CN210389590U - 一种便于安装的预制看台及其制备模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于安装的预制看台及其制备模具，包括牵引机构，所述牵引机构对称嵌入于所述预制件的两侧面；所述预制件围绕所述牵引机构作自转运动，所述牵引机构用以连接外部起吊设备；手持架，所述手持架对称固定于所述预制件的表面；所述模具主体包括第一成型箱、第二成型箱，第一成型箱、第二成型箱呈L型设置；本实用新型在吊装作业时，可翻转预制件，使得预制件、外管体作自转运动，从而便可保证吊装位置不变，吊绳始终置于预制件两侧，自转实现翻转的方式也更为省力，无需工人再后期扶着预制件或调整预制件角度。

Description

一种便于安装的预制看台及其制备模具

技术领域

本实用新型涉及一种便于安装的预制看台及其制备模具，属于水泥预制件技术领域。

背景技术

装配式预制看台板现在体育场馆的应用越来越广泛，折线形和直线形看台板模具设计与制作工艺比较成熟，根据看台板的断面形式主要为U型、L型、平板型、T型等；直线形和折线形因线条平直、尺寸便于控制而易于生产施工；其中L型的看台应用最为广泛，L型看台只有表面有手持架，工人可握住手持架移动预制件，起吊设备连接手持架完成预制件的吊装。

L型看台在日常放置时，为了便于移动、摆放以及保证预制件的稳定，预制件呈L型置于地面上，而在安装预制件形成看台时，需要将预制件整个翻转过来，呈倒L型放置；为了实现上述翻转动作，需要起吊设备将预制件吊至施工区域，然后多个工人在放置区域手动翻转预制件，耗费人力较大，吊绳易与预制件缠绕在一起，并且工人还需要不断的调整和保证翻转角度，以保证预制件的装配精度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种便于安装的预制看台及其制备模具，具体技术方案如下：

一种便于安装的预制看台，包括预制件，还包括：牵引机构，所述牵引机构对称嵌入于所述预制件的两侧面；所述预制件围绕所述牵引机构作自转运动，所述牵引机构用以连接外部起吊设备；手持架，所述手持架对称固定于所述预制件的表面。

作为上述技术方案的改进，所述预制件包括踏板和支撑板，所述踏板、所述支撑板一体成型，所述踏板、所述支撑板的截面为L型；所述踏板的两侧面对称开有储存槽，所述储存槽的内部固定有所述牵引机构。

作为上述技术方案的改进，所述牵引机构包括外管体和连接架，所述外管体固定于所述储存槽的内部，所述外管体的内部竖直设有矩形框架结构的所述连接架，所述连接架的两端与所述外管体的内壁滑动连接，所述连接架与所述外管体之间通过锁紧件连接，所述连接架扣合连接起吊机构。

作为上述技术方案的改进，所述外管体的外壁分布有凸块。

作为上述技术方案的改进，所述起吊机构包括扣环、起吊绳、起吊杆以及吊环，所述吊环设于所述起吊杆的表面中部，所述起吊杆的底面两端均固定有起吊绳，所述起吊绳的底端设有扣环，所述扣环扣合连接连接架。

一种便于安装的预制看台用制备模具，所述制备模具包括便于安装的预制看台和模具主体，所述预制件由模具主体浇筑成型，所述模具主体包括第一成型箱、第二成型箱，第一成型箱、第二成型箱呈L型设置，所述第一成型箱用以浇筑所述踏板，所述第二成型箱用以浇筑所述支撑板，所述第一成型箱的侧面开口装配连接第一挡板，所述第二成型箱的侧面开口装配连接第二挡板；所述第一成型箱的内壁对称嵌入有磁铁，所述磁铁吸附连接所述牵引机构。

作为上述技术方案的改进，所述第一成型箱、所述第二成型箱的内部均放置有钢筋架。

作为上述技术方案的改进，所述第一挡板、所述第二挡板均通过螺钉固定。

本实用新型的有益效果：在吊装作业时，可翻转预制件，使得预制件、外管体作自转运动，从而便可保证吊装位置不变，吊绳始终置于预制件两侧，自转实现翻转的方式也更为省力；锁紧件能够将连接架与外管体固定在一起，避免预制件转动，使得预制件能够定位在水平放置状态和看台状态，无需工人再后期扶着预制件或调整预制件角度；工人可在预制件离开地面后进行翻转操作，无需非要在看台施工区域操作，操作面更广，更为安全。

