢筋骨架5的长度；在限位板7上开了3个定位孔，按等腰三角形分布，定位钢筋54穿过，控制了钢筋骨架5的横向尺寸；连接球铰4安装在限位板7上，连接球铰4的底部与限位板7采用焊接连接；模架底盘6采用平整的钢板做模架表面，在钢板下面焊接槽形钢为支架；在模架底盘6的钢板上开有固定螺栓51的定位孔，定位套管9焊接在钢板上，并与固定螺栓51的定位孔同心；钢筋骨架5放在模架内制作。

Claims (2)

1.一种制作踏步台阶钢筋骨架的专用模架，由限位调节手轮(1)、限位调节座(2)、调节螺杆(3)、连接球铰(4)、钢筋骨架(5)、模架底盘(6)、限位板(7)、锁紧螺母(8)、定位套管(9)组成，其特征是：在模架底盘(6)中心线上安装2个限位调节座(2)，采用螺栓连接；在限位调节座(2)的螺纹孔中安装调节螺杆(3)，调节螺杆(3)的一端与连接球铰(4)连接，另一端与限位调节手轮(1)采用方形头连接，用锁紧螺母(8)固定；限位板(7)采用L形钢制成，在模架底盘(6)表面安放左右两块限位板(7)，控制了钢筋骨架(5)的长度；在限位板(7)上开了3个定位孔，按等腰三角形分布，定位钢筋(54)穿过，控制了钢筋骨架(5)的横向尺寸；连接球铰(4)安装在限位板(7)上，连接球铰(4)的底部与限位板(7)采用焊接连接；模架底盘(6)采用平整的钢板做模架表面，在钢板下面焊接槽形钢为支架；在模架底盘(6)的钢板上开有固定螺栓(51)的定位孔，定位套管(9)焊接在钢板上，并与固定螺栓(51)的定位孔同心；钢筋骨架(5)放在模架内制作。

2.根据权利要求1所述的一种制作踏步台阶钢筋骨架的专用模架，其特征在于：所述钢筋骨架(5)，由固定螺栓(51)、钢筋(52)、定距板(53)、定位钢筋(54)组成，其中固定螺栓(51)上部与定位钢筋(54)采用焊接连接，固定螺栓(51)中部与定距板(53)采用焊接连接，固定螺栓(51)套装在模架底盘(6)的定位套管(9)内，钢筋(52)与定距板(53)采用焊接连接；三根定位钢筋(54)的两头穿过限位板(7)的定位孔，并将钢筋(52)捆扎成钢筋骨架(5)，长度尺寸控制在两块限位板(7)间，横向尺寸是三根定位钢筋(54)构成的等腰三角形。

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