附图说明

图1为本实用新型所示的便于安装的预制看台的结构示意图；

图2为本实用新型所示的牵引机构结构示意图；

图3为本实用新型所示的牵引机构截面结构示意图；

图4为本实用新型所示的起吊机构与预制件连接结构示意图；

图5为本实用新型所示的A处放大结构示意图；

图6为本实用新型所示的预制件起吊初始状态示意图；

图7为本实用新型所示的预制件起吊翻转状态示意图；

图8为本实用新型所示的看台整体结构示意图；

图9为本实用新型所示的预制看台制造模具结构示意图。

附图标记：1、预制件，11、踏板，111、储存槽，12、支撑板，2、手持架，3、牵引机构，31、外管体，311、凸块，312、滑槽，313、螺孔，32、连接架，321、滑块，4、起吊机构，41、扣环，42、起吊绳，43、起吊杆，44、吊环，5、锁紧件，6、支撑机构，61、支撑柱，62、顶板，7、模具主体，71、第一成型箱，711、第一挡板，712、磁铁，72、第二成型箱，721、第二挡板，8、钢筋架，9、看台板主体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型所示的便于安装的预制看台的结构示意图；

L型的预制件1包括踏板11和支撑板12，踏板11为人们行走、安装座椅的区域，支撑板12为主要的支撑部件，用以支撑起整个预制件1；预制件1的设置能够实现看台的快速装配成型，极大的提高了施工效率，无需人工在逐个阶梯修筑；

踏板11的两侧面均嵌入有一个牵引机构3；

踏板11的表面对称嵌入有两个手持架2，手持架2与踏板11、支撑板12一体浇筑成型，手持架2位于预制件1的重量对称面处，手持架2用以方便工人上下搬运预制件1，位置的设计能够更为省力。

如图2所示，图2为本实用新型所示的牵引机构结构示意图；

牵引机构3包括外管体31和连接架32，外管体31为一端开口的空腔圆柱体，外管体31的内壁开有环形的滑槽312，连接架32竖直安装在外管体31的内部，连接架32的两端设有滑块321，滑块321滑动嵌入于滑槽312的内部；

外管体31的外壁分布有锥形的凸块311，凸块311能够增大外管体31与踏板11的接触面，使得在踏板11预制成型中，混凝土与外管体31连接更为牢固。

如图3所示，图3为本实用新型所示的牵引机构截面结构示意图；

连接架32为矩形框架结构，在滑槽312的内部开有两个螺孔313，两个螺孔313均位于外管体31的中线处，连接架32的底端通过锁紧件5固定，示例性的锁紧件5为锁紧螺钉，锁紧螺钉5只有一个且始终安装在连接架32底部，锁紧螺钉通过螺纹贯穿于连接架32和滑块321，且锁紧螺钉的底端配合伸入于螺孔313的内部。

如图4所示，图4为本实用新型所示的起吊机构与预制件连接结构示意图；

在踏板11的两侧面均开有储存槽111，储存槽111的内部固定有牵引机构3，牵引机构3整体均置于储存槽111内，能够方便预制件1之间贴合放置；储存槽111也位于预制件1的重量对称面处，使得起吊时两侧重量更为平均、稳定；

起吊机构4为起吊设备的连接部分，起吊设备示例性的可为电动葫芦、龙门架或起重机；起吊机构4包括扣环41、起吊绳42、起吊杆43以及吊环44；吊环44固定在起吊杆43的顶面中部，吊环44与起吊设备连接，起吊杆43的底面两端处设有两条起吊绳42，每个起吊绳42的底端均设有扣环41，扣环41扣合连接牵引机构3；在起吊运输预制件1时，可将扣环41与牵引机构3连接，当起吊设备启动时，通过起吊杆43、起吊绳42能够将整个预制件1吊起。

如图5所示，图5为本实用新型所示的A处放大结构示意图；

扣环41与连接架32扣合连接，在起吊时扣环41始终置于连接架32的顶部。

如图6所示，图6为本实用新型所示的预制件起吊初始状态示意图；

在做起吊准备时，预制件1整体置于地面上，工人将两个扣环41分别与位于两侧的连接架32扣在一起，然后将吊环44与起吊设备连接，便可完成起吊前的准备。

如图7所示，图7为本实用新型所示的预制件起吊翻转状态示意图；

起到准备完毕后，起吊设备启动，通过起吊机构4带动预制件1向上运动；

在运输转移预制件1时，起吊设备吊起预制件1并将其转移至指定位置后便可停止，在此过程中，锁紧件4能够保证连接架32与外管体31固定在一起，牵引机构3整体处于稳定的L型状态；

在将预制件1放置在看台区域用来组合成看台阶梯时，起吊设备吊起预制件至其升起1米后，停止起吊，然后一个工人通过电动螺丝刀带动锁紧螺钉转动并旋出螺孔313，取下锁紧螺钉后，另一个工人向下翻动踏板11，使得整个预制件1向下自转，预制件1在转动时带动外管体31跟随运动，连接架32在扣环41的牵引下保持不动，外管体31绕着连接架32转动，滑槽312、滑块321相对滑动，当预制件1转动180°，形成图7的状态后，工人托起预制件1，之前的螺孔已经转动至上方，而另一个螺孔运动至锁紧限位处，通过电动螺丝刀再次将锁紧螺钉拧入到位于底部的螺孔内，锁紧螺钉穿过连接架32、滑块321，完成对于外管体31、连接架32的限位，此时预制件1便无法转动；翻转完毕后，此时预制件1便为阶梯状态，直接将其放置在指定位置便可。

如图8所示，图8为本实用新型所示的看台整体结构示意图；

在看台的设计时，需要预先在看台区域修筑好各个阶梯高度的支撑机构6，支撑机构6包括支撑柱61和顶板62，不同位置的支撑柱61高度不同，并呈阶梯分布，支撑柱61的顶端设有水平的顶板62；支撑机构6示例性的可为钢结构支撑件、水泥修筑墙体、水泥预制构件；

在放置预制件1时，先放置最高处的预制件1，将踏板11的底面外边缘处全部置于顶板上，支撑板12的底面置于顶板的表面并占据一半区域；安装完最高位置的预制件后，安装低一个层级的预制件1，将此块踏板的底面外边缘处置于上述顶板的另一半区域，然后将此块支撑板置于下一个顶板的表面并占据一半区域；依次重复上述操作，完成看台的安装。

如图9所示，图9为本实用新型所示的预制看台制造模具结构示意图；

磁铁712对称设于第一成型箱71的内壁，并且磁铁712的端面与第一成型71的内壁平齐；第一挡板711、第二挡板721均为螺钉固定；

在利用模具制作预制件时，将两个牵引机构3分别放置在磁铁712处，铁质的外管体31能够与磁铁712吸附在一起，并且保证外管体31的开口处与磁铁712吸附在一起，磁铁712能够对开口区域进行封堵；

将钢筋架8置于第一成型箱71和第二成型箱72内，钢筋架8为预制件的成型基础，提高预制件1的强度；

将混凝土倒入第一成型箱71内、第二成型箱72内，通过振动电机带动模具振动，将两个手持架2插入到湿润状态的混凝土中，经过振动、干燥后，预制件完成一体成型；第一成型箱71内制出踏板11部分，第二成型箱72内制出支撑板12部分，在成型中，混凝土在外管体31处留出储存槽111，并且外管体31、凸块311与混凝土粘在一起并形成一体；

脱模时，拆下第一挡板711、第二挡板721，然后握住手持架2将预制件1抬起或通过起吊设备将预制件1吊出，由于磁铁712与外管体31之间为吸附连接，因此，在强大外力带动下两者便会无损分离，如此便可完成预制件1、固定机构3、手持架2的一体成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于安装的预制看台，包括预制件(1)，其特征在于，还包括：

牵引机构(3)，所述牵引机构(3)对称嵌入于所述预制件(1)的两侧面；所述预制件(1)围绕所述牵引机构(3)作自转运动，所述牵引机构(3)用以连接外部起吊设备；

手持架(2)，所述手持架(2)对称固定于所述预制件(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的预制看台，其特征在于：所述预制件(1)包括踏板(11)和支撑板(12)，所述踏板(11)、所述支撑板(12)一体成型，所述踏板(11)、所述支撑板(12)的截面为L型；所述踏板(11)的两侧面对称开有储存槽(111)，所述储存槽(111)的内部固定有所述牵引机构(3)。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的预制看台，其特征在于：所述牵引机构(3)包括外管体(31)和连接架(32)，所述外管体(31)固定于所述储存槽(111)的内部，所述外管体(31)的内部竖直设有矩形框架结构的所述连接架(32)，所述连接架(32)的两端与所述外管体(31)的内壁滑动连接，所述连接架(32)与所述外管体(31)之间通过锁紧件(5)连接，所述连接架(32)扣合连接起吊机构(4)。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的预制看台，其特征在于：所述外管体(31)的外壁分布有凸块(311)。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的预制看台，其特征在于：所述起吊机构(4)包括扣环(41)、起吊绳(42)、起吊杆(43)以及吊环(44)，所述吊环(44)设于所述起吊杆(43)的表面中部，所述起吊杆(43)的底面两端均固定有起吊绳(42)，所述起吊绳(42)的底端设有扣环(41)，所述扣环(41)扣合连接连接架(32)。

6.一种便于安装的预制看台用制备模具，其特征在于：所述制备模具包括如权利要求4所述的便于安装的预制看台和模具主体(7)，所述预制件(1)由模具主体(7)浇筑成型，所述模具主体(7)包括第一成型箱(71)、第二成型箱(72)，第一成型箱(71)、第二成型箱(72)呈L型设置，所述第一成型箱(71)用以浇筑所述踏板(11)，所述第二成型箱(72)用以浇筑所述支撑板(12)，所述第一成型箱(71)的侧面开口装配连接第一挡板(711)，所述第二成型箱(72)的侧面开口装配连接第二挡板(721)；所述第一成型箱(71)的内壁对称嵌入有磁铁(712)，所述磁铁(712)吸附连接所述牵引机构(3)。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装的预制看台用制备模具，其特征在于：所述第一成型箱(71)、所述第二成型箱(72)的内部均放置有钢筋架(8)。

8.根据权利要求7所述的一种便于安装的预制看台用制备模具，其特征在于：所述第一挡板(711)、所述第二挡板(721)均通过螺钉固定。

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